Оксидирование нержавеющей стали

— действенная технология усиления прочности конструкций. Плотный слой защищает сплав от перепадов температур, завышенной влажности, химически активных веществ. Пленка сохраняет целостность конструкции. При статических и динамических отягощениях на поверхности не образуются трещинкы.

Некие пользователи оксидируют нержавейку, чтоб сделать лучше светостойкость. Привлекательность изделий зависит от состава материала и типа реагента. Время от времени оксидацию назначают заместо окрашивания: клиент сберегает средства. Почаще операцией завершают производственный цикл. Пореже — покрытие служит грунтом для следующей обработки. Выбор процесса зависит от конструкции, толщины сплава, критерий эксплуатации, бюджета.

Пользующаяся популярностью услуга — чернение поверхности. Немаркие строгие конструкции употребляют в быту и производственной обстановке. Оригинально смотрятся предметы, которые прошли воронение.

Технологии нанесения защитно-декоративного слоя

Спецы «Сплав Клинер» отлично разбираются во всех способах оксидирования нержавеющей стали. У нас есть опыт выполнения тепловой, хим, микродуговой и химической обработки конструкций.

Тепловое оксидирование нержавеющей стали создают в печах. Рабочая температура: 300-1200 C°. В камеру подают подогретый пар либо кислотный состав.
Услуги прохладного оксидирования спецы советуют заказывать для неответственных деталей.

Компания производит хим оксидирование в темный цвет. Процесс происходит при температуре окружающей среды и с нагревом. При втором методе употребляют кислотный реагент 100 C° либо щелочной состав, подогретый до 180 C°.

При химическом оксидировании нержавейки формируется сплошной диэлектрический слой. 2-ое заглавие метода — анодное оксидирование. Преимущество способа — наиболее стойкая защитная пленка (по сопоставлению с предшествующим способом). Анодный способ подступает для большинства неответственных изделий, и различается анодирование простотой и доступностью.

Микродуговое оксидирование нержавеющей стали — непростой и дорогостоящий процесс. Спецы советуют выполнение операции ответственным деталям сложной формы. Свойство покрытия — на высшем уровне.

Плюсы оксидирования нержавеющей стали

О стойкости покрытия свидетельствуют факты. Обработанные конструкции устанавливают на берегах водоемов, изделия используют на производствах с брутальной средой: в энергетике, нефтехимической и газовой отрасли.

Клиенты ООО «Металл Клинер» при заказе оксидирования получают последующие достоинства:

• защищают нержавейку от коррозии;
• продлевают срок эксплуатации деталей;
• используют конструкции в брутальной среде: с завышенной влажностью, кислотами, щелочами.

Клиенты «Сплав Клинер», которые заказывают оксидировку, сберегают бюджет. Меньше простоев из-за ремонта, Вы не платите посторонним организациям за восстановление изношенных частей, также не тратите средства на закупку дорогих деталей, сделанных из редчайших металлов.

ООО «Металл Клинер» практикуется на оксидировании нержавеющей стали в темный цвет.

Пользователи данной услуги открывают новейшие способности нержавейки, ведь анодное покрытие владеет электроизоляционными качествами.

Наилучшее соотношение свойства и цены в ООО «Металл Клинер»

ООО «Сплав Клинер» — специалист в области хим и гальванической обработки нержавеющей стали, меди, алюминия и остальных металлов. Не считая нанесения покрытий, компания занимается маркировкой и химической чисткой сварных швов. Также организация реализует химию для металлов и сплавов.

Клиенты выбирают компанию за полный подход. Мы делает заказы на МДО, хим, тепловое и химическое оксидирование нержавеющей стали в Москве. В цехах работает современное оборудование, на складе не переводятся расходники. Стоимость продуктов и услуг указана в прайсе. Средняя стоимость оксидации нержавеющей стали — 20 руб./кг. Стоимость на оксидирование нержавеющей стали при МДО — в границах 175-200 руб./кг.

Достоинства оксидирования стали и способы обработки

Оксидирование стали – это один из более действенных методов защиты поверхности сплава от негативных наружных действий. В итоге на сплаве появляется защитное покрытие в виде специфичной пленки. Индивидуальности и функции таковой пленки впрямую зависят от способа оксидирования. Разглядим подробнее любой из методов таковой обработки, но поначалу узнаем, какими совершенно чертами владеет оксидированный сплав.

Достоинства оксидирования

Сплав считается более пользующимся популярностью строительным материалом, который владеет массой преимуществ: дешевизна, крепкость, долговечность и доступность. Но есть и недочеты: нередко происходят окисления, коррозия, возникает ржавчина, и наружный вид сплава портится в худшую сторону.

Окисление при оксидировании стопроцентно исключается, потому что на поверхности формируется стойкая защитная пленка. Конкретно защита сплава от разрушения является главный функцией данной пленки. Оксидировать можно, в принципе, хоть какой метал: сталь, алюминий, драгоценные сплавы. Нередко к таковой процедуре прибегают в ювелирном деле, да и производственное предприятие просит таковой оксидной обработки.

В итоге оксидирования либо воронения появляются такие индивидуальности:

• оксидное покрытие совершенно точно меняет начальный цвет изделия;
• при обработке дюралевых деталей возрастает их крепкость;
• в процессе обработки нержавейки тоже происходит изменение цвета;
• исключается проявление коррозий и ржавчины.

Для покрытий употребляются лишь специальные хим составы и особенные тепловые условия. Если временами обрабатывать такие детали особыми хим субстанциями, то их эксплуатация значительно продлится.

Способы обработки сплава

Оксидирование сплава осуществляется несколькими методами: хим, плазменным, тепловым и химическим. Любой из их имеет свои достоинства и индивидуальности. Некие способы оксидирования стали требуют особых критерий и технологий, смесей с редчайшими составляющими.

Хим

Хим оксидирование стали подразумевает ее покрытие оксидирующим веществом. Обычно это расплав, нитратный раствор либо особый окислитель. Хим метод обработки материала дозволяет сохранить высшую сопротивляемость к коррозии и ржавчине. Такое оксидирование подразумевает индивидуальности – работа осуществляется при низких и больших температурах. В любом случае изделие опускают в раствор из окислителя и щелочи. Позже деталь моют, сушат и маслят.

Хим оксидирование алюминия присваивает данному материалу разноцветную расцветку. Такие же цветовые переливы получает и сталь.

Химический

Химическое оксидирование по-другому именуют анодирование, потому что проводится по способу электролизного принципа. По химическому принципу сталь обрабатывается в водянистых либо жестких оксидных смесях.

Химическим методом можно получить покрытие с узким слоем, электроизоляторы, защитные покрытия, эмалевидные слои. В итоге химического метода покрытие на поверхности детали выходит крепким и долговременным.

Существует и химическая процедура – микродуговое оксидирование. Употребляется для придания сплаву декоративных черт.

На видео: химическое оксидирование в растворе щёлочи.

Тепловой

Тепловое оксидирование происходит за счет формирования специальной атмосферы с кислотной средой. При тепловом действии употребляется особая печь с высочайшей температурой. Такую обработку недозволено выполнить без помощи других, потому что для сталей употребляется высочайшая температурная черта. В итоге создается крепкая пленка, которая длительно держится. Тепловой способ считается самым обычным и всераспространенным посреди всех других.

Плазменный

Плазменному оксидированию нет аналогов. Оно не сопоставимо с тепловым оксидированием, хотя и находятся общие технологии обработки. Тепловое оксидирование производится при больших температурных режимах, а плазменное при низких. Но что тепловое оксидирование, что плазменное, выполняются благодаря специальному оборудованию, другими словами процедуры производятся в печи. Для нержавеющей стали – это самый пригодный вариант обработки.

Достигнуть рационального уровня защиты можно при использовании правильного оксидного вещества. Если технологии отделки будут выполнены в согласовании с инструкциями, то эксплуатационный период сплава возрастет в пару раз.

Оксидирование в домашних критериях

Функцию можно произвести и в домашних критериях, при всем этом свойство покрытия ничем не будет уступать заводским либо фабричным аналогам. Воронением может заняться хоть какой человек, у которого есть в наличии щелочь и окислитель. При помощи таковых компонент делается самое простое хим оксидирование.

Естественно, оксидированный в домашних критериях материал будет уступать своими защитными чертами, но существенно повысится его устойчивость в сопоставлении с первоначальными критериями. Не считая главных особенностей и эстетическая составляющая может существенно пострадать.

Метод домашней обработки:

1. Поначалу поверхность изделия полируется. Необходимо убрать все посторонние проявления и налет. Чистка обязана быть кропотливой и равномерной.
2. Делается декопирование при помощи раствора серной кислоты. Лучше употреблять 5%-й состав. Изделие помещается в раствор на одну минутку.
3. Нужно вынуть деталь из кислоты и помыть ее в кипяченой, слегка теплой воде. Функцию по мере необходимости сделать пару раз.
4. Опосля делается пассирование. Деталь помещается в воду с маленьким количеством хозяйственного мыла. Прокипятить изделие в течение нескольких минут.
5. В эмалированную посуду, которая не имеет никаких нарушений поверхности, заливается вода. Сюда добавляется приблизительно 50 гр едкого натра.
6. Аккуратненько уложить изделие в емкость так, чтоб она была стопроцентно покрыта веществом. Подогреть содержимое до 150 градусов. Кипячение делается около 2-ух часов. Может потребоваться и больше времени. Все зависит от температуры нагрева. Лишь позже заканчивается процесс обработки.
7. Дальше необходимо выложить изделие на ровненькую поверхность и отдать ему остыть. Лучше ограничить площадь соприкосновения элемента с поверхностью. Если изделие поменяло цвет, то сплав поддался воронению.

Оксидированные детали значительно изменяют наружный вид и свойства. Такое воронение соответствует хим типу покрытия, которое наносится в промышленных критериях.

Где употребляются обработанные изделия

Время от времени метода обработки при помощи щелочных и окислительных средств довольно. Эстетически презентабельно смотрятся кованные ограды и заборы, которые не покрашены цветной краской, а обработаны хим, тепловым либо химическим методом.

Данный метод отделки железных изделий употребляется для того, чтоб:

• Защитить поверхность от образования коррозии, когда изделие употребляется в строй целях. Даже когда не делается прямое негативное действие на железный предмет, защита такового рода просто нужна.
• Защитить поверхности от брутальных действий наружной среды, к примеру, заборы, сетки на окна, столбы и железные детали декора спостроек.
• Сформировать слой, который образует электроизоляционный щит. Это применимо в технике и постройках, которые должны обезопасить человека от действий электронного тока.
• Поменять эстетические либо декоративные характеристики, если нет желания окрашивать детали, изменяя их неповторимый рельеф.

Употребляются такие изделия и детали в быту, строительстве, ювелирном деле. Прирастить стойкость можно при помощи вспомогательного покрытия – лакокрасящего средства.

Нередко воронения становится довольно. Деталь приобретает черные цвета с соответствующим отливом. Доп методы отделки разрешают разнообразить цветовую палитру.

В любом случае, оксидирование железных изделий и деталей просто нужно для того, чтоб сохранить их положительные свойства. Делается процедура в домашних и промышленных критериях, с соблюдением специфичных технологий работы. Нужны и вспомогательные вещества: окислитель и щелочь. Верный температурный режим и достаточное время выдержки приведут к высококачественному воронению сплава хоть какого сплава.

Обзор способов оксидирования стали

Способ оксидирования стали представляет собой деяния, направленные на образование на поверхности сплава оксидной пленки. Задачка оксидирования в разработке покрытий, которые будут нести декоративную и защитную функции. Не считая того, при помощи оксидирования образуются диэлектрические покрытия на системах из стали.

• Индивидуальности оксидирования
• Хим метод
• Анодное оксидирование
• Индивидуальности плазменного и теплового действий
• Самостоятельное оксидирование
• Защита титана и его сплавов
• Защита поверхностей из серебра
• Защита поверхностей из латуни

Индивидуальности оксидирования

Существует несколько методов оксидирования:

• хим;
• плазменный;
• тепловой;
• химический.

Хим метод

Хим оксидирование значит обработку поверхностей особыми расплавами, нитратными, хроматовыми смесями, также иными окислителями. В итоге, удается повысить антикоррозийные свойства сплава. Такие мероприятия проводятся с внедрением кислотных либо щелочных составов.

Щелочное оксидирование осуществляется при температурах 30-180 градусов. Главный компонент составов — щелочи, а окислителей добавляется совершенно мало. Опосля процедуры детали промывают и высушивают. Время от времени опосля оксидирования проводится промасливание.

Кислотное оксидирование проводится с применением нескольких кислот (ортофосфорная, соляная, азотная) и маленьких количеств марганца. Температурный режим процесса — 30-100 градусов.

Хим оксидирование перечисленных разновидностей дает возможность получить пленку хорошего свойства. Хотя необходимо увидеть, что химический метод дозволяет получить изделия наиболее высочайшего свойства.

Прохладное оксидирование (чернение) также относится к хим методике. Осуществляется окунанием детали в раствор с предстоящей промывкой, сушкой и промасливанием. В итоге, на поверхности появляется кристаллическая структура с наличием фосфатов и ионов. Индивидуальностью технологии являются относительно низкая рабочая температура (15-25 градусов по Цельсию).

Плюсы чернения в сопоставлении с жарким оксидированием:

• детали только некординально меняют свои размеры;
• наиболее маленький уровень употребления энергии;
• высочайший уровень сохранности;
• нет испарений;
• изделия имеют наиболее равномерный цвет;
• методика дозволяет оксидировать даже чугун.

Анодное оксидирование

Химическое оксидирование (анодная методика) проводится в водянистой либо жесткой электролитной среде. Таковой подход дозволяет получить пленки высочайшей прочности таковых видов:

• покрытия с узким слоем (толщина — 0,1-0,4 мкм);
• устойчивые к износу электроизоляторы (толщина — 2-3 мкм);
• защитные покрытия (толщина 0,3-15 мкм);
• особенные эмалевидные слои (эматаль-покрытия).

Анодирование поверхности окисляемой детали проводится на фоне положительного потенциала. Схожую обработку следует производить, чтоб защитить части микросхем, также сделать на полупроводниках, стали, железных сплавах диэлектрический слой.

Направьте внимание! В случае надобности, анодирование можно провести без помощи других, но нужно верно придерживаться правил техники сохранности, так как в работе используются брутальные элементы.

Личный вариант химического оксидирования — микродуговое оксидирование. Методика дает возможность достигнуть неповторимых декоративных параметров. Сплав обретает доп устойчивость к теплу и стойкость к коррозийным действиям.

Схема микродугового оксидирования от источника питания

Микродуговой способ различается применением импульсного либо переменного тока в слабощелочной электролитной среде. Таковым образом, удается получить толщину покрытий в районе 200-250 мкм. Готовое изделие опосля обработки становится похожим по наружному виду с керамикой.

Микродуговое оксидирование можно выполнить и без помощи других, но пригодится соответственное оборудование. Изюминка процесса состоит в его сохранности для здоровья человека. Конкретно данный факт обуславливает все огромную популярность методики посреди домашних умельцев.

Индивидуальности плазменного и теплового действий

Тепловое оксидирование значит появление оксидной пленки в среде водяного пара либо иной содержащей кислоту атмосфере. При всем этом процесс характеризуется высочайшей температурой.

Без помощи других выполнить такую операцию не представляется вероятным, так как пригодится особая дорогостоящая печь, где сплав разогревается до 350 градусов. Но в этом случае идет речь о низколегированных сталях. В случае же среднелегированных и высоколегированных сталей, температура обязана быть еще выше — в районе 700 градусов. Общая длительность оксидирования по тепловой методике — порядка 1-го часа.

Также не получится воспроизвести дома и плазменный процесс. Такое оксидирование осуществляется в низкотемпературной кислородосодержащей плазме. Сама плазменная среда возникает благодаря СВЧ (Микроволновое излучение, сверхвысокочастотное излучение — электромагнитное излучение, включающее в себя дециметровый, сантиметровый и миллиметровый диапазон радиоволн) и ВЧ (Высокие частоты) разрядам. Время от времени задействуется неизменный ток. Изюминка технологии — высочайшее свойство получаемой продукции. Потому плазменное оксидирование употребляется для сотворения высококачественных покрытий на особо ответственных изделиях, к числу которых относятся:

• поверхности из кремния;
• полупроводники;
• фотокатоды.

Самостоятельное оксидирование

Описываемый тут метод сотворения защитного покрытия на изделиях из стали доступен любому. Сначала деталь зачищается и полируется. Дальше с поверхности необходимо убрать окислы (произвести декапирование). Декапируют деталь в течение минутки при помощи 5%-ного раствора серной кислоты. Опосля окунания, деталь необходимо помыть в теплой воде и перейти к пассивированию (5-минутное кипячение в растворе литра обыкновенной воды с разведенными в ней 50 гр хозяйственного мыла). Таковым образом, поверхность подготовлена к процедуре оксидирования.

Последовательность последующих действий:

1. Берем емкость с эмалевым покрытием. Она не обязана быть поцарапана, на ней не обязано быть сколов.
2. Наливаем в емкость литр воды и добавляем в нее 50 граммов едкого натра.
3. Ставим емкость на огнь и нагреваем раствор приблизительно до 150 градусов.

Через 1,5 часа деталь можно извлекать — оксидирование закончено.

Защита титана и его сплавов

Как понятно, титан различается низкой устойчивостью к износу. Оксидирование титана и сплавов на его базе увеличивает их антифрикционные свойства, улучшает устойчивость сплава к коррозии.

В итоге нанесения защитного слоя, на сплаве образуются толстые оксидные пленки (в спектре 20-40 мкм), владеющие завышенными абсорбционными свойствами.
Конструкции из сплавов титана обрабатывают при температуре 15-25 градусов в растворе, включающем 50 граммов серной кислоты. Плотность тока составляет 1-1,5 Ампера на квадратный дециметр. Продолжительность процедуры — 50-60 минут. Если плотность тока превосходит 2 Ампера на квадратный дециметр, длительность процесса миниатюризируется до 30-40 минут.

Во время нанесения защитного слоя, 1-ые 3-6 минут поддерживается рекомендованная плотность тока, а напряжение в это время возрастает до 90-110 В. По достижению данного показателя, плотность тока понижается до 0,2 Ампера на квадратный дециметр. Длится оксидирование без регуляции тока. В процессе процесса электролит перемешивается. Употребляются катоды из свинца либо стали.

Защита поверхностей из серебра

Оксидирование серебра — это метод обработки серебряных изделий, в процессе которого происходит хим обработка поверхности сернистым серебром. Толщина слоя примерно 1 мкм. Процедура осуществляется в смесях сернистых составов. Самым всераспространенным веществом считается серная печень.

В итоге обработки серебро получает состаренный вид. Его цвет — от серого до темного либо кофейного. При всем этом на интенсивность цвета влияет толщина нанесенного слоя. Отрегулировать цвет можно в процессе полирования сплава — неровности стают светлыми, а впадины — остаются наиболее темными. Контрастность дозволяет выделить рельеф изделия. Оксидированное серебро время от времени путают с черненным, хотя методика обработки поверхности в этих вариантах различается.

Защита поверхностей из латуни

Оксидирование изделий из латуни и бронзы показывает на то, что характеристики оксидных пленок и раскраска поверхностей почти во всем зависят от составляющих этих сплавов. К примеру, при равных количествах в бронзовом сплаве цинка и олова, оксидная пленка появляется с трудом, но при добавлении свинца качестве оксидной пленки резко растет. При обработке латуни сульфидом аммония сплавы с огромным уровнем цинка поддаются оксидированию сложнее, чем латунь, содержащая не больше 10% цинка.

Применяемая давно рецептура на базе, так именуемой серной печени, сейчас видоизменена: сейчас опосля растворения кристаллов в нее добавляют сульфид аммония. Исходя из количества раствора можно получить различный цвет оксидной пленки: от светло-коричневого до темного кофейного либо даже темного. При этом пленка выходит отменного свойства и равномерной раскраски.

Также, для обработки сплавов может употребляться 10% раствор тиокарбоната. Но употребляется раствор лишь для латуней и бронз с низким содержанием цинка.

Очередной метод защиты поверхности бронзы и придания ей симпатичного вида — обработка тиоантимонатом натрия. В итоге, выходит умеренно покрытая пленка с красным цветом.

Оксидирование — процесс, требующий глубочайшего познания химико-физических действий и, обычно, дорогостоящего оборудования. Но более обычная технология нанесения защитной пленки доступна любому, довольно выполнить легкую аннотацию, описанную в данной статье.