Предел текучести стали

Различные материалы по-разному реагируют на приложенную к ним внешнюю силу, вызывающую изменение их формы и линейных размеров. Такое изменение именуют пластической деформация. Если тело опосля прекращения действия без помощи других восстанавливает первоначальную форму и линейные размеры — таковая деформация именуется упругой. Упругость, вязкость, крепкость и твердость являются главными механическими чертами жестких и бесформенных тел и обуславливают конфигурации, происходящие с физическим телом при деформации под действием наружного усилия и ее предельном случае — разрушении. Предел текучести материала — это значение напряжения (либо силы на единицу площади сечения), при котором начинается пластическая деформация.

Текучесть сплава

Познание механических параметров материала очень принципиально для конструктора, который употребляет их в собственной работе. Он описывает наивысшую нагрузку на ту либо иную деталь либо систему в целом, при превышении которой начнется пластическая деформация, и система растеряет с вою крепкость, форму и быть может разрушена. Разрушение либо суровая деформация строй конструкций либо частей транспортных систем может привести к масштабным разрушениям, вещественным потерям и даже к человечьим жертвам.

Предел текучести — это наибольшая перегрузка, которую можно приложить к конструкции без ее деформации и следующего разрушения. Чем выше его значения, тем огромные перегрузки система сумеет выдержать.

На практике предел текучести сплава описывает работоспособность самого материала и изделий, сделанных из него, под предельными перегрузками. Люди постоянно предсказывали предельные перегрузки, которые могут выдержать возводимые ими строения либо создаваемые механизмы. На ранешних шагах развития промышленности это определялось опытным методом, и только в XIX веке было положено начало созданию теории сопротивления материалов. Вопросец надежности решался созданием неоднократного припаса по прочности, что вело к утяжелению и удорожанию конструкций. Сейчас необязательно создавать макет изделия определенного масштаба либо в истинную величину и проводить на нем опыты по разрушению под перегрузкой — компьютерные программки семейства CAE (инженерных расчетов) могут с точностью высчитать прочностные характеристики готового изделия и предсказать предельные значения нагрузок.

Величина предела текучести материала

С развитием атомной физики в XX веке возникла возможность высчитать значение параметра теоретическим методом. Эту работы первым сделал Яков Френкель в 1924 году. Исходя из прочности межатомных связей, он методом сложных для тех пор вычислений обусловил величину напряжения, достаточного для начала пластической деформации тел обычной формы. Величина предела текучести материала будет равна

τ_τ=G/2π. , где G — модуль сдвига, как раз и определяющий устойчивость связей меж атомами.

Расчет величины предела текучести

Превосходное допущение, изготовленное Френкелем при расчетах, заключалось в том, что процесс конфигурации формы материала рассматривался как приводимый в действие напряжениями сдвига. Для начала пластической деформации полагалось достаточным, чтоб одна половина тела двинулась относительно иной до таковой степени, чтоб не смогла возвратиться в изначальное положение под действием сил упругости.

График физического предела текучести

Френкель представил, что испытываемый в мысленном опыте материал имеет кристаллическое либо поликристаллическое строение, характерно для большей части металлов, керамики и почти всех полимеров. Такое строение подразумевает наличие пространственной сетки, в узлах которой в строго определенном порядке размещены атомы. Конфигурация данной нам сетки строго персональны для всякого вещества, персональны и межатомные расстояния и связывающие эти атомы силы. Таковым образом, чтоб вызвать пластическую деформацию сдвига, будет нужно порвать все межатомные связи, проходящие через условную плоскость, разделяющую половины тела.

При неком значении напряжения, равному лимиту текучести, связи меж атомами из различных половин тела разорвутся, и рады атомов сместятся друг относительно друга на одно межатомное расстояние без способности возвратиться в начальное положение. При продолжении действия таковой микросдвиг будет длиться, пока все атомы одной половины тела не растеряют контакт с атомами иной половины

В макромире это вызовет пластическую деформацию, изменит форму тела и при продолжении действия приведет к его разрушению. На практике линия начала разрушений проходит не в центре физического тела, а находится в местах расположения неоднородностей материала.

Физический предел текучести

В теории прочности для всякого материала существует несколько значений данной нам принципиальной свойства. Физический предел текучести соответствует значению напряжения, при котором, не глядя на деформацию, удельная перегрузка не изменяется совсем либо изменяется несущественно. Другими словами, это значение напряжения, при котором физическое тело деформируется, «течет», без роста прилагаемого к эталону усилия

Условный предел текучести

Огромное число металлов и сплавов при испытаниях на разрыв показывают диаграмму текучести с отсутствующей либо слабо выраженной «площадкой текучести». Для таковых материалов молвят о условном пределе текучести. Его трактуют как напряжение, при котором происходит деформация в переделах 0,2%.

Условный предел текучести

К таковым материалам относятся легированные и высокоуглеродистые железные сплавы, бронза, дюралюминий и почти все остальные. Чем наиболее пластичным является материал, тем выше для него показатель остаточных деформаций. Примером пластичных материалов могут служить медь, латунь, незапятнанный алюминий и большая часть низкоуглеродистых железных сплавов.

Сталь, как самый пользующийся популярностью массовый конструкционный материал, находится под особо пристальным вниманием профессионалов по расчету прочности конструкций и максимально допустимых нагрузок на их.

Железные сооружения в процессе их эксплуатации подвергаются огромным по величине и сложным по форме комбинированным перегрузкам на растяжение, сжатие, извив и сдвиг. Перегрузки могут быть динамическими, статическими и повторяющимися. Невзирая на сложнейшие условия использования, конструктор должен обеспечить у проектируемых им конструкций и устройств долговечность, безотказность и высшую степень сохранности как для персонала, таки для окружающего населения.

Потому к стали и предъявляются завышенные требования по механическим свойствам. Исходя из убеждений экономической эффективности, предприятие стремится понизить сечение и остальные размеры производимой им продукции, чтоб понизить материалоемкость и вес и повысить, таковым образом, эксплуатационные свойства. На практике это требование обязано быть сбалансировано с требования ми по сохранности и надежности, зафиксированными в эталонах и технических критериях.

Предел текучести для стали является главным характеристикам в этих расчетах, так как он охарактеризовывает способность конструкции выдерживать напряжения без необратимых деформаций и разрушения.

Воздействие содержание углерода на характеристики сталей

Согласно физико-химическому принципу аддитивности, изменение физических параметров материалов определяется процентным содержанием углерода. Увеличение его толики до 1,2% дает способности прирастить крепкость, твердость, предел текучести и пороговую хладоемкость сплава. Предстоящее увеличение толики углерода приводит к приметному понижению таковых технических характеристик, как способность к свариваемости и предельная деформация при штамповочных работах. Стали с низким содержанием углерода показывают лучшую свариваемость.

Азот и кислород в сплаве

Эти неметаллы из начала таблицы Менделеева являются вредными примесями и понижают механические и физические свойства стали, такие, к примеру, как порог вязкости, пластичность и хрупкость. Если кислород содержится в количестве выше 0,03%- это ведет к убыстрению старения сплава, а азот наращивает ломкость материала. С иной стороны, содержание азота увеличивает крепкость, снижая предел текучести.

Микроструктура сплава, в составе которого находятся азот и кислород

Добавки марганца и кремния

Легирующая добавка в виде марганца применяется для раскисления сплава и компенсации отрицательного воздействия вредных серосодержащих примесей. Ввиду собственной близости по свойствам к железу существенного самостоятельного воздействия на характеристики сплава марганец не оказывает. Типовое содержание марганца – около 0,8%.

Кремний оказывает схожее действие, его добавляют в процессе раскисления в большой доле, не превосходящей 0,4%. Так как кремний значительно усугубляет таковой технический показатель, как свариваемость стали. Для конструкционных сталей, предназначенных для соединения сваркой, его толика не обязана превосходить 0,25%. На характеристики железных сплавов кремний воздействия не оказывает.

Примеси серы и фосфора

Сера является только вредной примесью и негативно повлияет на почти все физические характеристики и технические свойства.

Максимально допустимое содержание этого элемента в виде хрупких сульфитов– 0,06%

Сера усугубляет пластичность, предел текучести, ударную вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость материалов.

Фосфор оказывает двойственное действие на физико-механические характеристики сталей. С одной стороны, с увеличением его содержания увеличивается предел текучести, но с иной стороны, сразу снижаются вязкость и текучесть. Обычно содержание фосфора находится в границах от 0,025 до 0,044%. В особенности мощное отрицательное воздействие фосфор оказывает при одновременном повышении больших толикой углерода.

Легирующие добавки в составе сплавов

Легирующими добавками именуют вещества, преднамеренно введенные в состав сплав для целенаправленного конфигурации его параметров до подходящих характеристик. Такие сплавы именуют легированными сталями. Наилучших характеристик можно достигнуть, добавляя сразу несколько присадок в определенных пропорциях.

Воздействие легирующих частей на характеристики стали

Всераспространенными присадками являются никель, ванадий, хром, молибден и остальные. При помощи легирующих присадок облагораживают значение предела текучести, прочности, вязкости, коррозионной стойкости и почти всех остальных физико-механических и хим характеристик и параметров.

Текучесть расплава сплава

Текучестью расплава сплава именуют его свойство вполне заполнять литейную форму, проникая в мельчайшие полости и детали рельефа. От этого зависит точность отливки и свойство ее поверхности.

Водянистый сплав для микропроцессоров

Свойство можно усилить, если поместить расплав под лишнее давление. Это физическое явление употребляется в установках литья под давлением. Таковой способ дозволяет значительно повысить производительность процесса литья, сделать лучше свойство поверхности и однородность отливок.

Испытание эталона для определения предела текучести

Чтоб провести обычные тесты, употребляют цилиндрический эталон поперечником 20 мм и высотой 10 мм, закрепляют его в испытательной установке и подвергают растягиванию. Расстояние меж нанесенными на боковой поверхности эталона метками именуют расчетной длиной. В процессе измерений фиксируют зависимость относительного удлинения эталона от величины растягивающего усилия.

Зависимость показывают в виде диаграммы условного растяжения. На первом шаге опыта рост силы вызывает пропорциональное повышение длины эталона. По достижении предела пропорциональности диаграмма из линейной преобразуется в криволинейную, пропадает линейная зависимость меж силой и удлинением. На этом участке диаграммы эталон при снятии усилия еще может возвратиться к начальным форме и габаритам.

Для большинства материалов значения предела пропорциональности и предела текучести так близки, что в практических применениях разницу меж ними не учитывают.

Покрытые цинком ЛСТК профили: Z-, C-,U-, сигма

Завод «Андромета» дает покрытые цинком профили ЛСТК Z-, C-, ∑-, U- сечений высотой от 100 до 400 мм и шириной от 1.2 до 3.5 мм.

Материал: сталь 350 по ГОСТ 14918 с цинковым покрытием 1-й группы (275 г/кв.м). Профили делаются по ТУ 1122-002-82866678-2013 и ТУ 1122-001-82866678-2011 «Профили холодногнутые из покрытой цинком стали для строительства».

Типы профилей

• • высота стены (H):от 100 до 380(400*) мм (+/- 2 мм)
• • ширина полки (B): от50 до 125 мм(+/- 2 мм)
• • величина отгиба (L):от 10(0*) до 35 мм
• • углы отгиба: 55 о,90 о
• • толщина сплава (t): от 1,2 до 3,5 (3.6*) мм
• • длина — по заданию, до 12 000 мм

* размеры по персональному заданию
Стоимость по запросу

• • высота стены (H):от 100 до 380 (400*) мм (+/- 2 мм)
• • ширина полки (B): от50 до 125 мм(+/- 2 мм)
• • величина отгиба (L):от 10 (0*) до 35 мм
• • толщина сплава (t): от 1,2 до 3,5 (3.6*)мм
• • длина — по заданию, до 12 000 мм

* размеры по персональному заданию
Стоимость по запросу

• • высота стены (H): от 250 (230*) до 350 (370*)мм (+/- 2 мм)
• • ширина полки (B): от 50 до 125 мм(+/- 2 мм)
• • величина отгиба (L): от 10 (0*) до 35 мм
• • профиль Сигмы: ширина головки (h) 75 мм, глубина (b) 30 мм, величина переходного участка (l) 18 мм
• • толщина сплава (t): от 1,2 до 3,5 (3,6*)мм
• • длина — по заданию, до 12 000 мм

* размеры по персональному заданию
Стоимость по запросу

• • высота стены: от 100 до 400 мм (+/- 2 мм)
• • ширина полки: от 50 до 125 мм(+/- 2 мм)
• • толщина сплава: от 1,2 до 3,6 мм
• • длина — по заданию, до 12 000 мм

Стоимость по запросу

По персональному заданию мы можем сделать профиль строительный покрытый цинком необычной формы (в т.ч. разнополочный) из давальческого сырья (толщина стали — до 4 мм, малый размер переработки — 1 рулон).

