Как создать оборудование для производства гвоздей своими руками

Изготовка гвоздей является одним из самых выгодных производственных действий. Для полного рабочего цикла пригодится особое оборудование и несколько доп приспособлений. Принципиальным шагом является ознакомление со специфичностью конструкции гвоздильного станка и принципа его деяния.

Описание гвоздильной конструкции

Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой непростой производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого создать его своими руками будет очень проблематично.

Главным материалом производства является проволока, изготовленная из стали, меди либо латуни. Она поставляется в бухтах, потому перед началом производства нужно выполнить ее обработку – размотку и выпрямление. Потом можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей при помощи специального станка.

1. Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
2. Протяжка заготовки, в итоге которой она выравнивается.
3. Формирование шляпки гвоздя. При помощи винторезных головок производится фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит при помощи ударного механизма. В итоге этого производится расплющивание и формирование шляпки.
4. Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с 2-ух сторон делают обрезание, тем формируя острый конец гвоздя.

Это общее описание процесса производства при помощи гвоздильного станка. Невзирая на незначимую разницу в компоновке моделей оборудования разработка производственного процесса остается постоянной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно создать своими руками. Оно представляет собой конусную железную систему, установленную на опорной вертикальной стойке.

Список главных технических черт

Последующим шагом является определение требуемых технических и эксплуатационных свойств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость производства аппаратом готовой продукции. Но не считая этого следует учесть ряд остальных причин.

Привод всех передвигающихся устройств часто осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, также наибольший поперечник металлической заготовки. Настройка оборудования осуществляется при помощи регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия действия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таковым образом можно установить частоту работы всех устройств станка.

Главные технические свойства оборудования для производства гвоздей:

• наибольший и малый поперечник стержня;
• пределы конфигурации длины заготовки;
• производительность;
• масса и габариты оборудования;
• потребляемая мощность электродвигателя.

Поперечник шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет обычный размер. В процессе производства можно только поменять величину усилия действия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является фактически полная автоматизация их работы. Принципиально верно настроить первичные характеристики и вовремя подавать проволоку в захватный узел станка.

Доп оборудование

Не считая вышеперечисленного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько доп агрегатов. Они предусмотрены для следующей обработки гвоздей и их упаковки.

Применяемая проволока имеет защитный слой смазки, который предутверждает ее ржавление в процессе хранения. Но это присваивает готовому изделию нетоварный вид. Потому для конечной обработки гвоздей рекомендуется приобрести либо создать своими руками промышленный крутящийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную систему. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется маленьким количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит чистка поверхности изделий. Опосля таковой обработки гвозди вполне готовы к упаковке.

Добавочно можно приобрести фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства создать упаковку готовой продукции для предстоящего складирования либо реализации. За ранее следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.

Для детализированного ознакомления с механизмом работы станка по производству гвоздей рекомендуется поглядеть видеоматериал:

Создание гвоздей: оборудование и пользующиеся популярностью технологии

Создание гвоздей – одна из тех областей, где для организации прибыльного дела не необходимы огромные производственные мощности и технологичное оборудование. В то же время продукция нужна на строительном рынке, сфера внедрения громадна и в рекламе этот обычной продукт не нуждается.

Гвозди – один из самых применяемых видов крепежа, так что без покупателя остаться тут трудно.

Разработка и индивидуальности производства гвоздей

Гвозди как продукт – предмет весьма обычной, тем наиболее, когда идет речь о более всераспространенных их видах – круглых строй, обойных, шиферных и так дальше. Изготовка дюбель-гвоздей – процесс наиболее непростой, тут потребуются особые аппараты и наиболее непростая технологическая линия.

Для большинства же видов изделия разработка производства оказывается очень похожей.

• Основой для их является проволока различного сечения и из различного материала. Предлагается проволока в бобинах, потому 1-ый шаг производства состоит из разматывания и выпрямления материала.
• Потом проволока поступает на роликоправильное устройство – это 2 зубильца, закрепленные в оправки. Зубильца захватывают проволоку и продвигают ее в ударную систему гвоздильного аппарата.
• На гвоздильном станке осуществляется вырезка заготовок по обозначенным размерам. Для этого проволока вводится в ударное устройство до упора, зажимается и отрезается. Во время оборотного движения заготовка освобождается и удерживается втулкой. На месте отсеченного фрагмента на заготовке будет сформирована шляпка. Ударное устройство ворачивается в первоначальное положение.
• Формирование шляпки, создание насечек и острия – головки получают при помощи 2 дисков полукруглой формы с канавками. При формировании зажимное устройство фиксирует диски так, чтоб канавки оказались друг против друга, образуя круглое отверстие. За счет него на головке и формируются насечки. Острый конец гвоздя с углом заострения не наиболее 40 градусов появляется автоматом за счет конструкции кусачек.
• Готовая продукция сбрасывается в бункер, отчаливает на склад и упаковывается.

В видео ниже рассмотрена разработка производства гвоздей:

Что пригодится

Для производства изделий будет нужно помещение, сырье и производственная база. Все 3 компонента полностью доступны, так как процесс производства ни особенных критерий – давления, влажности, ни сложных технологических операций не просит.

Сырье

Абсолютное большая часть гвоздей делается из низкоуглеродистой стали марки Ст. 1, СТ.2, Ст. 3, Ст. 5, Ст. 10, Ст. 15. Материал делается на любом металлопрокатном производстве, регламентирует характеристики проволоки ГОСТ 3283-74. Поставляется проволока в бобинах весом от 0,7 до 1,8 т. Крайнее имеет значение не только лишь для цены материала, да и для оборудования: при большенном весе бобины получать аппарат для разматывания придется наиболее приличный.

Стоимость варьируется в достаточно огромных границах – от 24 до 35 тыс. р. за тонну, потому что определяется нравом материала и поперечником проволоки для производства гвоздей.

• К примеру, для производства покрытых цинком гвоздей можно употреблять обыденную железную проволоку, а потом покрывать цинком готовые изделия. Можно поступить по другому и приобрести покрытую цинком проволоку. Сырье в этом случае обойдется дороже, но за счет отсутствия такового энергозатратного шага, как оцинковка само создание будет дешевле. Выбор тут зависит от поставщика.
• Для производства закаленных гвоздей пригодится высокоуглеродистая сталь, прошедшая тепловую обработку. Этот вид сырья намного дороже, ну и создание гвоздей обходится дорого. Обыденные закаленные гвозди являются только побочной продукцией, потому что их сфера внедрения ограничена.

Очередной аспект – тара. Обычно, упаковывают готовые гвозди в картонные коробки, при этом изделия ссыпаются в ящики на крайней стадии производства.

Про оборудование для производства гвоздей, его стоимость, погорим ниже.

Оборудование

Мини-цех по изготовлению гвоздей можно открыть даже в помещении обыденного гаража, так компактно соответственное оборудование. Самая обычная производственная линия состоит из 2 модулей.

• Тельфер – устройство для разматывания бобины. Самый обычной ручной аппарат с грузоподъемностью до 2 тонн стоит около 20 тыс. р. и считается достаточным для маленького производства. Автоматический обойдется дороже.
• Проволочно-гвоздильный автомат либо станок (либо мини-станок для производства гвоздей) – выпускается огромное количество самых разных аппаратов, ручных и функциональных. Тут выбор зависит от размера предполагаемого производства и от вида гвоздей. Чтоб не ошибиться при рассмотрении вариантов, учитывают последующие причины:
  • мощность – колеблется от 3 до 20 кВт, что является определяющим для размера готовой продукции;
  • возможность изготавливать гвозди разной длины – от 12 до 32 мм;
  • возможность работать с проволокой различного поперечника – от 1,2 до 9 мм. Эта функция существенно расширяет ассортимент;
  • скорость производства – в среднем составляет спектр от 100 до 600 изделий за минуту;
  • регулировка поперечника головки дозволяет выпускать различного вида гвозди – финальные, строй, толевые и так дальше;
  • вес – это имеет значение при выбирании помещения. Устройство массой в 0,7 тонн можно расположить и в гараже, но аппарат весом в 2 тонны востребует крепкого бетонного фундамента.

  Будет нужно особый модуль и в этом случае, если готовые изделия покрываются доп слоем – латунью, медью, цинком. При довольно огромных размерах производства оказывается наиболее прибыльным оцинковывать изделия на месте, чем употреблять готовую проволоку.

  Стоимость станка для производства гвоздей зависит от всех перечисленных причин, также от страны-производителя. Хорошим на сей день считается продукция тайваньского производства. Спектр цен очень широкий – от 350 тыс. р. до 900 тыс. р. Оборудование уже бывшее в употреблении можно приобрести по куда наименьшей стоимости – от 120 тыс. р. Можно попробовать также сделать станок для производства гвоздей своими руками.

  Сейчас вы понимаете, сколько стоит станок для производства гвоздей, дальше вы отыщите модель бизнес-плана по производству, которая по отзывам более применима.

  Это видео скажет, что такое станок для производства гвоздей:

  Изготовка как бизнес

  Судя по отзывам изготовителей в данной сфере сложность организации компании средняя. Большая часть проблем соединены не с оборудованием и установкой самой промышленной полосы, а с документальным оформлением и регистрацией. Крайняя является неотклонимой, так как оптовые закупщики не соглашаются сотрудничать с предприятиями, не имеющими регистрации.

  Нужное

  

  Организация бизнеса востребует достаточно обычной последовательности действий.

  • Выбор продукта – видов гвоздей существует много, и для разработки плана принципиально знать, какие конкретно изделия предполагается выпускать. От этого зависит и нрав сырья, и мощность станка, и способности технологической полосы по производству гвоздей.
  • Регистрация формы ведения – выбор тут невелик: личный бизнесмен либо общество с ограниченной ответственностью. Также необходимо избрать систему налогообложения. Более нередкий выбор – УСН, другими словами, 15% от прибыли. В этом вопросце пригодится консультация юриста.
  • Выбор помещения – требования к нему малы. Для размещения и обслуживания 1 гвоздильного станка востребует 15–20 кв. м. 2-ое условие – высококачественная проводка. Для работы большинства аппаратов требуется сеть в 380 В. Также нужна доборная площадь для хранения сырья и складирования продукции.
  • Приобретение оборудования, соответственного проекту.
  • Наем персонала – для обслуживания станка довольно 1-го обученного человека. Предпочтение отдается на физическом уровне крепким лицам: таковая работа просит физических усилий.
  • Поиск покупателей – наилучшим вариантом являются оптовые покупатели, в особенности неизменные: строй компании, строй магазины, оптовые базы, компании по производству мебели и так дальше. Поиск делается различными способами: от рекламы в СМИ (Средства массовой информации, масс-медиа — периодические печатные издания, радио-, теле- и видеопрограммы) до «прохладных звонков».

  Окупаемость

  Рентабельность бизнеса по производству гвоздей определяется востребованностью продукции в данном регионе и стоимостью сырья. Невзирая на среднюю заполненность рынка, конкурентность тут достаточно велика.

  Начальная смета включает последующие расходы:

  • стоимость оборудования – зависят от мощности и функциональности аппаратов, их количества и обилий ассортимента. Понизить издержки можно, приобретя подержанные станки. В среднем цифра составит 400–550 тыс. р;
  • аренда помещения – зависит от региона, но, обычно, укладывается в 15 тыс. р. за месяц;
  • закупка сырья – в том числе и тары. Сумма зависит от нрава материала, обычно это 25–35 тыс. р. за тонну;
  • регистрация компании;
  • оплата (выдача денег по какому-нибудь обязательству) работы персонала.

  Средний срок окупаемости составляет 6 месяцев. На практике все зависит от налаженного сбыта. При условии реализации всей продукции и производительности цеха в 4,0–4,5 тонн за месяц, окупить начальные издержки можно за год, означает, рентабельность компании составит 29%.

  Создание гвоздей – достаточно многообещающий вариант для малого и среднего бизнеса, так как этот вид крепежа постоянно нужен на рынке. Но удачливость компании определяется не только лишь видом продукции, да и востребованностью в регионе и стоимостью сырья.

  Бизнес-план по производству гвоздей рассматривается в этом видеоролике:

  Станок для производства гвоздей

  Изготовка гвоздей – трудоёмкая процедура, которая невозможна без наличия особых устройств. Но контроль и сервис аппаратуры просит минимум людского роли. Сам станок и составляющие для производства гвоздей не отнимут огромных валютных средств, а приступить к выпуску изделий можно в малеханькой пристройке к собственному дому. Но до этого необходимо изучить все свойства, и осознать тонкости работы с схожей техникой.

  

  Разновидности

  Перед покупкой агрегата следует учесть площадь помещения, нагрузку, которая сумеет выдержать электросеть, его стоимость и функции. Станки для производства гвоздей различаются по последующим характеристикам:

  • размеры;
  • производительность;
  • наибольшая выдача в денек;
  • потребление энергии;
  • модель;
  • сложность техобслуживания.

  Для маленького цеха хватит самых обычных промышленных установок с мотором от 5 кВт. Аппараты такового типа могут выпускать 1 тонну продукции за смену, но через 1,5 часа придётся затачивать обрубочные ножики. Всё функционирование проходит в автоматическом режиме, а на выходе получаются 120 мм стержни. Единственное, что требуется созодать – временами поменять сырьё и смазывать детали.

  

  Для большого компании пригодятся серьёзные агрегаты, с суммарной мощностью мотора от 20 кВт. На предприятии просто сделать выпуск продукции всех размеров, длинна которых составит 60–300 мм. Необходимо подчеркнуть, что большенный завод должен держать в эксплуатации как обычной станок для производства гвоздей своими руками, так и проф машинки.

  Рекомендуется приобрести оснащение для ремонта, создать на рабочем месте не плохое освещение, обзавестись запасными комплектующими. Это дозволит отменно и бесперебойно вести технический процесс. Стоит пристально отнестись к исследованию характеристик, ведь не любой автомат для производства гвоздей владеет высочайшими качествами, а его габариты могут оказаться очень большими для промышленного строения.

  Свойства и сервис

  АГ4116 можно именовать одним из популярнейших конвейеров. В работе употребляется железная проволока, поперечник которой составляет 0,8–8,0 мм. Она продаётся в бобинах от 5 до 1000 кг. Таковая версия весит около тонны, владеет габаритами 195х116х106 см, оснащён асинхронным трёхфазным движком с короткозамкнутым ротором (4А112М4У3). Производительность устройства добивается до 500 ед. продукции за минуту. Также на данной установке можно употреблять и покрытые цинком нити из сплава. Она приметно различается прочностью и упругостью.

  Станок для производства гвоздей АГ4116 Схема устройства автомата АГ4116

  Азовские машинки тоже имеют красивые характеристики:

  • длинна, ширина и высота сооружения – 150х190х110 см;
  • вес – 2900 кг;
  • электромотор – 5,5 кВт;
  • объёмы за минуту – 525 шт.

  Этот станок по производству гвоздей выпускает строй метизы с шириной окружности 0,5 см, и протяжённостью до 15 см. Отличительной чертой такового механизма является регулировка продольного размера стержня. Для его настоящего функционирования, как и для большинства конвейеров, будет нужно напряжение в 380 В.

  Некие макеты такой техники очень вибрируют во включённом состоянии. Потому принципиально верно установить её на полу.

  Установка должен проводиться на бетонном основании, а ножки фиксироваться анкерными крепежами.

  Наиболее лёгкий подход – внедрение шайб, которые гасят вибрацию. Если этого не создать, неизменное вибрирование приведёт к ослаблению болтов, и гвоздильный станок с течением времени придёт в негодность.

  В порядок сервисного ухода заходит и смазка работающих частей: на панели имеется карта смазки, на которой указаны все места для заливки спец масла. Созодать это необходимо непременно, чтоб не заклинило передвигающиеся звенья аппарата.

  Процесс выделки

  В выключенную станцию заряжается проволока для гвоздей, но, перед зарядкой нужно в ручную открыть матрицы. Делается это обычным поворотом махового колеса. Потом требуется верно расположить её на наковальне, и резким движением прокрутить маховик. Это действие приведёт к резке компонента. Таковым же методом (вращением шкива) подводится приспособление для штамповки шляпок.

  

  Процесс производства гвоздя

  Выделка происходит по такому же принципу, лишь оборудование, предназначенное для производства гвоздей, работает автоматом: зажимом выравнивается материал, ударом молота делается шляпка, разрезается и затачивается штырь.

  Принципиальный момент – выбор сырья. Нередко употребляют сплав круглого сечения, без покрытия. На его поверхности не обязано быть трещинок и окислов.

  Но маленькие вмятины полностью допустимы, и таковая проволока подойдёт для производства гвоздей. Основное, чтоб применялся материала с содержанием углерода не наиболее 0,25%.

  Время от времени в индустрии употребляют квадратные либо спиральные железные нити, но готовый продукт слабо нужен, и с её реализацией вероятны трудности.

  Советы по подбору

  Не следует мыслить, что такие станции подходят только для заводов. В домашних критериях также есть возможность заняться деятельностью в данной сфере. Да, законодательство воспрещает заниматься схожим делом в жилой квартире, но небольшой гараж либо другое маленькое строение роскошно подходят для этого. В последнем случае можно взять промышленную площадь в аренду.

  Существует два варианта выбора:

  1. Покупка у поставщика. Данный подход является самым неопасным, ведь покупателю дают гарантию, новенькая установка будет иметь больший ресурс, компания поможет с доставкой продукта. Также человеку могут предоставить бесплатное сервисное сервис. Но этот вариант будет наиболее накладным.
  2. Приобретение б/у. Чтоб хорошо избрать станок для производства гвоздей, нужно отыскать спеца, который проведёт диагностику. Препядствия с доставкой ложатся на покупателя, и убежденности в предстоящей бесперебойной работе нет. Да и стоимость на использованные механизмы на 35-45% ниже.

  Лучше брать устройство, который будет создавать нужный материал, и с таковой задачей совладать даже мини станок для производства обычных гвоздей.

  

  В цеху по производству гвоздей

  Много споров возникает посреди любителей российских и забугорных производителей: одни молвят, что лучше брать всё «наше», остальные высказывают оборотные домыслы. Но, почти всегда, разница лишь в стоимости. Основная масса оснащений из данной сферы непревзойденно управляются со своими обязательствами. Даже старенькые экземпляры работают по сей денек.