Сталь 12Х18Н10Т

Нержавеющая является одним из более нужных видов сталей подобного рода. Она различается тем, что в ее состав врубается титан. , изготавливаемая согласно ГОСТ 5632-72, различается высочайшей ударной вязкостью, также пластичностью. Из данной для нас стали делаются такие изделия, как сварная аппаратура, сварные изделия, применяемые в брутальных средах.

Прайс-лист складских остатков марки стали 12Х18Н10Т

Труба сталь 12Х18Н10Т МКК, УЗК, ЭХП, ГОСТ 9941-81

РЕАЛИЗУЕМ СО СКЛАДА В МОСКВЕ МЕТАЛЛОПРОКАТ МАРКА СТАЛИ 12Х18Н10Т

СКАЧАТЬ ПРАЙС-ЛИСТ КОМПАНИИ “БУЛАТСТАЛЬ”

Достоинства марки стали 12х18н10т

Посреди преимуществ использования стали 12х18н10т – высочайшая долговечность изделий и долгий срок их службы, без конфигурации эксплуатационных черт. Сталь марки 12х18н10т находит свое применение в сварочных работах, при температуре до 600 °С. Перед выполнением таковых работ задумайтесь о выборе стали. является крепкой, но трудносвариваемой, другими словами требующей доп обогрева. Прочность этого вида стали очень хорошая, но бывают и наиболее крепкие по сопоставлению с прокатом 12х18н10т. Все зависит от предназначения и типа выполняемых работ.

Хим состав в % материала 12Х18Н10Т

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	–
до 0.12	до 0.8	до 2	9 – 11	до 0.02	до 0.035	17 – 19	до 0.3	(5 С – 0.8) Ti, остальное Fe

Технологические характеристики материала 12Х18Н10Т

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.

Механические характеристики при Т=20 o С материала 12Х18Н10Т

Сортамент	Размер	Напр.	s в	s T	d 5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м 2	–
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81	549	35
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81	529	40
Пруток, ГОСТ 5949-75	до Ø 60	510	196	40	55	Закалка 1020 – 1100 o C,Остывание воздух,
Проволока, ГОСТ 18143-72	540-830	20-25
Поковки, ГОСТ 25054-81	до 1000	510	196	35-38	40-52	Закалка 1050 – 1100 o C, вода,
Лист толстый, ГОСТ 7350-77	530	235	38	Закалка 1000 – 1080 o C,Остывание вода,
Лист узкий, ГОСТ 5582-75	530	205	40	Закалка 1050 – 1080 o C,Остывание вода,
Лист узкий нагартован., ГОСТ 5582-75	880-1080	10
Лист узкий полунагартован., ГОСТ 5582-75	740	25

Твердость 12Х18Н10Т , Поковки ГОСТ 25054-81

HB 10 -1 = 179 МПа

Физические характеристики материала 12Х18Н10Т

T	E 10 – 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м 3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.98	15	7920	725
100	1.94	16.6	16	462	792
200	1.89	17	18	496	861
300	1.81	17.2	19	517	920
400	1.74	17.5	21	538	976
500	1.66	17.9	23	550	1028
600	1.57	18.2	25	563	1075
700	1.47	18.6	27	575	1115
800	18.9	26	596
900	19.3
T	E 10 – 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Нержавеющая проволока 12Х18Н10Т

Нержавеющая проволока 12Х18Н10Т различается завышенной жаропрочностью, устойчива к коррозии. Приминают проволоку 12Х18Н10Т для сварки нержавеющих сталей, производства пружин, в хим и пищевой индустрии. ГОСТ на проволоку 12Х18Н10Т – 18143-72

Нержавеющая сталь 12х18н10т прочность

900

Температура тесты, °С

Коэффициент линейного расширения

,(10 -6 1/°С)

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С))

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С

Время, ч

KCU, Дж/см 2

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т добавочно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода. Таковой состав сплава обеспечивает потрясающие технические свойства стали, делая ее всепригодной.

Как уже было сказано выше, область внедрения нержавеющей стали 12Х18Н10Т весьма и весьма широка – она почти всегда употребляется при изготовлении сварных конструкций в хим, пищевой, лекарственной, нефтехимической индустриях, также машиностроении, энергетике и почти всех остальных областях.

12Х18Н10Т – характеристики и области внедрения

Развитие нашей цивилизации впрямую соединено с изобретением новейших технологий, получением новейших материалов с целью внедрения в различных отраслях индустрии и роста срока эксплуатации сделанных деталей, устройств и оборудования.
Важным шагом в развитии металлургии было создание нержавеющей стали.

В данной для нас статье мы тщательно разглядим более распространённую марку нержавеющей стали 12Х18Н10Т – попытаемся найти её плюсы, недочеты, разглядим воздействие легирующих частей на характеристики нержавейки и возможность внедрения ее в разных отраслях индустрии.

Сталь 12Х18Н10Т легирующие элементы

Сталь марки 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Хим. состав марки утверждён ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Главные достоинства 12х18н10т: большая пластичность и ударная вязкость.
Лучшей тепловой обработкой для сталей этого класса является закалка с температурой 1050 0 С-1080 0 С в воде, опосля процесса закалки мех. характеристики стали различаются высочайшей вязкостью и пластичностью, но низкими прочностью и твёрдостью.
Стали аустенитного класса употребляют как жаропрочные при температурах до 600 0 С Главными легирующими элементами являются Хром и Никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с маленьким содержанием карбидов Tитана (для избежания межкристаллитной коррозии. Схожая структура появляется опосля процесса закалки с температур 1050 0 С-1080 0 С). Аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали владеют относительно маленьким уровнем прочности (700-850МПа).

Сталь 12Х18Н10Т – воздействие легирующих частей на механические характеристики

Остановимся подробнее на особенностях воздействия легирующих частей на структуру нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Хром, процентное содержание которого в 12Х18Н10Т составляет от 17- до 19%, является основным элементом, обеспечивающим способность сплава к пассивации и обуславливающим высочайшие антикоррозийные характеристики стали марки 12Х18Н10Т. Легирование никелем описывает сталь в аустенитный класс, что дозволяет соединять огромную технологичность нержавеющей стали с хорошим комплексом эксплуатационных черт. При содержании 0,1% углерода, 12Х18Н10Т при температуре выше 900 0 С имеет стопроцентно аустенитную структуру, это обосновано мощным аустенитообразующим воздействием C (углерода). Соответствие концентраций Cr и Ni специфично сказывается на стабильности аустенита при снижении температуры обработки на жесткий раствор (1050 0 С-1100 0 С). Кроме воздействия главных частей, также важно принимать во внимание присутствие в нержавеющей стали Кремния(Si), титана(Ti) и алюминия(Al), благоприятствующих образованию феррита.

Сталь 12Х18Н10Т способы упрочнения

Остановимся на способах упрочнения нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т.
Одним из распространённых методов роста прочности сортового металлопроката является Высокотемпературная тепловая обработка (ВТМО). При исследовании способности роста прочности с применением технологии ВТМО, выяснилось, что лучшая прочность имелась у проката, подвергнутого Высокотемпературной тепловой обработке при малых температуре деформации и отрезке времени от конца прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х18Н10Т предел текучести повысился на 45-60% в сопоставлении с аналогичным уровнем опосля обыкновенной термообработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сопоставлению с ГОСТ 5949-75. Характеристики пластичности при всем этом уменьшились ненамного и не вышли за границы допустимых значений эталона.

Стравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

У стали марки 12Х18Н10Т прочность возросла больше чем у стали марки 08Х18Н10Т, меж тем снижение прочности по мере роста температуры увеличивалось в большей мере из-за понижения предела стойкости стали против разупрочнения при увеличении содержания углерода. Краткосрочные высокотемпературные испытания проявили, что больший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определённый при комнатной температуре, продолжает сохранятся и при увеличенных температурах. При всем этом нержавейка опосля ВТМО теряет прочность с увеличением температуры, меньше, нежели сталь опосля обыкновенной термообработки.

Сталь 12Х18Н10Т – сфера внедрения

Хромоникелевые нержавеющие стали используют для сварных конструкций в криогенной технике при низких температурах, порядка -269 0 С, для емкостного, теплообменного и обскурантистского оборудования, также для паронагревателей, водонагревателей и трубопроводов высочайшего давления с предельной температурой внедрения до 600 0 С, для деталей печной аппаратуры, муфелей, коллекторов систем выхлопа. Большая температура внедрения жаростойких изделий из схожих сталей в промежутке времени до 10000 часов составляет 800 0 С, при температуре 850 0 С начинается процесс интенсивного окалинообразования. При непрерывной рабочей перегрузке сталь 12Х18Н10Т сохраняет антиокислительные характеристики на воздухе и в атмосфере товаров сгорания горючего при температурах до 900 0 С , а в критериях теплосмен до 800 0 С.
Коррозионно-стойкая сталь марки 12Х18Н10Т обширно применяется для производства сварной аппаратуры в различных отраслях индустрии, также металлоконструкций, работающих в контакте с брутальными средами – азотной кислотой и иными окислительными средами, определёнными органическими кислотами маленький концентрации, органическими растворителями и тп. Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т применяется для сварных изделий, работающих в наиболее брутальных средах, нежели сталь 12Х18Н10Т и владеет высочайшей степенью сопротивляемости межкристаллитной коррозии.

В итоге, неповторимое сочетание параметров и черт прочности, дозволил нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т отыскать широчайшее применение в большинстве отраслей индустрии, изделия из стали данной для нас марки имеют высочайшие свойства в течение долгого срока службы.

состав нержавеющего сплава, его свойства и сфера внедрения

В наш век бурного развития инноваторских технологий все почаще возникают новейшие виды материалов, которые создаются для удачного внедрения в разных отраслях. В таковой отрасли, как металлургическая индустрия, создание нержавеющей стали позволило продлить сроки службы почти всем деталям, оборудованию и машинкам.

Все марки нержавеющей стали являются крепкими, экологически неопасными и долговременными материалами, потому их создание привело к новенькому витку развития в металлургической индустрии. Более всераспространенной считается марка стали 12Х18Н10Т, а каковы ее характеристики и свойства мы узнаем из статьи.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Эта марка одна из самых всераспространенных для внедрения в почти всех областях промышленного производства. Хромоникелевые содержащие титан нержавеющие материалы аустенитной группы, имеют свое обозначение буковку «А» и доп номер, который показывает на хим состав, который есть в марке стали и применяемость в границах данной для нас группы. Ее выплавляют в дуговых электропечах.

Главным элементом в данном сплаве является железо, также и почти все остальные элементы, которые составляют остальную часть сплава. Хим элемент хром — от 17 до 19%, никеля в границах 9-11%, титана около 0,8%, содержание кремния в границах 0,8%, сера до 0,02%, марганца наименее 2%, меди до 0,03%, фосфора около 0,035% и углерода до 0,12%. Таковой хим состав регламентируется ГОСТ 5632-72.

Главные свойства

На главные свойства нержавеющей стали весьма влияют входящие в ее состав легирующие составляющие. Больше всего в данной для нас марке содержится хрома и никеля, потому хром обеспечивает своим содержанием усиление антикоррозийных черт стали и возможности сплава к пассивации.

Принадлежать к группе аустенитов помогает присутствие никеля, это свойство имеет огромное значение, так как дозволяет нержавеющему материалу соединять технологичность с широким комплексом эксплуатационных черт. Марка стали отлично прокатывается в жарком и прохладном состоянии, имеет высшую степень стойкости к коррозии в брутальной среде, также в серной кислоте.

Иметь стопроцентно аустенитную однородную структуру при температуре, превосходящую 900 о С, помогает углерод, который имеет мощное действие. Ферритные характеристики дают другие хим элементы. Межкристаллическую коррозию помогает убрать титан, который вступает в реакцию с углеродом и образует в итоге тугоплавкий карбид.

Кремний отвечает за плотность стали, также увеличивает прочность и предел текучести материала, но понижает пластичность сплава, что усложняет процесс прокатки в прохладном состоянии.

Получить в процессе производства тонкодисперсную сталь помогает марганец, он содействует замедлению скорости роста зерна.

Сплав интенсивно употребляется для сварных хромоникелевых конструкций в криогенной технике и завышенное содержание фосфора может негативно воздействовать на механические характеристики сплава, потому его содержание не может превосходить допустимую норму. При низких температурах могут понижаться механические свойства сплава, если происходит мощная первичная ликвация в процессе кристаллизации.

К основным преимуществам стали необходимо отнести высшую пластичность и ударную вязкость. Посреди недочетов — низкая устойчивость к коррозии в среде с ионами хлора и в серной и соляной кислоте.

Технические характеристики

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т имеет свои технические свойства:

• Удельный вес (плотность) — 7920 кг/м 3
• Тепловая обработка — закалка 1060-1100 о С (вода)
• Температурный режим: ковки — сначала 1200 о С, с конца 850 о С, сечение 350 мм охлаждается на воздухе
• Твердость сплава — НВ 10-1=179МПа
• Свариваемость сплава — не имеет ограничений, методы сварки — РДС, КТС, ЭШС, лучше с следующей термообработкой
• Обработка резанием вероятна лишь в закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
• Жаростойкость: в воздухе при температуре 650 °С 2-3 группа стойкости, при температуре 750 °С 4-5 группа стойкости
• Наибольшая выносливость σ-1=279 МПа, n=107
• Флокеночувствительность — отсутствует.

Сфера внедрения

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т сходу стала обширно применяться в почти всех сферах. Тут почти все зависит от степени прочностных свойств. Она занимает главные позиции посреди остальных марок сталей на рынке современного металлопроката. Неповторимые высококачественные свойства разрешают использовать ее:

• в пищевой индустрии — мясная, спиртная, молочная;
• нефтяной и хим отраслях;
• сектор горючего и энергетики;
• машиностроение.

При помощи автоматической и ручной сварки сплав отлично обрабатывается, почаще всего листовая нержавеющая сталь данной для нас марки применяется в сварных системах в криогенной технике. Она также употребляется в производстве теплообменного оборудования — трубопроводы, паронагреватели высочайшего давления, аппаратура для печей и коллекторов систем выхлопа.

Нержавеющая сталь данной марки употребляется в производстве бесшовных нержавеющих труб, которые работают под огромным давлением и при завышенных температурах в хим, пищевой и лекарственной индустрии. Благодаря содержанию титана она не намагничивается, а углерод присваивает ей высочайший уровень прочности.

Неповторимое сочетание технических параметров и черт нержавеющей стали данной марки сделали ее весьма пользующейся популярностью и нужной фактически во всех отраслях индустрии. Готовые изделия, выполненные из таковой стали, владеют завышенной прочностью, они долговечны, а ее свойства сохраняются в течение долгого срока эксплуатации.

Сталь 12х18н10т: свойства, расшифровка

Одной из более всераспространенных и применяемых посреди нержавеющих материалов является сталь марки 12Х18н10т. Свойства сплава, которые мы разглядим в нынешней статье, в большой степени содействовали этому. Если обрисовывать принадлежность этого состава стопроцентно, то тут непременно необходимо выделить, что он содержит титан, а относится к аустенитному классу.

Общее описание главных характеристик

Итак, можно начать с того, что хим состав стали регламентируется достаточно старенькым ГОСТ 5632-72. Посреди конкретных преимуществ этого вида материала выделяется высочайшая ударная вязкость, также высочайшая пластичность. Потому что марка сплава относится к аустенитному классу, то, естественно, она проходит тепловую обработку. Эта процедура заключается в процессе закаливания при температуре от 1050 до 1080 градусов по Цельсию, с следующим остыванием материала в воде. Проведение данной процедуры обеспечивает достижение наибольших характеристик вязкости и пластичности. Прочность, также твердость материала будут приблизительно на среднем уровне.

Очередной принципиальный момент состоит в том, что при работе с температурами до +600 градусов по Цельсию, свойства 12х18н10т разрешают использовать сплав в качестве жаропрочного. В качестве главных легирующих частей употребляется хром и никель.

Очередное принципиальное свойство — это то, что однофазные сплавы владеют устойчивой структурой аустенитного класса с малым количеством карбидов титана. Это вещество добавляется для того, чтоб избежать такового недочета, как межкристаллитная коррозия. Уровень прочности сталей, принадлежащих к аустенитным и аустенитно-ферритным классам, не превосходит предела в 700-850 МПа.

Внедрение стали

Сплав 12х18н10т, который также можно именовать нержавеющей хромо-никелевой сталью, можно использовать в большенном количестве различных сфер. Например, таковой состав с разной степенью прочности удачно применяется там, где необходимо соединять высочайшие прочностные и упругие характеристики железных деталей, эксплуатирующихся в критериях брутальной среды.

Потребительские характеристики

Если гласить о главных потребительских свойствах данного сплава, то принципиально отметить последующее. Такие свойства 12х18н10т, как предел прочности, также относительное удлинение, инсталлируются с определенной степенью приближенности. Также имеются справочные данные, не учитывающие упрочняемость сплава, которая значительно зависит от хим состава, метода плавки и тех характеристик, что имелись перед обработкой.

Спецы советуют употреблять эту сталь в тех вариантах, когда нужно сделать сварные детали, в разбавленных смесях различных кислот (азотной, фосфорной и т. д.). Также может быть создание различных деталей, которые сумеют работать в температурном спектре от -196 до +600 градусов по Цельсию под высочайшим давлением. Тут же необходимо отметить, что если имеется тесноватая связь с какой-нибудь брутальной средой, то верхний температурный предел опустится с 600 до 350 градусов.

Свойства 12х18н10т. Расшифровка маркировки

Итак, если гласить о расшифровке данного класса, то, естественно, начинать следует с общих понятий. 1-ое, что видно в заглавии, — это числа. Это значение указывает, каково среднее содержание углерода в сотых толиках процента в этом составе. Если гласить непосредственно о этом сплаве, то тут это содержание будет 0,12 %. Если, например, сначала будет указана только одна цифра, это значит, что количество углерода увеличивается до 10-х толикой процента. Если же цифра отсутствует совсем, то этого вещества в материале 1% либо наиболее.

Дальше следует разглядывать буковку Х и цифру 18 совместно. Буковка гласит о том, что в составе имеется хром, а число указывает, сколько его в процентах. В этом случае содержание Cr равно 18 %. Тут принципиально отметить, что сотых толикой либо 10-х толикой процента быть может лишь углерода, и стоят такие числа лишь сначала. Все другие свойства стали 12х18н10т указываются в полных процентах.

Дальше все становится уже просто, н10 гласит о том, что в составе имеется 10% никеля. Что касается крайней буковкы Т, то она показывает на содержание титана в сплаве. Цифра тут, как видно, отсутствует, а это значит, что количество довольно маленькое — около 1 %. Содержание титана не может превосходить 1,5 % от общей массовой толики.

Если подвести результат, то черта стали 12х18н10т последующая: 0,12 % углерода, 18 % хрома, 10 % никеля, маленькое количество титана, которое не превосходит показателя в 1,5 %. Все это можно выяснить только из наименования.

Как легирующие элементы изменяют структуру сплава?

Естественно, что любой из частей, который добавляется в состав, оказывает свое воздействие на конечные свойства нержавейки 12х18н10т.

Например, никель. Внедрение этого элемента в качестве легирующего наращивает g — область. Но тут весьма принципиально отметить, что его обязано быть достаточное количество — от 8 до 12%, чтоб получить эффект расширения. Очередной принципиальный факт — добавление конкретно этого вещества переводит сплав в аустенитный класс, а это ключевое значение. Переход в этот класс дозволяет соединять весьма высшую технологичность стали и огромное количество различных эксплуатационных черт. Также добавление никеля наращивает стойкость к коррозии и дозволяет использовать сталь в тех местах, где имеется неизменный контакт с брутальными средами (кислоты).

Прочностные свойства ст. 12х18н10т

Одним из более всераспространенных способов роста прочности считается высокотемпературная тепловая обработка (ВТМО). Для того чтоб изучить действие ВТМО на данный вид стали, были выбраны заготовки 100 х 100 мм и длиной от 2,5 до 5 м. Закалка проводилась на стане 350. Процесс смотрелся таковым образом: поначалу сырье грелось в методической печи при температуре в 1150-1200 градусов. Дальше их выдерживали под действием данной для нас же температуры в течение 2-3 часов. Прокат самой стали проходил по обыкновенной технологии прокатки.

Можно добавить, что сталь 12х18н10т упрочняется посильнее, чем, например, 08х18н10т, но при всем этом у нее увеличен процент разупрочнения с увеличением температуры. Это соединено с разной толикой содержания углерода.

Что еще принципиально сказать о температурных свойствах, так это то, что если сталь эксплуатируется при показателе в 800 градусов, то наибольшее время ее работы около 10 000 часов.

Технические свойства легированной стали 12Х18Н10Т

Класс нержавеющей стали содержит в себе всего около 50 более применяемых марок. Их подразделяют на техно нержавейку с содержанием лишь хрома, и аустенитную нержавейку — добавочно легированную никелем. Посреди крайних марок — 12Х18Н10Т, свойства стали различаются особо удачным соотношением частей, что описывает высшую технологичность и стойкость к межкристаллитной коррозии (неизлечимая болезнь высоколегированной нержавейки аустенитного класса).

Не считая коррозионной стойкости в аква среде, эта марка устойчива к брутальным средам при больших температурах, что дозволяет ее употреблять в:

• нефтегазовой индустрии в виде бесшовных труб;
• медицине и фармацевтике для производства инструментов и емкостей;
• хим отрасли;
• для криогенных аппаратов и сосудов глубочайшей заморозки, работающих при t от -269 до +600 С;
• строительстве – для особо ответственных конструкций;
• машиностроении – для производства деталей и узлов устройств;
• металлоконструкциях в виде канатов и тросов высочайшего свойства.

ГОСТ и остальные нормативные документы на сталь

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т делается согласно требованиям ГОСТ:

• 1133-71 — способом ковки круглого и квадратного сечения;
• 18143-72 — проволока;
• 18907-73 — прутки;
• 25054-81 — поковки, поставляются в отожженном состоянии;
• 4986-79 — лента холоднокатаная;
• 9940-81 — трубы бесшовные горячекатаные;
• 9941-81 — трубы бесшовные катаные в прохладном и теплом состоянии;
• 2879-2006 — шестигранник горячекатаный.

Не считая перечисленных выше, употребляется еще ряд эталонов для производства профилей высочайшей точности, также изделий и деталей из коррозионностойкой жаропрочной стали.

Достоинства и недочеты

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т является единственной в собственном роде, сочетающей огромное количество преимуществ, благодаря которым она заполучила такую распространенность.

• Сталь выплавляется способом электрошлакового переплава — одним из самых дешевых на сей день и высочайшим выходом пригодного сплава. Сквозное создание дозволяет выпускать сталь в огромных количествах (размер одной плавки – 60-160 тн), с следующей прокаткой и тепловой обработкой, что описывает высшую производительность. Для легирования употребляются маленькое количество доступных частей. Все эти причины обеспечивают доступную стоимость изделий и заготовок из получаемой стали.
• Данное соотношение хрома и никеля при четком соблюдении технологических режимов дозволяет получить сталь с высочайшей стойкостью к межкристаллитной коррозии.
• Владеет неплохой способностью к свариванию всеми видами ручной и автоматической сварки.
• Деформируется как в жарком, так и в прохладном состоянии (допускаются высочайшие степени деформации).
• Работа в весьма брутальных кислотах и щелочах при температуре до 800° С.
• Высочайшая износостойкость и прочность.

Из недочетов необходимо отметить высочайшие требования к выдержке температурных и временных интервалов при обработке, которые зависят от четкого хим состава. В особенности это касается нагрева под высокотемпературный отпуск для стабилизации структуры.

Так как тепловая обработка обязана быть контролируемой, то для проведения операции требуются спец оборудование, в том числе и для проведения экспертизы.

Сортамент

Характеристики стали 12Х18Н10Т употребляются для получения изделий, работающих в брутальных средах, при температурах от -269 до 600° С. Главными пользователями является нефтегазовая индустрия, где употребляются бесшовные трубы.

Также употребляется эта сталь для конструкций, получаемых сварным способом. Это всякого рода емкости, детали устройств (насосов, арматуры) и оборудования (теплообменного, емкостного).