Операции на профиле

Отверстия, группы отверстий – в всех данных местах на стенах и полках
Высечки полок, стен и отгибов – всех размеров, в всех данных местах

Крепежные отверстия и их группы; главные поперечникы: Ø12 (М10), Ø14 (М12), Ø18 (М16), Ø22(М20), Ø32(М30), остальные — по заданию

Отверстия с пуклевкой Ø30(Ø34), поперечник отверстия – по заданию

Круглые технологические отверстия: Ø120

Квадратные технологические отверстия: □120, остальные — по заданию

Прямоугольные отверстия: ширина и длина — по заданию

Овальные отверстия: радиус овала 6-16 мм, длина — по заданию

Прямоугольные высечки и фаски на полках, стенах и отгибах: угол фаски 45о, длина и глубина высечек – по заданию

Маркировка деталей: струйная печать

Достоинства ЛСТК-профилей

Прибыльный современный материал — железный профиль для быстровозводимых спостроек: стоимость его уже включает часть обыденных строй расходов.

• Противокоррозионная обработка не требуется: материал уже защищен жарким цинковым покрытием
• Малый вес дает возможность возводить строения с малой перегрузкой на фундамент, сберегая на нулевом цикле
• Покрытый цинком профиль для каркасного строительства, стоимость которого определяется лишь объёмом заказа, может поставляться в виде вполне готовых к монтажу частей, выполненных в размер, с готовыми крепежными отверстиями (операции входят в базисную стоимость ЛСТК профиля)

Для производства профилей и деталей на их базе употребляется эксклюзивное оборудование, сделанное по персональному заказу. В автоматическом режиме производятся все операции, прямо до маркировки. На площадке не будет нужно никакой обработки и подгонки: можно сходу приступать к монтажу.

Переработка листовой покрытой цинком стали

Создание компании «Андромета» обустроено новым оборудованием с программным управлением для производства строй деталей и полуфабрикатов из железного покрытого цинком листа. Оборудование изготавливалось по особым техническим заданиям наилучшими забугорными машиностроительными предприятиями.

Наш станочный парк дозволяет производить последующие главные технологические операции:

• продольная резка сплава шириной от 0.4 до 4мм; производительность – до 80 м/мин;
• поперечная резка сплава шириной от 0.4 до 4мм; производительность – до 40 м/мин;
• гибка железного листа длиной до 3м и шириной от 1 до 3мм; (стоимость покрытого цинком профиля для крыши и стенок – по запросу)

Оборудование дозволяет стремительно и отменно делать заказы на изготовка деталей, заготовок и металлоконструкций для строительства и остальных применений.

Сроки выполнения заказов на обработку сплава определяются их объемом, трудозатратностью и текущей загрузкой оборудования. Для размещения заказа и уточнения сроков и критерий его выполнения обращайтесь в отдел продаж.

Каркасный профиль покрытый цинком: стоимость и сроки поставки

Стоимость профилей из покрытой цинком стали формируется, исходя из размера и номенклатуры заказа: огромную партию обычного продукта по ТУ приобрести дешевле, чем заказать изготовка по личным размерам.

Чтоб получить коммерческое предложение, заполните ординарную форму либо позвоните нам по телефонам: (495) 565-37-61 (Москва),
8 800 5555 166 (вся Наша родина, звонок бесплатный). Компания «Андромета» — не магазин, а прямой производитель профиля. Мы работаем без посреднических наценок.

Срок производства зависит от размера и черт заказа и составляет от 3 рабочих дней.

Камера iPhone 13 Pro Max против Гугл Pixel 6 Pro. Какой снимает лучше?

Вослед за Apple на прошлой недельке Гугл провела свою презентацию, на которой показала основных соперников iPhone 13 — Гугл Pixel 6 и Pixel 6 Pro.

До Рф «гуглофоны» ещё не успели доехать, а вот на западе уже успели сопоставить фотовозможности обоих телефонов. Мы исследовали обзоры у нескольких блогеров, изданий, и делимся плодами с вами.

Выводы любой делает сам.

Ночная съёмка

Гугл Камера постоянно славилась своими способностями для съёмки в критериях низкого освещения. Даже дешевые представители семейства Pixel часто обходили по качеству iPhone. Как показал тест MacRumors — не в сей раз.

Pixel 6 Pro в целом выдал хороший итог. Но iPhone 13 Pro Max сумел лучше найти баланс белоснежного, насыщенность цветов и передать детали. Направьте внимание на травку, листья, фактуру скульптуры кота и табличку в центре.

Фото слева вышла очень матовой.

Задний фон фактически не освещён, на фронтальном плане размещаются фигуры скелетов и цветные лампочки. Pixel очень высветлил задний фон, сделалось видно деревья, и что находится за ними.

При всем этом глубина изображение потерялась. На iPhone сходу понятен объект съёмки. Контрастность на высоте, и в целом картина смотрится достаточно естественно. У Pixel всё как в тумане.

В своём видео блогер Mrwhosetheboss провёл подробное тестирование обоих телефонов. Видите ли, не постоянно iPhone совладевает отлично. Снять человека в здании с нехорошим освещением без выдержки оказалось трудной задачей.

Цвета ненатуральные, фактически пепельные. Детализация кроссовка и наклейки на столе никакая. Фактуры осветительных приборов сзаду нет.

Но есть и наиболее успешный пример. С настроенной выдержкой iPhone 13 Pro Max сумел исправиться и создать наиболее равновесный в плане освещения снимок. На нём ярко выражена работа метода Deep Fusion.

Из-за этого фото на Гугл Pixel 6 смотрится слегка мыльной. Но цвет вышел лучше, чем у iPhone.

Съёмка днём

Авторство фото за MacRumors.

Поначалу обращаем внимание на небо — у iPhone 13 Pro оно наиболее насыщенное. То же касается отражения в воде. Детализация у обоих телефонов на высочайшем уровне. Но при всем этом фото на iPhone отдаёт синевой. Pixel применил наиболее нейтральный, близкий к натуральному баланс белоснежного.

На 1-ый взор фото, изготовленное на iPhone 13 Pro, смотрится контрастнее и резче. Но если прирастить объекты на заднем фоне, к примеру, здание около причала слева, у Pixel будет больше деталей. Спасибо HDR.

Пейзажный снимок зелёного поля на закате. Ситуация оборотная — на Pixel 6 Pro вышел снимок в прохладных тонах. iPhone 13 Pro Max сумел создать нейтральную фотографию в тёплых колерах.

Непременно, снимок на Pixel можно слегка обработать, изменив температуру. Но телефон Apple всё сделал сам и сходу. Давайте сейчас поглядим, что пишут обыденные юзеры.

Юзер форума с ником zhoozh_ik сделал подробное сопоставление устройств. Вот, как снимают Pixel 6 Pro и 13 Pro Max в солнечный денек. iPhone опять делает контрастные тени, но на фоне Pixel 6 Pro в этом есть минус. Детали теряются, а при попытке создать тени ярче, чтоб повысить детализацию, вас будут ожидать шумы.

Cказать, что iPhone снимает ужаснее — категорически недозволено. Оба устройства управляются достойно и у всякого из их есть некий собственный почерк. А что с портретами?

Портретный режим

Портретный режим в Pixel 6 Pro определённо лучше. Фото имеют больше деталей. Методы фактически совершенно отделяют объект от фона, а огни сзаду смотрятся так, будто бы снимок изготовлен на зеркальную камеру.

iPhone же просто «блюрит» фон, хотя реальная оптика так не делает. Огни обязаны иметь форму.

При съёмке на передную камеру таковой эффект есть. Оцените снимок выше сами. В чём сложность добавить его на основную камеру — только неясно. Apple ещё есть к чему стремиться.

Вот, что происходит при съёмке предметов на «портрет»:

Pixel 6 Pro сумел вырезать скульптуру, сымитировать глубину резкости. iPhone 13 Pro этого не сделал, хотя в нём есть сканер LIDAR, которые по идее должен помогать камере.

Текстуру бетона iPhone не сохранил. Поверхность заполучила «мыльный» вид.

Ведущий канала ZONEofTECH попробовал создать портерную фотографию собственной собаки. Итог опять не в пользу iPhone. Нейросеть неопрятно отделила сиба-ину от фона. На небе можно узреть оранжевый нимб. Это так iPhone пробовал скрыть, что объект вырезан.

Здесь возникает чувство, как-будто Deep Fusion обиделся на iPhone и ушёл к Pixel, поэтому что фактура шерсти на «гуглофон» вышла лучше. При увеличении можно рассмотреть любой волосок по отдельности. iPhone снова ушёл в «мыло».

Приз: зум на iPhone 13 Pro Max против iPhone 11 Pro Max

Справедливости ради отмечу, что хоть какой снимок на Гугл Pixel с наибольшим приближением будет смотреться буквально так же.

Юзеры Reddit на данной нам недельке стали массово публиковать сообщения с жалобами на камеру iPhone 13 Pro. Дело в том, что новое поколение телефонов Apple получило нейросеть, которая понижает уровень шума и увеличивает детализацию, дорисовывая объекты.

При увеличении такие снимки получают эффект «мультяшности» и смотрятся нереалистично. Выше юзер сравнил снимок с iPhone 11 Pro Max. Вправду, старенькое поколение совладало лучше.

А вы, что думаете насчёт фотовозможностей новейших iPhone? Пишите в комменты.