Создание ориентированно-стружечных плит (ОСП)

Создание ориентированно-стружечных плит (ОСП)

Лесопромышленные компании, не считая фактически обрезных пиломатериалов, временами изобретают новейшие. К примеру, ДСП было выдумано еще в 1940-х годах в США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке), а к концу 20 века сделалось самым всераспространенным материалом для производства мебели, обширно использующимся также в строительстве. Одним из материалов новейшего поколения является ОСП – ориентированно-стружечная плита (употребляется также аббревиатура на латинице – OSB, orientedstrandboard).

1-ая OSB-плита была произведена в 1982 году в Канаде. ОСП представляет собой представляет собой мультислойный (3-4 слоя) лист, состоящий из относительно большой древесной стружки, склеенной смолами. Также в ОСП добавляется синтетический воск и борная кислота. Заглавие «ориентировано-стружечная» вышло от технологии склеивания: стружка в слоях плиты имеет ориентацию (в внешних продольную, во внутренних, соответственно, — поперечную).

ОСП обширно употребляется для производства мебели, обшивки, упаковки (ящиков и т.п.), несущих конструкций в помещениях; лакированная плита нередко употребляется в целях дизайна, а ламинированная – как база для опалубки многоразового использования при бетонных работах. Не считая того, существует шпунтованная ОСП (с обработанными торцами типа «паз-гребень»), использующаяся для укладки по площади поверхности.

Собственный тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят набор материалов для очного проведения всех программ + 2 денька живого обучения онлайн. Пожизненное право проведения 10 программ. Никаких доп отчислений и платежей. Пуск за 2 денька.

Как видно, ОСП является фактически всепригодным материалом, не считая того, превосходящим по механическим характеристикам имеющиеся аналоги: он прочней ДСП (крепкость ориентированно-стружечной плиты приблизительно равна фанере из хвойных пород); намного наиболее гидростойкий, чем и ДСП и фанера; на 25% лучше держит крепеж (шурупы, шурупы, гвозди и т.п.), чем фанера. Не считая того, ОСП не подвержена порче насекомыми и ординарна в обработке, как и ее аналоги.

Чудилось бы, создание ОСП – золотое дно. Но, в истинное время этот материал в Рф не делается. Главные производители OSB находятся в Канаде, США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке) и в странах Европы, а порядка половины плит в Рф импортированы из Китая (соответственного, ставшего «притчей во языцех» свойства). Соответственно, открытие бизнеса по производству ориентированно-стружечной плиты в нашей стране окупит любые расходы и издержки, т.к. российская ОСП затмит китайскую по качеству, но вкупе с тем будет удачно соперничать с европейской и американской в плане цены.

Разработка производства ОСП

Создание ОСП можно условно поделить на несколько технологических шагов. Они пронумерованы и кратко описаны ниже.

1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.

Более пригодная в Рф древесная порода для производства OSB-плит — осина. Но может быть внедрение хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Очевидно, для производства OSB употребляется в главном неделовая древесная порода, другими словами деревья маленького поперечника.

2. Гидротермическая обработка.

Для гидротермической обработки употребляются особые емкости (баки) с водой. Этот процесс нужен для того, чтоб выровнять температуру и влажность древесной породы, различные у поверхности и снутри, также несколько размягчить ее для предстоящей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.

3. Окорка бревен.

Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она делается при помощи роторных либо барабанных окорочных станков.

4. Получение стружки.

Для этого употребляется стружечные станки, которые бывают 2-ух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок мало дешевле и проще в эксплуатации, но круговой намного наиболее производителен.

5. Сушка стружки.

Обсушивание стружки делается в барабанных сушильных камерах (установках). Есть одно-, двух- и трехпроходные установки. Время от времени также употребляются конвейерные сушильные установки, недочетом которых является занимаемая ими площадь.

6. Пропитывание стружки связывающим веществом.

Эта технологическая операция делается при помощи особых промышленных смесителей. Смеситель представляет собой обычный цилиндрический барабан, который при помощи электродвигателя и редуктора вращается с данной скоростью. Вовнутрь барабана подаются парафин, смола и другие составляющие.

7. Создание при помощи формовочных машин стружечного ковра.

От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их обязано быть не наименее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровненьким слоем и ориентирует ее в одну сторону. Приобретенная масса именуется стружечным ковром.

8. Прессование плит.

Жаркие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе выходит готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.

9. Резка плит по требуемому формату.

Техника и оборудование для производства ОСП

1-ое, что пригодится – окорочный станок. Различные по чертам (мощности, типа, производительности и т.д.) станки стоят, естественно, по различному. Но примерный уровень цен такой: от € 26000 до 3800 тыс. руб. за единицу. Как видно, разброс цен большой, но и выбор окорочных станков весьма велик и подобрать лучший вариант просто.

А вот высококачественные стружечные станки для производства ОСП имеют наиболее либо наименее определенную стоимость: порядка 1300 тыс. руб. и выше. В этом случае идет речь конкретно о кольцевом варианте, потому что дисковый уступает ему в производительности, а получать 2-3 таковых станка выйдет все таки дороже, чем один круговой.

Любой сушильный барабан обойдется приблизительно в 460 тыс.руб., а 6-пролетный жаркий пресс – в 600 тыс.руб. Любая формовочная машинка стоит 250 тыс.руб. – как уже говорилось, их обязано быть не меньше 3-х. А любой форматно-раскроечный центр будет стоить от $28400.

Очевидно, перечисленный выше перечень оборудования для производства ОСП неполон: не хватает неких доп и вспомогательных узлов: разобщителейи бревнотасок для извлечения сырья из баков гидротермической обработки; бункеров для хранения и дозирования компонент; накопительных циклонов и автоматических линий по сортировке стружки – безупречными геометрическими размерами стружки для производства OSB принято считать последующие: длина – от 75 до 150 мм при ширине 15 мм и толщине 0,6 мм (соответственно, малая и большая фракции отсеиваются и могут быть применены для остальных целей).

Не упомянуты также веерные охладители, доводящие температуру плит до обыкновенной опосля жаркого прессования и конвейерные ленты, перемещающие полуфабрикаты в границах цеха. Не считая того, для вас пригодится также упаковочное оборудование и автопогрузчики (дизельные либо электрокары).

Перспективы производства ОСП

Очевидно, самой наилучшей перспективой при производстве ОСП является обычный рост компании: ведь на нынешний денек конкуренции, по последней мере, в нашей стране просто не существует.

Но, как и в остальных деревообрабатывающих производствах, при производстве ОСП скапливается огромное количество «деловых» отходов: это и нефракционная стружка, и опилки, и кора деревьев. Такие отходы стильно перерабатывать, к примеру в пеллеты либо горючие брикеты, использующиеся для нагрева пресса, сушильной установки, бассейнов, также отопления производственных помещений в зимнее время.

Также специфичность оборудования производства ОСП дозволяет открыть параллельное создание, к примеру, ДСП – это не фактически востребует вложений. Не считая всего остального, открытие маленького столярного цеха дозволит принимать заказы на разные легкие строй конструкции – к примеру, будки для сторожей, навесы, уличные туалеты и почти все другое.

Собственный бизнес: создание ОСБ-плит. Оборудование для производства OSB-плит

Создание ОСБ-плит и их реализация — этот тот редчайший вид бизнеса, где вложенные средства способны окупиться в самые недлинные сроки и в предстоящем приносить устойчивую прибыль, не зависящую от конъюнктурных колебаний на строительном рынке. Спрос на этот вид продукта, по другому называемый «стружечная плита», различается редчайшей стабильностью. Ни одна стройка без него не обходится.

Что собой представляет ОСБ-плита

Это листовой строительный материал, находящий широчайшее применение в современном строительстве. Он владеет жёсткостью и значительными прочностными качествами, что обеспечивает ему широкую область внедрения.

Вся разработка коттеджного жилищного строения базирована на массированном использовании этих изделий. ОСБ-плиты используются как в интерьерной отделке помещений, так и в кровельных работах. При сооружении сложных многоскатных каркасных конструкций они кладутся на стропила в качестве жёсткой базы для следующего монтажа кровельного покрытия.

Создание ОСБ-плит основано на использовании отходов деревообработки. В качестве вяжущего состава используют разные натуральные и синтетические вещества, в том числе на базе формальдегидных смол. Эти хим соединения далековато не безобидны для окружающей среды, потому в истинное время идёт активный поиск другой, экологически незапятанной базы для производства ОСБ-плит.

С что начать — анализ начальной ситуации

До этого всего нужно верно оценить спрос на строительном рынке региона на данный вид продукции. Почаще всего он превосходит имеющееся предложение, в особенности в разгар строительного сезона. Дальше следует составить в хронологическом порядке последовательность действий, нужных для того, чтоб представить на рынок этот вид продукта, на который есть отчётливо выраженный спрос.

Иными словами, чтоб обеспечить создание OSB, нужен бизнес-план на ближайшую и среднесрочную перспективу. Всё предугадать заблаговременно нереально. Но нереально также и вести производственную и экономическую деятельность, не имея впереди себя общих контрольных цифр характеристик, к которым эта деятельность обязана привести за определённый период развития.

Как планировать бизнес

Хоть какой бизнес-план, и создание ОСБ-плит тут не исключение, предполагает несколько важных составляющих. Для удачного функционирования бизнеса нужно планировать и надзирать процесс по четырём фронтам сразу. Иными словами, хоть какой правильно обмысленный бизнес-план содержит в себе организационную, производственную, рекламную и финансовую составляющие.

Непродуманность либо пренебрежение к одному из этих направлений ставит под огромное колебание фуррор всего компании. Составление бизнес-плана просит ответа на два вопросца: каких денежных и вещественных вложений востребует данный проект и через какой просвет времени вложенные средства окупятся?

И если на 1-ый из их постоянно можно отдать довольно четкий ответ (для этого нужна лишь квалифицированная калькуляция нужных расходов), то на 2-ой ответить труднее. Тут вероятен наиболее либо наименее четкий прогноз. Элемент риска находится в любом виде бизнеса. Фуррор компании зависит как от уровня квалификации менеджмента, так и от огромного количества причин, влияющих на конъюнктуру рынка.

Специфичность производства ОСБ-плит

Значимым положительным фактором развития этого вида производственного бизнеса является его привязанность к компаниям деревообрабатывающего цикла. С одной стороны, они являются фактически неистощимым источником сырьевых материалов, на которых основано создание ОСБ-плит.

А с иной — рынок сбыта готовой продукции длительно находить не приходится, он постоянно находится там же, куда поставляется продукция деревообрабатывающих структур. Основным образом, это стройку пригородной недвижимости коттеджного типа. И рынок этот характеризуется оживленным ростом.

Иными словами — ОСБ-плит с каждым годом требуется всё больше. Конкретно потому оптимальным бизнес-решением является размещение цеха по производству этого пользующегося популярностью листового стройматериала в конкретной близости от компании, где перерабатываются круглые лесоматериалы. Это и прибыльно, и комфортно, не говоря уже о том, что значительно уменьшает транспортные расходы.

Необходимы ли какие-то документы?

Согласно действующему на местности Русской Федерации законодательству, ни обработка древесной породы, ни сопутствующие ей производства не относятся к сферам деятельности, для занятий которыми нужно государственное лицензирование.

Значит ли это, что можно просто начать дело, если имеется нужное оборудование для производства OSB-плит и подходящее по размеру помещение для этого оборудования? Не совершенно так. Дело здесь в том, что этот вид производственного бизнеса основан на использовании горючих и не совершенно безобидных для окружающей среды материалов. И для того чтоб удачно основать и развивать этот бизнес, нужно получить согласования в пожарной и санитарной инспекциях, на местности которых размещена производственная база вашего компании.

На практике всё обычно сводится к тому, что инспектором опосля проверки выдаётся предписание, обязывающее вас в установленный срок убрать выявленные нарушения и привести всё в соответствие с техническими нормативами, установленными для данного вида производственной деятельности.

Административные согласования

Сложившаяся практика не достаточно благоприятна для развития хоть какого производственного бизнеса. Очень значительно, чтоб производственная база размещалась на значимом удалении от жилых помещений. Кроме пожарной и санитарной инспекций, разговаривать придётся ещё и с иными представителями бюрократии.

И козыри в этом общении находятся никак не на стороне бизнесмена. Как улучшить дела с административной системой — любой решает без помощи других. Принципиально, чтоб не был нежданностью тот факт, что помогать для вас никто не собирается, а помешать найдётся много желающих.

Помещение и оборудование

Как само технологическое помещение, так и примыкающая к нему земля должны соответствовать по собственной величине запланированному объёму производства продукции. Так как разработка производства ОСБ-плит базирована на применении формальдегидных смол, все рабочие места должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Не следует забывать и о том весе, которым владеет обычная OSB-плита. Бизнес-план в производственной его части должен предугадывать оборудование цеха надлежащими подъёмно-транспортными устройствами. Без их бесперебойного функционирования трудно рассчитывать на эффективность производства. Но главным технологическим оборудованием является, непременно, пресс. Конкретно он сформировывает плиту, и вся технологическая схема производства строится для обеспечения его работы.

Но очень существенное значение имеет ещё и станок для производства стружки. Он обеспечивает измельчение древесных отходов до нужного размера, величина которого регулируется нормативными техническими документами на выпускаемую продукцию.

Требования к персоналу

Важным моментом организационной части бизнес-плана является подбор персонала производственного участка. Уровень квалификации кадров должен соответствовать трудности технологического процесса. Это в одинаковой мере относится и к менеджменту компании, и к спецам, обеспечивающим все технологические операции, от подготовки начального сырья до отгрузки готовой продукции.

В случае невозможности отыскать кадры пригодного уровня менеджменту следует обеспечить их обучение (педагогический процесс, в результате которого учащиеся под руководством учителя овладевают знаниями, умениями и навыками) и технический инструктаж. В ряде всевозможных случаев бывает выгодней вложить средства в техно подготовку и увеличение квалификации спеца, чем заниматься его поиском.

Требования к обеспечению сохранности труда

Как прессовое оборудование, так и станки, измельчающие древесную массу до соответствующей кондиции, могут представлять травматическую опасность для тех, кто на их работает. Контроль за техническим состоянием оборудования и адекватностью работающего на нём персонала относится к сфере компетенции администрации компании.

Производственный травматизм влечёт ответственность прямо до уголовной для тех, кто должен надзирать технику сохранности выполняемых работ. Потому нужен постоянный инструктаж персонала с подписью в журнальчике.

Создание ОСБ плит: оборудование компании

ОСБ (ориентированно-стружечные плиты) нужны в строительстве и мебельном производстве. Современное оборудование для производства ОСБ дозволяет из отходов производства получить материалы с высочайшими физико-механическими показателями, отличающиеся прочностью и жесткостью. В качестве связывающей составляющей употребляются клеевые консистенции на базе натуральных и искусственных материалов, в том числе формальдегидных смол.

Оборудование производства ОСБ плит

Создание ОСБ: главные этапы

Плиты ОСБ плиты представляют мультислойные листы, любой из которых получен из склеенной при помощи смолы, воска и борной кислоты стружки. Количество слоев быть может 3 и наиболее. В любом из слоев стружка нацелена в строго данном направлении: во внутренних направление поперечное, внешние слои сформированы из продольно расположенных щеп.

Весь технологический процесс производства ОСБ условно делится на несколько шагов:

• Подготовка древесного сырья.
• Сушка сырья.
• Осмоление
• Формовка.
• Раскрой.

Для всякого шага производства ОСБ нужно приобрести соответственное оборудование.

Подготовка сырья

Пример продукции ОСБ плит

Сырьем для производства ОСБ служит щепа, которая быть может получена из последующих древесных материалов:

• балансовая древесная порода хвойных пород;
• низкосортные древесные сорта;
• тонкомеры.

За ранее сырье складируют и окучивают. При помощи оборудования для производства ОСБ плит древесный материал нужно измельчить на щепы серьезного размера:

• толщина 0,65 мм;
• ширина 5-25 мм;
• длина 75-125 мм.

Отходы в виде неликвидной стружки, опилок и коры идут на переработку, употребляются при производстве пеллет и брекетов. Подготовка сырья производится на последующем оборудовании для производства ОСБ плит:

• Окорочный станок. Употребляется для окорки древесной породы. Стоимость на оборудование меняется в широком спектре: 100-26000 EUR. Производителю несложно подобрать и приобрести нужное для производства ОСБ плит оборудование, исходя из цены и производительности. Примером служит 2-секционный роторный окорочный станок. Удаление коры происходит при трении древесной породы друг о друга и о выступающие крутящиеся поверхности частей станка. Для того чтоб сделать лучше упругость, древесную породу за ранее гидротермообрабатывают.
• Стружечные станки. Употребляются для измельчения древесная порода на стружку. Различаются на дисковые и кольцевые. 2-ые различаются высочайшей производительностью, да и стоимость оборудования обходится дороже.

Сушка

Древесная порода, подвергшаяся подготовительной обработке, поступает в накопительный бункер. Отсюда маленькими порциями подается в сушильное оборудование:

• На маленьких предприятиях сушка производится в трех- либо однопроходных аппаратах барабанного типа. В процессе обработки сырье повсевременно перемешивается вращающимися барабанами. Удаление воды происходит за счет подачи жаркого топочного газа.
• На больших деревообрабатывающих предприятиях установлены наиболее прогрессивные конвейерные сушилки. Они выполнены в виде 3-х секций. Качественное оборудование дозволяет сразу сушить как недлинные щепы, так и длинноватые, не повреждая их структуру, обеспечивает равномерное прогревание.

Осмоление

Опосля того как сырье высушено, отсортировано и прошло сепарацию, оно поступает в особый бункер для склеивания. Процесс происходит в смесителях, сделанных и работающих по принципу барабана, крутящихся с неизменной скоростью. В качестве склеивающих веществ употребляется водостойкая синтетическая (феноло-мочевинно-формальдегидная) смола, синтетический воск и борная кислота. Составляющие подаются в барабан по отдельным трубопроводам. Процентное содержание древесной породы и смолы 9/1.

Формовка

Процесс производится на особом оборудовании, которое включает четыре формовочные машинки. Изюминка стружечного пирога в разной пространственной ориентации внутренних и внешних слоев.

При помощи последних машин формируются внешние слои, для внутреннего пирога задействованы средние формовочные машинки.

Прессование

Задачка прессования перевоплотить рыхлую пропитанную смолами массы в плиты решается при больших температурах и больших температурах на особом оборудовании: одноэтажном, высотном либо непрерывном прессе.

Одноэтажные прессы употребляются на маленьких заводах. Разрешают стремительно поменять характеристики процесса и ширину плиты. При использовании высотных прессов обеспечивается равномерных прогрев плиты, нередко используются при изготовлении дверных плотен.

Раскрой ОСБ плит

До начала раскроя и отделки, лента охлаждается. Раскрой и обработка кромок производится в форматно-раскроечном центре. Продольнообрезное оборудование в непрерывном режиме обрезает кромку, тем формируя ширину ОСБ. Поперечный распил делается при помощи диагональной плиты.