Открываем создание резиновой плитки: стоимость оборудования, разработка производства и бизнес-план

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и достаточно высококачественная продукция.

Материал не просит драгоценного сырья и огромного количества рабочей силы.

Для производства довольно просто приобрести нескольких особых станков и арендовать маленький цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сейчас на буме популярности. Ее просто продавать не только лишь в розницу отдельным компаниям и личным лицам, но и сбывать в огромных количествах торговым компаниям.

В данной статье мы поведаем о технологии производства данной продукции и дадим характеристику оборудования.

Плюсы и минусы продукции

У данной продукции много плюсов. Размельченные резиновые автошины, из которых она делается – материал качественный. Для его производства употребляется неплохой синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.

Достоинства крошки из таковой резины:

1. Высокопрочна, «не прогибается» под мощным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
2. Длительно и правильно служит до 35-40 лет, и при всем этом не истирается и не «линяет».
3. Устойчива к влаге, остается цела и стремительно подсыхает даже опосля тропических ливней, потому ее употребляют в аквапарках и в саунах.
4. Не опасается резких перепадов температур, ей не жутки ни мощные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
5. На ней не скользит обувь – травмироваться на таковой плитке трудно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
6. Материал не портят брутальные вещества, им покрывают полы хим лабораторий.
7. Плитку просто и дешево укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в строения, торговые центры и почти все остальные «общественные» места с огромным человеческим потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую различную форму, размер и цвет, прекрасно вчеркивать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Разработка производства плитки и брусчатки

Прессование прохладного и жаркого типа сейчас являются 2-мя самыми пользующимися популярностью технологиями, при помощи которых делается плитка и брусчатка.

Жаркий метод

Используя технологию производства жарким методом, плитку можно произвести недорого и стремительно.

Следует подразумевать – таковая продукция не различается долговечностью, «опасается» мощных морозов.

Отыскать покупателя для подобного продукта реально лишь в умеренной климатической зоне.

Чтоб произвести горячее прессование необходимо:

1. Сначала придать сырью подходящую кондицию. Для этого в особом смесителе нужно сделать сплошную массу из крошки и связывающего вещества – клея из полиуретана.
2. Распределить смесь по пресс-формам и выслать под особый вулканический жаркий пресс, который разогревается электричеством либо паром. Он массу нагревает и присваивает ей подходящую форму при помощи давления, превосходящего 5 тонн. Опосля такового прессования материал готов – ничего больше с ним созодать не надо.

Длительность процесса и температура зависит от толщины консистенции:

• если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать необходимо 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
• если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
• если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
• если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Прохладный метод

«Прохладное» прессование – процесс наиболее трудозатратный и накладный. Но и отлично заработать на нем куда реальнее, потому что «прохладной» плитке присущи все перечисленные выше плюсы.

Чтоб произвести спрессованную холодом продукцию, нужно:

1. Приготовить сырье. Для этого необходимо создать то же, что и в случае с жарким прессованием: из связывающего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки сделать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Принципиальный момент заключается в том, что клея будет нужно на порядок больше.
2. Переместить эту смесь в пресс-формы и выслать прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический прохладный неразогретый пресс.
3. Дальше материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка подольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
4. Опосля термообработки в спецкамере материал «досушивают» в критериях обыкновенной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, как сырье размельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может различаться наиболее чем в 100 раз – в спектре от 0,1 мм до примерно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) создают относительно драгоценную однослойную цветную плитку, из толстых – наиболее дешевенький материал из нескольких слоев изначального темного цвета.

Свойство «большой» крошки ниже, поэтому что в ней есть ненужная примесь («включения») из сплава либо тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

• во-1-х, ее не красят;
• во-2-х, для сотворения однослойной «сплошной» продукции, необходимо, чтоб связывающее клеящее вещество стопроцентно обволокло каждую отдельную крошку.

Потому, чем большего размера отдельные резиновые частички, тем меньше необходимо связывающего, чтоб их соединить.

Плитка быть может и «комбинированной», когда верхний слой «высококачественный» узкий, а нижний дешевенький и потолще. Таковой материал в толщину обычно около полутора см.

Составляющие

Для производства пригодятся такие составляющие:

1. Конкретно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
2. Полиуретановый связывающий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Таковой клей не только лишь связывает крошку в сплошную плитку, но и употребляется для того, чтоб соединять ее с хоть какой поверхностью.
3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество снаружи похоже на порошок.
4. Гранулки цветного каучука. Это вещество употребляют для того, чтоб сделать на поверхности готовой продукции картинки и создать ее эстетичной с виду. Без данной составляющей полностью возможно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на:

• особых перерабатывающих заводах;
• предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На их это побочный продукт производства;
• заводах, которые восстанавливают покоробленные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для маленького производства будет нужно:

• вулканический пресс, который может создавать до 100 м 2 продукции за 1 денек. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
• сушильная камера (термошкаф).Ее стоимость – 100 000 – 150 000 руб.;
• прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. любая. Их пригодится не наименее 3-4;
• строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их пригодится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такового оборудования, как:

• стола (для формовки) и платформ для смесителей;
• тележек для перемещения бочек с клеем;
• шпателя, чтоб при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
• весов (электрических);
• спец. дрели, снаряженной насадкой, чтоб соединять составные;

Стоимость сырья и материалов для производства резиновой плитки:

• 1 тонна темной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
• тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
• 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
• красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электро энергии составит примерно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таковых производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из остальных государств (Far East Trans и остальные) по доступной стоимости.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно приобрести у производителей оборудования, обозначенных выше. Всераспространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Бизнес-план

Создание резиновой плитки из крошки – дело не весьма не дешевое. Чтоб сделать маленький завод, пригодится примерно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса нужны:

• земля площадью примерно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
• 3-4 рабочих для одной смены;
• бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно реализовать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такового производства довольно высока – в районе 20-40%, и если за денек создавать до 35 м 2 продукции, то понесенные издержки окупятся уже через 4-6 месяцев.

За этот период времени можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Каждомесячный:

1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
2. Расход 920 тыс. руб.
3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Равномерно развивая бизнес, повышая производительность, можно достигнуть и наиболее высочайшего показателя.

Можно ли создать плитку в домашних критериях?

Высококачественную продукцию, которая делается прохладным методом, произвести «на дому» нереально. А вот «жаркий» дешевенький вариант полностью реалистичен.

Для производства резиновой тротуарной плитки своими руками огромных площадей, валютных и временных издержек не требуется – довольно будет прикупить такое оборудование, как жаркий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и остальных компонент.

Если брать самое доступное оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превзойдет 200 000 – 250 000 рублей.

Таковым образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками может быть даже в гараже. Задачи могут начаться позднее – на шаге реализации. «Жгучая» плитка – продукт с не весьма неплохой репутацией, потому с поиском клиентов могут быть трудности.

Видео по теме

Создатель данного видео ведает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее производства в домашних критериях, также о плюсах этого материала и преимуществах его перед иными видами.

Заключение

Как лицезреем, изготовка плитки из резиновой крошки – дело очень прибыльное, в особенности при грамотном составлении бизнес-плана.

Выбор оборудования для производства резиновой плитки

Практика использования резинового покрытия указывает его потрясающие характеристики. Резиновая плитка по почти всем показателям выигрывает у тротуарной плитки и остальных покрытий . Довольно отметить её крепкость, продлевающую срок использования до 2-ух 10-ов лет.

Выбор помещения для производства

Создание плитки нуждается в особом помещении. Оно лучше обязано соответствовать последующим требованиям:

• общая площадь помещения – не наименее 80 квадратных метров;
• высота потолков – не ниже 3 метров;
• внутренняя температура помещения – не ниже +15°;
• подключение к промышленной электросети – от 20 киловатт;
• полы с ровненькой поверхностью;
• удаленность от жилого сектора минимум на 300 метров.

Сырье для производства резинового покрытия

Чтоб сделать производственный процесс, пригодится закупить последующие материалы:

• резиновую крошку (цветную и черную);
• красители;
• полиуретановый клей.

Основное сырье – резиновая крошка . Основным образом,она из себя представляет переработанные автопокрышки. Залогом прочности и долговечности резиновой крошки является высочайшее свойство как натурального, так и искусственного каучука, также смягчающих масел и заполнителей, которые используются при изготовлении автопокрышек.

Резиновая крошка делается последующим образом. Поначалу на специально выделенной площадке собирают переработанные резиновые изделия. Потом с места складирования резиновой крошки ее доставляют автопогрузчиком к цеху.

Оборудование для производства резиновой плитки

При покупке данного вида оборудования любой бизнесмен сначала ориентируется на размер стартового капитала. Рынок сейчас дает большенный диапазон аппаратуры данного профиля.

Итак, какая же аппаратура будет нужно, чтоб открыть свое предприятие по производству плитки из резиновой крошки? В обычный технологический комплекс входят последующие узлы:

1. Миксеры (6 штук). Они необходимы для процесса смешивания разных ингредиентов.
2. Термошкафы (либо сушильная камера). Тут сырье будет подвергаться тепловой обработке.
3. 6 фиксирующих щитов для плитки.
4. Формовочные столы (пригодятся три-шесть штук).
5. Платформы для миксеров.
6. Пресс (гидравлическая модель) для производства резиновой плитки. Этот станок обеспечит процесс формовки изделий.
7. Пресс-формы Они послужат для производства нужных изделий.
8. Кондуктор. Он нужен для формирования технологических отверстий.

Это малый набор девайсов технологической полосы, которая дозволит запустить процесс производства резиновой плитки. Данное оборудование дозволит выпускать продукцию, различную по толщине и плотности.

Видео: оборудование для производства резиновой плитки.

Технологии производства

При производстве двухслойной плитки, для наиболее мягенького и незапятнанного верхнего слоя пригодится резина цветная маленькой фракции. Для плотного нижнего слоя-основы , будет нужно темная крупнофракционная крошка (0,2-1 см).

На исходном шаге производства делается смесь с добавлением клея и пигмента. Все ингредиенты как можно тщательнее перемешиваются. Потом приобретенное сырье заливают в пресс-формы, имеющие нужные характеристики и заданную форму.

Формирование изделий достигают методом прессования. Опосля этого нужно аккуратненько извлечь плитку из пресс-форм. Если работа проделана без недостатка, то доброкачественную плитку пакуют и посылают на склад или транспортируют прямо к заказчику.

Способы производства плитки из резиновой крошки:

• горячее прессование;
• прохладное прессование.

1-ый – высокотемпературный – способ различается высочайшей производительностью, но получаемая при жарком прессовании плитка утрачивает долговечность и приобретает запах пережженного каучука.

При прохладном прессовании можно достигнуть и производительности процесса и свойства изделий. Основное – соблюсти все технологические требования.

Видео: сопоставление резиновой плитки жаркого и прохладного прессования.

Этапы производства резиновой плитки способом прохладного прессования

1. Изготовление замеса. Линия с шестью миксерами, дозволит кропотливо перемешать все составляющие.
2. Закладка консистенции в пресс-формы.
3. Процесс прессования. Пресс-формы загружаются в 10 уровней в телеги, подвергающиеся прессованию – сдавливанию под давлением до 5 т.
4. Сушка. Телеги помещаются на 4-6 часов в сушильную камеру, где устанавливается температура 60°.
5. Выгрузка тележек и извлечение изделий из форм.
6. Контроль над качеством готовой резиновой плитки.

Достоинства способа прохладного прессования

• происходит тщательное перемешивание всех ингредиентов, что сказывается на повышении качестве продукции;
• под прессом плитка приобретает высшую плотность;
• в сушильной камере создается эффект сауны, что содействует отличному впитыванию красителей и клея в резиновую крошку – это потом скажется на крепости и гибкости плитки;
• приобретенная прохладным прессованием резиновая плитка не различается специфичным запахом и не мучается от действия наружной среды.

Рентабельность процесса производства резиновой плитки

Мини-завод, на котором будет расположена данная аппаратура, может обойтись начинающему бизнесмену в сумму от 2 до 3 млн. рублей, с учетом НДС и комплекса всех работ по запуску полосы.

Страшиться расходов на приобретение оборудования по производству резиновой плитки и на компанию бизнеса в целом не стоит. Они довольно стремительно оправдают себя. Основное преимущество таковой полосы состоит в том, что она дозволит сберечь на труде рабочих. Обслуживать ее полностью сумеют три-четыре оператора.

Рентабельность производства резиновой плитки на таком оборудовании составит 40 %. При 22-дневном рабочем графике работы выпуск продукции можно довести до 3 тыщ м2 плитки за месяц.

Основное – грамотная эксплуатация аппаратуры и обмысленный подход к процессу производства. При растущем спросе на резиновую плитку и незначимой рыночной конкуренции, все есть основания рассчитывать на фуррор компании.

Советы начинающему производителю резиновой плитки

1. Приобретая оборудование для производства резиновой тротуарной плитки, следует трепетно подойти к вопросцу о выборе поставщика.
2. Честный поставщик предоставит информацию о размещении рынков сбыта и поможет сделать схемы ее продаж.
3. Начинающему бизнесмену не худо было бы обзавестись списком документов для получения сертификата.
4. Поставщик может оказать помощь и в приобретении нужного сырья для производства резинового покрытия.
5. Следует приобрести оборудование для производства резиновой плитки у такового поставщика, который не только лишь установит его и поможет выполнить пуск, но и даст гарантию на проведение ремонтных работ в случае форс-мажора.

Хорошим делом может оказаться создание тротуарной плитки. Советуем прочесть:

Создание резиновой брусчатки

Резиновая плитка представляет собой новейший строительный материал, призванный поменять классические твердые виды уличных покрытий. Важным преимуществом резиновой брусчатки является ее сохранность. Плитка, сделанная из резиновой крошки, непревзойденно смотрится в разных местах: дорожки, спортивные и детские площадки, оформление бассейнов и почти все другое.
Создание резиновой брусчатки – ноу-хау новейшего времени. Эта продукция только начинает завоевывать строительный рынок, но эксплуатационные свойства данного материала разрешают разглядывать его в качестве головного претендента стать покрытием номер один уже в не далеком будущем.

Достоинства продукта и актуальность производственного бизнеса

Хоть какого бизнесмена сначала интересует, как прибыльно употреблять новейшие тенденции для получения прибыли. Рассматривая создание брусчатки из резиновой крошки, необходимо подчеркнуть, что данный вид деятельности весьма привлекателен. Это обуславливается новизной продукта и наличием вольной рыночной ниши. Отличные перспективы открываются, благодаря конкурентноспособным преимуществам новейшего предложения:

• Покрытие травмобезопасно;
• Плитка нацелена на длинный период эксплуатации (20 лет и наиболее);
• Имеет приятный наружный вид и отличные эксплуатационные свойства;
• Не изменяет собственных свойств под действием высочайшей либо низкой температуры, также остальных причин окружающей среды

Разработка производства резиновой брусчатки дозволяет получать продукцию разных расцветок, размеров, толщины, формы и т.д. Благодаря этому возможная область внедрения достаточно широка:

• Детские площадки;
• Спортплощадки;
• Оформление ландшафтов пригородных особняков;
• Облагораживание разных площадок поблизости водоемов

Разработка производства и оборудование

Крошка делается из отходов резины (в большей степени автошины). Понятно, что переработанные авто покрышки широкодоступны. Приобрести их можно весьма недорого, а часто и совсем безвозмездно (не считая транспортных расходов).
В процессе производства плитки можно создавать крошку без помощи других либо получать готовую. Такие предложения доступны на рынке.
Независимо от того, организовываете вы создание резиновой брусчатки своими руками, либо вкладываете средства в суровое производственное предприятие, процесс производства включает последующие главные этапы:

• Подготовка консистенции, состоящей из резиновой крошки, красящего вещества и фиксирующего клея при помощи миксера;
• Помещение массы в особые пресс-формы;
• Тепловая обработка, предназначенная для придания товару нужных эксплуатационных черт;
• Высвобождение из пресс-форм;
• Упаковка и контроль свойства

Для организации очень действенного производства нормально получать готовую специализированную линию у 1-го поставщика. Это дозволит избежать разных накладок, связанных с несоответствием меж разными узлами системы. В то же время следует осознавать, что таковой вариант несколько наиболее затратен финансово.
Оборудование для производства резиновой брусчатки включает последующие составляющие:

• Миксер;
• Гидравлический пресс;
• Набор пресс-форм, от которого зависит ассортимент выпускаемой продукции;
• Термошкаф;

В качестве вспомогательного оборудования могут применяться формовочные столы, платформы и т.п.

Инвестиции и перспективы

Себестоимость 1-го квадратного метра резиновой плитки высочайшего свойства с параметрами 500х500х40 составляет приблизительно 780 руб. При всем этом рыночная стоимость таковой продукции составляет около 1600 руб.
Разумеется, что бизнес по изготовлению резиновой плитки обеспечивает неплохую рентабельность, которая компенсирует значительные исходные издержки на приобретение производственной полосы.

Остальные материалы:

• alt=»производство теплиц из профильной трубы» width=»70″ height=»49″ />Как открыть создание теплиц из профильной трубы

У почти всех россиян есть собственные дачи. Но фактически все культуры требуют особенных критерий, для чего же.

Цветной щебень представляет собой особым образом окрашенные фрагменты натурального камня, таког.

На нынешний денек пилорама считается одним из довольно симпатичных видов бизнеса. Преимущест.