Хим и физические характеристики, состав

Механические характеристики стали 12х18н10т зависят от хим состава. Для всякого изделия, зависимо от сечения, метода производства, проводится термообработка, которая и описывает окончательные характеристики.

Хром — самый жесткий сплав, владеет способностью создавать оксиды в объеме, не превосходящем сам атом хрома. Они делают на поверхности плотную пленку, шириной всего в 2-3 атома, которая не допускает проникания кислорода. При механическом повреждении пленки сходу же образуются новейшие оксиды. При завышенных температурах образуются карбиды хрома на границах зернышек. Это приводит к упрочнению и следующей межкристаллитной коррозии. Чтоб исключить этот процесс, стали легируют никелем. Он выравнивает аустенит при комнатной температуре: присущая ему кристаллическая сетка способна растворить огромное количество углерода, который в этом состоянии не создает карбиды. Не считая того, аустенит владеет завышенной ударной вязкостью, что и описывает высшую способность к пластической деформации в прохладном состоянии (сталь способна деформироваться до толщины 1 мм).

Для стойкости в брутальных средах присаживается титан, характеристики которого схожи хрому.

Технические характеристики

Сталь владеет высочайшей технологичностью — т. е. способностью к механической обработке:

• резанием;
• ковкой;
• свариванием.

При обработке принимается во внимание четкий хим состав стали, а конкретно содержание феррита. Его концентрация может достигать 20 % и влияет на температурный интервал, в каком можно получить неисправимый недостаток. Зависимости t нагрева от содержания феррита:

• 20 % — 1240-1250° С;
• 16-19 % — до 1255° С;
• До 16 % — до 1270° С.

Обработка Ме давлением проводится в спектре 1180-850° С. Скорость остывания до комнатных температур не лимитируется. Закалка на мартенсит проводится в спектре отрицательных температур. Высочайшая твердость достигается опосля проведения закалки и низкотемпературного отпуска.

Для сварки употребляются электродную проволоку марки Св-08 с содержанием хрома, никеля, ниобия, титана. Флюс – марки АН-26 либо АН-18. В качестве ручных электродов: ЭА-1Ф2 марок: ГЛ-2, ЦЛ-2Б2, ЭА-606/11.

Термообработка, режимы, твердость

Более всераспространенная технологическая обработка — ВТМО. Проводится при нагреве стали до t 1180° С. Нагрев до рекристаллизационных температур дозволяет не только лишь снять внутренние напряжения, но также получить размельченное зерно. Таковая структура владеет меньшей плотностью дислокаций, отсутствием дендритной ликвации.

При комнатной температуре структура состоит из аустенита (состав феррита нежелателен, но может достигать 20 %), с снижением t ниже 20° С, аустенит начинает распадаться. Изменение характеристик происходит при закалке, которую проводят в масло, воздух либо воду с t нагрева 1100-1050° С. У таковой стали понижаются относительное удлинение, предел текучести и увеличивается твердость.

Пример расшифровки маркировки

В Русском ГОСТ наименование содержит в себе аббревиатуру легирующих частей, придающих главные характеристики сплава. Расшифровать марку стали 12Х18Н10Т можно последующим образом:

1. Углерод — как неотклонимый элемент, указывается в маркировке лишь его содержание, которое варьируется в спектре от 1 до 1,2 %;
2. Х — хром — 17-19 %;
3. Н — никель — 9-11 %;
4. Т — титан — до 0,8 %.

Другие элементы добавляются по требованиям эталонов, но не указываются в марке. Это:

1. марганец — до 2 %;
2. кремний — до 0,8 %.

Допускается содержание вредных примесей:

• Р — фосфор — до 0,035 %;
• S — серы — до 0,02 %.

Чем можно поменять (аналоги)

Марка стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 подразумевает внедрение около 50 марок нержавеющей стали, которые владеют похожими качествами. Но самые близкие аналоги — это:

• 12Х18Н9Т;
• 08Х18Н10;
• 08Х18Н10Т.

Для нержавеющих сталей отсутствуют общие эталоны Евросоюза и выпускается сталь согласно требованиям эталонов каждой страны. Глобальная систематизация главных производителей: