Оборудование для производства древесного угля

Древесный уголь – это жесткий и пористый высокоуглеродный продукт, который получают в процессе теплового разложения древесной породы. Благодаря своим энергоемким свойствам древесный уголь отыскал применение не только лишь в быту, да и в металлургической и хим индустрии. В процессе сгорания древесный уголь не загрязняет атмосферу и в связи с сиим его считают экологическим видом горючего.

Сырье для производства древесного угля

Для производства древесного угля употребляют древесную породу, которую принято разделять на три группы:

• I группа – жесткая древесная порода лиственных пород дерева (береза, бук, граб, вяз, дуб);
• II группа – хвойные породы дерева (сосна, ель);
• III группа – мягенькая древесная порода лиственных пород дерева (ветла, тополь, ольха, липа, осина).

Муниципальные эталоны выделяют три марки древесного угля:

• Марка А – пиролиз древесной породы группы I,
• Марка Б – пиролиз древесной породы консистенции групп I и II;
• Марка В – углежжение древесной породы консистенции групп I, II и III.

Зависимо от применяемого сырья древесный уголь бывает:

• темный – для производства этого вида древесного угля употребляют мягенькие сорта древесной породы (тополь, ветла, осина, ольха, липа);
• белоснежный – получают методом сжигания жестких пород дерева — почаще всего это создание березового древесного угля;
• красноватый – выходной продукт при мягеньком углежжении (хвойные породы древесной породы).

Также стильно сделать создание древесного угля из опилок, щепы и иной биомассы. При всем этом возникает потребность в оборудовании для брикетирования древесно-угольного продукта.

Думаете, как начать бизнес по изготовлению ПЭТ пакетов? Прочитайте статью о оборудовании для производства пакетов.

На данной страничке вы узнаете какими бывают виды оборудования для лесопиления.

Технология производства древесного угля и этапы

В процессе производства древесного угля из хоть какого вида сырья употребляется углевыжигательная печь ретортного типа. Основная мысль заключается в сжигании сырья без кислорода. Таковой процесс тепловой обработки древесной породы получил заглавие пиролиз. Весь цикл производства древесного угля делится на этапы:

1 шаг — Сушка

Древесная порода укладывается в углевыжигательный блок и подвергается действию дымовых газов при температуре 140-160°С. Длительность цикла зависит от степени влажности сырья. При всем этом выходным результатом будет продукт, высушенный до 4-5% влажности.

2 шаг — Пиролиз

• эндотермический режим (сухая перегонка): температурный спектр возрастает до 150-300°С. Древесная порода стопроцентно обезвоживается и обугливается, превращаясь в бурую. При достижении температуры 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, характеризующийся увеличением внутренней температуры без подвода тепла снаружи;
• экзотермический пиролиз (прокалка): температура добивается 300-400°С и бурая древесная порода преобразуется в древесный уголь с содержанием углерода 65-75%. Хорошей считается температура 350-380°С.

3 шаг — Остывание

Первоначальное остывание угля происходит до температуры, при которой не возникнет самовозгорание при контакте с кислородом. Конечной температурой считается значение не наиболее 85°С, хорошей 40°С.

Виды оборудование для производства угля

Производство древесного угля как бизнес — является симпатичной мыслью. Стартовый капитал не просит значимых издержек, а высочайший спрос дозволяет стремительно отыскать собственного пользователя. Для размещения оборудования довольно 200 кв. м открытого земляного участка. Сервис одной печи просит присутствия бригады из 2-4 человек.

Оборудование по производству древесного угля можно поделить на три группы: стационарное, передвижное, вспомогательное.

Углевыжигательная печь (пиролизная бочка) — основное оборудование процесса производства древесного угля. Конкретно в данной печи происходит пиролиз древесной породы. На нынешний денек печи имеют разную конфигурацию и работают различными способами. Углевыжигательные печи могут быт как стационарными, так и передвижными. Но выходной продукт постоянно имеет схожие характеристики и свойство.

Углевыжигательная печь не считая производства несет нагрузку утилизации, принося двойную выгоду. Потому передвижные печи комфортно применять на лесозаготовительных работах для безотходного производства, также на строй площадках.

Стационарные печи употребляют для непрерывного основного производства древесного угля, когда нет необходимости поменять пространство расположения. Стационарные углевыжигательные печи от передвижных различаются впечатляющими размерами, огромным набором выполняемых задач и высочайшей производительностью. В стационарных печах может быть внедрение разных видов горючего. А в передвижных — лишь отходы производства древесной породы.

Главным видом углевыжигательного оборудования является печь, в какой древесная порода не соприкасается с газами топочного вида процесса пиролиза. В таковой печи древесная порода находится в отдельной камере с отверстиями, через которые происходит нагрев.

Иной вид углевыжигательной печи оборудован вертикальными ретортами, благодаря которым пиролиз на всех стадиях происходит наиболее отменно. Недочетом таковой печи является наиболее высочайший уровень выброса отработанных газов в атмосферу. Потому такую углевыжигательную печь нужно добавочно оборудовать очистными фильтрами.

Углевыжигательная печь для производства древесного угля делается из кирпича либо сплава. Сплав, в свою очередь, изолируется теплостойким материалом для предотвращения теплоотдачи. Камеры и реторты делаются из жаростойких металлов.

Печь содержит в себе:

• топочный блок: предназначен для сушки сырья;
• углевыжигательный блок: служит для основного процесса пиролиза;
• основание: создано для крепления топочного и углевыжигательного блоков;
• пандус: служит для выгрузки емкости с готовым продуктом.

Дровокол (колун) – вспомогательное оборудование, которое употребляется для заготовки дров. Дровоколы бывают горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных колунах бревно укладывает в желоб и толкается на ножик, или ножик движется к бревну. В вертикальных дровоколах бревно располагается стационарно и на него опускается ножик. Таковой вид колунов имеет наиболее высочайший КПД, потому что бревно избегает трения.

Автоматическая линия фасовки древесного угля – вспомогательное оборудование, созданное для автоматизации и окончания процесса производства древесного угля. Система состоит из приемного бункера с сетью против попадания головней, вибролотка, ковшового транспортера и накопительного бункера с датчиком размера. Древесный уголь, попеременно проходя по узлам полосы фасовки, приобретает товарный вид.

Дозатор весовой – автоматом распределяет заданную массу крупнокусковых углей в мешки. Это дозволяет создавать фасовку древесного угля в виде конечного продукта.

Сепаратор – распределяет угольную продукцию по данным размерам для разных нужд и ценовых категорий.

Бизнес по пошиву носков не просит огромных денежных издержек, потому он стремительно окупается. Узнайте, какое нужно оборудование для производства носок.

На данной страничке вы можете выяснить о технологии производства топливных брикетов.

О том, как избрать станок для производства пластмассовых бутылок вы можете прочесть по ссылке — http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-plastikovyx-butylok/

Оборудование, созданное для производства древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, по этому происходит экономия электроэнергии. Себестоимость производства угля понижается, повышая прибыть производителя.

Отменно сделанный древесный уголь сохраняет структуру рисунка дерева, в особенности приметны годичные кольца на торце бруска. При постукивании древесный уголь звонко звучит, имеет блестящий темный цвет и маленькое количество трещинок. На свойство и количество производимого угля влияет влажность сырья. Из всех марок березовый либо дубовый древесный уголь числятся самыми наилучшими, потому что различаются длительным и ровненьким жаром при горении.

Отсутствие вредных отходов при производстве и горении дозволяет древесному углю оставаться одним из принципиальных топливных товаров.

Производство древесного угля: технология и оборудование

Древесный уголь с давнешних времен человек употреблял в качестве неопасного и незапятнанного вида горючего. В быту его нередко используют для изготовления мяса на костре. Это сырье дозволяет стремительно приготовить еду, исключая попадания в нее ядов.

Находит применение это сырье и в индустрии: хим, металлургической. В животноводстве его употребляют в качестве пищевой добавки для скота. При строительстве домов это сырье используют в качестве изолирующего материала. Также его можно применять в качестве горючего при розжиге дров в печке для отопления личного дома.

При выращивании овощных культур уголь употребляют как удобрение. При производстве пластмассовых изделий уголь является заменителем графита. При выпуске изделий из хрусталя, стекла, алюминия также используют древесный уголь.

Следует еще учесть и срок окупаемости такового производства. При низкой оптовой цены продукта окупаемость издержек на оборудование и оплату труда рабочих может составить около года либо 3-х лет. Этот срок зависит от масштабов производства. Удачливость такового бизнеса зависит от различия меж стоимостью сырья и готовой продукции. Еще одним положительным моментом можно считать отсутствие неотклонимого лицензирования этого продукта.

Зависимо от породы древесной породы, применяемой для обжига, получают уголь определенного цвета:

• Темного. Выпускается из мягеньких пород деревьев: липы, ольхи, ветлы, тополя, осины.
• Красноватого. Его получают из хвойных пород.
• Белоснежного. Его можно получить из жестких пород: дуба, березы, ясеня, акации, граба и остальных.

Технология и оборудование

Рентабельность выпуска таковой продукции обоснована спросом и широким диапазоном внедрения этого сырья. Оборудование для производства данной продукции обычно содержит в себе:

• Печь для производства древесного угля;
• Весы для фасовки готовой продукции;
• Электроэнергетический генератор;
• Бензопилы. Их количество зависит от масштабов производства;
• Устройство для колки дров с гидравлическим приводом.

Также следует арендовать местность с ровненьким участком для производства и хранения продукции. Печь для производства древесного угля обязана быть установлена на ровненьком и открытом участке. Она обязана соответствовать требованиям экологичности и сохранности. При промышленном производстве продукции лучше пользоваться услугами профессионалов для монтажа оборудования.

В качестве доп материала потребуются мешки для расфасовки продукции и высококачественное сырье. В качестве материала можно применять отходы лесозаготовительной индустрии: пни и сучья деревьев.

Изготовка древесного угля обязано осуществляться по определенной технологии. Получают продукцию методом обжига древесной породы без поступления кислорода. Используют для этого особые углевыжигательные печи, которые имеют камеры для обжига и сушки материала. Таковой принцип обжига заключается в выделении паров при горении сырья, которые в газообразном состоянии поступают в топку, обеспечивая процесс производства доп теплом.

Весь процесс производства можно обрисовать последующим методом:

• Материал помещают в загрузочную камеру и обжигают при температуре в 500 градусов.
• Опосля обжига и сушки сырье вынимают для остывания.
• Приобретенный материал подвергают дроблению и фасовке.

Размер дробления зависит от области внедрения сырья. Мелкое дробление применяется для бытовых нужд. Большое дробление употребляется для индустрии.

Стоимость набора

Для начала производства угля будет нужно не только лишь взять в аренду пригодный участок земли, нанять рабочий персонал, да и приобрести оснащение. Самый основной элемент производства — печь. Ее стоимость может варьироваться зависимо от размеров и размеров перерабатываемого сырья. В среднем таковой устройство может стоить около 300000 рублей.

Еще около 60000 рублей уйдет на облагораживание местности и установку техники. Также следует запланировать транспортные расходы на доставку. Транспортировка оснащения до места производства может обойтись в 50000 рублей.

Изготовка древесного угля в домашних критериях

Если нет средств на покупку нужного оснащения и аренду помещения, то можно на исходном шаге начать выпуск сырья в домашних критериях. Но для такового метода производства будет нужно приобретение цельной древесной породы в качестве сырья.

Обжигать древесную породу можно в емкости либо яме. Для обжига в емкости используют ведро либо железную бочку. В ней за ранее делают отверстия для отвода смолы и газов. Еще она обязана иметь герметичную крышку.

Бревна очищают от коры и делят маленькими брусочками. Помещают сырье в бочку и закрывают крышкой. Нагревают бочку до 350 градусов над костром. При таковой температуре сырье выдерживают в течение 2,5 часов. По истечении сих пор бочку убирают с огня и в закрытом состоянии оставляют до полного остывания.

Аналогичным методом можно создавать обжиг в яме. Для этого копают яму нужного размера и выстилают ее железом. Обжиг создают при той же температуре и с этим же временным интервалом.

Производство древесного угля

Содержащий практически 100% углерода – древесный уголь, обширно известен в качестве неопасного для окружающей среды и действенного вида горючего. Он не портит воздух ядовитыми испарениями и весьма комфортен в процессе резвого изготовления еды. Он применяется не только лишь в хозяйстве, да и на промышленных предприятиях. На этом горючем работают целые металлургические и хим комплексы. В данной статье мы поведаем о том, какое необходимо оборудование для производства древесного угля.

Древесный уголь

Древесный уголь получают с помощью сухой перегонки (пиролиза) древесной породы без доступа воздуха в критериях температуры 450—500°. Во время протекания этого процесса выделяются разные смолы, уксусная кислота, метанол и ацетон.

Выделяют 3 основных типа этого материала:

• темный. Его создают из мягеньких видов древесной породы, таковых как липа, осина, ольха, ветла
• красноватый, делается из хвойников, способом мягенького обжига
• белоснежный, создают из жестких видов дубовых, вязовых, грабовых, березовых дров.

Согласно муниципальным эталонам есть три марки древесного угля:

• марка А. Делается из мягеньких лесоматериалов
• марка Б. Делается из консистенции мягенькой и жесткой древесной породы
• марка В. Создается методом углежжения древесной породы консистенции мягеньких, жестких лесоматериалов, также способом мягенького обжига.

Черта древесного угля

Характеристики	Марка угля					Способ контроля
	А		Б		В, ОКП 24 5571 0150
	Высший сорт, ОКП 24 5571 0132	1 сорт, ОКП 24 5571 0133	1 сорт, ОКП 24 5571 0143	2 сорт, ОКП 24 5571 0144
Кажущаяся плотность, г/см 3 , не наименее	0,37	0,37	Не нормируется			ГОСТ 7657–94, п. 4.6
Зола, масс. %, не наиболее	2,5	3,0	2,5	3,0	4,0	ГОСТ 7657–94, п. 4.7 и ГОСТ 12596–67
Нелетучий углерод, масс. %, не наименее	90	78	88	77	67	ГОСТ 7657–94, п. 4.8
Вода, масс. %, не наиболее	6	6	6	6	6	ГОСТ 16399–70, разд. 2
Уголь с зернами в местах погрузки, масс. %, не наиболее:	ГОСТ 7657–94, п. 4.9
размером наименее 25 мм		5	5	Не нормируется
размером наименее 12 мм		5	5	7	7	7
Головни, масс. %, не наиболее	Отсутствие	2	Отсутствие	2	2	ГОСТ 7657–94, п. 4.10
Масса 1 дм 3 угля, г, не наименее	210	210	Не нормируется			ГОСТ 7657–94, п. 4.11

Технология производства древесного угля

Производство древесного угля из различного сырья подразумевает внедрение углевыжигательной печи ретортного типа. Углевыжигательные печи для выпуска древесного угля сжигают начальное сырье без доступа кислорода. Этот процесс именуется пиролизом. Весь цикл производства древесного угля состоит из таковых шагов:

• сушка. Для того сырье кладут в углевыжигательный блок и подвергают действию дымовых газов в критериях температуры от 140 до 160°С. Продолжительность процесса зависит от уровня влажности сырья. Конечным продуктом является материал, высушенный до уровня влажности 4-5%
• пиролиз. Сначала осуществляется эндотермический режим либо сухая перегонка. При всем этом температура поднимается до 150-300°С. Из сырья удаляется вся вода, оно обугливается, становится бурого цвета. Когда показатель температуры добивается 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, который характеризуется ростом внутренней температуры без подачи тепла снаружи. Во время этого процесса температура поднимается до 400°С и бурая древесная порода становится древесным углем, в каком содержится углерода 65-75%
• остывание. Сначала материал охлаждают до температуры, которая не приводит к самовозгоранию при контакте с кислородом. В конце процесса температура составляет 85°С, но лучшим вариантом является 40°С. Конкретно так смотрится создание древесного угля. Видео процесса представлено ниже.

Оборудование для сотворения угля

Изготовка древесного угля – достаточно симпатичная бизнес — мысль. Для старта не необходимы суровые инвестиции, а востребованность продукции дает возможность стремительно найти потребителей. Для того, чтоб расположить требуемое оборудование довольно 200 кв. м. Одна печь для производства древесного угля обслуживается бригадой из 2-4 операторов.

Устройства для выпуска древесного угля можно поделить на три группы: стационарные, передвижные, доп.

Углевыжигательная печь либо пиролизная бочка является основным оборудованием процесса производства древесного угля. Конкретно в этом устройстве осуществляется пиролиз древесной породы. Сейчас можно отыскать такие печи нескольких модификаций, работают они разными способами. Бывают стационарные и передвижные углевыжигательные печи. Но конечные продукты постоянно имеют схожие характеристики и свойство.

Углевыжигательные печи кроме производства, делают роль утилизатора, обеспечивая двойную выгоду. По данной причине передвижные печи можно использовать прямо на лесозаготовительных участках для безотходного производства, также на стройплощадках.

Стационарные печи используют для реализации беспрерывного производства древесного угля, когда не надо поменять пространство расположения. Стационарные устройства в отличие от передвижных имеют огромные габариты, широкий набор реализуемых задач и высшую производительность. В стационарных вариантах можно применять разные виды горючего. А в передвижных — только остатки производства древесной породы.

Основным типом углевыжигательного оборудования можно именовать печь, в какой не происходит контакта меж древесной породой и газами топочного вида в процессе пиролиза. В этом устройстве сырье размещается в отдельной камере, которая имеет отверстия, пропускающие теплый воздух.

Очередной вид углевыжигательной печи имеет вертикальные реторты, вследствие наличия которых процесс пиролиза на всех стадиях осуществляется наиболее отменно. Но у такового оборудования есть один значимый недочет — высочайший уровень выброса отработанных газов в атмосферу. По данной причине таковая углевыжигательная печь нуждается в доп очистных фильтрах.

Углевыжигательная печь для производства древесного угля создается из кирпича либо сплава. Сплав нужно изолировать теплостойким материалом, чтоб предупредить теплоотдачу. Камеры и реторты создаются из жаростойких металлов.

Главные составные части печи:

• топочный блок. В нем сушится сырье
• углевыжигательный блок. В нем происходит процесс пиролиза
• основание. На него крепится топочный и углевыжигательный блок
• пандус. По нему выгружается емкость с готовой продукцией.

Дровокол является вспомогательным оборудованием, которое применяется для заготовки дров. Есть горизонтальные и вертикальные дровоколы. В горизонтальных устройствах бревно кладется в желоб и направляется на ножик, либо же ножик двигается к бревну. В вертикальных устройствах ножик опускается на бревно. Такие дровоколы различаются наиболее высочайшим КПД, поэтому что бревно не подвергается трению.

Не считая этого к доп оборудованию можно отнести:

• автоматическую линию фасовки древесного угля. Она делает задачку автоматизации и окончания процедуры производства древесного угля. Линия включает приемный бункер с сетью, предотвращающей попадание головней, вибролоток, ковшовый транспортер и накопительный бункер с датчиком размера. Древесный уголь, равномерно продвигаясь по узлам полосы фасовки, приобретает конечный наружный вид
• дозатор весовой. Этот аппарата в автоматическом режиме производит распределение данной массы крупнокусковых углей в мешки. Он дает возможность фасовать древесный уголь в виде конечного продукта
• сепаратор делает роль распределителя угольной продукции по данным габаритам для различных нужд и ценовых категорий.

Необходимо отметить, что оснащение, которое создано для производства древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, вследствие чего же наблюдается значимая экономия электроэнергии. Себестоимость производства миниатюризируется, а прибыль вырастает.

Отменно произведенный древесный уголь имеет структуру древесной породы, различимы годичные кольца на торце бруска. Если постучать по древесному углю выходит гулкий звук. Он темного блестящего цвета, обязан иметь малое число трещинок. Лучший уголь выходит из березы и дуба, поэтому что имеет более долгий период горения и размеренный жар.