Производство жидкого камня как бизнес

Водянистый гранит равномерно теснит не только лишь натуральный, да и искусственный гранит. У него масса преимуществ перед каждым из этих видов камешков, которые делают его симпатичными в строительстве и отделке помещений, спостроек. При всем этом разработка его производства так обычная, что подойдет для хоть какого бизнеса с различным размером бюджета. Все это делает бизнес по производству жидкого камня симпатичным делом.

Что за продукт

До этого чем начать создание жидкого камня, стоит разобраться, что все-таки это за продукт. Это особо приготовленная смесь, которая растворяется водой, размешивается, а опосля застывания припоминает по структура и виду натуральный гранит. Зависимо от того, какое изделие нужно, ему заблаговременно придается подходящая форма. Потом гранит можно шлифовать прямо до зеркального блеска.

Достоинства продукта

Но схожесть с натуральным материалом и возможность отлить всякую форму – не единственные достоинства, которые имеет водянистый гранит. Его можно употреблять как для внутренней отделки помещений, так и для фасадных работ. Его уплотненная структура устойчива к действиям природной среды. Не считая этого индивидуальности укладки делают его гигиеничным материалом, который просто содержать в чистоте.

К тому же водянистый гранит намного легче натурального либо искусственного, а потому его легче транспортировать. И самое приятное преимущество материала – он имеет наиболее 200 цветов, потому его можно подобрать под хоть какой интерьер.

Сферы внедрения

Сейчас гранит употребляется в таковых сферах строительства и декора:

• оформление бассейнов;
• покрытие ступеней на лестнице;
• изготовка столешниц;
• изготовка покрытий для сантехники;
• изготовка напольных покрытий и другое.

Воплотить водянистый гранит можно в почти всех сферах. Принципиально избрать свое направление и под него организовать рекламную стратегию. К примеру, изготавливать столешницы, барные стойки либо отделывать сантехнику.

Регистрация дела

Чтоб работать официально и отдать возможность развиваться бизнесу, нужно зарегистрировать компанию. Форма предпринимательской деятельности будет зависеть от того, как масштабным планируется создание. Так, если вы собираетесь делать маленькие заказы, можно регистрировать личного бизнесмена. Если планируется работа с огромным количеством заказчиков, в том числе со строй компаниями, стоит зарегистрировать ООО. При оформлении бизнеса идеальнее всего тормознуть на облегченной системе уплаты налогов: или 6% от дохода, или 15% от незапятанной прибыли.

Помещение

Для организации производства пригодится помещение не меньше 30 кв. м. Его нужно поделить на две зоны. В одной будет вестись фактически создание форм из камня, а в другом – их шлифовка. Направьте внимание, что для производства изделий нужен водопровод и канализационные стоки.

Оборудование

Разработка производства материала сравнимо обычная и специального оборудования не востребует. До этого всего, для вас пригодятся емкости для замешивания консистенции, дрели с разными насадками, чтоб довести смесь до подходящего состояния, формы для заливания и шлифовальные станки. Также будет нужно доп оборудование: щетки, круги для шлифования, наждаки. Все это оборудование дешевое. Оно может окупиться уже за три месяца работы, хотя средний срок окупаемости держится на уровне приблизительно полугода.

Разработка производства камня

Разработка производства материала идентична полимерных полов. Этапы производства включают такие процессы:

• В смесь добавляют хим раствор либо воду в подходящей пропорции.
• Составляющие кропотливо размешивают, пока не завершатся все нужные хим процессы и не появляется пластичное вещество.
• Раствор заливают в форму либо наносят на пол, стенку либо другое необходимое изделие.
• Опосля того как смесь схватится и застынет, ее шлифуют до подходящей степени.

Сбыт продукции

До этого чем открывать бизнес, нужно обусловиться с направлением деятельности – на чем непосредственно вы будете специализироваться. Исходя из этого, продумывается и строится система сбыта продукции.

Почаще всего предприниматели делают работы на строительстве домов, квартир либо отделке помещений. Воплотить заказы можно в нескольких вариантах. В первом случае можно изготавливать гранит прямо на местности заказчика. Так как оборудование для производства маленькое и малогабаритное полностью можно расположиться на месте строительства. Но в этом случае нужно иметь свой транспорт типа «Газель».

2-ой вариант – изготовка продукции на заказ. В этом случае выезжать к заказчику нужно лишь на замеры и для получения предоплаты. Сам заказ производится в среднем в течение недельки. Доставку можно организовать в качестве доборной услуги либо преподнести ее как акцию, предложив сниженную стоимость либо совершенно доставлять безвозмездно. Все зависит от уровня конкуренции в вашем регионе.

Для поиска заказов рекомендуется сделать связи со строй компаниями, производителями мебели, магазинами сантехники, в особенности элитной. Также постарайтесь сработаться с дизайнерами интерьеров помещений.

Рентабельность бизнеса

Финансовая сторона вопросца смотрится довольно презентабельно. На пуск дела будет нужно около 670 тыс. руб., хотя некие спецы говорят, что возможно обойтись и 80 тыс. Главные расходы уйдут на такие позиции:

• 25 тыс. руб. на маркетинг.
• 25 тыс. руб. на транспортные расходы.
• 200 тыс. руб. на инструменты и сырье.
• 200 тыс. руб. на основное оборудование.
• 200 тыс. руб. на аренду.
• 20 тыс. руб. на остальные расходы.

Стоимость квадратного метра жидкого камня на рынке варьируется от 7 тыс. руб. до 10. При всем этом себестоимость продукта не превосходит 3 тыс. руб. Соответственно за месяц можно получать доход в среднем около 350 тыс. руб. Оплата (выдача денег по какому-нибудь обязательству) труда рабочим будет малая, поэтому что труд неквалифицированный и работать с водянистым камнем может фактически любой. Соответственно окупиться дело может уже за полгода.

Производство жидкого камня

Понятие водянистый гранит соединяет воединыжды внутри себя некоторое количество видов современных материалов отделки, которые выполняются по схожей технологии. Снаружи он припоминает натуральный природный гранит.

Водянистым камнем обычно именуют не приобретенный материал, а технологию, позволяющую создавать облицовку хоть какой поверхности. Часто сиим методом покрывают ДСП, фанеру либо МДФ. Водянистый гранит получают, соединяя смолу общего предназначения с иными компонентами. Толщина облицовочного слоя изделия быть может от 3-4 мм до нескольких см. к оглавлению ↑

Где употребляется?

Водянистый гранит – это смесь хим компонент, которая реагирует при контакте с водой либо с веществом из гелькоута и наполнителя. В итоге появляется жидкое, пластичное вещество, которое при затвердевании дает структуру, снаружи напоминающую природный гранит.

• при производстве сантехнических изделий, а именно моек;
• в облицовке стенок и фасадов;
• при изготовлении напольных покрытий;
• при изготовлении ступенек для лестниц;
• при отделке бассейнов;
• при изготовлении разных изделий, применяемых в интерьере, таковых как подоконники и столешницы.

Водянистый гранит применяется при разработке внутреннего дизайна, потому что он отлично декорирует самые сложные поверхности, изобилующие неровностями и углами. С его помощью можно сделать безупречное покрытие на хоть какой поверхности.

Как появляется слой?

1. Прямой – предполагает нанесение консистенции конкретно на приготовленную поверхность. Требуется выждать время, чтоб состав затвердел. Потом верхний слой поддают шлифовке и полировке.
2. Оборотный – наносят смесь для искусственного камня на приготовленную форму, в которую опосля этого вклеивают фанеру либо ДСП.

1. Водянистый гранит своими руками по данной нам технологии делается весьма длительно.
2. Требуются впечатляющие трудовые затраты.
3. Работать приходится в неуютных критериях, ведь при шлифовке и полировке поверхности в атмосферу выделяется много пыли.
4. Для нанесения состава подступает не неважно какая поверхность. Она обязана быть непременно необработанной. Потому почаще всего употребляют фанеру и ДСП. Гладкую поверхность недозволено обрабатывать сиим методом, потому что покрытие к ней просто не пристанет. Опосля затвердения масса отвалится от базы.

Всепригодный оборотный способ намного удобнее в использовании. Он дозволяет наносить водянистый гранит на поверхность намного резвее. Да и у него есть недочеты. Для его внедрения потребуются особые формы. Минусом является и то, что он не подступает для обработки поверхностей с большенный площадью.

1. В емкость заливают воду и засыпают смесь.
2. Используя специальную насадку на дрель, состав перемешивают. Смесь раствора, который получится, обязана быть водянистой, а масса – пластичной.
3. Наносят раствор на поверхность изделия и дают массе время для затвердения.
4. Проводят аккуратную шлифовку, устраняя выпуклости.

В конце изделие полируют, чтоб возник сияние.

Часто при производстве жидкого камня в состав консистенции добавляют гранитную либо мраморную крошку, по этому готовое изделие смотрится весьма представительно и недешево. к оглавлению ↑

Недочеты технологии

В реальный момент существует наиболее 200 расцветок искусственного камня. Но по желанию клиента производитель может сделать новейший вариант. Создать материал подходящего цвета разрешают мелкие точки, размер которых равен не наиболее 1,5-2 мм. С помощью точек такового размера нереально сделать почти все фактуры, которые дозволяет воспроизвести разработка акрилового камня.

Понятно, что ДСП не стабильно к влаге. Потому что толщина покрытия ерундова, и оно плохо защищает базу от наружных воздействий, то с течением времени может происходить деформация изделия. Трудности появляются также из-за того, что слой плохо прилегает к поверхности, образуя зазоры. В процессе эксплуатации изделия верхний слой может отставать от нее, возникают трещинкы, выпуклости и «пузыри».

Невзирая на огромное количество недочетов, изделия из жидкого камня являются довольно дорогими. Частично это разъясняется малой распространенностью технологии его производства. к оглавлению ↑

Достоинства материала

1. Эстетичность готовых изделий, приличный наружный вид.
2. Легкость ремонта. По мере необходимости хоть какой недостаток стремительно устраняется. Трещинкы можно замаскировать маленьким количеством консистенции, из которой и был сотворен слой. Доборная полировка места, где был недостаток, сделает его фактически неприметным.
3. Простота обслуживания. Изделия из этого материала просто мыть, потому что поверхность лишена пор, и грязюка в нее не забивается.
4. Сравнимо маленький вес, по этому понижаются расходы на транспортировку и установка.
5. Различная цветовая палитра.
6. Не выгорает на солнце, потому может употребляться во наружной отделке.
7. Гигиеничность.
8. Изделия из камня приятны на ощупь.
9. Материал не токсичен и не владеет запахом.
10. Хорошая гидростойкость дозволяет изготавливать из камня сантехнические изделия, к примеру, раковины.
11. Имунность к тлению и плесени.
12. Высочайшая износоустойчивость.
13. Стойкость к перепаду температур.

Водянистый гранит под действием высочайшей температуры становится лишь тверже, чем прибыльно различается от акрилового. Потому если на каменную столешницу поставить жаркую сковородку, то она не расплавится, а может только незначительно поменять цвет.

к оглавлению ↑

Изготовка столешницы с покрытием водянистым камнем

1. Вырезают две заготовки подходящей формы. В качестве материала обычно служит лист МДФ.
2. Склеивают детали меж собой.
3. Делают вырезы на деталях, если это предвидено по эскизу.
4. Склеенную деталь устанавливают на столе и делают кромку по контуру из полосок фанеры, пластика либо ДСП. Материал крепится на термоклей с помощью пистолета.
5. Извлекают деталь из формы и фрезеруют по кромке, убрав несколько мм по контуру.
6. Обрабатывают поверхность формы ваксой. Дают ей высохнуть в течение 10-15 минут.
7. Наносят с помощью распылителя смесь из гелькоута и наполнителя.
8. Полимеризация происходит в течение 30-45 минут.
9. Армируют форму стеклотканью.
10. Заготовку грунтуют консистенцией известкового шпата и смолы. Цвет грунта должен совпадать с цветом наполнителя, для этого в него добавляют пигментные пасты.
11. В приготовленную форму выкладывают изделие из ДСП либо МДФ, сверху ставят грузы на 1-1,5 часа. Это нужно для того, чтоб вышел излишний воздух.
12. Снимают грузы, очищают изделие от остатков грунта и вновь ним же заливают.
13. Дожидаются, пока состав полимеризируется, и потом опять очищают поверхность заготовки.
14. Готовое изделие шлифуют, поддают фрезеровке и полировке.

Если планируется сделать весьма большое изделие, к примеру, огромную столешницу, то придется отлить несколько деталей из жидкого камня и потом произвести их склеивание бесшовным методом. к оглавлению ↑

Что необходимо, чтоб сделать создание?

Изучить создание жидкого камня можно за некоторое количество дней, но не считая познаний необходимы ресурсы – помещение, оборудование, инструмент и материалы. Для этого нужен стартовый капитал не наименее 650 тыщ рублей. Следует учитывать расходы на аренду помещения, покупку оборудования и расходных материалов, транспорт, также на рекламу.

• хозяев пригородных домов;
• рестораны, кафе, бары, ночные клубы;
• производителей мебели для кухонь и ванных комнат;
• салоны элитной сантехники.

1. Оно обязано состоять из 2-ух комнат, одна – для заливки материала в формы либо напыления, а 2-ая – для конечной полировки и шлифовки.
2. Непременно освещение, отопление и вентиляция.
3. Комната обязана отлично проветриваться в виду того, что при производстве производится шлифовка и распыление хим веществ.
4. Лучшая температура в рабочем цеху – в границах 20-23°С. Не допускается падение температуры ниже 18°С.
5. Площадь 2-ух цехов обязана составлять не наименее 40 м2.
6. Нужна электронная сеть с напряжением не наименее 220-380 В.

• десктоп;
• компрессор;
• орбитальная шлифовальная машинка;
• лобзик;
• дрель;
• дрель-миксер;
• шуруповерт;
• пистолет для напыления гелькоута;
• клеевой термопистолет;
• фрезер ручной.

• ДСП либо МДФ;
• смола общего предназначения;
• гелькоут – смесь эпоксидки с красителем;
• пигментные пасты различных цветов;
• кальцит;
• парафин;
• наполнители;
• отвердители;
• ацетон;
• пластилин;
• стеклоткань.

На практике выходит, что создание жидкого камня стопроцентно окупается уже через 6 месяцев. Но это что касается издержек на оборудование и сырье. Но если бизнесмен не планирует без помощи других создавать материалы для искусственного камня, а будет закупать готовые, то срок может сократиться до 2-3 месяцев. Беря во внимание то, что бизнес по производству жидкого камня в нашей стране еще недостаточно развит, можно стремительно достигнуть не только лишь полной окупаемости, да и неплохой прибыли.

На видео – разработка производства жидкого камня своими руками

Изготовка и облицовка столешниц водянистым гранитом

Гранит в интерьере – это постоянно прекрасно и представительно, но дозволить для себя схожую роскошь до недавнешнего времени могли немногие. И только в крайнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в Рф, производители мебели и строй компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный гранит, по демократичной стоимости.

Искусственный гранит – это композитный материал, в базе которого – каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет прибавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.

Разработка производства искусственного камня была придумана в США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке) еще в 60-е годы прошедшего столетия. Аналог натурального материала стремительно стал популярен, благодаря хорошим эксплуатационным свойствам. Искусственный гранит:

• различается прочностью: он не опасается царапин, не подвержен коррозии;
• не стареет, и сохраняет свою привлекательность долгие годы;
• устойчив к действию ультрафиолетовых лучей;
• дозволяет сделать бесшовную поверхность хоть какого размера;
• различается богатством цветовой палитры;
• не гигроскопичен, в отличие от натурального камня, а означает, не предрасположен к развитию микробов;
• устойчив к образованию пятен от кофе и чая, соков и фруктов, бензина и масла;
• прост в ремонте;
• приятен на ощупь.

В истинное время в производстве мебели и отделке помещений употребляют две разновидности искусственного камня: листовой и водянистый. Они полностью схожи по собственному составу, прочностным и техническим чертам, но, тем не наименее, имеют принципные различия в технологии производства.

Листовой гранит – это готовый строительный материал: листы из плит ДСП либо МДФ, оклеенные искусственным камнем. Его создание – процесс сверхтехнологичный и дорогостоящий.

Водянистый гранит – облицовочно-поверхностный материал, работа с которым не просит внедрения специального оборудования и впечатляющих издержек на компанию бизнеса. Водянистым камнем, обычно, именуют не сам материал, а технологию облицовки специальной консистенцией разных поверхностей. Толщина слоя при всем этом невелика, и составляет 3-15 мм.

Кроме доступности технологии облицовки для представителей малого бизнеса, водянистый гранит владеет еще одним очевидным преимуществом перед листовым аналогом – возможность воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские задумки. Водянистый гранит может применяться для отделки:

• столешниц;
• умывальников, раковин, ванн, джакузи;
• подоконников;
• частей мебели;
• ваз и кашпо;
• деталей катеров и каров.

Основой для напыления могут служить поверхности хоть какой конфигурации из:

• дерева;
• МДФ;
• ДСП;
• камня;
• сплава;
• фарфора;
• керамики;
• фибергласса.

Не считая того, водянистый гранит может применяться для производства декоративной плитки, имитирующей каменную кладку. Но при всем этом необходимо учитывать, что данный материал может употребляться только снутри помещений.

Мотивированная аудитория и каналы размещения

Конечными пользователями услуги облицовки водянистым камнем являются две группы покупателей:

1. физические лица (обладатели личных домов, дач) со средним и ниже среднего уровнем дохода;
2. юридические лица (строй конторы).

Разработка ручной облицовки изделий водянистым камнем подразумевает изготовка нетиповых изделий, а поэтому работа осуществляется под заказ. Методы реализации:

• прямые реализации; : установка выставочных щитов, проведение презентаций;
• реализации при помощи посредников: сотрудничество со строй бригадами, производителями мебели, реализаторами сантехнической продукции.

Разработка производства

Разглядим создание столешниц из искусственного камня по шагам и с описание всех технологических циклов. Помещение быть может маленьким: до 50 м2, но непременно состоять из 2-ух отдельных комнат: в первой будет происходить изготовка жидкого камня, и нанесение материала на заготовку, во 2-ой – шлифовка изделий. Температура воздуха в помещении не обязана опускаться ниже 180 С, и в эталоне находиться в спектре 20 – 240С. Не считая того, неотклонимым является наличие вентиляционной системы.

Сам процесс производства изделий из жидкого камня прост, и состоит из нескольких шагов:

Подготовка консистенции. Прозрачный гелькоут (60 – 70%) смешивается с гранулками (29 – 39%), кропотливо перемешивается при помощи дрели. Конкретно перед напылением, в смесь добавляется отвердитель (1%).

Нанесение консистенции на приготовленное изделие, одним из 2-ух методов: прямым либо оборотным.

Прямой способ предполагает нанесение жидкого камня конкретно на заготовку. Способ неплох для отделки изделий сложной формы, но имеет ряд недочетов: это огромные издержки времени на облицовку, трудности первичной обработки изделия и большенный расход материалов. Потому наиболее прибыльным с экономической точки зрения считается оборотный способ.

Оборотный способ предугадывает изготовка формы (опалубки) грядущего изделия из ДСП, фанеры либо пластика. В нее умеренно распыляется смесь из гранул и гелькоута, потом окрашенный грунт с добавлением кальцита. Опосля отвердения консистенции в форму вкладывается приготовленная заготовка из древесно-стружечного материала. Для удаления излишков грунта и пузырьков воздуха на 60 – 90 минут на поверхность плиты помещаются грузы. Потом будущее изделие вновь заливается грунтом.

Все последующие расчеты будут проводиться для технологии облицовки разных изделий: столешниц, подоконников, ванн, раковин, умывальников водянистым камнем.

Технико-экономическое обоснование проекта *

Расход материала на 1 м2 облицовки изделия шириной 3 мм составит примерно 6 кг готовой консистенции, что соответствует 3,6 кг гелькоута, 2,34 кг наполнителя и 0,06 кг отвердителя.