Создание теплоблоков как бизнес

Обилие материалов на строительном рынке разрешают пользователям выбирать наилучшее сырье для возведения жилых и промышленных объектов. И почти все большие компании стали расширять ассортимент выпускаемой продукции, чтоб давать покупателям новейшие технологии. Одной из таковых разработок сделалось изготовка теплоблоков своими руками. Воплотить идею в жизнь может любой начинающий бизнесмен. Чтоб запустить бизнес, возможно обойтись без дорогостоящего оборудования и найма квалифицированного персонала!

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 150000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

теплоблок

Разработка производства теплоблоков разработана в Рф. Это неповторимый по своим свойствам материал, который можно применять для штатского низкоэтажного строительства. Теплоблок – трехслойная система из пенополистирола и керамзитобетона с наружной отделкой из бетона.
Проанализируйте строительный рынок в собственном и примыкающих регионах. Если тут не много строительный компаний, то все есть шансы на успешное начало дела, так как пользователи (личные и юридические лица) будут заинтересованы в приобретении наиболее дешевенькой продукции у местного завода – не придется растрачивать средства на доставку сырья.

Составьте подробный бизнес план производства теплоблоков, чтоб любой шаг был обмыслен. Уже на этом шаге вы обусловьте бюджет, который будет нужно для пуска завода.

Какие перспективы у бизнеса?

Сходу организовывать масштабное предприятие довольно рискованно. К тому же, не любой начинающий бизнесмен сумеет достать средства на реализацию большого проекта. На такие опасности не идут даже бывалые бизнесмены. В этом плане наилучшим вариантом станет создание теплоблоков в домашних критериях – на базе собственного гаража либо пригородного участка.

Прибыльность бизнеса при наличии высочайшего потребительского спроса будет высочайшей. А он непременно будет, если вы поведайте возможным покупателям о преимуществах материала. Отзывы строителей лишь положительные:

  • Хорошие декоративные свойства блоков за счет наружной бетонной отделки.
  • Высочайшие характеристики термоизоляции.
  • Завышенная шумоизоляция.
  • Износостойкость.
  • Надежность.
  • Низкие расходы на транспортные перевозки за счет относительно низкого веса блоков.
  • Сокращение общей трудозатратности процесса возведения спостроек.

Открыть мини завод по производству теплоблоков можно в нескольких «форматах» – продавать пользователям материал либо вместе с созданием продукции оказывать к тому же строй услуги. 2-ой вариант еще перспективней, но тогда приготовьтесь к доп затратам, так как необходимо будет закупить доп оборудование и технику, нанимать бригаду рабочих.

Разработка выпуска теплоблоков

Длительно осваивать технологию выпуска не придется. Если есть какие-то сомнения, можно обратиться к спецам, у каких вы покупаете оборудование. За доп плату они настроят станки и подберут лучший состав консистенции. Но почти все предприниматели сами делают рецептуру, действуя способом проб и ошибок.

Разработка производства теплоблоков с декоративной облицовкой базирована на способе вибролитья:

  • Сыпучие составляющие (сухой цемент, песок, керамзитовый гравий) подаются в смеситель для перемешивания. Сюда же поступают жидкое сырье – вода, химдобавки.
  • Перемешанная смесь дозировано заливается в фактурные формы. Параллельно происходит установка арматуры и укладка утеплителя. Процедура осуществляется на вибростоле.
  • Формы со консистенцией подаются в термическую камеру. Мини установка, нагревая «полуфабрикаты», присваивает им крепкость и нужные высококачественные свойства. Процесс проходит в течение 4 ч. Без использования специального оборудования время возрастает до 8 ч.
  • Распалубка происходит вручную либо с помощью специального аппарата. Формы для теплоблоков освобождаются от стройматериала и поступают на мойку.
  • Готовые изделия складируются на поддоны и обвязываются стрейч-пленкой.

Если созодать теплоблоки в домашних критериях, не используя вибростол и прочее автоматическое оборудование, скорость выпуска будет малой. В снаряженных цехах почти все операции производят аппараты, что дозволит выпускать огромные партии продукта.

Чтоб давать теплоблоки большим строительным компаниям, не помешает получить лицензии и сертификаты свойства на изготавливаемую продукцию. Для этого нужно сдать эталоны материала на проверку в лабораторию. Процесс сертификации длителен и востребует доп денежных вливаний.

Закупка технологического оборудования

линия по производству теплоблоков

Линия по производству теплоблоков – самая впечатляющая статья расходов. Разглядите предложения поставщиков, сравните цены, проанализируйте технические свойства. Еще удобнее приобрести уже готовую линию, чем любой станок по отдельности. Если вы запускаете настоящее предприятие, то не обойтись без набора оборудования:

  • бункеры с дозаторами,
  • бетоносмеситель,
  • випропресс,
  • формы,
  • опалубка,
  • автомат для распалубки готовых изделий,
  • пропарочная камера,
  • стол для резки теплоблоков.

Заказывайте сходу некоторое количество видов форм, рассчитанных на различные размеры теплоблоков.

Стоимость установки для производства теплоблоков будет зависеть от мощности. Полосы производительностью до 5 м 3 стоят в границах 500000 руб. Средний ценовой спектр у оборудования мощностью до 15 м 3 – в границах 1500000 руб. В 2000000 рублей обойдется линия производительностью 20 м 3 . Мини установка для производства теплоблоков – наилучшее решение для начинающих бизнесменов. Высокопроизводительные агрегаты целенаправлено установить на предприятии, лишь когда спрос на выпускаемую продукцию будет размеренным.

Некие автоматические и автоматические вибропрессы для производства теплоблоков могут употребляться для выпуска и остальных строй материалов – к примеру – пескоблоков.

Создание теплоблоков своими руками не востребует от бизнесменов огромных финансовложений – необходимо приобрести лишь некие аппараты. В этот перечень можно включить вибростол (от 50000 руб.) и формы с 6-12 ячейками (от 10000 руб./шт.). В этом случае, раствор придется замешивать вручную, а готовые изделия сушить на открытом воздухе. Реально сберечь при покупке поддержанного оборудования. Но убедитесь, что покупаете высококачественные станки.

Интересно почитать:  Ударно механический пресс для производства топливных брикетов

Помещение и персонал

Автоматическая установка для производства теплоблоков своими руками не востребует огромных площадей. Для размещения всего нужного хватит 50-100 м 2 . Если гласить о всеполноценным предприятии, где в день выпускается не наименее 15 м 3 готовой продукции, придется находить помещение существенно больше – до 500 м 2 .

Кроме основного цеха, где будет установлено оборудование для производства теплоблоков с облицовкой, нужно отвести свободное место под хранение сырья и готовой продукции.

Автоматический станок для производства теплоблоков сумеют обслуживать 4-7 рабочих. Если запускаете домашний бизнес, то без помощи тоже будет не обойтись – наймите хотя бы 2 человека – для погрузки/разгрузки, смешивания компонент.

Рентабельность планируемого бизнеса

производство теплоблоков

Чтоб приобрести оборудование для производства теплоблоков мощностью до 5 м 3 , приготовить к работе помещение, закупить сырье и оформить все документы, будет нужно не наименее 1000000 руб. Если приобрести установку для производства теплоблоков, бывшую в употреблении, издержки могут снизиться до 700000 руб. Планируется превосходный проект? Тогда в разделе бизнес-плана, посвященном вкладывательным расходам, будет значиться наиболее впечатляющая цифра – до 3000000 руб.

Так как стоимость оборудования для производства теплоблоков своими руками существенно ниже, на пуск домашнего бизнеса уйдет не наиболее 150000 руб.

Все финансовложения начнут окупаться, как будут найдены клиенты. И здесь не стоит недооценивать значимость рекламы – популяризируйте выпускаемую продукцию посреди обитателей собственного региона. Можно применять различные инструменты – объявления в газетах, вебе и на радио, коммерческие предложения большим застройщиках, роль в выставках. Не помешает сделать свой веб-сайт, где гости сумеют изучить ассортимент выпускаемой продукции и связаться с вами для заказа.

Реально оценивайте способности собственного цеха. Не стоит обещать клиентам большие каждодневные поставки готовой продукции, если на мини-предприятии установлен маломощный станок для теплоблоков, который таковых размеров не «потянет». На таковой уровень следует выходить позднее.

Оптовая продажа теплоблоков сейчас идет минимум по 130 руб./шт. Себестоимость же его 50-80 руб./шт.

Обзор установки для производства теплоблоков

В крайнее время больше наших сограждан открывают бизнес по производству теплоблоков.

И это верно, ведь разработка строительства с применением термических блоков становится все наиболее нужной, а количество бригад, специализирующихся конкретно на постройке домов из теплоблоков, неприклонно вырастает.

Установка для изготовления теплоблоков IRIS-200

Установка для производства теплоблоков IRIS-200

Этот материал поможет для вас выяснить, как осуществляется создание термических блоков, что для этого необходимо и каковы достоинства данного стройматериала.

1 Сырье для производства

При наличии нужного оборудования создание теплоблоков сначала содержит в себе закупку подходящего сырья. Обычно, производителями употребляется обыденный цемент, песок, также гравий (керамзитовый).

Но так как технологии не стоят на месте, часто производители добавляют какие-либо элементы в состав стройматериала для улучшения тех либо других черт:

  • известь;
  • гипсовый гранит;
  • дюралевая пудра.

Так как создание блоков является прибыльным с экономической точки зрения, на рынке возникает больше компаний, специализирующихся на выпуске этого стройматериала.

Мысль бизнеса – не плохая, но необходимо учесть, что на ее реализацию требуется большое вложение средств. Лишь количество нужного сырья для маленький компании обязано быть рассчитано в итоге анализа норм расходов на месячный, годичный или сезонные объемы производства.

Параметры теплоблока с декоративной облицовкой

Характеристики теплоблока с декоративной облицовкой

Подсчитав все это, можно приступить к приобретению сырья:

  1. Покупка сырья за границей для маленький компании, занимающейся созданием блоков с декоративной облицовкой, быть может прибыльна только в этом случае, если вы соединитесь с несколькими заводами. Другими словами финансовая экономия будет в этом случае, если вы будете брать сырье оптом большенными партиями.
  2. Закупать сырье можно у поставщиков, имеющих собственное оборудование для производства теплоблоков. Но, очевидно, никто для вас не будет продавать материал недорого. Стоимость, так либо по другому, все равно будет завышена.
  3. При способности сырье можно перекупать у наиболее больших компаний.

1.1 Разработка производства

Процесс производства на мини-установке своими руками не особо трудозатратный. По словам профессионалов, даже новенькие стремительно осваивают технологию производства.

Если у вас есть мини-станок, но вы не понимаете, как его настроить и обращаться, то прислушайтесь к советам продавцов, обычно они консультируют покупателей при покупке оборудования.

Если же для вас не необходимы чужие советы, то вы постоянно сможете сами создать рецептуру для производства теплоблоков своими руками, но для вас придется обучаться на собственных ошибках. Или же вы сможете проанализировать технологию, описанную ниже, и создать из нее свои выводы.

Металлоформа 400х200х400 для рядового теплоблока (на 18 блоков)

Металлоформа 400×200х400 для рядового теплоблока (на 18 блоков)

Процесс производства стройматериала с декоративной облицовкой таковой:

  1. Для начала берется сырье и в подходящих пропорциях укладывается в мини-установку для смешивания. В качестве сырья обычно употребляется гравий, песок и цемент, но вы сможете добавить остальные элементы по мере необходимости. Не запамятовывайте о подходящем количестве воды. Почти все производители употребляют хим добавки для улучшения черт материала.
  2. Опосля того, как сырье смешалось, смесь нужно залить в формы. На этом же шаге для вас делается установка арматуры и уложить утеплитель. Этот процесс происходит на вибростоле.
  3. Дальше, формы с сырым стройматериалом нужно поместить в термическую камеру мини-установки. Станок в итоге нагревания сырья содействует укреплению прочности будущих теплоблоков, при всем этом добавляя нужные высококачественные характеристики материалу. В целом данный шаг производства блоков своими руками занимает около 4 часов. Без эксплуатации нужного оборудования процесс может занять около восьми часов.
  4. Последующим шагом станет распалубка материала, которая может осуществляться вручную или с внедрением специального оборудования. Стройматериал извлекается из форм, которые лучше сходу же отмыть.
  5. Потом приобретенная продукция складируется на поддон и закрепляется с помощью пленки.
Интересно почитать:  Изготовление дымогенератора для коптильни своими руками

Производство теплоблоков

2 Достоинства производства теплоблоков по сопоставлению с иными материалами

  1. Сравнительная легкость производства с помощью мини-установки. Исходя из инфы, приведенной выше, вы сами сможете осознать, что процесс производства теплоблоков довольно прост. Тем наиболее, есть большенный простор для самореализации: если вы желаете создать свою свою технологию, для вас довольно действовать способом проб. Имея даже малые зания в области строительства, рано либо поздно вы можете выработать свою стратегию.
  2. По собственной конструкции блок является таковым материалом, что может длительное время сохранять тепло в здании. На практике дома, построенные из теплоблока, в зимнюю пору довольно теплые, даже если ассоциировать с обыкновенными городскими квартирами. В летнее же время года, когда на улице горячо, в доме будет прохладно и комфортно. Нередко обладатели таковых домов не устанавливают даже кондюки. Если веровать отзывам, то это просто не надо.
  3. Универсальность мини-установки, что подтверждается отзывами потребителей и опытнейших профессионалов. Если у вас в наличии есть мини-станок, то вы без заморочек сможете заниматься созданием блоков не только лишь различных конструкций, да и для разных целей использования, начиная от цокольных и фундаментных предназначений и заканчивая проемными. Не считая того, установка в мини-станок армированных перегородок, при соблюдении технологии может создавать двойные перегородочные теплоблоки. Конкретно сам станок может употребляться для производства фактурных пенобетонных, керамзитовых или остальных типов блоков для строительства.
  4. Используя мини-станок, вы открываете для себя большие способности, практически бескрайние для внедрения собственного дизайна. При изготовлении стройматериала могут эксплуатироваться пластмассовые формы, выполненные по тому эскизу, который вы разработаете сами. Так что все зависит от ваших способностей и фантазии.
  5. Сама оснастка для производства стройматериала достаточно ординарна и комфортна в использовании, так как опалубки являются распашными по собственной конструкции, их борта крепятся с помощью петель на нижней пластинке. Благодаря этому у пользователя возникает возможность оперативной распаковки готовой продукции, соответственно, так же оперативно подготавливать оборудование для его предстоящей эксплуатации. Конкретно опалубки оборудуются ручками и при сборе их можно накрепко зафиксировать с помощью рамки.
  6. Обычно производители установок продают в комплекте со станками пластмассовые вкладыши, с помощью которых можно сформировывать подходящий дизайн для наружной стороны теплоблока.

2.1 Виды установок

Установки для производства теплоблоков делятся на два типа – обычный вибропресс и вибростолы. Крайние обычно используются для производства шлакоблоков либо фемки для тротуара.

Установка для производства теплоблоков для жилых домов

Установка для производства теплоблоков для жилых домов

Вибростол можно создать в домашних критериях, тем наиболее что вариантов на данную тему довольно, а информация без заморочек находится в вебе.

Плюс ко всему, система у их довольно обычная. Главным элементом вибростола является движок, установленный в нижней части агрегата.

Что касается вибропресса, то его система наиболее непростая. Таковая установка состоит из пуансонной ручки, управляющей прижимающей рамой, матрицы, также мотора.

Обычно такие станки оснащаются колесами с целью обеспечения способности оперативного перемещения по участку.

Это принципиально, ведь изготовка самих теплоблоков на практике нередко делается, не отходя от рабочего места, что упрощает функцию в целом.

2.2 Создание теплоблоков (видео)

Используемое оборудование и индивидуальности производства теплоблоков

На нынешний денек почти все выбирают для строительства собственного дома теплоэффективные материалы. Это дозволяет без доп расходов сделать лучше условия проживания и понизить расходы на отопление строения. Одним из таковых материалов считается теплоблок, разработка производства которого имеет свои индивидуальности.

Общее описание теплоэффективных блоков

Теплоблоком именуют современный материал, который состоит из нескольких слоев:

  • бетон. База блока, его несущая часть;
  • утеплитель. Обычно применяется обыденный либо экструдированный пенополистирол;
  • отделка. Быть может одно- либо двухслойной с декоративной облицовкой.

Данный материал может изготовляться в виде легких керамзитобетонных блоков либо из обыденного томного бетона. 1-ый вариант из-за маленького веса в личном строительстве употребляется почаще.

Теплоблоки характеризуются широким диапазоном внедрения. Его употребляют для взведения наружных несущих стенок либо перегородок. Данный материал разрешается использовать лишь при строительстве одно- либо двухэтажных личных домов.

Достоинства теплоблоков

Преимущества теплоблоков

Создание теплоблоков становится массовым из-за бессчетных преимуществ данного материала:

  • высочайшая крепкость. Блоки способны выдержать нагрузку на разрыв до 2 т на кв. см;
  • долговечность. Теплоблок способен сохранить свои эксплуатационные характеристики в протяжении 100 лет;
  • хорошие звукоизолирующие характеристики. Материал способен оградить от шума 52–54 дБ (Децибел — логарифмическая единица уровней, затуханий и усилений);
  • хорошие декоративные свойства;
  • утепление и отделка производится вкупе с возведением стенок, что уменьшает сроки строительства;
  • понижаются теплопотери строения, что уменьшает расходы на отопление;
  • 1 степень пожаробезопасности, что соответствует строительным нормам.
Интересно почитать:  Изготовление блоков в домашних условиях и оборудование

Способы и этапы производства

Изготовка теплоблоков происходит с учетом того, что данный материал состоит из нескольких слоев. В процессе производства нужно соединить их меж собой и обеспечить надежное сцепление. Для этого применяется особая разработка, соблюдение которой может быть при применении проф оборудования.

Этапы производства энергоэффективных теплоблоков

Конструкция теплоблока

Создание теплоэффективных блоков предполагает наличие нескольких шагов работ:

  • В смеситель добавляют все ингредиенты, нужные для изготовления раствора.
  • Для получения теплоблока употребляется песок, цемент, керамзитовый гравий, вода, разные добавки для улучшения параметров раствора.
  • В матрицу вручную устанавливается пенополистирольный вкладыш. Корректность монтажа контролируется совмещением выступов.
  • Не следует допускать выступления вкладыша за край формы. Он должен заходить плотно, но без доп усилий.
  • В приготовленную матрицу заливают свежайший раствор.
  • Осуществляется уплотнение строительной консистенции.
  • Уплотненные теплоблоки передвигаются в термическую камеру, где они находятся до полного высыхания.
  • Материал извлекается из матрицы, упаковывается, опосля чего же отчаливает на продажу.

При производстве теплоблоков используются два способа уплотнения свежеприготовленной консистенции – вибролитье и вибропрессование.

Создание теплоблоков способом вибролитья

Изготовка теплоблоков способом вибролитья предполагает последующее:

  • Для убыстрения твердения в строительный раствор добавляют особые добавки.
  • Заполненную строительным веществом матрицу ставят на вибростол.
  • Делается насыщенная вибрация, которая выгоняет из раствора пузырьки воздуха и уплотняет его.
  • Опосля высыхания материала его извлекают из формы и употребляют по предназначению.

Какие блоки получаются полсе вибролитья

Применение способа вибропрессования

Способ полусухого вибропрессования наиболее технологичный и просит внедрения специального оборудования. Заместо обычного вибростола, применяется вибропресс. Разработка производства теплоблоков в этом случае смотрится последующим образом:

Производство теплоблока на вибропрессе Кондор

  • Специально приготовленную полусухую смесь засыпают в форму вибропресса.
  • Уплотнение материала производится пуансоном с доп действием вибрации.
  • При уплотнении, когда пуасон придавливает материал до последней точки, нужно сбросить давление до 1–1,5 МПа.
  • Для выполнения нужных операций врубается гидроусилитель, для чего же нажимается особая педаль виброблока.
  • Уплотненный теплоблок отчаливает в термокамеру, где он набирает проектную крепкость.

Применение в процессе производства вибропрессового оборудования дозволяет получить материал с наилучшими эксплуатационными чертами. Это достигается высочайшим уровнем автоматизации и значимым уменьшением действия людского фактора.

Оборудование для производства теплоблоков

Оборудование для производства теплоблоков выбирается с учетом технологии, которая будет употребляться для воплощения производственного процесса.

Изготовка материала в домашних критериях

Технологическая схема мини-производства по изготовлению тепло-блоков

Создание такового строительного материала, как теплоблоки, может происходить в домашних критериях. Для этого не надо закупать автоматическую линию. Довольно приобрести оборудование поординарнее, стоимость которого значительно ниже. В этом случае облегчается его установка и эксплуатация, что животрепещуще при организации производства своими силами.

Некие спецы советуют применять обыденную бетономешалку, а приготовленный раствор заливать в самодельные формы. Но не надо рассчитывать на высшую производительность и на хорошее свойство. Сделанный материал не будет довольно уплотнен, что плохо скажется на его прочностных свойствах. Без специально оборудованной термический камеры процесс высыхания теплоблоков может растянуться до 8 часов.

Для организации домашнего производства рекомендуется добавочно закупить вибростол. С его помощью можно значительно сделать лучше свойство материала и повысить производительность труда. Средняя стоимость оборудования для оснащения домашней полосы для производства теплоблоков составляет 2–4 тыщи баксов.

Создание теплоблоков в промышленных масштабах

Если планируется выпуск материала в промышленных масштабах, целенаправлено закупить дорогостоящую линию в специализированных компаниях. Рекомендуется избрать конкретно вибропрессовое оборудование, где большая часть действий автоматизировано. Такие полосы дозволят с наибольшей эффективностью сделать материал, который будет различаться маленький себестоимостью.

Средняя стоимость ввезенного проф оборудования для производства теплоблоков с производительностью 20 куб. м в день составит 70000 баксов. При всем этом окончательная стоимость полосы может изменяться в наименьшую либо огромную сторону зависимо от ее оснащения и остальных причин.

Линия для производства теплоблоков

Состав производственной полосы промышленного масштаба

Для полной комплектации полосы для производства энергоэффективного материала, который облицован искусственным камнем, нужно закупить последующее оснащение:

Вибропресс для производства теплоблоков

  • бункеры для хранения сырья;
  • бетоносмеситель для изготовления строительной консистенции;
  • вибропресс для уплотнения свежеприготовленного раствора;
  • вибростул для блоков;
  • формы для получения материала данной формы и размера;
  • столы;
  • агрегаты для порезки утеплителя на кусочки подходящего размера;
  • опалубка и агрегат для ее снятия с готовых блоков;
  • парогенератор и пропарочная машинка;
  • погрузчик для перемещения готовых материалов и сырья для их производства;
  • стеллажи для организации действенного складирования.

Стоимость полосы от различных производителей

Для производства теплоблоков нужно закупить производственную линию, которая может иметь совсем различное оснащение, что влияет на ее стоимость. Посреди покупателей пользуются популярностью такие модели:

  • «Кондор». Производительность установки 50–60 блоков за час, 270 тыс. рублей;
  • автоматическая линия «Форман» с формами и сушильной камерой. Стоимость колеблется от 350 тыс. до 1 млн рублей;
  • «Кремнегранит» дозволяет сделать материал, облицованный керамогранитом. Средняя стоимость агрегата 300000 руб.

Для оснащения домашнего производства нужно вложить не меньше 150000 рублей. В эту сумму входят расходы на покупку вибростола, бетоносмесителя, кассетных форм и резиновых вкладышей. Опалубку, стеллажи и столы можно создать без помощи других из подручных материалов. Это значительно понизит размер начальных вложений для открытия домашнего цеха по производству теплоблоков.

Видео по теме: Процесс производства теплоблоков

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector