Станки и оборудование для производства вентиляционных систем и систем кондиционирования

В сегодняшнее время тяжело для себя представить хоть какое строительное здание либо сооружение, будь то аэропорт, стадион, офисный либо развлекательный центр, производственное помещение, школа и т.д. без соответственных систем отопления, вентиляции и кондиционирования (HVAC- Heating, Ventilation, Air Conditioning Systems). Данные системы предусмотрены для обеспечения нужного локального климата в эксплуатируемых помещениях. Так при помощи систем вентиляции и кондиционирования внешний воздух втягивается во вовнутрь и зависимо от его температуры греется либо охлаждается при помощи специального оборудования, распределяется по обслуживаемым помещениям и опосля этого выпускается наружу либо же употребляется повторно. При всем этом воздух попадает вовнутрь по особым вентиляционным каналам, которые являются частью общей вентиляционной системы и делаются согласно за ранее приготовленного проекта с учетом всех вероятных вариантов эксплуатации данных помещений.

Мы являемся производителями и поставщиками оборудования для производства систем кондиционирования и вентиляции и предлагаем полный комплекс решений для производства воздуховодов.

Вентиляционные системы состоят из воздуховодов и их девайсов частей. Воздуховоды в свою очередь бывают круглого, овального и квадратного сечений.

Подготовка заготовок

Вне зависимости от формы воздуховода, перед его созданием метал за ранее подготавливается а конкретно нарезается на заготовки нужных размеров и сечений.

Для выполнения этих предварительных операций мы хотим предложить употреблять:

Погрешность реза +-1мм, скорость резки средняя

По упорам разрезает полностью буквально. Все заготовки 1-го размера. Производительность высочайшая. Находится подготовительный прижим сплава, предотвращающий смещение листа в процессе резания.

3 — Гильотина электронная НГЭ

Точность реза по упорам высочайшая, производительность весьма высочайшая благодаря наличию привода, облегченная работа для оператора станка. Подготовительный прижим сплава. Педальное управление

Употребляется для продольного разрезания сплава на полосы нужной ширины. Вероятна доукомплектация станка отрезным роликовым ножиком для поперечной резки. Точность высочайшая.

Употребляется для совместной работы вкупе со станками для резки и прокатки сплава

Изготовка вентиляционных коробов

Опосля того как сплава порезан и подготовлен из него делаются вентиляционные короба.

Для производства вентиляционных коробов используются:

На данном станке вероятна прокатка замков разных конфигураций, которые потом употребляются при соединении вентиляционных частей в одну систему:

Гибку самих вентиляционных коробов можно создавать используя сегментный листогиб ЛС нашего производства либо листогибочный станок РГ.

3. Вальцы ручные и вальцы электронные употребляются для производства круглых воздуховодов. На наших вальцовочных станках вероятна работа с сплавом завышенной толщины до 1.5мм. Так же под заказ мы можем поставить вальцы длиной до 4м и для работы с шириной сплава от 0.5мм до 20мм.

4. Спирально-навивной станок который мы хотим предложить так же употребляется для производства круглых воздуховодов разных поперечников. Данное оборудование вполне автоматизировано и дозволяет изготавливать воздуховоды круглого сечения разных поперечников в большенном количестве. от 0.5мм до 20мм.

5. Станок тоннельной сборки применяется для производства продольного замка на краях частей прямоугольных воздуховодов, которые соединяются позже в одну рабочую систему. Дозволяет стремительно и отменно изготавливать элементы для их следующего монтажа.

Соединение воздуховодов

Для соединения частей воздуховодов меж собой применяется особое фальцеосадочное оборудование, которое употребляется для закрытия ранее прокатанных замков на коробах. Это дает возможность соединить две части короба в одно целое, с отменно закрытыми замками, которые не будут пропускать циркулирующий воздух из вентиляционной системы наружу. Потому для данной операции закрытия замка мы хотим предложить употреблять:

1. Станок фальцеосадочный с подвижной кареткой ФО либо фальцеосадочный станок с вращающимся роликом ФОЭ в обычном варианте употребляется для закрытия замка одинарного лежачего фальца, но вероятна доукомплектация его особыми роликами с возможностью закрытия замка американки

2. Фальцезакаточная машина TRUMPF для закрытия Питтсбургского замка (американка)- это ручная машина которая употребляется для закрытия углового замка на воздуховоде. Работать с ней просто и комфортно

3. Вертикальный фальцеосадочный станок. Станок который совершенно предназначен для соединения Питтсбургского фальца и одинарного стоячего фальца. Употребляется в главном при закрытии замков прямоугольных вентиляционных коробов которые за ранее делаются на автоматических линиях для производства воздуховодов.

4. Автоматическая линия для производства прямоугольных вентиляционных коробов. Данные полосы дают всеохватывающее автоматическое решение в плане производства прямоугольных воздуховодов. Зависимо от потребностей и денежных способностей заказчика полосы могут комплектоваться как определенным набором оборудования для производства отдельного сектора работ по изготовлению воздуховодов так и делать весь диапазон данных работ включающий в себя порезку сплава на заготовки, прокатку фальцевого замка, прокатку TDF фланца, гибку вентиляционного короба и т.д.

Так же мы хотим предложить доп вспомогательное оборудование для производства воздуховодов:

Зиговочная машинка электронная. Зиг машинка обширно употребляется при изготовлении вентиляционных систем. Она дозволяет обрабатывать края труб круглых воздуховодов, делая на их отбортовку, гофрирование, операции по уменьшению поперечников труб либо их развальцовку для следующего соединения труб меж собой, изготовка сборных колен и т.д.. Таковым образом данный станок является неподменным при изготовлении систем кондиционирования и вентиляции.

Станок для производства гофроколена электронный ГКа-4. Данный станок дозволяет улучшить и убыстрить процесс производства колен, применяемых при монтаже вентиляционных систем. Станок является автоматическим и дозволяет создавать колени воздуховодов в большенном количестве. Гофроколено может изготавливаться из труб поперечниками от 80 до 200мм. Может быть изготовка колен из труб как круглого, так и квадратного сечения.

Станок для производства овальных спирально-навивных труб. Станок употребляется для производства овальных воздуховодов. Опосля подготовительного формирования трубы на спирально-навивном станке, станок для производства овальной трубы растягивает вставленную в него спирально-навивную трубу до нужного размера овала. Таковым образом формируется высококачественный воздуховод овальной формы.

Станок для сборки сегментных отводов. Данный станок применяется для прокатки фальцевых замков на вентиляционных элементах круглых воздуховодов и их следующего соединения. При помощи данного станка делаются колени, переходы, заглушки и т.д. Дозволяет стремительно и отменно делать требуемые операции, обеспечивая тем высшую скорость выполнения данных работ.

Станок для формирования ребер жесткости. Применяется для формирования ребер жесткости на вентиляционных картинах способом прокатки плоского листа-заготовки меж валами. Приобретенные ребра жесткости присваивают нужную твердость вентиляционному воздуховоду в продольном направлении.

Станок для производства TDF фланца. Установка вентиляционных систем при помощи TDF фланца – новое направление в изготовлении вентиляционных воздуховодов сегодняшнего времени. Данные воздуховоды по сопоставлению с воздуховодами с внедрением шина-рейки являются наиболее герметичными и резвыми в изготовлении. Станок для производства TDF фланца дозволяет прокатывать TDF фланец на торце вентиляционного короба, таковым образом сберегая время, не растрачивая его на изготовка шина-рейки и ее следующий установка.

Станок для производства шина-рейки (монтажная шина). Станок предназначен для производства шина-рейки, которая употребляется при монтаже и изготовлении вентиляционных систем прямоугольной формы. Может быть приобретение как прокатного станка для TDC фланца (шина-рейка), так и вполне автоматической полосы с размотчиком, прокатным станком и отрезным устройством.

Пресс для производства монтажного уголка для воздуховодов. При монтаже вентиляционных коробов в одну систему, с внедрением TDF фланца либо шина-рейки, для их соединения употребляется особый монтажный уголок. Естественно его можно приобрести в нужном количестве для Ваших целей, но куда наиболее комфортно иметь в наличии станок для производства специального монтажного уголка и создавать его без помощи других. Для этого мы хотим предложить станок-пресс для производства монтажного уголка для воздуховодов.

Наборы оборудования для производства компонент систем вентиляции и кондиционирования

Спецы компании WORKMETAL посодействуют разобраться в технологии производства вентиляционных каналов, разъяснить предназначение и механизмы работы станков и оборудования для обработки листового сплава. В данном пособии будет изложена последовательность производства главных составных частей систем вентиляции круглого и прямоугольного сечения.

Дальше разглядим главные этапы производства воздуховодов и вент каналов и оборудование на котором данные этапы можно воплотить.

Шаг №1 – Порезка и раскрой заготовок

При производстве воздуховодов используются заготовки с прямолинейными и криволинейными контурами, зависимо от изготавливаемой детали.

Заготовки с прямолинейным контуром может быть вырезать при помощи последующего оборудования:

Оборудование	Рекомендуемая модель	Индивидуальности использования (плюсы — минусы)
1. Роликовый ножик на листогибе	Листогиб РГ Днепр	+ экономия средств для начинающих — низкая производительность — листогиб занят во время резки заготовок — точность низкая +- 2 мм
2. Гильотина ручная	ZAKMET NGR-2,05	+удовлетворительная точность +- 0,5 мм + выше производительность чем роликовым ножем — дороже резки роликовым ножем
3. Гильотина электромеханическая	Mazanek GM 2000	+высочайшая точность +-0,2 мм +высочайшая производительность, резка по упорам -сравнительно с ручнымы станками высочайшая стоимость
4. Линия продольно-поперечной порезки с рулона	Mazanek NPW1250	+ высочайшая точность +-0,2 мм +удобство работы и высочайшая производительность +понижение себестоимости, за счет переработки сырья из рулона -дороговизна оборудования (зато какая производительность!!)

К заготовкам с криволинейными контурами можно отнести отводы, переходы, крестовины, врезки, заглушки и почти все остальные детали.

1. На любом производстве вентиляционных систем использую ручные ножницы разных конструкций. Без их не обойтись.
2. Прирастить производительность можно используя электронные ручные ножницы по сплаву.
3. При производстве дымоходов, заглушек, врезок, крышек и остальных изделий в каких нужно вырезать круглые отверстия либо порезать огромное количество колец используют станки для нарезки кругов.

Шаг №2 – Подготовка замковых соединений

Более распространённый станок для формирования замковых соединений на заготовках воздуховодов как круглого так и прямоугольного сечения это ФАЛЬЦЕПРОКАТНЫЙ станок.

Виды замков, изготавливаемых при помощи фальцепрокатного станка:

• Питсбургский замок (Американка) — является самым всераспространенным видом фальцевого соединения воздуховодов прямоугольного сечения, применяется как для прямых участков воздуховодов, так и для радиусных переходов.
• Лежачий (продольный) фальц – употребляется для производства круглых и прямоугольных воздуховодов.
• Одинарный стоячий фальц – употребляется как ответная часть для Питтсбургского фальца. Применяется одинарный стоячий фальц для продольного соединения картин прямоугольной вентиляции огромного сечения, добавочно служит как ребро жесткости.
• С-рейка (насадная планка)– самый всераспространенный вид соединения меж собой частей воздуховодов прямоугольного сечения. Таковой вид соединения различается низкой стоимостью и возможностью монтажа в узеньком пространстве.
• Отбортовка криволинейных поверхностей – операция по подъёму одинарного стоячего фальца для стыковки при помощи питсбургского замка деталей отводов прямоугольных воздуховодов.

Любой цех по производству вентиляции должен быть обустроен кромкогибочным станком для гибки одинарного стоячего фальца вручную. Весьма нужен данный станок для роста производительности маленьких деталей отводов, тройников, колен и др.

Шаг №3 – Вальцовка круглых воздуховодов

Для радиусной гибки деталей воздуховодов употребляют трехвалковые станки – листогибочные вальцы (вальцовочные станки). Скругление заготовок для вентиляции производится на вальцах с ассиметричным расположением валов. Привод данного станка быть может как ручным так и моторизированным.

Система данного вальцовочного станка более оптимальна для резвой регулировки поперечников изгибаемых труб и заготовок. Регулировка вала фронтального нижнего (2) осуществляется одним рычагом, другими словами оператору нет надобности созодать излишних перемещений вдоль вальцовочного станка. Задний вал (3) также регулируется одним регулятором.

Шаг №4 – Осадка замка на воздуховодах

Опосля формировки замков и подготовки воздуховодов, нужно накрепко соединить края с замками, чтоб воздуховод не открылся и не пропускал дым либо отводимый воздух. Более распространённые типы замков и используемое оборудование приведены в таблице ниже

Лежачий фальц

Питсбургский фальц (угловой замок)

Шаг №5 – Сборка коленей, сегментных отводов, врезок, фасонных деталей

Зиговочные станки (зиговки)

Зиговочный станок незаменим при изготовлении воздуховодов и водосточных труб. Операции, выполняемые на зиговках различные, а конкретно: накатка стопорных и усиливающих зигов, стыковка участков труб и деталей коленей, переходников, уменьшение поперечника круглых воздуховодов методом гофрирования, резка труб, также нарезка кругов и колец. На вентиляционных производствах обычно несколько зиговочных станков, непосредственно настроенных на определенную операцию. Нередко наладка, подмена роликов и адаптация под определенную задачку конфискует много времени и понижает производительность, потому целесообразнее приобрести несколько зиговочных станков и настроить их под ту либо другую функцию.

Станки для гофроколена (коленогибы)

Коленогибочный станок в цеху нужен для налаженного выпуска гофроколен. Гофроколено на коленогибе создают из железной заготовки, которая представляет собой трубу круглого сечения данной длины. С помощью коленогиба на круглой заготовке из узкого листового сплава делается погибпл, строго под определенным углом. Угол загиба гофроскладки зависит от их полного количества.

Станки для гофроколена работают аккуратненько и не допускают на заготовке механических повреждений. Универсальность коленогиба заключается в том, что размеры гофрированных колен могут варьироваться. Другими словами на одном коленогибочном станке можно создавать гофроколена разных обычных поперечников.

Станок для гофроколена выпускается 2-ух типов: ручной и с электроприводом. Плюс электронного станка для гофроколена заключается в том, что даже непрофессионал управится с созданием конечного изделия. Невзирая на наиболее высшую стоимость, самоокупаемость коленогиба с электроприводом происходит еще резвее по сопоставлению с ручным.

Станок для сборки сегментных отводов

Данный станок — это высокопроизводительное оборудование для производства сегментных отводов, полуотводов, переходов, этажных переходов, дефлекторов и заглушек круглого сечения. Станок сформировывает и осаживает стоячий фальц меж составными частями отводов с высочайшей степенью плотности что дает высочайшее свойство фасонной детали. В итоге использования станка для сборки сегментных отводов производители вентиляционных каналов получают доброкачественную деталь с хорошим наружным видом и жесткостью.

ВИДЕОРОЛИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ВОЗДУХОВОДОВ

Любому собственному клиенту компания WORKMETAL хочет иметь на собственном производстве высокопроизводительные станки. Используя данное оборудование вы увеличите объёмы производства воздуховодов, улучшите свойство выпускаемой продукции, облегчите труд собственного персонала! Хотим фурроров и достижений в Вашем труде!

Спирально навивные станки для высокоскоростного производства км воздуховодов.

Станок для формирования ребер жесткости – сделает воздувод наиболее крепким.

Кромкогибочный станок – отбортовка одинарного стоячего фальца на криволинейных поверхностях

Пуклевочный инструмент – прикрепит шинорейку к воздуховоду.

Станки тоннельной сборки — три операции за один процесс: формовка фальцев, соединение фальцев, фальцеосадка.

Бизнес на производстве воздуховодов

Создание воздуховодов – это доходное дело. Они необходимы при строительстве жилых и коммерческих помещений. Воздуховоды – это конструкции, напоминающие трубы, которые распределяют потоки поступающего и отработанного воздуха. Для этих целей также употребляют вентиляционные трубы. В статье речь пойдет о воздуховодах, изготовленных из покрытой цинком стали и остальных материалов.

• С что начать бизнес по производству воздуховодов?
• Изучаем ассортимент
• Взвешиваем плюсы и минусы
• Как избрать оборудование для производства воздуховодов?
• Документы, нужные для организации бизнеса
• Какой режим налогообложения могут избрать производители воздуховодов?
• Разработка производства воздуховодов
• Сколько средств необходимо для старта бизнеса?
• Сколько можно заработать на производстве воздуховодов?

С что начать бизнес по производству воздуховодов?

Изучаем ассортимент

Существует несколько разновидностей воздуховодов. Они бывают:

• твердыми и гибкими;
• круглыми либо прямоугольными;
• железными (из нержавеющей либо покрытой цинком стали), пластмассовыми, дюралевыми, резиновыми, тканевыми (из полиэстера), силиконовыми, из стекловолокна;
• соединительными (способны скрепляться меж собой при помощи ниппелей либо крепежей);
• огнезащитными.

Разработка производства зависит от типа сырья, применяемого при производстве.

Покрытыя цинком сталь и алюминий – это материалы, при помощи которых осуществляется самый нетрудоемкий из всех методов производства вентиляционных коробов, которые употребляют в ресторанах, школах, торговых центрах, кабинетах. Железные изделия владеют последующими преимуществами:

• они не поддаются коррозии;
• дешевле, чем пластмассовые;
• огнестойкие;
• поддаются резвому демонтажу.

Гибкие короба для вентиляции создавать труднее. Их устанавливают в маленькие постройки, где нужно выводить вредные вещества, находящиеся в воздухе. Они также бывают 2-ух форм: круглой и прямоугольной. Для их производства будет нужно много валютных средств. Но зато на их самый большенный спрос. Потому бывалые предприниматели молвят о том, что лучше начинать изготовка вентиляционных коробов конкретно с этого вида.

Взвешиваем плюсы и минусы

Можно выделить главные плюсы:

• Доходность. Невзирая на то, что этот бизнес просит больших вложений, он приносит огромную прибыль, если развивать его в правильном направлении.
• Большенный спрос. Ни одно здание не обходится без воздуховодов. А с каждым годом, в особенности в мегаполисах, строят больше высотных домов. Также в их нуждаются те, кто делает ремонт и меняет коммуникационную систему. Потому для воздуховодов постоянно найдется собственный клиент.
• Круглогодичное создание. Потому что бизнес не является сезонным, то управление может реализовывать продукт в остальные регионы.
• Высочайшая окупаемость. За год опытный бизнесмен сумеет выручить ту сумму, которая перекроет все начальные расходы.

К минусам относятся:

• огромные вкладывательные вложения;
• высочайший уровень конкуренции.

Перед тем как открывать собственное создание, необходимо оценить ситуацию на рынке в вашем регионе, провести анализ соперников. Этот бизнес таит внутри себя много особенностей, которые могут оказать негативное действие на предприятие в целом.

Как избрать оборудование для производства воздуховодов?

Техническое оснащение завода выбирается с учетом площади и формы сечения труб, их жесткости. Какие создавать по размеру и характеристикам воздуховоды, решает обладатель компании, основываясь на потребительский спрос.

Также главным показателем вида изготавливаемой продукции является установка. Так, прямоугольные воздуховоды поддаются этому процессу ужаснее, чем круглые, которые имеют очередное значимое преимущество. Их легче создавать за счет того, что соединяются они при помощи ниппелей-защелок.

Но у их также имеются недочеты – свойство. Прямоугольные воздуховоды относятся к наиболее надежным вентиляционным конструкциям. Они употребляются при большенный площади поперечного сечения. Когда ожидаются сложные монтажные работы в здании с необыкновенным проектированием, то также отдают предпочтение воздуховодам прямоугольной формы.

Потому что непонятно, на какие виды продукции спрос будет выше в вашем регионе, то лучше приобрести две машинки, которые способны работать и с прямоугольными, и круглыми конструкциями.

Оборудование для производства воздуховодов:

• гильотина;
• станки, правящие форму листа;
• машинка, которая отвечает за подачу сырья к главной полосы;
• аппарат, способный разматывать листы, изготовленные из сплава, из рулонов;
• система ЧПУ.

Аппаратура, предназначенная для производства воздуховодов разной формы, не имеет огромных различий меж собой. Для сотворения круглых конструкций используют ролики (прокатные), а для прямоугольных – станки, гнущие листы и наносящие ребра.

Станки для производства воздуховодов круглой формы обойдутся не меньше, чем в 3 млн. руб., а для прямоугольных коробов – в 3,5-5 млн. руб.

Документы, нужные для организации бизнеса

Изготовка воздуховодов – направление коммерческой деятельности, не требующее наличия лицензий либо особых разрешений. Для законной работы довольно зарегистрироваться, как ИП либо открыть ООО. 1-ый вариант дешевле и проще, в плане подготовки всех нужных бумаг. Но с ИП весьма изредка работают суровые компании, которых заинтересовывают огромные объемы готовой продукции. Очередной минус состоит в том, что в случае банкротства бизнесмен (физическое лицо) может утратить свое личное имущество, а учредители ООО рискуют лишь уставным капиталом и средствами конторы.

Для того чтоб оформить документы ИП необходимо заплатить муниципальную пошлину, написать заявление, создать копии ИНН и паспорта, а потом передать все это налоговому инспектору. Учредителям ООО необходимо добавочно приготовить уставные документы общества, решить вопросец с юридическим адресом и сформировать уставный фонд (от 10 тыс. рублей).

Независимо от выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса, для вас нужно подобрать код, соответственный вашей деятельности. В этом случае – это ОКВЭД 28.1.

Какой режим налогообложения могут избрать производители воздуховодов?

Бывалые предприниматели советуют выбирать систему налогообложения еще на шаге регистрации бизнеса. Для этого довольно написать соответственное заявление и передать его сотруднику ФНС.

Если идет речь о маленьких размерах производства, тогда можно работать на облегченном режиме, который предугадывает неотклонимые платежи в пользу страны в размере 6% от прибыли либо 15% от валового дохода.

Если вы решили организовать масштабное создание воздуховодов и планируете заключать договоры с большими компаниями, тогда для вас лучше работать на общих основаниях. Для организации внутреннего и налогового учета в данной ситуации нужен квалифицированный бухгалтер, которому нужно платить немаленькую заработную плату. Но неплохой спец постоянно отыщет легитимные методы уменьшить сумму налоговых платежей, нередко превосходящие валютное вознаграждение за собственный труд.

Разработка производства воздуховодов

Изготовка воздуховодов проходит в несколько шагов. Разглядим подробнее процесс производства 1-го из видов круглых конструкций из покрытой цинком стали.

Этапы производства	Описание процесса производства
Скручивание в трубу	Этому процессу подвергают железную ленту с замковым соединением по бокам.
Соединение	Оно происходит при помощи защелочного фальца, ниппеля либо специального крепежа.
Создание ребер жесткости	Этот шаг обеспечивают станки.

Весь процесс производства автоматизирован. От состояния купленных станков зависит свойство готовых изделий.

Сколько средств необходимо для старта бизнеса?

Для организации этого рода бизнеса потребуются огромные начальные вложения. К главным затратам относятся:

• Покупка оборудования для производства воздуховодов различных форм – 6-7 млн. руб.
• Аренда помещения – 50 тыс. руб.
• Оплата (выдача денег по какому-нибудь обязательству) труда – 50 тыс. руб.

Если нет средств на создание полномасштабного производства, то можно начать с производства деталей, нужных для вентиляционных коробов. К ним можно отнести:

• заглушки;
• отводы;
• врезки;
• ниппели.

Огромных издержек это не востребует, потому что все эти конструкции можно создать из производственных отходов и бракованной продукции. Станки для их производства стоят в границах 50 тыс. руб. Потом можно расширить сферу деятельности и начать изготавливать сами воздуховоды разных типов.

Чтоб сберечь, можно нанять на 1-ое время персонал без квалификации. Естественно, необходимо хлопотать о качестве продукта, потому стоит учесть возможности служащих.

Сколько можно заработать на производстве воздуховодов?

Этот бизнес весьма выгодный. Это дозволяет получать огромную прибыль при относительно маленьких начальных издержек. При налаженном производстве можно получать около 200-400 тыс. руб. за месяц, беря во внимание, что рыночная стоимость на один метр воздуховода варьируется в границах 300-600 руб. Стоимость зависит от поперечника трубы (внешной).

При интенсивной работе начальные издержки окупятся уже через 6-12 месяцев.

Изготовка воздуховодов – это красивая бизнес-идея для начинающего бизнесмена, находящегося в поиске сферы деятельности, в какой он желал бы себя воплотить. Риск прогореть существует постоянно, но в этом случае не стоит этого страшиться, ведь без вентиляции не обходится ни одно помещение.