Прохладная штамповка сплава

Холодно-штамповочное производство АО СКБ «Турбина» обустроено всепригодным прессовым оборудованием.

Заказать услугу Задать вопросец

Прохладная листовая штамповка – это процедура, проводимая при обыкновенной температуре помещения. Таковой метод работ применим для листов маленький толщины и пластичных сплавов. Если предстоит выполнить штамп из листа, толщина которого превосходит 5 мм, либо сплав владеет низкой тягучестью, заготовку за ранее нагревают.

Индивидуальности технологии

Прохладная штамповка сплава дозволяет выпускать схожие детали, форма и размер которых будут совпадать с высочайшей точностью, очень оперативно. Приобретенные детали будут тонкостенными. Они могут иметь всякую форму, при всем этом себестоимость производства будет существенно ниже по сопоставлению с внедрением механической обработки либо литья.

Деталь штамповка будет довольно крепкой, однородной, потому приобретенные изделия можно применять для конструкций, от которых требуется высочайшая надежность. Эта разработка различается экономической необходимостью, потому что издержки на производство деталей малы. Само оборудование можно расположить в маленьком цеху. При всем этом можно выпускать огромное количество деталей за малый просвет времени.

Обеспечение высочайшей точности

Прохладная штамповка, гибка листового материала проводится по данным геометрическим характеристикам. Мы используем массивное оборудование, за счет которого можно обеспечить высшую точность обработки деталей. Употребляется четкое копирование рабочих частей штампа, потому детали не различаются друг от друга. На размеры предметов может влиять деформация, которая возникает при работе пресса. Прохладная штамповка при всем этом не имеет огромных отклонений в размерах, но они могут создаваться по последующим принципам:

• Упругие деформации.
• Размеры детали могут изменяться под действием температуры окружающей среды.
• Изменение размеров инструмента под воздействием температуры.
• Расширение штампа из-за нагревания.
• Износ оборудования.
• Некорректности при сборке штампа, работе пресса, установке заготовки.
• Условия, при которых производилась штамповка.
• Человечий фактор.

Наше производство старается сделать схожие и безупречные условия для работы, свести к минимуму действие людского фактора. По данной нам причине штамповка листового сплава выходит максимально четкой, и отличия меж деталями могут составлять не наиболее 1-го мм. Отличия размеров детали от размеров можно рассчитать заблаговременно с помощью математической модели. Это дозволит решить более принципиальные задачки:

• Обеспечить высшую точность сплав штамповки.
• Свести погрешности к минимуму.

Наши плюсы

Если для вас необходимо огромное количество деталей, отличия, в размерах которых малы, требуется высочайшая точность и скорость выполнения работ, поручите задачку АО СКБ «Турбина». Наше производство не только лишь имеет высококачественное новое оборудование, да и умеет верно рассчитывать погрешности, чтоб избежать огромных расхождений в размерах либо брака.

Изготовка технологической оснастки

Чтоб улучшить производство деталей и девайсов для промышленного оборудования, производственных линий, транспорта будет нужно изготовка технологической оснастки. Ее применение расширяет функциональность станков, позволяя механизировать производство деталей, трубных и проволочных изделий разной формы. Также увеличивается точность обработки и производства деталей, растет производительность станков, прессов.

Технологическая оснастка – это особые приспособления и механические узлы для крепления заготовок и инструмента при производстве готовых деталей. С помощью их можно делать доп обработку деталей (шлифование, фрезеровку, полировку), изготовка оснастки для гибки упростит процесс сгибания труб, твердой проволоки, арматуры.

К технологической оснастке относятся формы для отливки, инструменты, крепежные механизмы, штамповочные формы, узлы для перемещения. Эти приспособления употребляются с токарными и фрезеровальными станками, штамповочными прессами.

Область внедрения

Оснастка для гибки, штамповки, резки, фиксации обширно применяется:

• при изготовлении деталей;
• для восстановления покоробленных железных частей;
• при ремонте деталей и узлов сложных устройств;
• для сгибания труб, железных стержней, строительной арматуры, проволоки;
• для производства деталей способом жаркого и прохладного штампования.

Изготовка оснастки может потребоваться:

• в производстве штампов и прессов;
• для сотворения пресс-форм, применяемых в серийном производстве;
• при изготовлении, ремонте и восстановлении узлов разных технологических станков;
• для производства изделий из труб и железных прутков;
• при изготовлении деталей прокатного производства.

Технологический процесс

Проектирование и изготовка технологической оснастки – это непростой процесс, в итоге которого должны получиться изделия, расширяющие и упрощающие работу производственного оборудования. Он состоит из нескольких поочередно реализуемых шагов:

• формирование технического задания в согласовании с проектом заказчика;
• доработка технического задания, согласование аспектов с клиентом;
• заключение контракта на изготовка оснастки для промышленных станков, прессов, трубогибов и остального;
• производственный процесс с применением специального оборудования;
• контроль готовых изделий, проверка их соответствия техническому заданию, проверка свойства производства;
• передача заказчику готовой продукции, оформление актов сдачи-приема.

Технологический процесс производства оснастки сложной формы реализуется на компьютеризованных фрезерных станках с числовым программным управлением. Внедрение оборудования с ЧПУ уменьшает время производства сложных форм и значительно увеличивает точность их производства. Используя 3D печать, можно получить очень точную копию, запрограммированной модели. Компьютеризованные станки употребляют тогда, когда нужна оснастка со сложной геометрической формой либо высочайшей точности.

Еще одним методом производства является литейный способ. Он дозволяет получить железные либо чугунные отливки обычных форм при маленьких издержек.

Виды оснастки

Систематизация производится по трем главным факторам:

• целевое назначение;
• степень механизации и автоматизации.
• степень специализации;

По многофункциональному мотивированному назначению выделяют 5 групп:

• приспособления для станка;
• крепежные узлы для фиксации инструментов;
• приспособления для сборки сложных механических узлов;
• контрольные приспособления;
• приспособления для захвата, вращения и перемещения заготовок.

По степени механизации оснастка делится на:

• ручную;
• механизированную;
• автоматическую;
• автоматическую.

Согласно специализации, выделяют три группы:

• всепригодные;
• спец;
• особые.

Всепригодная оснастка употребляется для фиксации различных по форме и габаритам железных заготовок, которые обрабатываются на металлообрабатывающих станках в мелкосерийном либо единичном производстве. К этому виду относятся машинные тиски, патроны разной формы, делительные головки, прочее.

Спец оснастка применяется тогда, когда необходимо закрепить заготовки, идентичные по конструкционным признакам и имеющие поверхности, требующие схожей обработки. К ней относятся приспособления групповой обработки втулок, валов, креплений, фланцев, прочее.

Особая оснастка является одноцелевой. Она применяется для обработки деталей определенной формы либо размера. В главном их употребляют в крупносерийном производстве однотипных деталей.

Компания «Инженерные решения» производит любые виды оснастки. Заказы исполняем стремительно, гарантируем высочайшее свойство и доступные цены.

Детали

Компания «МЕТКОР» дает свои услуги по производству и изготовлению деталей из сплава по чертежам и эскизам заказчика. Промышленное оборудование, плазменные и лазерные резаки, листогибочное оборудование Salvagnini P4XE, фрезерное и токарное ЧПУ оборудование, штамповочные прессы, полосы порошковой расцветки — все это дозволяет получать качественные детали, сделанные с соблюдением всех требований заказчиков.

Мы работаем не только лишь со сталью, да и с цветными материалами различной степени ковкости, мягкости и вязкости.

Какие детали мы готовы изготавливать?

Компания «МЕТКОР» готова взять в работу заказы по производству изделий из сплава для каров, машин, тракторов, конвейеров, самолетов и станкостроения. Нам увлекательны не только лишь большие партии изделий из сплава, да и мелкосерийное производство, также штучное производство деталей.

Мы отлично зарекомендовали себя на рынке машиностроения, нашими клиентами стали 10-ки компаний по всей Рф, начиная от Санкт-Петербурга и заканчивая Владивостоком.

Как происходит изготовка детали по чертежам заказчика?

Конструкторский отдел проектирует изделий, беря во внимание все требований и пожелания заказчика. Приобретенные чертеж дозволяет провести и денежный расчет цены единицы продукции и всей партии продуктов. Опосля этого чертежи, 3D модели и денежные расчеты отправляются заказчику на согласование.

Опосля этого происходит резка сплава (гильотинной, ленточнопильным станком, плазмой либо лазером), гибка (на автоматических прессах либо на комплексе Salvagnini при большой партии продукта), автоматическая сварка, покраска и сушка.

Опосля этого происходит контроль выпущенной продукции и ее соответствие требованию заказчика. Изготовка деталей происходит только с соблюдением всех технологических требований клиента.

Опосля этого готовая продукция отгружается конкретно заказчику.

Что необходимо создать, чтоб начать сотрудничать с нами?

Просто связаться хоть каким комфортным вам методом: позвонить по обозначенному на веб-сайте телефону, написать электрическое письмо либо просто пользоваться формой оборотной связи, что размещена ниже.