Обзор станков для изготовления профлиста

Станок присваивает сплаву размеренную рельефную форму. Главные функции – резка и прокат. В итоге обработки выходит профилированное полотно. Его употребляют для устройства кровли, облицовки стенок, сооружения заборов, бытовок, гаражей. Большая популярность и высочайший спрос на профлист объясняются универсальностью внедрения, простотой монтажа и демократичной ценой. Такие причины служат суровым основанием для старта прибыльного бизнеса. Необходимо отыскать маленькую рабочую площадку и приобрести специализированную технику.

• сталь с дюралевым либо цинковым покрытием;
• алюминий с алюмокремниевым напылением либо без него.

Внедрение материалов различного характеристики обусловливает применение всепригодного оборудования. Основное требование, которое предъявляется к станкам для производства профнастила – бережное отношение к покрытию. Предназначение составов, которыми окрашивают поверхность – защита от коррозии и повышение срока эксплуатации.

Свойство почти во всем зависит от критерий изготовления. Приборы для проката и резки сплава должны размещаться в сухих отапливаемых цехах со размеренным температурным режимом. Такие же требования предъявляются и к помещению для хранения сырья – рулонов листового сплава.

Базы производства

Чтоб придать заготовке определенную форму, употребляется принцип вальцевания, по которому работает большая часть металлургических компаний. Так именуется прокат через систему валов. Формирование проводится способом прохладной деформации во время прохождения железной заготовки меж роликами. В итоге механического действия гладкий металлической лист становится гофрированным.

На контур приобретенного рельефа влияет форма вальцов. В производственных линиях имеется возможность опции профильной конфигурации, что обеспечивает вариативность сортамента. Сила давления пресса зависит от толщины железной заготовки. Выбирают покрытый цинком профнастил шириной 0,4-0,8 мм.

Существует жаркий и прохладный методы обработки сплава давлением. Изготовка листа с подготовительным нагревом стали может быть лишь на больших металлургических компаний.

Виды производственного оборудования

Прокатный стан – это база технологической полосы. К числу критериев, по которым классифицируется вальцовочная аппаратура, относятся форма профиля и метод изготовления. Поставка сырьевого материала с металлургических заводов осуществляется в рулонах. Вручную развернуть узкий лист не составляет труда. Если употребляется сплав значимой толщины, тогда в набор должен заходить станок-разматыватель.

Последующий шаг цикла – резка, для этих целей служат ножницы-гильотины. С помощью их гофрированное полотно разрезают на элементы нужной длины. Заключительный шаг – упаковка и складирование. Для этих целей используют особые приемные устройства.

Типы станков

По размеру ручного труда оборудование для производства профнастила условно делят на 3 группы:

• ручные;
• передвижные с электронным приводом;
• автоматические полосы.

1. Ручной станок.

Без внедрения электроэнергии, но просит приложения физических усилий. Благодаря механизмам пружинного типа и системе эксцентриков для обслуживания довольно 1-2 операторов. Свойство низкое, потому обработка железных заготовок с защитным покрытием не рекомендуется. Прокатать можно лишь самый узкий профлист, из которого делают заборы и огораживания.

Внедрение целенаправлено при маленьких размерах производства. Стоимость низкая, его могут приобрести строй организации и металлообрабатывающие мастерские.

Почаще всего делают арочный лист, который употребляется в ангарах, хранилищах, складах и иных сооружениях с изогнутыми элементами. Портативные станки устанавливают конкретно на рабочих площадках, когда стройку движется ускоренными темпами. Приобрести прибыльно в этом случае, когда в припасе много оцинковки либо есть надежные поставщики дешевенького сырья. Свойство не уступает продукции, произведенной на автоматической полосы.

3. Автоматические и полуавтоматизированные.

Представляют собой группу устройств, смонтированных в определенном порядке. Чтоб технологический процесс проходил стремительно и без нарушений, разработана обычная комплектация:

• Размотчик рулонного сплава. Скрученные железные листы, которые поставляют заводы-изготовители, владеют большенный массой. Грузоподъемность устройств для разматывания добивается 10 тонн. В их также предусматривается автоматический контроль уровня провисания железного полотна в процессе работы. Скорость вальцевания довольно высочайшая, потому вручную совладать с разматыванием фактически нереально.
• Профилегибочный стан. Это база технологической полосы. Оснащается системой электропривода, может иметь несколько пар вальцов. Свойство конечного продукта впрямую зависит от опций и степени изношенности устройств. При выбирании станка б/у необходимо уточнить у торговца срок эксплуатации и уровень загрузки.
• Гильотинные ножницы. Резочное оборудование имеет форму, аналогичную профилю. К состоянию гильотины предъявляются завышенные требования. Край должен получиться ровненьким без заусениц и нарушенного покрытия. Для этого требуется острое лезвие и баланс скорости реза и усилий, прикладываемых к профлисту.
• Приемная клеть. Это участок, в каком складывают готовую продукцию.
• САУ. Система автоматического управления задает программку и обеспечивает контроль рабочего цикла. Чем больше автоматических действий, тем выше производительность компании.

Большая стоимость технологической полосы делает ее труднодоступной для начинающих бизнесменов. В исходной стадии бизнеса имеет смысл приобрести станки и механизмы б/у.

Обзор оборудования

1. Напольный разматыватель НР-1250.

Легкий ручной станок для размотки железного полотна шириной до 1,25 м и массой до 300 кг. Рулон укладывается на крутящиеся валики и разматывается методом протяжки. Обычное устройство в сочетании с низкой ценой делают хорошим применение в маленьких цехах.

2. Размотчик рулонного сплава РМ-620.

Неприводный двухопорный агрегат для размотки рулонов массой до 4 тонн, шириной до 70 см и внутренним поперечником 48-62 см, масса конструкции – 150 кг. Перед началом работы вал с крестовинами помещают вовнутрь рулона и устанавливают на раму. Рулон разматывают методом протяжки железной полосы либо вращения руля.

3. Листогиб РСХ-2000/0,8.

Мобильный станок для изготовления профнастила, деталей прямоугольных воздуховодов, также дополнительных частей кровли и фасадов. Большая мощность агрегата дозволяет гнуть сплав шириной до 0,8 мм с сохранением геометрии профиля по всей длине. Узкая система опции обеспечивает стабильность данных характеристик сгиба (угол и радиус) независимо от вида и толщины основного материала. Масса – 160 кг, разборная система обеспечивает удобство при перевозке и подъеме.

4. Электромеханический листогиб ПТН2050-30ЕЕ.

Предназначен для изготовления хоть какого вида профнастила, разных частей кровли, фасадов и вентиляции из железного листа шириной до 3 мм и длиной до 2 м. Набор сменных планок дозволяет создавать изделия сложной конфигурации.

Оснащается педальным блоком управления траверсами. При помощи САУ можно задавать характеристики и подсчитывать количество готовых изделий. Автоматика изменяет угол гиба в согласовании с шириной и разновидностью сплава.

5. Ножницы гильотинные НКЧ 3214.

Устройство для резки профлиста шириной до 2 мм и шириной до 2,5 метров. Система весит 1,8 тонн и приводится в действие электронным мотором. Рекомендуется приобрести для компаний маленькой мощности.

Станок для производства профнастила и прокатки профлиста

В современном строительстве используются самые разные материалы, одним из более нужных считается профнастил. Простота в монтаже, надежность и низкая стоимость, вот почему профильный лист пользуется спросом как у промышленных компаний, так и посреди личных строителей. Чтоб организовать бизнес и установить станок для производства профнастила, не требуется огромных издержек.

Можно устроить создание данного материала

Черта материала

Профнастил — это производимый из стали листовой материал, для изготовления которого применяется узкая покрытыя цинком сталь либо металлической прокат с иным покрытием. Твердость и несущую способность (возможность выдерживать динамические и статические перегрузки) изделию при маленькой толщине присваивает профильная форма. Металлической профлист бывает несущий и стеновой.

Профильный лист применяется для:

• облицовки стенок;
• кровли крыш;
• возведения огораживаний;
• изготовления ворот;
• производства ларьков.

В этом видео вы подробнее узнаете о станке для производства профнастила:

Виды станков для производства профлиста

Низкая стоимость изделий достигается простотой производства. Разработка заключается в протяжке железного проката (скрученного в рулон либо листового) для придания формы через особые вальцы, конфигурация которых описывает форму профиля.

Создают профлист как на автоматических линиях, так и на ручных механических станках. Оборудование нужно устанавливать в светлом просторном помещении, чтоб обеспечить доступ к нему со всех сторон.

Условия хранения сырья и размещения производства могут влиять на свойство производимой продукции, потому на складе и в цеху не допускается высочайшая влажность и снижение температуры ниже +4 градусов.

Механические станки

Ручной листогиб является самым обычным станком для изготовления профлиста и имеет высшую популярность посреди представителей малого бизнеса и в личных хозяйствах. Для открытия маленькой мастерской не будет нужно огромных финансовложений. Оборудование для ручного производства может быть устанавливать конкретно на строй площадках. Верно настроенный механический станок для изготовления профлиста дозволяет работать со железным прокатом как в листах, так и в рулонах шириной от 0,4 мм до 0,6 мм, шириной 2 метра. Механический листогиб имеет ряд преимуществ:

• не просит электро энергии;
• компактность;
• можно поменять количество волн;
• для обслуживания довольно 2-ух человек;
• дозволяет изготавливать элементы кровли.

Такое оборудование эксплуатируется вручную и имеет невысокую производительность. Малые партии высококачественного профлиста постоянно отыщут собственного пользователя.

Автоматические полосы

В промышленном производстве профильного листа используются автоматические полосы полного цикла с высочайшей производительностью. Установка такового оборудования просит определенных критерий:

• огромное помещение не наименее 100 м² с ровненьким бетонным полом и большенными воротами;
• кран-балка;
• наличие электроэнергии 380 Вольт, допустимая мощность до 23 кВт;
• отличные подъездные пути.

В состав автоматической полосы заходит комплекс оборудования нужного для производства:

1. Разматыватель рулона — предназначен для разматывания и подачи покрытой цинком стали из рулона на станок, также для контроля провисания листа и синхронизации скорости подачи материала.
2. Станок для прокатки профлиста (пневматический либо гидравлический) — является главным механизмом полосы, воспринимает сырье и с помощью вальцов, из плоского листа делает профильный.
3. Ножницы-гильотина с ножиками, повторяющими профиль — отрезают лист до подходящего размера, для жесткости укрепляют гильотину на станину, где установлен станок для изготовления профнастила.
4. Приемное устройство — оборудовано автоматическим штабелером, обеспечивает прием готовой продукции и сформировывает пачки.
5. Система, управляющая всеми действиями — связывает в единую сеть все механизмы и контролирует их работу.

Обслуживать и производить создание на автоматической полосы при наличии определенных способностей работы могут два человека, оператор и подсобный рабочий.

Изготовка профнастила как бизнес

Инвестиции в приобретение станка для производства профнастила экономически оправданы. Стройку новейших объектов, реконструкция старенькых, развитие инфраструктуры повсевременно требуют высококачественных материалов. Рынок вырастает и развивается, спрос возрастает.

В сфере изготовления железных профильных листов весьма высочайшая конкурентность и чтоб соперничать на этом доходном рынке, нужно не только лишь употреблять не плохое сырье и материалы, да и создавать профнастил на высококачественном и обслуженном оборудовании. На реальный момент, по воззрению профессионалов, рентабельность производства профильной стали составляет от 20 до 40%.

Создание профнастила: промышленная линия и ручной метод

На нынешний денек создание профнастила считается одной из самых нужных строй технологий. Получаемые в итоге профлисты употребляются как кровельные покрытия, также как материалы для изготовления стеновых конструкций. Не считая того, профнастил — главный элемент в «резвом» установка промышленных спостроек, ангаров либо торговых павильонов, также возведение временных либо неизменных огораживаний. Профнастил должен соответствовать особенным строительным требованиям, определяющим его свойство.

Индивидуальности производства профлиста

Понятно, что высококачественный материал нереально получить без соответственного оборудования — конкретно потому бизнес на производстве профнастила сначала может показаться накладным, зато он весьма стремительно окупается. Внедрение плохого оборудования для производства профнастила приведет к несоответствию геометрических размеров и форм.

слои профнастила с покрытием

К цехам, где планируется установка производственной лини существует ряд требований:

• наличие козлового крана либо другого грузоподъемного устройства
• температура в цеху не обязана опускаться ниже +4 градусов
• наличие достаточно просторных складских помещений под размещение рулонов стали и готовых заказов

Зависимо от назначения, база для изготовления профлиста быть может с покрытием либо без. К примеру, создание профнастила, применяемого для кровли, в качестве начального сырья употребляет крепкую холоднопрофилированную сталь. Если же назначение получаемого материала — внешние работы, то в этом случае употребляется сырье с покрытием. Профиль без покрытия применяется в операциях по устройству бетонных опалубок.

Также быть может применена первосортная сталь — в этом случае идет речь о выпуске профиля с цинковым покрытием шириной 20-26 мкм. Понижение толщины покрытия вдвое в целях экономии сырья неприемлимо — это приведет к досрочному износу материала.

Исходя из этих требований, изготовка профнастила своими руками обязано осуществляться лишь с внедрением качественного сырья, которое имеет покрытие первого сорта. Лучше, чтоб используемое в работе оборудование являлось продукцией узнаваемых машиностроительных компаний.

Изготовка профнастила своими руками (механический листогиб)

Профлисты представляют собой гнутый листовой профиль с выполненной на нем гофрой трапециевидной формы. Сделать таковой металлопрофиль можно способом прохладного профилирования используя ручной станок для производства профнастила либо просто — листогиб.

Внимание! Ручной станок (листогиб) дозволяет работать с покрытой цинком сталью шириной до 0,5мм.

Механический листогиб употребляется для штучного производства и предназначен для изготовления ендов, коньков, карнизных планок либо листов профнастила маленького формата. Технические свойства листогиба:

• длинна листа — до 2 метров
• толщина — 0,5мм
• угол извива — до 150 градусов

Механизм работы: покрытый цинком лист помещается на станине, фиксируется прижимающей планкой и с помощью рычага задается подходящий угол листу. Таковой станок имеет относительно маленькую стоимость, но его не советуют употреблять для работы с листами с полимерным покрытием, из-за высочайшей вероятности его повреждения.

Промышленная линия для изготовления профлиста

Создание профнастила в огромных размерах с различной геометрией профиля подразумевает внедрение способа прохладного проката.

Типовая линия для производства профнастила содержит в себе 5 базисных устройств:

• разматыватель — в нем размещен вал, на который помещается и потом удерживается рулон листовой стали.
• Фактически профилирование подаваемого ленточного материала происходит на основном элементе полосы — формующему стане.
• Программирование характеристик, включение и отключение устройств производится при помощи блока управления.
• Резка готового профиля на мерные листы осуществляется на гильотинных ножницах.
• Приемный стол почти всегда соответствует габаритам выпускаемого профлиста. В данной нам части полосы делается штабелирование и упаковка готовой продукции, другими словами подготовка ее к отправке на склад.

Прокатный формующий стан оборудован особыми клетями, другими словами установленными на станине симметричными парами валов. За счет механического сжатия клетей и происходит формовка гофры. Чем большее количество клетей участвует в изготовлении профлиста, тем поглубже формируется профиль. При всем этом стан не только лишь делает главные технологические операции, да и является базой для остального оборудования — гильотины и электрического блока управления.

Непременно, разработка производства профнастила в неотклонимом порядке содержит в себе резку на гильотинных ножницах. Такие ножницы должны повторять геометрию профиля на выходе и могут иметь как гидравлический, так и электромеханический либо пневматический привод (крайний употребляется изредка). От свойства этих ножниц почти во всем зависит и конечное свойство продукции.

Необходимо подчеркнуть, что стоимость станка для производства профлиста зависит, сначала, от его комплектации и колеблется от 645 000 до 850 000 рублей.

Блок управления дозволяет надзирать работу всех устройств и устройств. При помощи этого блока можно настроить начальную толщину листа и тип покрытия, также обмолвить нужную длину листа. В почти всех линиях употребляется автоматическая система сохранности — датчики, отключающие систему в случае появления аварийных ситуаций.

Главными преимуществами промышленного способа, по сопоставлению с ручным, являются:

Станок для производства профнастила

Профнастил – более всепригодное и современное покрытие. Сейчас без усилий можно сделать профнастил для фасада либо кровли. Наша статья скажет о монтаже профилированных листов и о разработках производства материала.

Листы из профнастила могут употребляться в качестве:

• материала для стенок разных сооружений;
• обшивки спостроек;
• листов для изготовления опалубки;
• кровельного материала для жилых спостроек;
• материала по созданию перегородок и огораживаний;

Этапы производства профильных листов:

• разработка проекта с учетом характеристик;
• создание на прокатном оборудовании;
• перевозка и доставка продукции.

Требования и изготовка материала

Железный профиль для кровли делается из стали с применением прохладного способа. Профнастил бывает как с защитным покрытием (полимер, эмаль), так и без него.

Любой вид профнастила имеет свою толщину. При использовании высококачественного сырья (к примеру, стали) – материал выпускают с цинковым покрытием в 26 мкм.

Если толщина покрытия понижается наполовину – то возрастает износ материала. Потому весьма принципиально употреблять как первосортное сырье, так и оборудование высочайшего свойства.

Требования к проектированию производства профнастила:

• наличие бетонного пола с ровненькой поверхностью в производственном помещении;
• внедрение техники с грузоподъемностью наиболее 5 тонн;
• малая температура помещения обязана составлять 4 градуса;
• наличие особых ворот для разгрузки и загрузки готового материала;
• наличие помещений для хранения рулонов стали;

Требования для размещения оборудования:

• комфортное размещение станков для их беспрепятственного обслуживания и ремонта;
• установка разматывающих устройств рядом с местами хранения сырья;
• при нехватке места в помещении – расположите склад в примыкающем здании.

Разработка и процесс изготовления профилированных листов

Сперва следует составить эскиз конструкции и произвести математические расчеты. Опосля этого выбираются цвет и толщина грядущего материла.

Для изготовления пригодится станок для производства профнастила. На нем можно сделать листы для стенок, кровли и пола.

Этапы производства профнастила:

1. Установка рулонной стали в разматывающее устройство станка.
2. Движение профнастила по станку до особых ножниц. Они отрезают избытки листа.
3. Регулирование характеристик длины и количества листов с помощью пульта управления.
4. Автоматическая прокатка железных листов.
5. Их предстоящая резка в согласовании с ранее установленными параметрами.
6. Маркировка и упаковка готовых листов в пленку.

Прокатные станки для производства профнастила

Производственное оборудование включает в свою структуру способ прохладного проката и жаркий способ обработки железных листов. Более всераспространенным способом является прохладная обработка. Она не просит полного нагрева сырья сначала работы.

Благодаря особым линиям – материал прокатывается и режется. Изготовка профнастила может быть в виде профилирования, другими словами материал приобретает профильную форму.

Листы профилированного типа бывают разных модификаций. За это отвечает оборудование станка. Опосля производства профнастила определяется вид металлопрофиля и тип.

В согласовании со ступенями механизации станок для металлопрофиля различается:

• автоматическое оборудование;
• ручной станок для проката профнастила;
• съемное и передвижное оборудование.

Передвижное оборудование употребляется для изготовления арочного профнастила. Такие листы целенаправлено создавать конкретно на строительной площадке. Арочные профнастилы используются в процессе строительства ангаров, помещений для хранения зерна либо аэродромов.

Если нужно сделать волнистые листы профиля в маленьком количестве – то идеальнее всего употреблять ручной станок для изготовления профнастила. Весьма нередко такое оборудование применяется строй организациями, занимающимися металлообработкой в особых мастерских. Создание дополнительных частей также осуществляется на ручном оборудовании.

Автоматические и автоматические производственные полосы представлены автоматическими станками. Это большенный комплекс устройств различного предназначения. Изготовка профилированных листов на таком оборудовании происходит за куцее время.

Состав полосы производства профиля:

• разматыватель рулонов;
• прокатный стан для формирования профиля;
• ножницы в форме гильотины;
• устройство приема;
• автоматика.

Этапы рабочего процесса оборудования:

1. Помещение покрытого цинком листа на особый разматыватель;
2. Поступление ленточного начального сырья в особый станок для проката профнастила, который содержит определенное число пар клетей. Это влияет на свойство продукции.
3. Опосля прохождения через клети металлической лист приобретает намеченную ранее геометрию.

Современное производственное оборудование владеет сенсорным пультом. Не считая того, большая часть станков оборудовано электромеханическими ножницами, устройствами для зажима, особыми урнами для отходного материала и иными необходимыми устройствами.

Станок для производства профлиста дозволяет сделать профнастил хоть какой формы и предназначения. Нужный материал – гладкая высококачественная сталь.

Необходимо отметить, что сейчас спрос на профнастил с каждым годом все вырастает и вырастает. Потому почти все специалисты считают, что вложенные средства в создание прокатной стали – стремительно окупаются. Большенный выбор строй компаний предоставляет широкий диапазон схожих услуг.

Если вы решили сделать станок для профнастила своими руками, то советуем прочесть специальную литературу по этому вопросцу. Также лучше обратиться к фото и видеоматериалам. Из их вы узнаете все о разработках проектирования производства профнастила, о материалах, нужных для этого и т.д. В любом случае самодельный станок для профнастила весьма нужная в хозяйстве вещь. В особенности если вы планируете производить установка кровли в не далеком будущем. Если же у вас вдруг возникнут какие-либо вопросцы, то вы сможете обратиться к спецам.