Создание полимерпесчаных изделий: оборудование, технологии и перспективы

Изделия из полимерпесчаных композитов выполняются в Рф около 10 лет.

Большая часть из их – это штучные строй материалы сравнимо маленьких размеров: плитка, черепица, бордюрный гранит.

Но крепкость материала дозволяет изготавливать и наиболее мощные конструкции, такие как элементы декоративных огораживаний, кольца для колодцев и септиков.

Разработка производства полимерпесчаных изделий презентабельна к тому же возможностью внедрения вторичного полимерного материала, который не просит глубочайшей чистки.

Доступное сырье, нужная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и понизить нагрузку на окружающую среду.

Составляющие полимерпесчаной консистенции

Одно из преимуществ полимерно-песчаных консистенций – простота состава. Обычной рецептуры не существует, любой производитель разрабатывает ее на заводе без помощи других, исходя из доступности компонент.

Полимерпесчаный композит состоит из:

1. Наполнителя. Незапятнанный просеянный песок с крупностью фракции до 3 мм считается одним из наилучших материалов. Он не должен содержать глины и пылевидных включений, которые понижают прочностные характеристики готовых изделий. Нехорошим фактором, влияющим на свойство консистенции, считается завышенная влажность наполнителя: испарение во время подготовки консистенции и формования готовых изделий приводят к образованию пустот. Может быть внедрение остальных минеральных заполнителей: гранитного отсева, кварцита, базальта, стекла, фарфора, боя глиняного кирпича.
2. Пигмента. Разработка производства полимерпесчаных изделий подразумевает сквозное окрашивание, потому пигменты вводят в смесь. Может быть внедрение всех минеральных и органических красителей. Более пользующиеся популярностью: окись хрома, двуокись титана, металлический сурик, кобальт голубий. Главные аспекты выбора: доступность, стоимость и устойчивость к ультрафиолету.
3. Связывающего. Большая часть мягеньких и твердых термопластичных полимеров подступают для производства полимерно-песчаных композиций. Почаще всего используют целофан высочайшего и низкого давления, полипропилен, ПЭТ, АБС-пластик. В качестве связывающего может употребляться смесь нескольких пластиков. При всем этом нужно смотреть, чтоб они имели примерно схожие температуры размягчения. Исходя из этого требования, нужно избегать попадания в сырьевую смесь поликарбонатов, тетрафторэтилена (тефлона), остальных тугоплавких полимеров. Источниками полимерного связывающего почаще всего выступают отходы производства (брак, обрезки, литники) и употребления (ТБО, использованная упаковка). Зависимо от комплектации, технологической полосы могут употребляться неподготовленные, дробленые пластики либо гранулка. Большая часть производителей отдают предпочтение вторичному грануляту, так как он дешевле.
4. Пластификаторов. Для роста подвижности консистенции и облегчения процесса формования в смесь вводят дибутилфталат, трикрезилфосфат и им подобные вещества.
5. Армирования. Синтетические, органические и минеральные волокнистые материалы могут быть добавлены для роста прочности на растяжение и извив. Для армирования почаще всего употребляют асбест, хлопковые очесы, стеклянное и ацетатное волокно.

Посреди ненужных веществ, которые могут попасть в смесь, бывалые производители отмечают машинные масла и дюралевую фольгу.

Соотношение компонент определяется методом производства и тестирования опытнейших образцов.

В состав консистенции входят:

• 23 – 38% полимерного материала;
• 60 – 75 % наполнителя;
• до 2 % пигментов и иных добавок.

Разработка подготовки композита и производства изделий

Создание полимерпесчаной продукции содержит в себе такие стадии:

1. Дробление и агломерация пластика. Этот шаг можно пропустить, если употреблять готовый вторичный гранулят.
2. Смешивание. Все сырьевые составляющие загружают в миксер и перемешивают.
3. Нагрев. Смесь песка и пластика нагревают до температуры 90-500 °C до получения пастообразной массы с однородной структурой.
4. Экструзия. Готовая к применению смесь выдавливается через отверстие в пресс-форму. Ее количество контролируется весами.
5. Прессование. Гидравлический пресс с настраиваемым усилием сжимает порцию композита и сформировывает готовое изделие.
6. Застывание в форме. Остывание бывает естественным либо принудительным (водяным), зависимо от конструкции пресс-форм.

Опосля затвердевания изделия извлекают из форм и укладывают на горизонтальную поверхность, где они лежат до 24 часов, опосля что посылают на склад готовой продукции.

Варианты комплектации оборудования

Два более узнаваемых завода-производителя оборудования для полимерно-песчаной продукции — это ООО «Ассоциация компаний БМП» (г. Вологда) и ПК (Персональный компьютер — компьютер, предназначенный для эксплуатации одним пользователем) «Полимерстрой18» (г. Ижевск).

Оба компании занимаются проектированием и поставками укомплектованных технологических линий в широком спектре производительности.

В базисный набор оборудования входят:

1. Смеситель. Перемешивание компонент сопровождается низкими энергозатратами, но от однородности консистенции зависит свойство готовой продукции. Почти все предприниматели употребляют наиболее дешевенькие миксеры общестроительного предназначения. Но такое решение может стать «узеньким местом», ограничивающим производительность. Спец модели снабжаются бункерами и ленточными конвейерами, способными обеспечить непрерывную подачу сырья на последующий шаг производства. При использовании строительного миксера его приходится останавливать, а перегрузку делать вручную.
2. АПН (агрегат плавильно-нагревательный). Смесь сырья загружается в приемный бункер устройства и подается в рабочую камеру с помощью шнека. При всем этом происходит доп перемешивание песка с полимерной крошкой. Рабочая камера условно разбита на зоны:
   • подготовительного нагрева и удаления воды;
   • расплавления;
   • дегазации.
3. Вертикальный пресс. Для формовки изделий различной толщины и размера употребляются агрегаты с спектром усилий от 63 до 400 т. При выбирании пресса стоит направить внимание на размеры стола, величину и скорость хода поршня.

ПК (Персональный компьютер — компьютер, предназначенный для эксплуатации одним пользователем) «Полимерстрой18» дает 5 вариантов комплектации оборудования.

В состав технологической полосы, предполагающей малое вложение средств, входят АПН мощностью 15 кВт и пресс с усилием 63 т.

Таковая линия подразумевает внедрение гранулки либо дробленой пленки, дозволяет выпускать маленькие по размерам изделия.

Прирастить номенклатуру и объемы производства можно за счет использования наиболее массивных установок АПН (до 64 кВт), также нескольких прессов.

Производитель дает ряд опций для понижения энергозатрат и увеличения свойства продукции: частотно регулируемый привод, ленточные и индукционные нагреватели.

Ассоциация компаний БМП поставляет полосы, в состав которых входят молотилка и агломератор, дозволяющие готовить связывающее без помощи других из отходов, также весы общего предназначения.

Ассортимент продукции

Ассортимент продукции зависит от производительности технологической полосы, усилия прессования и конфигурации пресс-форм:

1. Плитка. Прочностные свойства полимерпесчаного композита разрешают создавать изделия для мощения тротуаров, также дорог с низкой транспортной перегрузкой. Более пользующиеся популярностью размеры плитки: 330 × 330, 500 × 500. Толщина зависимо от расчетной перегрузки варьируется от 17 до 50 мм. Обычно производители полимерпесчаной плитки делают бордюры, ливневые желоба и остальные элементы для мощения.
2. Черепица. Снаружи материал фактически не различается от глиняного аналога, но имеет существенно наименьший вес. Масса 1-го элемента обычно составляет 2 — 2,5 кг, а перегрузка на стропильную систему в перерасчете на 1 м 2 составляет 18 — 23 кг. Кроме рядовой, коньковой и ветровой черепицы, в ассортименте обычно имеются элементы для устройства отвода дождевой воды и задержания снега.
3. Канализационные колодцы. Заглубленные смотровые устройства для кабельной канализации и инженерных сетей, также септики делаются в виде сборных конструкций. Они состоят из дна, нескольких колец и лючка. Пазогребневые соединения, с помощью которых элементы колодцев соединяются меж собой, обеспечивают соосность установки, достаточную крепкость для сопротивления давлению грунта и защиту от проникания грунтовых вод. Не считая того, колодцы из полимерно-песчаного композита существенно легче бетонных аналогов, а поэтому проще в монтаже.
4. Элементы огораживаний. Благодаря высочайшей подвижности полимерпесчаной консистенции при всестороннем сжатии (во время прессования), из нее изготавливают детали для заборов, отличающиеся сложностью форм и высочайшими декоративными качествами. В ассортименте большинства производителей есть садовые огораживания высотой 25 — 50 см, колпаки и парапеты для защиты кирпичной кладки, элементы наполнения, в том числе ажурные.

Из полимерпесчаной консистенции также делают фасадные и цокольные панели, сайдинг и остальные изделия.

Рентабельность

Для определения рентабельности нужно высчитать издержки на создание готовой продукции и приобретение оборудования, учитывать спрос в собственном регионе.

Стоимость технологической полосы ООО «Ассоциация компаний БМП» начинается от 2 млн. руб.

Но можно отыскать и наиболее доступное оборудование на вторичном рынке.

При расчете себестоимости тротуарной плитки (как более обычного в производстве изделия) суммируют:

• издержки на сырье;
• тарифы на электроэнергию;
• заработную плату мастеру и рабочим;
• плату за аренду производственных и складских площадей;
• налоги;
• транспортные расходы.

Расчеты профессионалов демонстрируют, что настоящие издержки на создание 1 м 2 тротуарной полимерпесчаной плитки составляют около 250 — 270 рублей, а среднерыночная стоимость составляет 500 — 550 рублей.

Таковым образом, рентабельность может превосходить 100 % порог. Окупаемость производства при односменной работе составляет до полугода. При двухсменном графике она сокращается в два раза.

Видео по теме

В данном видео ролике представлена информация о технологии производства полимерпесчаных изделий, их составе и оборудовании для производства:

Заключение

Прочитав статью, вы узнали больше о составе полимерно-песчаного композита, технологии его производства и оборудовании для этих целей. Также мы ознакомили вас с принципами ведения бизнеса на производстве изделий из этого материала.

Приведенные данные производства полимерпесчаных изделий являются усредненными по Рф и носят информационный нрав. Для получения определенных цифр для собственного региона необходимо учесть его индивидуальности.

Естественно же, серьезные издержки при открытии производства довольно высоки для личного бизнесмена, но даже при стечении самых неблагоприятных причин они достаточно стремительно окупятся.

Оборудование для производства изделий из вторичных полимеров

ЛИНИЯ ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Линия по производству полимерпесчаных изделий (дальше ЛППИ) предназначена для производства полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных частей различной трудности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)

Таковым образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства остальных различных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сопоставлению с обычно используемыми цементными тротуарными плитками и глиняной черепицей владеют рядом неповторимых параметров. Они вдвое легче, владеют практически нулевым водопоглощением, наиболее чем вдвое прочнее на извив, имеют красивую морозостойкость (наиболее 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, в особенности важную для тротуарной плитки.

Предназначение

Линия по производству полимерно-песчаных изделий (дальше по тексту – линия) предназначена для производства полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных частей различной трудности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, дорожных столбиков, канализационных люков, люков ГТС, малых строительных форм, частей дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы целофана, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, разные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, также просеянный песок и пигменты красители.

Достоинства оборудования производства полимерпесчаных изделий и избранной технологии:

• Наличие дешевенького вторичного полимерного сырья (пакеты, оранжерейная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
• Возможность работать в длительном цикле производства (2-3 смены).
• Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в хоть какой цвет по желанию Заказчика.
• Высочайший уровень рентабельности, не наименее 100 %.
• Маленькой штат рабочих.
• Малая занимаемая площадь, возможность малогабаритного размещения.

Свойства

• Производительность при работе в одну смену — 405 шт. либо 45 м 2
• Производительность смесителя — до 110 кг/ч
• Средняя потребляемая мощность — до 38кВт
• Обслуживающий персонал — 2 чел./смена
• Габаритные размеры (д х ш х в) — 10000 х 4000 х 4000 мм
• Малая производственная площадь — 200 м 2
• Высота помещения — от 4,5 м

Состав оборудования

Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):

• Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
• Мощность нагрева: 19,2 кВт
• Объём песка: 0,13 м 3
• Масса бункера (без песка): 400 кг
• Производительность: 150-250 кг/ч

Смеситель полимербетона (предназначен для консистенции песка и полимеров и экструзии готовой массы):

• Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
• Мощность мотора: 15 кВт
• Мощность нагрева: 12,5 кВт
• Вес: 907 кг
• Производительность: 150-500 кг/ч

Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):

• Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
• Вес: 2,5
• Привод: 4 кВт
• Усилие прессования: 60-100 т/с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием полосы):

• Габаритные размеры: 660х510х1900 мм

Агломератор полимерных материалов:

• Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
• Мощность мотора: 18,5 кВт
• Вес: 450 кг
• Производительность: 150-200 кг/ч

Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, подходящего для предстоящей переработки в экструдерах и литьевых машинках в готовую продукцию.

Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для предстоящего производства полимерпесчаной консистенции):

• Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
• Мощность мотора: 15 кВт
• Вес: 1 т
• Производительность: 180-200 кг/ч

Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.

Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной трудности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные лючки, малые строительные формы, элементы дорожного строительства.

Установка нагрева песка:

Измельчитель полимеров и пленок:

Продукция

Ниже представлены некие эталоны продукции, получаемой на полосы по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, лючки.

Видео

Услуги по привязке оборудования к месту, монтажу, пусконаладочным работам, выпуском опытнейшей партии и обучением персонала входят в стоимость оборудования.

По желанию клиента оборудование полимерпечасного производства ЛППИ комплектуется пресс-формами – черепица романская, пазовая, ленточная, коньковая, плитка пола, тротуарная плитка, бордюрный гранит, дорожный столб, греющая плита, дорожные лючки различного назначения, и т.д.

Может быть изготовка пресс-формы для ЛЮБОГО изделия по желанию заказчика.

Условия оплаты и поставки — предоплата 50% опосля подписания контракта, 50% опосля приемки и испытаний оборудования, перед отгрузкой.
Гарантия 1 год. Послегарантийное сервис.

Срок производства оборудования – 30 рабочих дней с момента подготовительной оплаты.

Вы также сможете посетить наш официальный веб-сайт SIFANIA.BY

• оборудование для производства изделий из пластмассы
• оборудование для производства полимерпесчаных изделий
• оборудование для производства полиэтиленовой пленки
• линия производства нетканого материала
• оборудование изготовка фильтров
• создание фильтров для воды оборудование
• оборудование для производства изделий из пластика
• оборудование для производства пвх изделий
• оборудования для производства полимерных изделий
• оборудование для производства пакетов полиэтиленовых стоимость
• оборудование для производства полипропиленовых мешков
• оборудование для производства мешков и пакетов для мусора
• приобрести оборудование для производства мусорных пакетов
• оборудование для производства резиновых изделий
• оборудование для производства полимерпесчаной черепицы
• оборудование для производства полимерпесчаных люков
• приобрести оборудование для производства полипропиленовых труб
• оборудование для производства пластмассовых труб
• линия производства пнд труб стоимость
• оборудование для производства пластмассовых труб стоимость
• создание полимерной ленты
• создание искусственной хвои
• полимерная лента оборудование стоимость
• станки для производства ритуальной хвои

© 1995-2016 ЧПТУП Сифания-Экотехника. Современные технологии переработки отходов. Все права защищены.

Оборудование для переработки отходов и мусора, вторичная переработка отходов пластика, полимеров.

Создание полимерпесчаной плитки: обычной бизнес для новичков

На строительном рынке масса материалов, характеризующихся самыми различными качествами. И почти все из их могут стать источником высочайшего дохода для предприимчивого человека. Отнесем сюда и создание полимерпесчаной плитки. И главным преимуществом организуемого бизнеса станет не только лишь большая востребованность продукции на рынке, да и то, что ее можно изготавливать на относительно дешевом мобильном оборудовании. Полимерпесчаная плитка – строительный и материал отделки, сделанный на базе песка и полимеров. Он обладаем несколькими положительными свойствами, за что и захватил доверие покупателей – крепкость, морозостойкость, долговечность.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – малая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Открыть создание полимерно-песчаной плитки нетрудно – ни больших финансовложений, ни найма высококвалифицированного персонала. Что предстоит тут учитывать бизнесмену?

Процесс получения изделий

В качестве сырья для производства готовой плитки являются общедоступные и дешевые составляющие. Достать их можно в любом регионе страны.

• очищенный песок,
• полимеры,
• пигменты.

Чтоб понизить издержки на приобретение всех нужных компонент, можно закупать вторичное сырье – оно стоит существенно дешевле.

Что касается четкой рецептуры, то здесь все строго персонально – любой производитель работает со своим составом. Можно создать рецептуру без помощи других, а можно пригласить для консультации опытнейшего технолога.

Разработка производства полимерпесчаной плитки максимально ординарна и не востребует от бизнесмена (если он решил всю работу производить своими руками) каких-либо специфичных способностей и познаний.

Изготовка полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется так:

• Подготовка всех компонент и смешивание их.
• Плавление сырьевой массы.
• Прессование изделий.
• Хранение готовой продукции.

Закупка оборудования для получения изделий

Последующее, что необходимо будет создать бизнесмену – приобрести оборудование для производства полимерпесчаной плитки. И даже домашнее создание востребует наличия определенных станков.

К техническому оснащению отнесем последующие наименования оборудования:

• Дозатор – от 30000 руб.
• Бетоносмеситель – от 40000 руб.
• Плавильно-нагревательный автомат – от 350000 руб.
• Пресс – от 150000 руб.
• Пресс-формы – от 1500 руб./шт.

Конечная стоимость оборудования для полимерпесчаной плитки будет зависеть от мощности станков, их комплектации и степени автоматизации. Малая стоимость производственной полосы для мини-цеха и ее пуско-наладка составляет ≈800000 руб. И цифра эта быть может существенно больше, если гласить о наиболее массивном предприятии.

Сбыт готовой продукции и рентабельность цеха

Продажа полимерпесчаной плитки, при налаженных каналах сбыта, обязана принести бизнесмену высшую прибыль. И беря во внимание востребованность продукции, не приходится колебаться, что почти все клиенты будут заинтересованы в приобретении высококачественной плитки от прямого поставщика. Она употребляется для мощения дорог, внутренней и наружной облицовки.

Изделия можно сбывать:

• строительным магазинам и складам,
• застройщикам,
• фирмам по ремонту,
• ЖКХ,
• личным покупателям.

Невзирая на то, что основную часть прибыли будут приносить оптовики, не стоит сбрасывать со счетов и личных покупателей. Для этого в цехе можно организовать маленькой павильон, где перед клиентами будет выставлена выпускаемая продукция.

Создание полимерпесчаной тротуарной плитки, как указывает практика, начнет окупать себя довольно стремительно. На пуск маленького цеха потребуются инвестиции в размере не наименее 1000000 руб. Сюда войдут последующие расходы:

• закупка самого основного оборудования,
• подготовка к работе помещения (проведение света, воды и канализации),
• обеспечение сырьевой базы для выпуска первой партии продукта,
• регистрация компании.

Для подсчетов прибыльности планируемого компании возьмем в пример маломощную линию производительностью до 50 м 2 готовой плитки за 8-ми часовую смену. Выходит, что каждый месяц можно получать выше 1000 м 2 изделий. Полимерпесчаная плитка для цоколя стоит сейчас на оптовом рынке 250-500 руб./м 2 . Означает, если сходу сбывать всю выпущенную продукцию, бизнесмен может получить выручку в размере 500000 руб. И это хорошие характеристики рентабельности для цеха в секторе малого бизнеса.

Для подсчетов незапятнанного дохода и общей суммы выручки следует отнять переменные издержки:

• выплата налогов и з/п,
• аренда помещения,
• закупка сырья,
• транспортные расходы,
• оплата (выдача денег по какому-нибудь обязательству) коммунальных услуг.

За вычетом всех издержек, получится, что при полном сбыте продукции бизнесмен будет получать прибыль в размере не наименее 60000 руб./мес.