Оборудование для производства пеллет

В истинное время одним из острейших вопросцев, стоящих фактически перед хоть каким созданием, является утилизация отходов. Завод по производству пеллет способен решить этот вопросец для почти всех технологических действий, делая создание безотходным, а, не считая того, принося прибыль и решая вопросец с энергообеспечением. К тому же, при грамотном подходе к делу, этот бизнес становится высокорентабельным (до 80%!).

С чего же начинается стройку завода по производству пеллет

Как и хоть какое коммерческое предприятие, стройку завода по производству пеллет нужно начать с составления подробного бизнес-плана, в каком учитывались бы не только лишь все плюсы планируемого дела, да и все вероятные минусы, нежданные расходы и так дальше.

К огорчению, большая часть тех, кто хочет запустить создание пеллет, запамятывает о бизнес-плане. Мотивация ординарна: на пеллеты имеется большенный спрос на зарубежных рынках, это достаточно пользующийся популярностью продукт для экспорта. И кажется, что завод, расположенный в любом месте, укомплектованный хоть каким оборудованием, непременно принесет высшую прибыль, невзирая на вероятные подводные камешки. Это – большущая ошибка, в итоге которой в Рф очень незначительно работающих пеллетных компаний, и еще больше таковых, которые закрыты из-за обыденного банкротства.

Не учитывается возможность конкуренции, транспортные расходы, время на поиск неизменных клиентов и почти все другое. Одна из всераспространенных ошибок – неправильный выбор поставщика оборудования для производства пеллет.

Как приобрести оборудование по производству пеллет

Обратимся к объявлениям, предлагающим оборудование для производства пеллет. Сходу становится разумеется: предложений весьма и весьма много. Создается воспоминание, что пеллетные фабрики размещены на любом углу, либо, по последней мере, вот-вот будут размещены. Не очень опытнейший бизнесмен, соблазнившийся потенциально высочайшими прибылями пеллетного производства, сначала ориентируется на стоимость, заявленную в объявлении. Естественно же, более симпатичной представляется самая малая стоимость.

Но, стоимость – это еще не главный аспект. Еще важнее знать: занимался ли уже данный поставщик поставкой подходящего оборудования, были ли установки и пуски в эксплуатацию. При этом, голословных утверждений потенциального поставщика не достаточно, чтоб убедиться в его добропорядочности. Лучше – съездить на пространство и убедиться своими очами, что все слова соответствуют реальности. Еще лучше – получить советы от тех, кто уже воспользовался услугами данного поставщика.

Следует учесть, что далековато не все обладатели работающих заводов для производства пеллет дадут адекватную и настоящую информацию: большая часть из их будут бояться возникновения на рынке новейшего соперника, в особенности, если планируется размещение компании кое-где по соседству (в этом случае соперник может «отобрать» не только лишь покупателей, да и поставщиков сырья). Но чем больше расстояние – тем меньше опасений. И, соответственно, тем больше настоящей инфы.

Расходные материалы для оборудования

Если для оборудования нет расходных материалов, то завод, естественно, не будет работать. К расходным материалам первой необходимости относится матрица для пресса (пресс-гранулятора). Конкретно отсутствие матриц является нередкой предпосылкой остановки пеллетных заводов.

Матрицы, применяемые в прессе для пеллет, бывают кольцевыми (инсталлируются вертикально) и плоскими (инсталлируются горизонтально). К главным недочетам кольцевых матриц относится их высочайшая (по сопоставлению с плоскими) стоимость. Не считая того, прессы с кольцевыми матрицами вначале предназначались для производства комбикормов (гранулирование травки), потому твердые сорта древесной породы требуют доп усиления частей пресса, и матрицы могут стремительно выходить из строя. Прессы с плоскими матрицами разрешают перерабатывать и твердую древесную породу (например, бук) без доп улучшений и переделок, они дешевле и удобнее в эксплуатации. Спецы по оборудованию для пеллетных заводов считают, что наилучшие пресс-грануляторы с плоскими матрицами выполняются в Германии, но стоимость у их не очень демократическая. В крайнее время возникли схожее оборудование и российского производства.

Приобретая оборудование для производства пеллет, нужно вначале обусловиться с поставщиком расходных материалов и, соответственно, найти – какой конкретно пресс-гранулятор будет хорошим для данного производства. В неких вариантах (маленькое создание при ограниченной поставке сырья) возможно обойтись и маленьким прессом с плоской матрицей, производительность которого ограничивается 100-200 кг пеллет/час. Для серийного производства пеллет нужны грануляторы и матрицы (кольцевые либо плоские), обеспечивающие изготовка не наименее 1 т пеллет/час.

Что требуется от поставщика оборудования для производства пеллет

Чтоб завод по производству пеллет начал работать в согласовании с планом и без заморочек, нужно, чтоб поставщик оборудования не попросту отгрузил либо даже доставил к порогу нужные механизмы, детали и расходные материалы, да и смонтировал и даже произвел пуск данного оборудования. В процессе монтажа и пуска могут обнаружиться разные недостатки, которые помешают предстоящей эксплуатации. Не считая того, для монтажа и пуска требуются квалифицированные спецы, которых и должен предоставить поставщик.

Если же торговец оборудования дает только его поставку, а о монтажных и пуско-наладочных работах и речи нет, то лучше будет обратиться в другую компанию, к другому поставщику, даже если сначало заявленная на оборудование стоимость представляется очень симпатичной. Дело в том, что без монтажа и пуска все оборудование представляет собой только дорогостоящую груду железа, а при самостоятельном проведении монтажных и пуско-наладочных работ придется издержать немаленькие средства, чтоб нанять подходящих профессионалов, и в итоге сниженная вначале стоимость обернется доп (и незапланированными!) расходами.

• Технологические индивидуальности производства биотоплива
• Внедрение травки в качестве биотоплива
• Величавая миссия. Биотопливо из мусора
• Экологически незапятнанное горючее из опилок

Пеллеты — другой источник горючего для отапливания дачных и личных домов. Соперничать с ними может лишь природный газ, но не ко всем домам подведены трубопроводы с газом. Потому прелестной кандидатурой числятся пеллеты, если сделать их создание, они еще станут красивым источником прибыли.

Описание и черта разных видов пеллет

Примечательность топливных гранул состоит в том, что их создание не просит определенных сырьевых источников, они делаются из чего же угодно. Они не требуют какого-то сверхтехнологичного сырья. Создавать их можно из обыденных отходов. Это могут быть остатки от обработки дерева: опилки, щепки. Либо совсем отходы сельхоз работ, как к примеру, трава. Их еще именуют топливными гранулками. На самом деле, это цилиндрические гранулки маленьких размеров. Создание их включает, применение спец оборудования. Делаются они под высочайшим давлением без каких-то клеящих веществ. По термическим свойствам они не уступают сухим дровам. Места они занимают еще меньше.

Для правки можно сказать, что один килограмм таковых гранул создают до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.

При сжигании пеллет появляется меньше углекислого газа, меньше золы, и фактически не формируется сера. Предназначение пеллет:

• отапливают дома, в каких имеется печь либо камин;
• используются в котельных;
• употребляются в качестве туалетного наполнителя для домашних питомцев;
• используются как впитывающие компоненты для жидкостей.

Если планируется создавать пеллеты на продажу, то нужно приобрести оборудование для производства гранул соответственных эталонов тех государств, куда планируется их поставлять. К примеру, характеристики по зольности для США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке) не должны превосходить 1%, а вот в Европе он выше на полпроцента.

Разработка производства

Создание пеллет проходит в несколько шагов. На первом, сырье дробят на мелкие части. Дальше сушат. Опосля сушки снова дробят на наиболее маленькие фракции. Дальше проводят подготовку по воде, другими словами остаточная влажность не обязана превосходить 10%.

Это принципиально, потому что для прессования сырых пеллет будет нужно больше усилий, и они не адаптированы для котлов, потому что пылают ужаснее и тепла от их меньше.

На последующем шаге, создание подразумевает прессование пеллет, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.

Следует также уделить особенное внимание содержанию воды в гранулках. Так как очень сухое сырье ужаснее склеивается. Нужна некая доза воды. Охлаждать пеллеты необходимо опосля формовочного пресса. Опосля чего же они фасуются.

Оборудование для производства пеллетов

Оборудование для производства пеллет содержит в себе:

• молотилка для измельчения сырья.
• сушилка;
• пресс для пеллет;
• охлаждающее оборудование для готового сырья;
• фасовочное оборудование.

Линия по производству пеллет

Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не недорого. В ее полный набор заходит барабаны для сушки, сборочные потоки, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Главную роль тут играет, естественно же, станок для пеллет. Сделать его без помощи других не получится, потому что для сотворения матрицы будет нужно фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может различаться по качеству производимых пеллет. Точность обработки может различаться от эталонов.

Самодельная молотилка

Создание пеллет просит наличие молотилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут находиться ветки либо другие вхождения типа горбыля, то будет нужно доп оборудования для их измельчения. Естественно, конструкций такового оборудования существует не не достаточно. Некие из их размельчают сырье на не очень большие фракции.

Схема самодельной молотилки

Для самостоятельного производства дробящего станка будет нужно один электродвигатель, довольно мощнейший, несколько дисковых пил. Таковой станок станет неплохим ассистентом, чтоб запустить свое создание пеллет. Они крепятся на одном валу. Фиксируются они таковым образом, чтоб любой следующий зуб пилы сдвигался относительно предшествующего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по краям. Вал устанавливается на раму и фиксируется там. Следует подразумевать, что движок должен владеть достаточной мощностью, чтоб быть способным раздробить ветки и доски до подходящего размера опилки. Производительность у такового агрегата не самая высочайшая.

Сушилка для опилок

Изготовка пеллет подразумевает сушку начального сырья. Чтоб пеллеты не посыпались сходу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтоб опилки были подходящей влажности. На большом производстве это делается в особых камерах. В домашних критериях некие мастера изготавливают барабанные сушилки, потому что эта система более обычная.

Самодельная сушилка для опилок

Стальные бочки привариваются друг к другу. Дальше их ставят на раму. К внутренним стенам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается жаркий воздух, с иной этот воздух уходит. Вращается барабан с помощью электронного мотора через редукторы. Источником жаркого воздуха быть может рядовая термическая пушка.

Необходимо знать, что этот технологический процесс самый длительный и энергозатратный. Потому расходы могут превысить доходы.

Советы по выбору оборудования

Выбирать оборудование следует по тому размеру работ, которое предполагается делать. Самые большие агрегаты оказываются наиболее накладными по цены и потребляемой электроэнергии. Если предполагается создавать маленький размер пеллет, с экономической точки зрения наиболее прибыльными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о малых размерах, следует сказать, что предполагается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое создание пеллет полностью допустимо для личного бизнеса. Издержки на просушку такового сырья еще меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое будет нужно сначала:

• молотковая молотилка для получения маленьких фракций сырья;
• агрегат для сотворения потоков воздуха;
• прессовочное оборудование для пеллет;
• охлаждающая установка;
• сепаратор;
• упаковочная линия;
• транспортировочные средства;
• контейнер либо бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от 1-го производителя, потому что это освободит от последующих заморочек в случае поломки 1-го из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таковых отходов обработки дерева считается самым накладным, потому что просит еще больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при огромных размерах издержки себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед созданием пеллет опилки необходимо просушить до влажности приблизительно пятнадцати процентов. Чтоб труды не пошли прахом, опосля сушки его нужно хранить в сухом и отлично проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также следует предугадать дробление материала опосля сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до подходящего состояния, из которого позже можно спрессовать гранулки. Для таковых задач больше походят массивные установки, потому что мелкие и дешевенькие не постоянно могут совладать с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью 40 50 процентов

Размер достаточный для производства пеллет считается от 2-ух тыщ кубов. Такое создание востребует. Это также просит наличие соответственного оборудования:

• сито для отсеивания маленькой пыли;
• сушилка с электронным генератором тепла;
• оборудование для перемещения готовой продукции;
• устройство для остывания готовой продукции;
• прессовочное оборудование;
• упаковочный станок;
• пространство для хранения и складирования производимой продукции;
• пространство, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад либо бункер;
• средство для измельчения исходного сырья.

Такие объемы подразумевают суровой подготовки в плане оборудования рабочих мест. Более накладная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Кроме аэродинамического способа, есть также остальные методы, к примеру, вакуумная, инфракрасная и СВЧ (Микроволновое излучение, сверхвысокочастотное излучение — электромагнитное излучение, включающее в себя дециметровый, сантиметровый и миллиметровый диапазон радиоволн) сушка. Это наиболее драгоценное оборудование и просит больше энергозатрат.

Сухое сырье в огромных размерах

Для работы с сухим сырьевым материалом пригодиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При выбирании оборудования следует учесть производительность оборудования и то свойство, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.

Остальные материалы

Не считая опилок в работу употребляются остальные материалы:

• торф;
• отходы от сельхозпроизводства;
• трава;
• ветки.

За ранее все это необходимо просушить и измельчить. Разработка работы с сиим сырьевым материалом незначительно различается, потому что состав различается.

К примеру, торф необходимо просушить, но не надо размельчать. Шелуху напротив дробить не придется, и зависимо от состояния, быстрее всего сушка тоже не пригодиться.

Требования к производству пеллет

Так как дерево и создание древесных материалов не нарушает экологию, то предъявляемых к нему требований мало. Дерево является горючим и легковоспламеняемым материалом, потому в цехе, где производится создание, должны быть средства по тушению пожаров. Сначала это огнетушители и автоматическая система тушения. Также нужно обмыслить, как сырьевой материал и готовая продукция будет храниться. Помещение обязано оградить их от источников пламени.

Цех по производству пеллет

Так как все оборудование для производства пеллет работает с огромным количеством воды, то уместно предугадать систему подвода воды и ее слива.

Применение пеллет

Основное предназначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Обширно употребляется в ТЭЦ мощностью, превосходящей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам либо даже торфу. Зависимо от того, из какого сырья были сделаны пеллеты, их энергоемкость может различаться.

Более нередко применяемым сырьем можно считать древесный опил, потому что он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания приравнивается 4 кВт/ч/кг. Этого довольно, чтоб отопить маленький дачный домик. Кроме отопления, пеллеты употребляются в качестве туалетных заполнителей, как необычный вариант внедрения. По сути, сфера пеллет внедрения весьма велика.

Станки пеллетные

Станок для производства пеллет: предназначение, правила выбора

Пеллетный станок – оборудование, предназначенное для переработки древесной стружки, опилок, коры, ветвей. Употребляется для получения готового продукта из шелухи, маленьких фракций угля, лузги подсолнечника, бумаги. Основное предназначение установки – создание пеллет из отходов сельского хозяйства, деревообрабатывающей индустрии. Промышленные модели рассчитаны на применение на особых заводах, предприятиях.

Компания 1Kargo дает заказать китайский пеллетный станок с доставкой. В каталоге представлены измельчительные, также деревообрабатывающие машинки. Это малогабаритные конструкции, обыкновенные в установке и использовании. Функциональные модели непревзойденно управятся с разрезанием опилок и иных отходов древесной породы для получения гранул.

Предназначение и достоинства

Приобрести оборудование нужно заводам по производству пеллет. Это цилиндрические древесные гранулки маленького размера. Они в особенности нужны как другое, также экологичное горючее. В европейских странах его закупают в ассортименте с целью подогрева пригородных домов, особняков. Сыпучие гранулки подступают для автоматических отопительных систем. Они отлично задерживают тепло и делают удобную атмосферу в доме.

Пеллетные станки из Китая выпускают продукцию, пригодную для электронных отопительных агрегатов, солнечных коллекторов, гриль-печей. Из нее также делают мягенький, отлично всасывающий воду, запахи, настил для домашнего скота, наполнитель кошачьего, собачьего туалета.

На веб-сайте 1Kargo – продажа китайских промышленных грануляторов с доставкой по Москве и Рф. Главные достоинства оборудования:

• малогабаритные конструкции с комфортной планировкой, обыкновенные в установке и применении;
• высочайшая рентабельность при наибольшей производительности и доступной цены как самой покупки, так и обслуживания;
• получение продукции хорошего свойства с возможностью регулирования размера гранул;
• долговечность.

Есть возможность установки электронного либо дизельного мотора по желанию заказчика.

Как верно избрать

До этого чем приобрести пеллетный станок, необходимо направить внимание не только лишь на стоимость. Огромное значение имеют объемы производства. Важны также характеристики помещения, где будет находиться оборудование. Лучший размер цеха – около 200 м2 мало допустимая высота – 10 м2.

Нужно организовать подъездные пути, обмыслить подачу электро энергии. Чтоб станки не простаивали, персонал должен ознакомиться с принципами их работы, изучить функционал заблаговременно. Деревообрабатывающие установки и измельчительные машинки непревзойденно работают в паре, формируя многофункциональную промышленную линию для производства пеллет. Это среднее решение для лесопилки с хоть какими размерами готовой продукции.