Стол для дисковой пилы своими руками. Чертежи, фото, советы

Стол для дисковой пилы своими руками. Чертежи, фото, советы.

Дисковая пила применяется, чтоб распиливать древесную породу.

Внедрение ручной пилы является не постоянно удобным, внедрение стола дозволяет создать процесс распиливания наиболее ровненьким и четким

Режущая база имеет плоскость, напоминающую диск, снаряженный наружным краем с зубцами. Есть модели не только лишь ручного типа, да и с возможностью фиксации на столе.

Работать с большенными размерами древесной породы обыкновенной циркуляркой трудно, потому ее лучше установить на стол

Есть несколько методов обзавестись крайним для удобства выполнения манипуляций. Стол для дисковой пилы можно сконструировать без помощи других, буквально придерживаясь определенной схемы.

Устройство стола для циркулярной пилы

Достоинства сотворения своими руками

Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при всем этом в стационарное оборудование

Сооружение своими руками элемента дозволяет создать пилу очень пригодной под личные условия. Сложностей в процессе не возникнет, если кропотливо изучить вопросец. Можно подогнать изделие по подходящему размеру, распределить все так, чтоб комфортно было конкретно для вас.

Создать стол для циркулярной пилы полностью по силам любому мастеру

Своими руками сделанная модель будет единственной в собственном роде, что делает ее .

Маленькая настольная подставка для циркулярки

Определяемся с дизайном и конструкцией

Самым обычным вариантом стола для циркулярки является система из довольно толстой фанеры и досок

Основание быть может сделано из древесной породы либо сплава. Для столешницы выбирают листовые породы деревьев. В ней следует сделать особое отверстие под диск. Главным свойством сделанного стола обязано быть удобство.

Станина циркулярного станка

Следует позаботиться о его стойкости. Неприемлимо никаких расшатываний, по другому это плохо отразится на сохранности. У столешницы обязана получиться очень ровненькая поверхность. Тогда сократится возможность получения травмы при работе.

Стол для циркулярной пилы просит неотклонимого присутствия направляющих

Сооружение быть может дополнено особым расклинивающим ножиком. Он может сниматься. Его оснащают специальной дисковой защитой, позволяющей избавляться от летящей в рабочего стружки.

Направляющая каретка стола для циркулярки

Некие убирают заводской футляр и меняют фабричную платформу на самодельную. Если не собираетесь проводить пиления под углом, можно убрать детали, которые регулируют наклон диска.

Чертежи

Схема для производства стола для циркулярной пилы

Перед началом работы рекомендуется пройти предварительный шаг. Непременно следует создать чертеж. Это облегчит процесс сотворения конструкции. Поначалу высчитайте размеры стола, потом перенесите приобретенные данные на бумагу. Отверстие, выполняемое в сооружении, обязано буквально подступать к размерам пилы. Все зависит от марки оборудования. Поэтому создать всепригодное отверстие недозволено. Основание обязано различаться устойчивостью и отлично выдерживать перегрузки механического нрава.

Чертеж стола для циркулярки своими руками

Неприемлимо перевешивание конструкции в одну из сторон. Габариты столешницы должны подступать под поток распиловки. Окончательный вариант выявляется, исходя из личных желаний. Некие уютно работают со раскладным столом либо изделием с малеханькими габаритами.

Чертеж всепригодного настольного станка

На чертежах следует учитывать принципиальный момент. Если в планах при работе оставлять на столе инструменты либо материалы, тогда габариты столешницы необходимо прирастить до квадратного метра в площади. Пригодным размером будет 120 на 120 см. Следует созодать чертеж аккуратненько и медлительно, чтоб создать все хорошо.

Схема стола для циркулярки с подетальным описанием

Нужные материалы

Самодельный стол можно создать из дерева

Для подобного стола может употребляться древесная порода, фанера либо ЛДСП. Также подойдет МДФ и ДСП. Некие предпочитают выбирать сталь либо алюминий.

Стол циркулярного станка из металлической пластинки

Не рекомендуется употреблять пластик, он совсем непригоден для стола такового предназначения. Если выбрана древесная порода, тогда опосля окончания сборки следует обработать изделие особым дезинфицирующим составом. Это обеспечит надежную защиту от влажности и поможет избежать тления.

Чтоб создать пильный стол без помощи других необходимо приготовить материалы.

1. Выбранное сырье для базы. Толщина обязана составлять 21 мм.
2. Брус, нужный для каркаса. Подойдет обрезная доска длиной 3 метра с габаритами 50 на 150 мм. Всего необходимо 5 штук.
3. Шканты из дерева с размерами 10 см. Не наименее 12 штук.
4. Столярный клей.
5. Крепления из сплава в количестве 4 штук.
6. Уголки из сплава. Довольно 10 шт.
7. Шурупы.

Обозначенные элементы необходимо заблаговременно приготовить и расположить около рабочего места.

Нужные инструменты

Кроме материалов следует приготовить инструменты.

1. карандаш и маркер;
2. инструменты для измерения, включая метр и рулетку;
3. электролобзик;
4. ручной фрезер;
5. машина для шлифовки;
6. наждачная бумага (обязана иметь среднюю либо маленькую зернистость);
7. рубанок и дрель;
8. шуруповерт.

Приготовить необходимо все заблаговременно и держать под рукою в протяжении всего процесса.

Процесс производства: пошаговая {инструкция}

Разметка места крепления пилы к столу

Разметка и крепление ребер жесткости

Столешница под циркулярную пилу в готовом виде

Чтоб создать высококачественное сооружение нужно соблюдать некие советы. Процесс состоит из нескольких шагов, представленных в таблице.

Шаги	Описание
1	Брусок со всех сторон следует подровнять с помощью рубанка. Потом из него собирается основа грядущего стола. В каждой из сторон столешницы необходимо просверлить несколько отверстий по 5 мм. Добавочно по одному сквозному производится для ножек изделия.
2	В царгах производятся по несколько отверстий аналогичного поперечника. В ножках делают по одному сквозному. Поперечник остается прежний, 5 мм.
3	Приступайте к установке шкантов в столешницу. Перед сиим они покрываются столярным клеем. Сверху помещают ножки и царги. При наличии струбцин со стяжками изделие следует укреплять с помощью их. Когда клей вполне просохнет необходимо скрепить царги и ножки, используя особые крепежи из сплава. Добавочно следует стянуть шурупами. Добавить сооружению надежности и прочности можно, воспользовавшись уголками. Они станут элементом доп крепления, дадут изделию стойкости. Для недлинной стороны довольно 2 штук, а для длинноватой подходят 3.
4	Последующий шаг подразумевает закрепление пилы на изделии с внутренней стороны. Есть несколько способов выполнить задачку. Для закрепления подходят болты М4 либо бруски с шурупами. 1-ый вариант различается быстротой и надежностью. 2-ой способ не подразумевает доп отверстий, что устраняет от необходимости сверления. Необходимо сделать испил в брусках, ширина которого равна габаритам площадки пилы. Дальше шурупы и бруски с обеих сторон скрепляют оборудование и столешницу
5	Опосля установки пилы пригодится еще брусок большего размера. Его, используя шурупы, закрепляют на основании конструкции. Прикручивание осуществляется на отметках, изготовленных при выставлении платформы в ровненькое положение. Обозначенные манипуляции посодействуют, снимая пилу, возвращать ее обычно стремительно без поиска разметок
6	Диск пилы устанавливается на положенное пространство. База пропиливается для получения продольного отверстия. Потом изделие необходимо перевернуть
7	Потом начинают изготовка параллельного упора. От фанеры отпиливаются две полосы. Их длина обязана совпадать с шириной стола. В среднем эти габариты равны 10 см. Углы следует скруглить
8	Приобретенные полосы шлифуются. Их необходимо скрепить под углом шурупами. Вовнутрь следует прикрутить уголок из сплава
9	Если необходимо закрепить на базе упор и сооружение будет употребляться нередко, следует прикрепить направляющую так, чтоб она находилась перпендикулярно диску. Прикрепите ролик на нижней части. Это дозволит ему двигаться.

Крепление ножек к столу

Крепление пилы к столешнице

Фиксирование пусковой клавиши

Система выполнена и готова к использованию. При выполнении обрисованных манипуляций принципиально держать в голове о соблюдении мер сохранности. Касается и всех манипуляций с дисковой пилой.

Часто инспектируйте положение стола и его крепость. Система обязана быть устойчивой, без расшатывания.

Пример сделанного рабочего стола для циркулярной пилы

Вариант стола для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Поначалу удостоверьтесь в надежном закреплении пилы, лишь позже включайте ее. Недозволено держать материал распила руками. Это поможет избежать попадания древесной породы в лицо, когда начнут отскакивать сучки. Добавочно рекомендуется при работе употреблять особые защитные очки.

Для сохранности непременно используйте защитные очки

Обозначенные обыкновенные советы посодействуют избежать травматизма на рабочем месте.

Видео: Стол для циркулярки из подручных материалов

Самодельный станок для циркулярной пилы

Большая часть плотников и деревообрабатывающих мастеров, хотят иметь в хозяйстве всепригодный агрегат, но как смастерить такое устройство без помощи других, почти все не знают. В этом руководстве, вы узнаете, как смастерить всепригодный фрезерный стол своими руками.
Плюсы всепригодного станка по дереву в том, что не надо иметь несколько агрегатов и ходить с заготовкой от 1-го к другому во время работы. Единственный и всепригодный, будет находиться на одном столе, и делать деяния нескольких агрегатов. Очевидно, ограничения такового устройства находятся, и смастерить абсолютно-универсальный станок по дереву не представляется вероятным. Но создать стол для фрезера своими руками, в каком будет находиться электрорубанок и циркуляционная пила, полностью реально.
Для воплощения затеи в действительность, необходимо позаботиться о расходных материалах, также инструментах, которые пригодятся для сотворения четкого и ровненького стола, на котором будут закреплены устройства. Так как устройство на столе будет не одно, требуется создать наиболее широкий и длиннющий стол. Чтоб не попортить материалы напрасно, для начала необходимо на листе бумаги нарисовать схему и размещение будущих устройств. Это очень значимый аргумент, так как эффективность станка впрямую зависит от грамотного расположения всех частей. Заранее побеспокойтесь о положении всякого узла. Если задание кажется очень сложным, можно употреблять готовые схемы и чертежи. Таковым образом, умельцы изготовляют стол для циркулярной пилы своими руками, без помощи профессионалов.

Главные аспекты стола циркуляционной пилы

Система, на которой будут установлены деревообрабатывающие механизмы, обязана владеть таковыми чертами:

• Серьезной жесткостью и устойчивостью.
• Совершенно ровненькой поверхностью.
• Заземлением.
• Вольным местом для опилок.
• Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.
• Щитками защиты, которые инсталлируются над вращающимися элементами.

Соблюдение перечисленных выше правил, посодействуют создать вправду высококачественный и неопасный стол для фрезера своими руками.

Существует несколько требований циркуляционной пилы, которые нужно учесть для высококачественной, производительной и неопасной работы агрегата.

1. Не плохое крепление диска пилы.
2. Ограждение рабочей части диска пилы, что почти все считают неосуществимой задачей.
3. Доступность клавиши старта-остановки агрегата.

Доп требования к столу, зависят от предпочтений столяра и его профессионализма в данной для нас сфере. Вспомогательные элементы посодействуют поточнее обрабатывать заготовки, совершать распиливание наиболее длинноватых досок, что в итоге отразится на способностях станка для выполнения полностью четких, высококачественных и сложных изделий.

Большая часть умельцев, делают чертежи фрезерного стола своими руками, а если нет убежденности, лучше провести работу со слесарем, либо человеком сделавшим схожее устройство.

Система циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал

Обыденный стол, который можно приобрести в комплектации с плитой циркуляционной, делают почти всегда из нержавеющего железа. Умельцы употребляют ординарную сталь, а опорную систему сваривают из железных уголков. Диск, режущий древесную породу, крепится во внутренней части стола, на валу с подшипниками, а подача механической энергии делается средством ременной передачи. В плите находится разрез для диска, который со всех сторон окружен древесной опалубкой, а с внутренней части стола регулируется винтами. Зазор меж столом и режущим диском, должен быть несколько мм, по другому опилки в работе будут забиваться в щель, и приводить к неисправности агрегата. Зазор настраивается в зависимости применяемых дисков.Любой старается выполнить чертежи циркулярного стола своими руками, чтоб создать всепригодный и неплохой стол для деревообработки, но недочет познаний может сыграть нехорошую шуточку.

Расчет характеристик

Во избежание издержек и несуразностей, строго соблюдайте главные характеристики изложенных материалов, и вы сделаете высококачественный стол столярный своими руками. Когда мы собираем стол для ручной циркулярной пилы своими руками, нужно учесть мощность электродвигателей, которые будут использованы. Если вы собираете стол для ручного фрезера своими руками также нужно учесть производительность мотора.

Для наиболее глубочайшего осознания конструкции и схемы изделия, просмотрите сюжет про столярный стол своими руками видео которого выложено на веб-сайте.
При учете того, что стол будет всепригодным, нужно созодать систему очень устойчивой и крепкой. Делают умельцы чертежи стола под фрезер своими руками, но если систему сваривать будет иной человек, нужно в деталях разъяснить, чтоб в итоге все элементы находились в подходящих местах. Можно раздельно не изготавливать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, так как большая часть мастеров, сделав всепригодный стол, работают на нем и ручными инструментами. Это весьма комфортно, так как места для работы хватает, все находится под рукою и продуктивность увеличивается.

Расчет мощности

Чтоб смастерить неплохой стол для дисковой пилы своими руками, необходимо совершить верный расчет мощности, при соотношении силы электродвигателя и предполагаемой работы. Другими словами, для удобного распиливания разных пород древесной породы, довольно поставить электродвигатель 1000-1200 Вт. Специалисты не рекомендуют употреблять наиболее массивные движки, так как это большенный риск. По мере необходимости значимых мощностей и производительности установки, следует созодать систему стола наиболее основательной и совершенной. При должном подходе, почти все умельцы делают стол для ручного фрезера своими руками, еще лучше и продуктивнее, нежели модели от брендовых производителей.

Для наиболее четкого осознания, просмотрите сюжет, как создать фрезерный стол своими руками видео которого находится в открытом доступе для просмотра.
Промышленные станки, как указывалось выше, вполне выполнены из сплава, а нижняя часть, дополнена бетонной плитой, для большей надежности крепления агрегата. Стол для циркулярки своими руками, умельцы изготовляют полностью из сплава либо в дуэте с древесными элементами.

Принципиально учесть фактор, если больше агрегатов будет интегрировано на деревообрабатывающем столе, и чем сильнее требуется номинальная производительность, тем крепче и массивнее нужно созодать столярный стол своими руками.

Маленькой столик для ручных станков деревообработки

Для производства маленький деревообрабатывающей установки, можно не употреблять сплав. Довольно будет таковых материалов:
– текстолитовой плиты.
– ласта фанеры поперечником 20 либо 50 мм.
– оргстекло.

Почти все делают чертежи распиловочного стола своими руками либо совсем обходятся без их, но как указывает практика, лучше употреблять за ранее приготовленные схемы, так как это упрощает и упрощает процесс производства.
Для большего удобства и способностей обработки заготовок, плотники изготовляют поворотный стол для фрезерного станка своими руками, что делает работу еще удобней, приятней, а древесные изделия наиболее высококачественными и совершенными. Таковым образом, мастера либо авантюристы, изготовляют стол для пилы своими руками.

Почти все задаются вопросцем, как создать фрезерный стол? Во-1-х, материал производства зависит от величины и мощности устройства используемого на нем. Из этого можно уяснить, что, если станок большенный, то нужен сплав, а если ручной, то пластмассовые и древесные элементы. Таковым образом, пильный стол своими руками создать можно в критериях гаража либо личной мастерской
.
Обработка дерева, весьма щепетильный и ответственный процесс, потому очень животрепещуще создать стол для ручной дисковой пилы своими руками. Весьма прибыльно созодать инструмент без помощи других, так как готовое изделие еще дороже, чем материалы для производства. Отменно изготовленный стол для ручной циркулярки своими руками, можно употреблять при работе с иными переносными деревообрабатывающими инструментами. Чтоб ремесло плотника доставляло не только лишь наслаждение, да и удобство, можно сделать стол для рубанка своими руками. Таковой столик можно выполнить полностью из дерева, основное высчитать характеристики.

Время от времени необходимо создать отдельный стол для электрорубанка своими руками, что не доставит морок мастеру, так как базу конструкции и материалы употребляют те же, что и для стола ручной циркулярки. Когда деревообрабатывающий инструмент некуда ложить, это сигнал, что необходимо сделать стол для инструментов своими руками. Тут, для всякого мастера нет препядствий творчества, так как делают их металлическими, пластмассовыми, древесными, с применением разных кармашков и полочек. Стол под инструменты – это главный элемент для поддержания порядка и чистоты в мастерской.

Поглядите видео циркулярный стол своими руками, в каком изложены все подробности о процессе производства.

Как создать стол для циркулярной пилы своими руками

В отлично оснащённой столярной мастерской, обустраиваемой на даче либо в личном доме, непременно наличие циркулярного дискового механизма, позволяющего обрабатывать заготовки из древесной породы.

Весьма нередко в качестве бытового деревообрабатывающего оборудования употребляется самодельный станок, изготовленный на базе ручной циркулярной пилы либо режущего инструмента с независящим электроприводом.

Для размещения хоть какого из этих устройств нужен специально оборудованный стол с поверхностью, обеспечивающей удобство работы с древесными заготовками.

Зависимо от типа режущего инструмента, также от применяемого для производства станины материала стол для циркулярной пилы может иметь последующие выполнения:

• во-1-х, его можно создать в виде верстака с ножками и с закреплённой на нём ручной циркулярной пилой (облегчённый вариант);
• во-2-х, это быть может оснащённая режущим диском система, монтируемая на железной станине. Приводная часть такового станка, состоящая из электродвигателя и цепей управления, располагается в нижней части станины (серьезный вариант).

Создать стол для циркулярной пилы полностью по силам любому мастеру

Выбор конструкции

Перед тем, как создать стол для циркулярной пилы своими руками, до этого всего, нужно обусловиться с его конструкцией. Так, облегченный вариант на базе фанеры и брусьев должен содержать в своём составе последующие неотклонимые элементы:

конкретно столешница;
корпус из фанеры;
опорные ножки, обеспечивающие его неплохую устойчивость
В состав серьезной конструкции должны заходить последующие узлы:

станина на базе железных профилей либо уголков;
верхний и нижний крепления, нужные для размещения режущего полотна с валом и приводного оборудования соответственно;
сам стол с прорезью для режущего полотна, монтируемый конкретно на железной раме.
Более легкодоступным для производства в бытовых критериях считается древесный стол для дисковой пилы (т. е. облегчённая система).

Облегченная версия стола для циркулярной пилы будет смотреться приблизительно так

Подготовка эскиза, материала и инструмента

В качестве примера разглядим порядок производства древесного верстака высотой примерно 100 — 120 см. Перед тем как создать таковой стол своими руками лучше приготовить маленький эскиз, в каком будет отображено устройство будущей конструкции с указанием размеров главных её частей.

Четкая установка высоты стола делается с учётом роста работающего на станке мастера (удобным считается размещение рабочей плоскости на уровне бёдер человека).

На предварительном шаге также следует обусловиться с материалом для производства будущей конструкции, которая, обычно, делается из брусьев и мультислойной фанеры шириной 28 мм.
Для того чтоб создать таковой стол своими руками для вас потребуются последующие заготовки:

• железный лист пригодного размера;
• обычный лист толстой фанеры;
• железная квадратная труба, из которого делаются направляющие;
• набор струбцин в количестве 2-ух штук.

Для сборки стола также нужен инструментальный набор из последующих наименований:

• шуруповёрт и электронная дрель;
• электролобзик либо рядовая ножовка по дереву;
• угольник, рулетка, линейка (для текущих измерений);
• ручной фрезер

Видео: Изготовление стола для дисковой пилы

Изготовление крышки стола

Порядок производства этого элемента конструкции подразумевает проведение последующих операций:

Работы начинаются с разметки и нарезки заготовки фанеры, габариты которой должны соответствовать размерам приготовленного листа железа.

Опосля подгонки по размеру поверхность заготовки кропотливо шлифуется при помощи наждачной шкурки.

Потом на нижней поверхности фанерного листа намечаются точки фиксации исполнительного механизма с одновременной разметкой прорези под режущий диск.

Для этого поначалу следует примерить по месту установки подошву применяемой циркулярной пилы. При всем этом удобнее всего просто снять с нее диск и обусловиться с четким расположением точек высадки.

Перед его установкой по месту крепления делается доборная проверка корректности разметки прорези под режущий диск.

Разметка крышки стола делается конкретно по подошве циркулярной пилы

На оканчивающем шаге рабочая поверхность запирается железным листом с 2-мя направляющими, который потом фиксируется обыкновенными шурупами.

Потом вдоль направляющих из уголков можно будет создать специальную разметку, повышающую удобство обработки древесного материала.

Доборная информация: Для обустройства операционной поверхности стола кроме фанеры могут употребляться оргстекло либо стеклотекстолит.

Сборка каркаса с ножками

Основание либо основа стола собирается из набора поперечных и продольных древесных брусьев, которые крепятся с нижней части его крышки, увеличивая жёсткость всей конструкции в целом. Для этого полностью довольно 4 брусков сечением 50х50 мм, размещаемых с отступом от края стола порядка 7-9 см.
Они фиксируются на нижней части крышки пригодными по размеру шурупами с шагом приблизительно 23-25 см. С её лицевой стороны элементы крепления утапливаются в материале, вполне скрывающем их шляпки.
Создать основа прочнее можно за счёт подготовительной обработки сочленяемой поверхности брусков слоем столярного клея, производимой конкретно перед их креплением. Опосля соединения промазанных клеем заготовок крайние надёжно фиксируется струбцинами, снимаемыми сходу же опосля высыхания клеящего состава. Ножки конструкции могут быть сделаны из брусков такого же сечения, что и заготовки для каркаса (50х50 мм).

Система стола обязана крепкой и твердой

Форма ножек выбирается исходя из того, чтоб они обеспечивали наивысшую площадь опоры каркасной части основания и имели форму, сужающуюся в сторону полового настила. На одной из таковых ножек потом располагаются элементы управления включением и выключением дисковой пилы, дублирующие расположенные на её корпусе клавиши.

Добавочно повысить жёсткость и устойчивость всей конструкции для вас получится при помощи набора железных уголков, монтируемых в зоне её стыковых сочленений. Для их закрепления рекомендуется использовать обычные болты с шайбами, которые лучше установить шляпками наружу.

Индивидуальности производства железного каркаса (станины)

Высшая часть железного основания представляет собой сварную раму размером 800х800 мм с приваренными по углам ножками из труб длиной 220 мм и сечением приблизительно 17-20 мм.

На раме из уголков 25 мм крепятся два продольных профиля, применяемых для установки вала на подшипниках.

Нижняя часть каркаса для обеспечения большей стойкости конструкции сваривается из уголков большего размера (40 мм) и имеет две перемычки, предназначенные для монтажа электродвигателя с цепями пусковой аппаратуры. По его углам также привариваются трубы, имеющие ту же длину, что и на верхней раме, но по поперечнику несколько превосходящие их (23-25мм).

Поближе к краю таковых ножек из труб подготавливаются отверстия с резьбой, в каких размещаются особые держатели (их ещё именуют «барашками»). При помощи этих барашков можно будет фиксировать положение труб высшей части станины, перемещаемой с целью регулирования натяжения приводного ремня.

Расширение функционала

В заключение коснёмся темы расширения многофункциональных способностей изготавливаемой вами рабочей конструкции. При наличии вольного места на операционной поверхности быть может смонтировано доп деревообрабатывающее оборудование (электронный рубанок либо фрезер, к примеру). Наличие рубанка и фрезера по дереву дозволит для вас расширить многофункциональные способности станка и перевоплотить его в настоящий деревообрабатывающий центр.

В дополнение к этому, таковой фрезер быть может оснащён особым механизмом регулировки положения его рабочей части, изменяемой в данных границах (так именуемым лифтом).