Производство пеллетов из опилок как бизнес

В процессе работы деревообрабатывающих компаний образуются отходы. Их можно употреблять для производства экологически незапятнанного горючего – пеллетов. Это довольно доходный бизнес, так как почти все компании отдают отходы полностью безвозмездно. О том, как организовать создание пеллетов из опилок мы побеседуем в данной для нас статье.

Регистрация деятельности

Перед тем как открыть создание пеллет из опилок в домашних условиях, нужно зарегистрировать собственный бизнес. Весьма нередко начинающие предприниматели запамятывают оформить разрешительную документацию, потому, когда к ним приходит проверка, нужно останавливать производственный процесс. В худшем случае у вас могут конфисковать оборудование и готовую продукцию. Потому, в первую очередь, необходимо оформить технические условия и собрать все нужные документы.

Для маленького компании довольно зарегистрировать ИП. Если вы в будущем планируете расширить бизнес и выпускать продукцию в огромных размерах, лучше сходу открыть ООО. Таковая организационно-правовая форма дозволяет заключать контракта с юридическими лицами, которые работают по безналичному расчету.

Закупка сырья

Технологический процесс

Если вас заинтриговало такое направление деятельности, следует подробнее ознакомиться с технологией производства пеллет из опилок.

Производственный процесс состоит из нескольких шагов:

• Дробление отходов;
• Удаление мусора и просушка;
• Увлажнение до нормы;
• Прессование опилок;
• Просушка и остывание;
• Упаковка.

Так как стоимость оборудования для производства пеллет из опилок довольно высочайшая, его можно создать своими руками. Если вы используете опилки от циркулярной пилы, можно обходиться без молотилки. В качестве сушилки в домашних условиях употребляют две железные бочки. В таком случае для вас необходимо приобрести лишь пресс.

Схема: изготовка пеллет

Оборудование

В масштабное предприятие придется вложить крупную сумму. Потому перед тем как приобрести станок для производства пеллет из опилок, нужно в первую очередь составить грамотный бизнес план и найти примерные объемы выпуска готовой продукции.

Давайте разберемся, из что состоит линия производства пеллет из опилок.

Вот примерный список агрегатов:

• Гранулятор;
• Сушилка для сырья;
• Дробильная камера;
• Сушилка для готовой продукции;
• Шнековый смеситель.

Если гласить о грануляторах для производства пеллет из опилок, они могут работать на дизельном горючем либо от электро энергии. Агрегат с электронным движком различается мобильностью. Его можно употреблять в месте сбора опилок.

Готовая производственная линия с производительностью 700–1000 кг продукции за 1 час обойдется для вас в 100 тыс. баксов. Потому намного прибыльнее приобрести станки раздельно. Благодаря этому вы можете отлично сберечь. Наряду с созданием пеллет можно сделать переработку шин в крошку. Этот дозволит для вас значительно прирастить доходность компании.

Персонал

Всем понятно, что предприятие не сумеет работать без квалифицированного персонала. Сначала – это опытнейший технолог, который контролирует работу агрегатов.

Не считая того, для вас пригодятся операторы оборудования, также бухгалтер и кладовщик. Весь персонал обязан иметь нужную квалификацию и опыт работы.

Лучше отыскать поставщиков оборудования, предлагающих бесплатное обучение (педагогический процесс, в результате которого учащиеся под руководством учителя овладевают знаниями, умениями и навыками) служащих. Обычно большие компании, которые продают производственные полосы, помогают клиентам ознакомиться со всеми чертами их эксплуатации.

Рентабельность бизнеса

Издержки на компанию такового бизнеса довольно высочайшие, но они окупаются практически за один год. При всем этом его рентабельность добивается 90–100%.

Расходы

Составляя бизнес план компании, следует учитывать такие расходы:

1. Аренда помещения;
2. Заработная плата персоналу;
3. Закупка оборудования;
4. Сырье;
5. Оплата (выдача денег по какому-нибудь обязательству) счетов за коммунальные услуги;
6. Оплата (выдача денег по какому-нибудь обязательству) налогов;
7. Транспортные расходы.

Наибольшая статья расходов – это покупка оборудования. На это придется издержать довольно крупную сумму.

Доходы

Стоимость пеллет почти во всем зависит от их сорта. Продукцию первого сорта продают по 3,8–4,2 тыс. рублей за тонну. Промышленный сорт стоит дешевле – 3–3,5 тыс. за тонну. Несложно подсчитать, что предприятие с высочайшей производительностью будет приносить высочайший доход.

Хоть какой бизнес нуждается в надежных каналах сбыта готовой продукции. Если вы отыщите неизменных покупателей, предприятие будет размеренно работать и развиваться.

Продавать пеллеты можно через строй рынки, магазины, в вебе. Прибыльнее всего продавать продукцию оптовикам большими партиями. Экологически незапятнанное горючее пользуется большенный популярностью заграницей. Если вы сможете сделать связи с забугорными партнерами, о сбыте готовой продукции можно не волноваться. Повсевременно отыскиваете новейших клиентов, давайте объявления, обзванивайте и выбирайте самые наилучшие торговые точки. Чем больше вы продадите продукции, тем выше доходность вашего компании.

Советы новеньким

1. Перед тем как приступить к работе, найдите источники сырья, так как от этого почти во всем зависит стабильность этого бизнеса. Если возникнут перебои с поставками опилок, для вас не поможет высокопроизводительное оборудование либо квалифицированные спецы. Чтоб перестраховаться, можно параллельно открыть создание пенопласта в домашних условиях, которое будет приносить доп прибыль;
2. Не сберегайте на покупке оборудования. Не стоит брать подержанную технику, которая в хоть какой момент может выйти из строя;

Выводы

Подводя результат, необходимо подчеркнуть, что переработка древесных отходов – это многообещающий и довольно выгодный бизнес, которые приносит солидный доход. В крайнее время на экологически незапятнанное горючее наблюдается завышенный спрос. Цены на такую продукцию повсевременно вырастают. Высококачественное оборудование и грамотный расчет – это гарантия фуррора вашего бизнеса.

Отменная мысль заработка, но оборудование стоит довольно недешево. Схожий бизнес не для новичков, вроде меня((

Согласен с создателем, который гласит, что перед началом реализации данной для нас бизнес идеи, необходимо отыскать источник сырья. Чем поближе он будет, тем быстрее окупиться бизнес.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях

Для того чтоб протопить камины либо дровяную печь, также твердотопливные котлы, используют не только лишь дрова, но к тому же пеллеты — это упрессованные гранулки либо брикеты, изготовленные на базе деревообрабатывающих отходов. И если дрова при сжигании наносят вред природе, пеллеты не только лишь разрешают получить действенное и экологичное горючее, они также решают делему утилизации древесной породы. Почти все люди, в особенности если у их накапливаются древесные отходы в большенном количестве, предпочитают изготавливать оборудование для производства пеллет без помощи других.

Изготовка пеллет в промышленных условиях

Топливные гранулки в качестве горючего для котлов либо каминов презентабельны до этого всего благодаря удобству внедрения. Котлы на пеллетах имеют высшую степень автоматизации, и уделять им внимания приходится меньше, чем обычным твердотопливным.

В естественных условиях древесная порода, чтоб добиться достаточной влажности для сгорания, обязана высыхать в течение 2 лет и даже подольше. В таком случае теплота сгорания составляет от 4 до 4,5 кВт/кг. А вот килограмм древесных гранул при сжигании способен выделять до 5 кВт тепла.

При промышленном производстве пеллеты в большей степени делается на базе такового сырья:

• травы зерновых культур;
• опилки, щепа и остальные древесные отходы;
• отходы переработки семян.

Но более нередко употребляются гранулки на базе опилок и остальных деревообрабатывающих отходов. Пеллеты на базе агротехнических отходов будут стоить дешевле, но они владеют худшим качеством. В домашних условиях идеальнее всего изготавливать пеллеты на базе опилок.

Оборудование для домашнего производства

При производстве выбранное сырье (щепа, опилки, кора либо отходы сельскохозяйственной деятельности) следует за ранее измельчить до размеров в 3−5 см, а потом просушить в специальной сушилке, пока влажность не достигнет показателя в 15%. Потом сырье помещается в специальную молотилку маленького дробления.

В итоге массу с величиной фракции до 2 мм необходимо опустить в пресс. Опосля прессования получаются гранулки, влажность которых составляет до 12%, а их размер зависит от конструкции применяемого оборудования. Дальше, гранулки собирают в мешки, закупоривают и используют в качестве горючего для печей и котлов.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях будет нужно последующее:

• молотилка для древесной породы. Если вы будете употреблять лузгу либо опилки, то в дроблении необходимости не будет. Оно будет нужно при применении ветвей, коры, обрезков пиломатериалов либо некондиционной доски;
• барабанная либо аэродинамическая сушилка для сырья. Ее можно создать самому из бочки;
• молотилка маленького дробления, в которой большое сырье размельчают в опилки;
• гранулятор для пеллет с цилиндрической либо плоской матрицей. Его внедрение исключит процесс маленького дробления, так как в грануляторе сырье сразу перемалывается и прессуется.

Гранулятор и его система

Гранулятор можно создать без помощи других и не брать драгоценное оборудование для производства пеллет. При его наличии для вас не потребуются молотилка и измельчитель, сушильная камера будет нужно в зависимости от влажности сырья.

Как уже упоминалось, он быть может обустроен цилиндрической либо плоской матрицей. Цилиндрическая матрица представляет собой перфорированный барабан с вращающимися катками изнутри. Уплотненная масса средством катков вдавливается в отверстия барабана (прессовальные каналы), а когда гранулки уже будут отпрессованы, она срежется ножиками при выходе с наружной стороны.

А устройство с плоской матрицей работает по аналогичному принципу, но матрица в ней — это перфорированный диск, который агрессивно закреплен на валу. Во время его вращения катки спрессовывают сырье, потом вдавливают его в отверстия в диске. Каналы для прессования напоминают сужающийся к выходу конус, это очень уплотняет гранулки. Отверстия имеют поперечник до 10 мм.

Чтоб создать оборудование для прессования пеллет, можно приготовить уже существующую матрицу и катки. Их нередко продают как запчасти к грануляторам для комбикормов, можно их создать своими руками на базе листовых металлов шириной как минимум в 20 мм, также шестеренок, закрепленных на валу.

В качестве привода для гранулятора обычно употребляют электронный движок мощностью как минимум в 15 кВт, также редуктор. Частота вращения матрицы обязана колебаться в границах от 60 до 100 оборотов в минутку. Вал для крепления плоской матрицы быть может нацелен вертикально либо горизонтально, для этого будет нужно и емкость для загрузки сырья и выгрузки гранул в готовом виде.

Изготовка гранулятора своими руками

Метод действий по изготовлению такового оборудования таковой:

1. Делаем матрицу. Если ее созодать своими руками, то будет нужно дисковая заготовка шириной от 20 мм, если она будет меньше, то матрица стремительно будет деформироваться. А вот поперечник быть может различным, от него зависит производительность оборудования. К примеру, если поперечник составит 50 мм, а движок порядка 30 кВт, то можно будет получить до 350 килограмм пеллет в течение часа. А если объемы ожидаются наименьшие, то хватит матрицы и до 30 см в поперечнике. В центре диска необходимо просверлить отверстие по поперечнику вала редуктора, дальше производится паз для твердой высадки. А отверстия для прессования и выхода гранул обязаны иметь форму конуса.
2. Ролики либо шестеренки для катков необходимо выбирать таковым образом, чтоб ширина сопоставлялась с рабочей зоной матрицы. Наденьте на вал шестерню, потом он закрепляться муфтой перпендикулярно оси выходного вала редуктора.
3. Зависимо от размера матрицы необходимо сварить цилиндрический корпус оборудования на базе листового сплава либо трубы. Корпус включает две части: в верхнюю загружается сырье, а потом опосля прохождения через систему роликов и матрицы в готовом виде гранулки перебегают в нижнюю часть корпуса, потом по лотку они высыпаются в емкость. А матрица обязана свободно снутри высшей части корпуса передвигаться с наименьшим зазором. Понизу корпуса проделывается отверстие для выхода пеллет, к нему приваривают лоток на базе листового материала либо труб.
4. Выходной вал редуктора должен располагаться понизу корпуса конструкции средством подшипников и муфты.
5. Чтоб было комфортно чистить и обслуживать корпус, верх и низ корпуса должен быть разъемными и соединяться на болты средством приваренных ушек. В корпус ставят матрицу и ролики.
6. Гранулятор ставят на раму на базе швеллера либо уголка и агрессивно на ней закрепляют. Потом крепится электродвигатель и его выходной вал присоединяют к редуктору.
7. С наружной стороны раму и другие детали красят краской по сплаву. Дальше, подключается движок и производится пробный пуск.

При наличии гранулятора, снаряженного матрицей плоского типа для производства пеллет, можно решить делему отопления помещения до 150 квадратных метров площадью. Готовые гранулки можно использовать для сжигания в камине либо печке, также для твердотопливных котлов. Также будет решена неувязка утилизации отходов сельскохозяйственной деятельности и деревообработки.

Самодельная сушилка для опилок

Для того чтоб самодельные пеллеты из дерева на выходе из матрицы гранулятора не рассыпались, сырье обязано иметь минимальную влажность. В промышленном производстве это делается средством сушильных камер, а в домашних условиях можно созодать особые сушилки барабанного типа на базе старенькых бочек.

Необходимо сварить вместе несколько стальных бочек и установить их на раме с учетом незначимого наклона на одну сторону. Снутри к стенкам привариваются лопасти для перемалывания сырья. Вовнутрь с одной стороны барабана подается жаркий воздух при помощи электронной либо газовой термический пушки. Барабан вращается за счет электродвигателя средством редуктора либо понижающей ременной передачи.

Далековато не во всех вариантах есть необходимость организовывать создание пеллет на базе опилок в домашних условиях.

Это оправдано, если оборудование полностью изготовлено без помощи других с минимальными затратами на комплектующие и запчасти, либо же у вас в наличии есть маленькой гранулятор, производительность которого достаточная для выработки пеллет для бытовых нужд и даже реализации. Так можно окупить стоимость приобретенного оборудования.

Создать гранулятор и другое оборудование для производства пеллет без помощи других не так и просто, но если есть время, способности и терпение, то полностью может быть. А вот получать промышленный гранулятор для опилок с целью отопления личного пригородного дома, с экономической точки зрения, совсем не целенаправлено.

Как создать пеллеты из опилок

Производство пеллет сделалось популярно совершенно не так давно– с того времени, как резко выросли цены на обыденные теплоносители. Этот другой вид горючего дает мало меньше тепла, зато дозволяет значительно сберегать, ведь стоит дешевле угля либо дров. Оказывается, можно еще более уменьшить расходы на отопление, если создавать пеллеты без помощи других. Создать это нетрудно, но пригодится особое оборудование – обо всем по порядку в данной для нас статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это упрессованные гранулки размельченного сырья. В качестве сырья может употребляться трава, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса либо гречихи. Все эти составляющие дают разный КПД, зато стоят совершенно дешево, ведь, на самом деле, являются отходами деревообрабатывающей либо сельскохозяйственной индустрии.

Топить пеллетами обыденные котлы недозволено, для этих целей нужно получать особые пеллетные печи. Но практика указывает, что и в твердотопливных котлах упрессованные отходы пылают тоже хорошо.

По качеству различают три типа пеллет:

1. Белоснежные – высококлассные гранулки, сделанные из незапятнанных древесных опилок без сторонних включений и коры. Топить таковыми пеллетами одно наслаждение, ведь они фактически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают огромное количество тепла.
2. Сероватые пеллеты могут содержать маленькой процент хвои, коры либо сторонних включений, но зольность их не обязана превосходить 1,5%.
3. Черные пеллеты употребляют лишь в промышленных котлах. Они различаются не только лишь зольностью (до 5%), да и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, почаще всего, употребляют траву либо лузгу.

Для отопления личных домовладений употребляют пеллеты белоснежного либо сероватого цвета. Такие гранулки имеют поперечник до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Употреблять для обыденных котлов промышленные пеллеты недозволено, потому что эти гранулки опосля сгорания оставляют много золы, а так же, содержат маленькую фракцию (пыль), которая просто забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Плюсы пеллет перед иными видами горючего явны:

• пеллеты полностью экологичны, потому что состоят всего из 1-го компонента – опилок природного происхождения;
• маленький процент зольности дозволяет изредка обслуживать котлы, отопление фактически стопроцентно автоматизировано;
• малогабаритные пеллеты комфортно хранить и просто транспортировать;
• стоимость материала значительно ниже цены на уголь либо дрова;
• не плохая теплоотдача при сгорании опилок;
• сделать пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем сэкономив еще более средств.

Как своими руками создать пеллеты из опилок, травы либо лузги

Сначала, нужно произвести кропотливый расчет необходимости этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное либо досталось владельцу по дешевке, то реализация идеи будет прибыльной.

Для производства пеллет необходимы две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга либо трава тоже подходят не всякие, их необходимо за ранее приготовить:

1. Лишь древесная порода мягеньких пород дозволит сделать высококачественные пеллеты. Опилки жестких видов дерева придется соединять с наиболее мягенькими, по другому гранулки не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут огромное количество золы.
2. Влажность опилок играет далековато не последнюю роль в производстве пеллет – она обязана быть на уровне 12%. Наиболее мокроватые опилки придется за ранее высушивать (трава и лузга, обычно, вначале отлично высушены), а пересушенное сырье нужно смочить, по другому гранулка не сформируется.
3. Опилки большой фракции нужно измельчить, потому что в гранулятор подаются опилки либо трава, за ранее порезанные на маленькие куски.

Исходя из этих требований, нетрудно найти количество единиц оборудования в технологической полосы для производства пеллет своими руками:

• молотилка для первичного измельчения ветвей, щепы и коры;
• сушка либо сушильная камера;
• еще одна молотилка для наиболее маленького и высококачественного измельчения опилок;
• увлажнитель для опилок;
• гранулятор;
• охладитель готовых пеллет.

О любом из этих устройств необходимо поведать подробнее, но самого огромного внимания заслуживает конкретно рабочий инструмент – гранулятор либо пресс для выдавливания гранул.

Подготовительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет обязано пройти несколько стадий подготовки:

• первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и остальные твердые и большие фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей нужно употреблять молотилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать данной для нас стадии можно, если употреблять высококачественные опилки мебельного либо столярного производства, траву либо лузгу.
• Сушить опилки нужно в особых камерах с высочайшей температурой. Влажность материала опосля этого шага не обязана превосходить 8-12%.
• В маленьких молотилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Траву нарезают особыми ножницами.
• Для того чтоб порошок из опилок либо сена мог скомковаться, его нужно опять увлажнить. Опилки из мягеньких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба либо бука нужно обработать жарким паром.

Прессование сырья

Гранулятор – самая основная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот устройство можно приобрести, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут сделать пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

1. Шнековый пресс припоминает обыденную мясорубку – снутри него движется таковой же вал, а масса из размельченных опилок продавливается через матрицу с отверстиями. Создать своими руками таковой пресс нетрудно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подступает для травы и лузги.
   
2. Прессы с плоской матрицей – самый пользующийся популярностью тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на деньке которого установлена матрица с отверстиями, по данной для нас плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и придавливают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулки. Создать таковой гранулятор полностью можно и без помощи других, лишь необходимо уметь воспользоваться фрезерным и токарным станком. Есть детали пресса и в продаже, что дозволяет просто собрать устройство из готовых частей. Довольно приобрести электродвигатель и железную матрицу, опосля что необходимо собрать из всех деталей прессовальную машинку для пеллет.
   
3. Прессы с цилиндрической матрицей числятся самыми производительными, потому, почаще всего, употребляются в промышленных масштабах. Принцип их деяния таковой же, как и прошлых грануляторов, лишь зубчатые валики находятся снутри огромного цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенам, продавливая массу из размельченных опилок. Снаружи установлен ножик, который срезает гранулки подходящей длины.
   

Окончательный шаг

В процессе прессования опилки греются до 70-90 градусов, в таком виде гранулки весьма ломкие, они просто могут раскрошиться и испортиться. Потому пеллеты сходу опосля выхода из гранулятора нужно охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают холодным воздухом или оставляют остывать в естественных условиях.

Опосля остывания гранулки стают жесткими, их уже не так просто разломать. Сейчас пеллеты необходимо просеять, чтоб отделить несформировавшиеся части, пыль и маленький древесный порошок – все это становится предпосылкой возникновения излишней золы на стенах котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до последующего отопительного сезона.

Необходимость производства пеллет

Самостоятельное изготовка пеллет быть может обоснованно лишь в нескольких вариантах:

1. Когда у владельца есть бесплатное сырье для гранул.
2. Если есть возможность сделать оборудование для технологической полосы без помощи других, а не брать дорогие детали.
3. В случае если производительность полосы будет таковой, которая дозволит изготавливать пеллеты на продажу, другими словами объемы производства будут выше собственных потребностей.

Другие варианты не будут прибыльными для владельца личного дома, в таковых вариантах дешевле будет приобрести готовые пеллеты для собственного котла. Но, если есть возможность безвозмездно установить оборудование и получить опилки, непременно необходимо ею пользоваться!