Вибропресс для производства тротуарной плитки

Эстетичность дорожек и площадок, мощенных тротуарной плиткой, безусловна. Но стоимость такового покрытия, когда речь идёт о 10-ках квадратных метров, достаточно высока. Потому одним из методов понизить стоимость этих работ является изготовка брусчатки своими руками. При всем этом свойство сделанной плитки обязано обеспечивать долговечность и длительную эстетичность покрытия, потому для производства этого отделочного материала используют вибростанки и вибропрессы, уплотняющие смесь в формах и сиим повышающие плотность готовых изделий.

станок для изготовления тротуарной плитки

Способы производства плитки: гиперпрессование, вибропрессование, вибролитьё

Продукция, сделанная этими 2-мя способами, существенных различий по качеству не имеет, но создание брусчатки вибропрессованием имеет наиболее высшую производительность, потому что при всем этом методе изделие извлекается из матрицы сходу же, не дожидаясь отверждения консистенции, и форма опять готова для наполнения. Потому, имея потребность в нескольких сотках квадратных метров брусчатки, целесообразнее употреблять станок для производства тротуарной плитки методом вибропрессования.

Стоимость такового станка, сделанного в промышленных критериях, зависимо от его предназначения и производительности составляет от 25 (мини-станок) до нескольких миллионов рублей, потому, владея способностями производства слесарных и сварочных работ, в целях экономии полностью реально сделать его без помощи других.

Для сборки самодельного вибропресса разглядим его составные части, технологию их производства своими руками, также требования, предъявляемые к готовому станку для действенной и неопасной эксплуатации.

Составные части вибропресса

Разглядим систему и составные части вибропрессовального мини-станка, который может быть сделать в бытовых критериях.

В систему вибропресса входят:

  1. Стол.
  2. Столешница.
  3. Устройство для вибрирования.
  4. Устройство для прессования.

Схема вибростола и просеивателя песка

Схема вибростола и просеивателя песка

Любая из этих частей состоит из нескольких узлов и связана с остальными деталями конструктивно и технологически. До этого чем приступать к работе, нужно выполнить рабочие чертежи устройства, что дозволит обусловиться с конструкцией самодельного пресса, списком материалов и потребностью в их.

Разглядим возможность производства составных частей своими руками, также необходимость внедрения в ответственных местах готовых агрегатов, сделанных в промышленных критериях. В силу нагрузок, испытываемых вибропрессом при работе, самодельный пресс-станок делается из железных заготовок, скреплённых меж собой электросваркой, обеспечивающей жёсткое соединение деталей пресса и практически не реагирующей на вибрацию.

Изготовка стола вибропресса

Система стола самодельного станка состоит из ножек, приваренных к раме прямоугольного формата размером 50х70 либо 70х100 см. Размер рамы зависит от размера столешницы, которая, в свою очередь, зависит от размера изготавливаемой брусчатки и количества форм, сразу подвергающихся прессованию. Высота стола (длина ножек) подбирается под исполнителя работ и может составлять от 80 до 110 см.

стол вибропресса

Вибропресс может создавать плитку от 2-ух до 10 см шириной

Ножки вибростанка

Для производства стоек самодельного пресс-станка подходящи швеллер №10, труба поперечником 80-100 мм либо уголковая сталь 100х100 мм. Четыре заготовки подходящей длины своими руками отрезаются болгаркой, и их срезы аккуратненько торцуются.

Если вибропресс будет устанавливаться стационарно, то при разметке реза к проектной длине ножек необходимо прибавить 20-25 см – глубину, на которую опоры будут забетонированы в основание. Можно не добавлять этих 20-25 см, и приварить ножки к закладным деталям, за ранее своими руками забетонированным в пол.

Если станок делают переносным, то на нижние торцы ножек наваривают прямоугольные опорные пластинки из стали шириной 3-4 мм для равномерного распределения веса агрегата на основании.

швеллер №10

Рама вибропресса

Верхняя рамная часть стола делается из двутавра №10-12, швеллера №10-12 либо уголковой стали размером 100х100 мм. Заготовки своими руками нарезаются по размерам, выкладываются на горизонтальной плоскости и соединяются электросваркой.

Все сварочные швы очищаются от шлака и шлифуются болгаркой для следующего покрытия противокоррозионной краской.

Рама стола опосля сварки не обязана иметь плоскостные отличия.

Сборка стола

Раму располагают на горизонтальной плоскости нижней частью ввысь, и по углам строго вертикально приваривают к ней ножки. Для наиболее жёсткого соединения этих деталей меж рамой и ножками приваривают вставки-косынки из листовой стали шириной 3-4 мм в форме прямоугольного треугольника. Меж ножками на середине их высоты по периметру также сваркой укрепляют доп связи для жёсткости.

станок вибропресс

Для производства стола вы сможете избрать только высококачественные материалы и крепления

Изготовка столешницы вибропресса

Столешница мини-станка для производства брусчатки вибропрессованием обязана быть жёсткой и крепкой, потому её основа состоит не только лишь из деталей периметра, да и поперечных распорок. Основа с распорками делается из уголковой стали размером 70х70 мм либо швеллера №8-10. Формат каркаса должен соответствовать формату рамы стола, а габариты столешницы могут приравниваться размерам рамы либо превосходить их на 5-7 см.

Нарезанные болгаркой и отторцованные заготовки укладываются на горизонтальную поверхность и соединяются электросваркой, сварочные швы шлифуются. Все детали каркаса должны размещаться в одной плоскости. Рабочее положение каркаса – горизонтальные полки уголка либо швеллера должны размещаться сверху.

По размерам каркаса из листовой стали шириной 8-10 мм вырезается прямоугольник, который укладывается на основа сверху и приваривается к нему снизу электросваркой. Рабочее положение столешницы на станке – железным листом наверх.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Для обеспечения вибрирования столешницы её соединение со столом не обязано быть жёстким, но амплитуда колебаний обязана быть ограничена. Одним из вероятных конструктивных решений в этом случае является установка столешницы на прикреплённые к столу пружины.

Интересно почитать:  Изготовление гранулированного комбикорма в домашних условиях

Этот шаг работы начинают с подбора 6 железных пружин применимой жёсткости длиной 10-12 см и поперечником 5-6 см. Потом из трубы пригодного поперечника (вовнутрь свободно, но без значимого зазора обязана вставляться пружина) своими руками нарезают 12 кусков — «стаканов» длиной 1/3 от длины пружин.

6 стаканов привариваются по четырём углам и двум серединам огромных сторон стола сверху, а другие 6 — в надлежащие места столешницы снизу. Для подготовительной четкой разметки столешница укладывается на стол в рабочее положение, меж ними по проектным местам вставляются 6 стаканов, вокруг которых маленьком очерчиваются места установки.

Чертеж простого вибростола для плитки

Чертеж обычного вибростола для плитки

Выбор и установка электродвигателя либо вибратора

Движок для вибрирования, беря во внимание одновременное действие на столешницу давления пресса, должен владеть достаточной мощностью. Изготовка самодельного вибропресса – процесс трудоёмкий, и выход его из строя из-за установки заранее непригодного мотора малой мощности – эксцесс неоправданный. Потому при сборке самодельного мини-вибропресса целенаправлено употреблять имеющиеся в продаже надёжные двигатели-вибраторы промышленного производства с возможностью регулирования частоты и амплитуды колебаний, к примеру, ВИ-99/Е.

С учётом того, что давление на форму будет оказываться в вертикальной плоскости, высококачественное уплотнение будет обеспечено вибрированием в горизонтальной плоскости. Для этого вибродвигатель должен быть установлен на столешнице вертикально, снизу, примерно в месте пересечения её диагоналей (центр масс). Для этого к столешнице снизу приваривается металлической кронштейн с отверстиями под крепление электромотора.

Движок устанавливается на болтах с применением разрезных шайб (шайб Гровера), препятствующих отворачиванию гаек при вибрации.

установка электродвигателя

Вибростол с электродвигателем

Индивидуальности вибропрессования

Отличительной индивидуальностью производства брусчатки методом вибропрессования является внедрение неэластичных полиуретановых форм, как при вибролитье, а жёстких матриц. Форма-матрица заполняется консистенцией требуемой влажности и устанавливается на столешницу, опосля чего же создают её краткосрочное вибрирование и прессование узлом под заглавием пуансон. Потом изделие из формы извлекается, и матрица вновь готова к использованию.

Изготовка прессовочного узла

В домашних критериях оборудовать самодельный вибропресс системой гидравлики на техническом уровне трудно осуществимо, потому разглядим изготовка механического пуансона, приводимого в действие физическим усилием человека.

Сбоку к середине недлинной стороны рамы стола приваривается кронштейн с горизонтальной осью, на которую устанавливают рычаг, сделанный своими руками из прямоугольного железного профиля сечением 30х50 мм с приваренной на конце втулкой с отверстием под ось. На иной конец рычага приваривается поперечная ручка длиной 20-25 см из такого же профиля. Длина рычага обязана превосходить длину стола на 10-15 см. К середине рычага также средством кронштейна с осью крепится металлической стержень, направленный в сторону столешницы и имеющий на своём конце железную пластинку (пуансон), буквально повторяющую конфигурацию матрицы в плане. На поперечной ручке рычага располагают клавишу включения-выключения вибродвигателя.

Работа вибропропресса

Смазанная маслом матрица заполняется консистенцией и устанавливается на столешнице таковым образом, чтоб пуансон на рычаге буквально совпал с формой. При помощи рычага своими руками делается прессование пуансоном консистенции в матрице при одновременном краткосрочном включении вибродвигателя клавишей, опосля чего же рычаг откидывается, и изделие извлекается из матрицы для отверждения и просушки.

Оборудование для производства брусчатки

Если появилось желание либо необходимость заняться самостоятельным созданием фигурных частей мощения либо, сокращённо, ФЭМ, то минимум, что для этого будет нужно – это оборудование для производства тротуарной плитки. При всем этом стоит сходу обусловиться, каким методом будет делаться продукция. Различают несколько главных технологий, но более используемыми являются две:

  • создание ФЭМ методом вибропрессования;
  • создание тротуарной плитки вибролитьём.

Для всякого из обозначенных действий будет нужно собственный набор приспособлений и машин.

О чем эта статья

Отличия технологий

Следует объяснить, в чём различие этих 2-ух технологий.

  1. Методы уплотнения бетона. При вибролитье уплотнение бетона происходит путём вибрации, а при вибропрессовании добавочно на состав повлияет ещё и высочайшее давление. Как следует, для 2-ой методики будет нужно иная машинка, нежели для первого.
  2. Способы вторичного увлажнения. 2-ое отличие – способ увлажнения. В обоих вариантах для производства употребляется цементный состав с недостающим для настоящего его схватывания количеством воды. Это необходимо для высококачественного формования продукции и получения, в итоге, наиболее плотного бетона. При вибролитье вторичное увлажнение происходит при выемке готовой продукции из пластмассовых формочек. Если используются формы силиконовые, то смачивать плитку можно обычным поливанием водой при складировании. Во время вибропрессования состав бетонной консистенции полусухой. Воды в нём в пару раз меньше, чем при в первом случае, а изделия, благодаря вибрации, получаются наиболее плотный. Потому для срабатывания всех связывающих параметров цемента необходимо большее количество воды и большее время для её впитывания в готовые изделия.
  3. Изготовление бетона. При вибролитье применяется наиболее мокроватый, а как следует, наиболее подвижный бетон. При вибропрессовании употребляется полусухая смесь. Для изготовления второго состава гравитационная бетономешалка не подойдёт.

Вибролитьё

Для того, чтоб тротуарная плитка была сделана вибролитьём будет нужно последующий список нужных приспособлений и устройств

Интересно почитать:  Вибростол своими руками для производства тротуарной плитки

Вибростол

Это основной компонент, для того, чтоб воплотить данный метод производства.

Изделие это представляет собой железный стол, который состоит из

  • рамы;
  • виброплиты.

К виброплите крепится вибромотор, а сама плита установлена на виброподушках на раме, которая жёстко закреплена на поверхности пола.

Размеры вибростола могут различаться. Это зависит от объёмов производства. Обычно это:

  1. высота 0,7-1,2 метра;
  2. ширина 0,4-0,8 метра;
  3. длина 0,8-2 метра.

Приобрести его можно в готовом виде, а можно создать без помощи других. Если разрешают средства, то 2-ой вариант лучше. Хотя на почти всех интернет-ресурсах и рассказывается, что самостоятельное изготовка данного оборудование дело не сложное, но всё же есть некие аспекты. Вправду, создать такое приспособление своими руками можно, а вот достигнуть подходящих черт вибрации будет очень трудно. Мощная вибрация будет выкидывать бетон из форм, слабенькая недостаточно уплотнять его.

Кроме этого, не считая силы вибрации, существует такое понятие, как её амплитуда. Она впрямую будет зависеть от корректности расположения на виброплите мотора, его черт, рёбер жесткости виброплиты. При мощной амплитуде бетон будет кипеть и изделия получатся с раковинами. При слабенькой амплитуде бетон может не заполнить всех неровностей форм, и это выяснится опосля извлечения плитки из их.

Все подобные тонкости именитые производители держат в тайне, а подобрать их на глаз без инженерных расчётов не получится. Количество брака перекроет всякую экономию на оборудовании и на самостоятельном производстве в целом.

Бетономешалка

Для вибролитого способа будет нужно обычная гравитационная бетономешалка, которую можно приобрести в любом магазине. От того, в которых условия будет вестись работа, можно избрать большенный либо небольшой объём груши бетономешалки. Мелкие агрегаты стоят дешевле и для кустарного производства полностью подходят. Огромные мешалки стоит брать, если есть возможность работать с огромным количеством форм. Так как, при малом их количестве может оставаться неизрасходованный бетон, который будет некуда деть.

Формы

Это также важный компонент процесса. Чтоб продукция вышла прекрасной и различной, необходимо иметь несколько различных форм. Создать их также можно самому, но лучше приобрести у экспертов. Опыты с материалами повлекут определённое количество брака, а те заготовки, что получатся будут или разрушаться при давлении вибрации и бетона, или залипать к готовым изделиям. Без опыта высококачественные формы создать не получится.

Формы изготавливают из:

  • пластика;
  • стекловолокна;
  • силикона.

Крайний вариант самый дорогой и более желательный. Он дозволит производить выемку готовых ФЭМ без необходимости нагрева формы, что весьма принципиально, так как этот сберегает кучу времени и средств на постоянный нагрев огромного количества воды.

Стеллажи для сушки

Опосля помещения в формы и уплотнения плитка обязана некое время застывать, чтоб можно было провести её распалубку. Для этого в процессе производства необходимо иметь некое количество стеллажей для складирования полусырых изделий. Если в денек делается плитки мало, то разложить её можно просто на пол. Для огромных объёмов потребуются стеллажи, размеры которых дозволят складировать на их определённое количество плитки. Обычно, размер стеллажа таковой же, как у вибростола. Это необходимо для того, чтоб одни партии продукции, отличающиеся по цвету и форме, отделять от остальных.

Ёмкость для нагрева воды

Тёплая вода нужна для размягчения пластика форм. Такие баки, обычно делают из сплава сверху на дровяной печке-буржуйке. Но есть и наиболее технологичные конструкции. Для силиконовых и стекловолоконных материалов размягчение не требуется.

Поддоны для хранения и транспортировки

Такие элементы необходимы не постоянно, так как, почти всегда при малых производствах ФЭМ нет таковых объёмов продаж однородного рисунка, чтоб грузить его сотками частей. Для этого необходимы ленточные стяжки, погрузочные машинки и значимая земля.

Вёдра, лопаты

Эти инструменты необходимы для всего цикла производства.

Вибропрессование

При данной нам технологии есть некие отличия в комплектации цеха. Обычно употребляется такое оборудование для производства брусчатки и производства тротуарной плитки вибропрессованием. Создание брусчатки методом вибролитья считается не очень действенным, так как продукция выходит недостаточно крепкой и долговременной из-за высочайшего водопоглощения.

Вибпропресс

Это уже настоящее промышленное оборудование с блоком управления, гидравлической системой. Есть, естественно, ручные прессы, но они не обеспечивают нужной силы перегрузки.

Таковая машинка состоит из станины, на которую помещают рамки для наполнения бетоном. Снизу площадки установлен вибромотор. Опосля наполнения консистенцией рамок на их опускаются прижимающие пластинки, имеющие выемки для придания текстуры будущим изделиям. На пластинки давит передаётся перегрузка, которую обеспечивает гидравлическая система либо рычаг. Сверху также установлен вибромотор для сотворения вибрации на прижимающих элементах. Благодаря двойной вибрации и давлению происходит уплотнение фактически сухой консистенции. Это принципиально, так как неважно какая влага, находящаяся в первичной консистенции, позже испаряется. Пустоты служат камерами для впитывания изделиями грунтовой сырости, которая при морозах равномерно разрушает бетон. Чем меньше вначале в бетоне воды, тем крепче получится готовой изделие.

Вторым принципиальным моментом полусухой консистенции в том, что для формования продукции не необходимы формы. Брусчатка получится и в рамках, опосля снятия которых плитка не расползётся. Таковой механизм дозволяет созодать ФЭМ с высотой до 80 мм.

Бетоносмеситель

Для вымешивания полусухой консистенции обычная гравитационная бетономешалка не подойдёт. Бетон в ней будет прилипать к лопастям и стенам груши и не вымешиваться. Будет нужно бетоносмеситель с принудительным действием. Он различается от обычной мешалки тем, что снутри него размещены несколько комплектов крутящихся лопастей, которые вымешивают состав при горизонтальном расположении агрегата.

Интересно почитать:  Оборудование для производства вентиляционных коробов

Пластинки

Для процесса формования на вибропрессе потребуются железные пластинки размеров, схожих площадке пресса. На этих пластинках будут находится изделия опосля действия не бетон машинки. Опосля формования пластинки с брусчаткой передвигаются для первичной сушки

Рамки для сушки и поддоны

Пластинки складируются на обычные строй поддоны, которые можно сделать самому, а можно приобрести на хоть какой стройплощадке. Пластинки с плиткой инсталлируются на поддоны в вертикальную стопку. Чтоб сырые изделия не подавили друг дружку вокруг их на пластинки ставится железная либо древесная рамка, размеры которой буквально соответствуют габаритам пластинки и высоте изделий.

Подъёмник

Через сутки-двое для вторичного увлажнения брусчатки необходимо пометить образованную стопку из пластинок в бассейн с водой на 12 часов. Для этого будет нужно подъёмный механизм. Обычно это тельфер, но можно приспособить и остальные устройства.

Аква бассейн

В нём вымачивается готовая брусчатка либо плитка для того, чтоб цемент брал нужную для его полного затвердевания воду. Таковой бассейн делается в размерах чуток больше размера пластинок и по высоте должен быть выше самой высочайшей стопки с готовой продукцией.

Рокла

Вынутые поддоны с вымоченной плиткой транспортируются для конечной сушки. Для этого можно переместить поддон с продукцией тельфером к месту складирования, а можно употреблять роклу, если есть ровненький пол для её передвижения.

Вибросито

Для вибролитья просев песка не настолько важен. Брусчатка же, в большей степени делается из весьма маленького щебня либо гранитного отсева. Наличие даже ненамного наиболее больших камешков неприемлимо. Не считая того, мельчайшие куски глины в песке могут стать препятствием для настоящего уплотнения изделий.

Вибросито представляет собой этот же вибростол, лишь заместо плиты у него маленькая железная сетка. На неё сыпется щебень, песок либо отсев, а вибрация отделяет лишь допустимые по размеру фракции.

Маленький инструмент

Также для работы такового малого компании пригодятся вёдра, лопаты, ёмкости для изготовления пластификатора и т.д.

Разработка производства тротуарной плитки

Каталог - Формы

Существует два способы производства тротуарной плитки: вибролитье и вибропрессование. 1-ый метод имеет очевидные достоинства:

  • огромное количество единиц выпускаемой продукции;
  • гладкая поверхность;
  • высочайшее свойство изделий.

Разработка сотворения методом вибролитья дозволяет употреблять строй красители и добавки в бетон, которые облагораживают свойство готовой продукции и делают брусчатку броской.

Что Для вас пригодится?

  • вибростол;
  • бетоносмесители;
  • ванна с электронагревательными элементами;
  • распалубочный стол.

Формирующий материал изготовляют различный для 2-ух слоев. Разглядим рецептуру всякого из их:

    1-ый (фактурный) обеспечивает главные характеристики свойства плитки:

Состав 1 м.куб. готового раствора:

  • цемент — 500 кг;
  • щебень с песком (соотношение 2:1);
  • пластифицирующие добавки (количество зависит от вида);
  • краситель — 7,5-12 кг (влияет на уровень насыщенности).

При изготовлении сероватой плитки краситель в лицевом слое отсутствует.

Состав 1 м.куб. готового бетона:

  • цемент — 250 кг;
  • щебень с песком (соотношение 1:1);
  • пластифицирующие добавки (смотрите рекомендованный расход на упаковке);
  • краситель – отсутствует.

Разработка производства брусчатки в домашних критериях

  1. Приготовить бетонную массу с добавлением пигмента (см. изготовление пигмента ) в одном бетоносмесителе, в другом – без красителя.
  2. Особые формы расставить на вибростоле плотно друг к другу.
  3. Залить цветным веществом дно на 1-2 см.
  4. Включить на 2 мин. вибратор для сглаживания поверхности. Уровень вибраций должен быть умеренным, чтоб бетон уплотнялся под своим весом. Нужно, чтоб интенсивность в центре и на краях стола была схожей. Регулировка вибрации проводится методом уменьшения размеров либо веса пластинок дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.
  5. Добавить главный слой (без красителя) до краев матрицы, выровнять при помощи железного уголка, проследить, чтоб все углы были заполнены. Повторно включить вибростол.
  6. Опосля, кропотливо загладить (затереть) строительную смесь в форме, сложить друг на друга, прокладывая их пластмассовыми листами (количество в штабеле не наиболее 10 штук).
  7. Поддоны накрыть полиэтиленовой пленкой. Перемещай можно не ранее чем через 48 часов.
  8. Перед изъятием готовой продукции, форму нагрейте до 60-70°С на водяной бане (приблизительно 2 мин.). Выслать на вибростол для выбивки.

Направьте внимание! Распалубка без подготовительного обогрева, укорачивает срок службы матрицы на 30%, также могут появиться недостатки на изделиях.

Как готовить пигмент?

Неорганическую порошковую смесь перед применением нужно смешать с водой до однородной смеси и настаивать минимум 1 час для роста дисперсности (величина, которая характеризирует красящую способность). Стоить отметить, что повышение его количества усугубляет свойство раствора, потому понижения его толики является желательным.

Срок хранения довольно длинный, потому что имеет размеренную формулу. Цвет мо временем может стать насыщеннее из-за роста дисперсности пигмента. Перед добавление – перемешать!

Формы очищают особым средством «Барракуда» либо слабеньким веществом соляной кислоты (5-7%). Опосля сполоснуть под проточной водой.

Все нужные материалы для производства тротуарной плитки Вы сможете приобрести в интернет-магазине Формпарк: вибростолы, пигменты, бетоносмесители, модификаторы, очистители, добавки и пр.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector