Прохладная штамповка железных изделий

Разработка холодной штамповки деталей из сплава представляет собой деформацию листов и лент при помощи штампов под определенные размер и форму на особых прессовочных машинках. Наше предприятие употребляет современное оборудование и познания о специфике работы с разными сплавами, чтоб изделие на сто процентов соответствовало требованиям клиента.

Прохладная штамповка листового сплава – это один из самых действенных и эконом способов производства крепких изделий для разных сфер жизни. Наиболее того, прохладная штамповка затрачивает маленькое количество сырья, сокращая расходы заказчика, что дозволяет нам созодать доброкачественную продукцию по низким ценам. А сам процесс очень обычной, потому понижается риск появления изъянов.

Компания «3D Print Spb» оказывает услуги по проектированию и изготовлению штампов для холодной штамповки. Мы изготавливаем штампы (штамповую оснастку) для всех видов технологической операций на заказ. Осуществляем восстановление, серьезный и текущий ремонт, а так же сервис штампов и пресс-форм для наших заказчиков.

Большая прохладная штамповка

Сущность большой холодной штамповки заключается в изготовлении сложных частей маленьких размеров из сырья, которое различается высочайшей пластичностью. Но заготовка тут, в отличие от жаркой штамповки, не подвергается действию больших температур. Потому, структура материала остается ровненькой, гладкой, и мы получаем продукцию с высочайшей детализацией.

Процесс большой штамповки проходит в несколько шагов:

  1. Осадка;
  2. Большая формовка;
  3. Прохладная посадка;
  4. Прохладное прессование;
  5. Чеканка;
  6. Нанесение клейма.

При помощи холодной листовой штамповки делаются различные железные крепления, в том числе болты, гайки, подшипники, детали в форме цилиндров и конусов, которые в предстоящем употребляются при сборке наиболее сложных конструктивных изделий.

Требования к обрабатываемому материалу

В качестве заготовок в штамповке деталей употребляются листы, ленты либо рулоны, разработка работы с которыми не имеет различий. Единственное, на что влияет выбор заготовки – это конечное изделие, которое нужно получить в процессе работы. Самое основное, что нужно учесть – это сырье и его характеристики.

Сплавы, подвергающиеся холодной штамповке, обязаны иметь последующие свойства:

  • Область обрабатываемой поверхности (не учитываю репозиции) 1270×2500 мм;
  • Точность позиционирования – +/- 0,1 мм.

Наибольшая толщина заготовки:

  • Углеродистая сталь – 3,0 мм;
  • Нержавейка – 2,0 мм;
  • Алюминий – 5,0 мм.

На выходе мы смотрим высококачественное, износостойкое изделие, в каком соблюдены все размеры, дизайн и не требуется доборная обработка. Не считая того, отсутствуют какие-либо продукты распада, искры, стружка, вредные выделения и остальные побочные причины, которые находятся в остальных действиях.

Стоимость холодной штамповки:

Производство штампов холодной штамповкой

Крепкие и высококачественные штампы необходимы для производства таковых же деталей с помощью мощного давления на заготовку. Потому, к изготовлению штампов на нашем производстве предъявляются высочайшие требования. Мы разрабатываем личные чертежи, используем надежные материалы и станки, учитываем специфику конечного продукта и консультируем заказчиков по всем возникающим вопросцам.

Расширьте ассортимент собственной компании, обратившись к нам. «3D Print spb» воспринимает заказы на изготовка штампов хоть какой трудности, при помощи которых создаются детали для каров, элементы бытовых устройств, механические узлы в судах и вагонах, предметы интерьера и почти все другое.

  • Листовая штамповка металлов и сплавов
  • Прохладная штамповка деталей и разных изделий под заказ
  • Изготовка штампов и штамповой оснастки

  • Штамповка низкоуглеродистой стали;
  • Штамповка легированной стали;
  • Штамповка покрытой цинком стали (ОЦ);
  • Штамповка холоднокатаной стали (ХК);
  • Штамповка горячекатаной стали (ГК);
  • Штамповка нержавеющей стали и др.

  • Штамповка меди
  • Штамповка латуни
  • Штамповка алюминия
  • Штамповка ЦАМ
  • Штамповка сплавов

  • Резина;
  • Пластики (пластмасса);
  • ПВХ;
  • Паронит;
  • Пробка и др.

Листовая штамповка деталей

Принимаются заказы на штамповку изделий как на оснастке заказчика, так и на оснастке собственного производства.

Главные достоинства листовой штамповки:

  • Малая стоимость. Штамповка изделий дозволяет достигнуть малой цены , по сопоставлению с иными методами производства, при производстве больших серий иили длительном периоде производства.
  • Возможность производства крепких легких и твердых тонкостенных деталей обычной и сложной формы, получить которые иными методами нереально либо проблемно;
  • Высочайшая точность размеров и свойство поверхности, дозволяющие до минимума уменьшить механическую обработку;
  • Высочайшая производительность. Сравнительная простота механизации и автоматизации действий штамповки, обеспечивающая высшую производительность производства.

Производство штампов холодной штамповки:

  • Штамп вытяжной
  • Штамп пробивной
  • Штамп вырубной
  • Штамп формовочный
  • Штамп поочередного или совмещенного деяния
  • Штамп гибочный
  • Штамп обрезной
  • Штамп комбинированный
  • Штамп пуклевочный
  • Штамп калибровочный
  • Штамп рихтовочный
  • Штамп для расклепки
  • Штамп для разбортовки
  • Штамп чеканочный
  • Штамп для развальцовки
  • Штамп для плющения
  • Штамп зачистной
  • Штамп надрезки
  • Штамп выдавки
  • Штамп обрубки
  • Штамп для обжимки
  • Штамп отрезной и др.

Главные операции листовой штамповки

Отрезка. На гильотине от рулона либо листа сплава отрезается кусочек подходящих оператору размеров.

Интересно почитать:  Изготовление искусственного камня в домашних условиях

Пробивка и вырубка — отсечение части заготовки по замкнутому контуру. При пробивке отсеченная часть удаляется в отход, при вырубке удаляется наружный облой, и заготовка перебегает на последующий шаг.

Гибка — изменяется изначальная ось заготовки. В процессе гибки листа материала внутренняя поверхность извива сжимается, а наружная поверхность растягивается. Тут важную роль играет пластичность материала — чем она выше, тем меньше радиус извива и острее грань получившегося извива. Опосля окончания гибки деталь может мало распрямиться.

Вытяжка — операция по формированию из плоской заготовки полого изделия. Считается законченной, когда заготовка на сто процентов протолкнута в отверстие матрицы. При недостаточной пластичности материала тут также может быть образование складок на стенах заготовки.

Обжим — операция по уменьшению поперечника поперечного сечения заготовки, прошедшей вытяжку. Обычно, делается на отдельном оборудовании и не заходит в обычный список шагов холодной штамповки.

Отбортовка — операция, оборотная обжиму. По мере необходимости из плоского участка заготовки может быть формирование борта (горловины).

Формовка — придание изделию той либо другой формы методом локальной деформации. К примеру, расширение либо сужение тела заготовки.

Плюсы холодной штамповки

Прохладная большая штамповка — способ обработки сплава, позволяющий получить разные по размерам и трудности извива предметы — от часовой стрелки до деталей авто корпуса. Все операции по деформации материала производятся с помощью особых инструментов – штампов, имеющих различную систему зависимо от выполняемой технологической операции. Изделия из листового сплава, приобретенные способом штамповки, сохраняют все прочностные свойства начального материала, без утяжеления за счет сварных швов, заклепок либо спайки.

Поверхность таковых изделий фактически не просит механических вмешательств перед финишной обработкой (лакированием, покраской и т.д.). За счет того, что матрицы, применяемые в штамповке, выполнены из прочных материалов, точность размеров конечного изделия можно гарантировать прямо до 10-х толикой мм. Тот же фактор дозволит понизить себестоимость изделий в случае, если оно выпускается несколькими партиями. Единожды сделанной матрицы хватит на весьма длинный срок.

Проектирование штампов. Прохладная штамповка.

Разработка техпроцесса листовой штамповки и эскизное проектирование штампа

Обработка металлов давлением – это вид механической обработки сущность которой состоит в разделении материала без снятия стружки либо пластической деформации. Одним из методов обработки материалов под давлением выступает прохладная штамповка. Когда при помощи различного типа штампов осуществляется прохладная пластическая деформация для заслуги определенного результата обработки сплава. Данный метод является более прогрессивным из всех способов производства деталей.

К плюсам холодной штамповки можно отнести:

Способности технической составляющей:

В экономическом отношении штамповка владеет последующими преимуществами:

Наибольшее распространение прохладная штамповка получила в крупносерийном и массовом производстве, где огромные масштабы выпуска разрешают использовать на техническом уровне наиболее совершенные, хотя и наиболее сложные и дорогие штампы.

Эффективность использования холодной штамповки обоснована понижением веса изделия при увеличении жесткости и прочности штампованных деталей в сопоставлении с иными способами обработки металлов. При обработки металлов холодной штамповкой есть возможность получить законченную деталь без внедрения следующих деформаций.

Наше конструкторское бюро дает услуги по разработке и проектированию штампов. У нас есть большенный опыт в данной области проектирования изделий. Также есть возможность производства спроектированных штампов у наших испытанных партнеров.

Проектирование штампа с подробным описанием

Дальше представлен один из примеров, реализованный нашим КБ, изготовка данного элемента было осуществлено нашими партнерами — производственной компанией по изготовлению штампов.

Этапы разработки штампов

Содержание статьи

1. Конструктивно-технологический анализ детали, выбор заготовки и схемы штамповки
2. Проектирование штампа, выбор оборудования.

1. Конструктивно-технологический анализ детали, выбор заготовки и схемы штамповки

1.1. Анализ конструкции детали и механические свойства детали

Хим состав и механические свойства материала.

30ХГСА — это легированная сталь которая не считая обыденных примесей содержит элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических либо механических параметров.
Эти элементы именуются легирующими.
В состав заходит:
30ХГСА — 0,30 %,
0,8—1,1 Сr,
0,9—1,2 Мn,
0,8—1,251 Si.
Е = 2,1∙105 МПа – модуль упругости материала тяги;
σв = 1800 МПа – предел прочности материала; τв = 864 МПа

Анализ технологичности детали.

Под технологичностью следует осознавать такое сочетание конструктивных частей, которое обеспечивает более обычное и экономное изготовка деталей (в критериях данной серийности производства) при соблюдении технических и эксплуатационных требований к ним.

Эксплуатационно-технические требования к холодноштампованным деталям последующие:
  • 1) полное соответствие конструкции предназначению и условиям эксплуатации;
  • 2) обеспечение требуемой прочности, твердости и жесткости при наименьшем весе;
  • 3) обеспечение нужной точности и взаимозаменяемости;
  • 4) соответствие особым физическим, хим либо техническим условиям.
Интересно почитать:  Оборудование для производства резиновой плитки и брусчатки
Главными показателями холодноштампованных деталей является:
  • 1) меньший расход материала;
  • 2) меньшее количество и низкая трудозатратность операций;
  • 3) отсутствие следующей механической обработки;
  • 4) меньшее количество требуемого оборудования и производственных площадей;
  • 5) меньшее количество оснастки при сокращении издержек и стоков подготовки производства;
  • 6) повышение производительности отдельных операций и цеха в целом;
  • 7) завышенная стойкость штампов.
Общие технологические требования к конструкции плоских деталей, приобретенных вырубкой и пробивкой
Анализ технологических требовании для данной детали:

Все технологические требования производятся, потому можно прийти к выводу, что деталь владеет неплохой технологичностью.

Анализ характеристик технологичности детали

Изготавливаемая деталь представляет собой плоскую деталь, полученную методом пробивки отверстий, с следующей вырубкой наружного контура. Данная деталь именуется скобой. Делается из 30ХГСА.

Данная деталь представляет собой сложную форму с 3-мя круглыми отверстиями поперечником 6мм. Толщина детали 2мм. При ее изготовлении нужно выдержать 14 квалитет точности.

Деталь быть может сделана за одну операцию (штамп совмещенного деяния) либо за две (штамп поочередного деяния).

Меньший размер пробиваемого отверстия должен быть больше мм. В этом случае, это производится (поперечник пробиваемого отверстия 5,8 мм.)

Меньшее расстояние от края отверстия до прямолинейного внешнего контура больше малого допустимого (не меньше S), что также соответствует требованиям технологичности.

1.2. Определение формы и размеров заготовки, выбор хороших размеров обычного листа, обеспечивающего наибольший коэффициент использования материала (КИМ).​

Для листовой штамповки выбор начальной заготовки осуществляется методом экономического анализа вероятных вариантов раскроя материала и определения рационального.

В качестве аспекта оптимальности принимается коэффициент использования материала (КИМ).

Для вычисления КИМ, при условие, что лист, из которого делается штамповка, имеет постоянную толщину, по всей плоскости (1мм), используем последующую формулу:

Произведя нужные расчеты, мы обусловили хорошим размер листа 1500*800 с вертикальным расположением полос.

Экономия сплава и уменьшение отходов в холодной штамповке имеют очень принципиальное значение, в особенности в крупносерийном и массовом производстве, потому что при огромных масштабах производства даже незначимая экономия сплава на одном изделии дают в итоге огромную экономию.

При штамповке деталей из полосы, меж примыкающими деталями (заготовками) обязана быть перемычка, обеспечивающая достаточную крепкость и твердость полосы.

Схему раскроя выбирают из условия оптимального использования материала.

В этом случае целенаправлено применить прямой тип раскроя.

Величины перемычек избираем из справочника. Для толщины листа 2 мм при ручной подаче величина боковой перемычки m=2,2 мм, а междетальной n=1,7 мм. [2, стр.17], из за того что полосу придется штамповать 2 раза , то увеличим перемычки на 1 мм , что бы обеспечить твердость заготовки: n=2.7 мм, m=3.2 мм.

Раскрой полосы представлен ниже

Найдем более экономичное размещение полос и деталей в листе и деталей в полосе обычного размера листа для получения вырубкой деталей. С учетом величин перемычек задачка сводится к оптимальному расположению деталей в листе обычных размеров. (1, с.417 – 432)

Лист 750х1500 мм

Два вероятных варианта расположения на таком листе изображены ниже:

а) На листе вмещается B/b=750/39.4=19 полос, где В –ширина разрезаемого листа; b – ширина полосы.

Количество заготовок в одной полосе L/m=1500/37.7 = 39, где L – длина листа, m – ширина детали + междетальная перемычка.

Означает, на листе располагается 19×39 = 741 заготовка.

б) Вертикальный раскрой

На листе вмещается 1500/39,4 = 38 полос.

Количество заготовок в полосе 750/37.7 = 19.

На листе располагается 38×19 = 722 заготовки.

В варианте А) КИМ больше, как следует этот вариант прибыльнее.

Разглядим очередной лист размером 1500 800 мм

Два вероятных варианта расположения на таком листе изображены ниже:

а) Горизонтальный раскрой

На листе располагается 800/39.4 = 20 полос.

Количество заготовок в полосе 1500/37.7 = 39.

На листе вмещается 20×39 = 780 заготовок.

б) Вертикальный раскрой

Количество заготовок в полосе 800/37.7 = 21.

На листе располагается 21×38 = 798 заготовок.

Больший КИМ имеет лист 1500х800, вертикальным расположением полос.

1.3. Выбор схемы штамповки

Под разработкой технологического процесса производства детали необходимо избрать схему штамповки, под сиим мы осознаем последовательность выполнения операций и схему штампа. Корректность выполнения и выбора этих схем зависит от разных причин, а сначала от экономического.

Методы штамповки деталей

Разделительная штамповка — осуществляется на нескольких штампах, на любом из которых производится лишь одна операция. Употребляется один либо несколько штампов обычного деяния.

Комбинированная штамповка — когда в одном и том же штампе производится несколько операций.

Комбинированную штамповку можно выполнить в штампах поочередного, совмещенного, последовательно- совмещенного деяния. Таковой вид штамповки в значимой мере понижает трудозатратность производства детали, а как следует и себестоимость. Этот штамп наиболее выгоден с экономической точки зрения.

Интересно почитать:  Производство гранулированного комбикорма в домашних условиях

При серийном изготовлении деталей более всераспространенными числятся штампы поочередного деяния, потому что получаем наивысшую производительность при производстве.

Пользуясь советами избираем штамп поочередного деяния. Избираем штамп поочередного деяния – это существенно понизит издержки на технологический процесс. Изготавливать деталь будем за несколько переходов (в нашем случае за 2 перехода) рядом пуансонов при поочередном перемещении заготовки в горизонтальном направлении. При первом переходе осуществляется пробивка отверстий, а при втором переходе- вырубка детали по контуру.

Работа штампа

Конструктивно штамп состоит из нижней и верхней плит. В нижнюю плиту впрессованы четыре направляющие колонки. На плите установлены матрица и съемник. На верхней плите установлен хвостовик. К ней же крепится железная каленая подкладная плита, пуансонодержатель с 2-мя пуансонами: пробивным и вырубным. В верхнюю плиту впрессованы направляющие втулки, которые скользят по колонкам вкупе с верхним блоком штампа. Полоса подается справа на лево в просвет меж матрицей и съемником и фиксируются разовым упором. От сдвигов в поперечном направлении при подаче полосы защищают направляющие планки , установленные меж матрицей и съемником. Делается прибивка отверстий. Потом полоса подается далее и фиксируется грибковым упором, происходит вырубка детали по контуру. Деталь и отход от пробития отверстий проваливается в отверстие в матрице, а отход в виде полосы продвигается далее и выходит с иной стороны отверстия меж матрицей и съемником. Дальше происходит поворот полосы и деяния повторяются в той же последовательности.

Прохладная штамповка сплава

Холодная штамповка металла

Прохладная штамповка сплава – прогрессивная разработка металлообработки, при которой форма детали формируется под давлением в за ранее сделанном инструменте (штампе). Изготовка штампов для холодной штамповки сплава осуществляется в большей степени из инструментальных сталей. Обычно, штампы имеют передвигающуюся и недвижную составляющие, в каких инсталлируются рабочие элементы – пуансон и матрица. При их сближении сплав деформируется.

Достоинства штамповки

Стоимость холодной штамповки невысока и неоднократно окупается преимуществами данной технологии, в числе которых:

экономичное расходование материала;

возможность производства и габаритных, и маленьких деталей, не нуждающихся в предстоящей обработке резанием;

хорошие прочностные свойства, обретаемые из-за конфигурации структуры сплава;

устойчивость к деформированию при перегрузке.

Разработка холодной штамповки сплава

Прохладная листовая штамповка применяется для сотворения тонкостенных деталей из листового материала, полосы либо ленты из цветных металлов и их сплавов, пластичных легированных и низкоуглеродистых сталей. Прохладная большая штамповка производится при температуре сплава, не достигающей точки рекристаллизации. Изделия обретают подходящую форму поэтапно. Сначала производятся разделительные операции, потом – формоизменяющие. А именно:

Резка деталей делается по заблаговременно определенным линиям при помощи проф ножниц (к примеру, вибрационных).

Вырубка сплава дозволяет получить замкнутые контуры либо отверстия подходящей формы.

Отбортовка листового сплава предполагает выполнение на детали бортов вокруг наружного контура листа и около за ранее выполненных отверстий. Она употребляется в большей степени для сотворения горловин у плоских деталей для сварки, сборки либо нарезания резьбы. Нередко отбортовка применяется для обработки срезов труб перед присоединением к ним фланцев.

Гибка употребляется для выполнения извива.

Формовка листового сплава предполагает изменение формы изделий с сохранением формы внешнего контура.

Вытяжка дозволяет получить из плоской заготовки полое изделие в форме цилиндра, полусферы, конуса либо коробки.

Зиговка листового сплава предполагает нанесение на поверхность трубы либо заготовки зигов – сплошных продольных выступов и ложбинок. Зиговка, также отбортовка, резка, рифление и другие радиальные операции производятся при помощи зиговочного станка.

Обжим применяется для сужения концевой области большой заготовки либо детали с полостью. При всем этом производится внешнее обжатие сплава средством конической матрицы.

Пуклевка сплава (прохладная сварка) дозволяет получить герметичные и четкие соединения деталей из листового или тонкостенного сплава методом локальной деформации.

Оборудование для холодной штамповки

Прохладная штамповка листового сплава на заказ делается с внедрением специального технологического оборудования, такового как вибрационные ножницы и разные прессы. Выбор пригодного пресса зависит от особенностей нужной обработки заготовки.

А именно, для вырубки применяется пресс обычного деяния с незначимым ходом ползуна и шайб, а для вытяжки – аппарат двойного деяния и увеличенным ходом. Сложные изделия создаются при помощи пневматического пресса двойного или тройного деяния. Тонкие листы обрабатываются на фрикционом прессе, а мощный листовой сплав – на гидравлическом.

Наша компания имеет незапятнанное современное создание, все нужное оборудование и опытнейших профессионалов для выполнения холодной штамповки листового сплава на заказ. Мы принимаем заказы со всей Рф и пользуемся услугами испытанных транспортных компаний. При серийном заказе клиентам предоставляется «жив» эталон продукции.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector