Делаем плитку своими руками

Когда делается плитка своими руками, с любовью и творческой фантазией, она становится и просто одолевает хоть какое приобретенное готовое изделие, напоминая длительное время окружающим о домовитости, талантах и возможностях владельца дома либо сада. Если быть осторожным, приложить усилия и приобрести высококачественные начальные материалы, то создание плитки окажется полностью по силам хоть какому, а приобретенные результаты сумеют украсить не только лишь ванную, туалет либо кухню, да и дорожки в саду либо стенку садового домика. Облицовочная плитка не выгорает, не впитывает воды и запахи, и с нее просто удаляются пятна.

Плитки бывают тротуарные (из цемента и песка), гипсовые, кафельные и глиняние, при этом два крайних типа не достаточно чем различаются друг от друга как по хим составу, так и по технологии производства. Основой обоих типов является каолин, различаться может лишь сорт глины. Кафель — это та же глиняная плитка, лишь наиболее высококачественная, крепкая, наиболее финансово накладная и наиболее устойчивая к химически брутальным субстанциям и перепадам температур. Не считая того, срок ее службы составляет около 25-30 лет, другими словами она к тому же наиболее долговременная.

Гипсовые изделия

Как делают плитку из гипса: нам пригодятся весы, совок, пластмассовые ведра (они легче очищаются, чем стальные), насадка на дрель для перемешивания консистенции, сама бытовая дрель, пара шпателей, шириной 50 либо 30 см, силиконовые формы, хотя можно взять и остальные, и начальное сырье.

Добавочно необходимо в распылитель залить раствор водянистого мыла и держать его под рукою. Этот раствор будем употреблять для смачивания формы перед тем, как залить в нее смесь. В качестве сырья можно взять обыденный строительный алебастр, пластификатор и красители к нему. Если у вас нет мастерской, то весь процесс можно проводить на кухне, за ранее застелив стол пленкой (можно пищевой), чтоб избежать его загрязнения.

Чтоб сделать плитку в домашних условиях, смачиваем форму снаружи водянистым мылом, чтоб она скользила по пленке, и наносим кисточкой на внутреннюю поверхность краску избранного цвета, можно пятнами, опосля что опрыскиваем форму изнутри мыльным веществом. Это поможет готовой консистенции легче отставать от формы.

Сейчас в пластиковое ведро добавляем теплую воду ( 1,4 л), добавляем 20 г пластификатора и приблизительно 40 г сухой краски (можно больше, если для вас нужен наиболее интенсивный цвет). Полученную смесь перемешиваем дрелью с насадкой и осторожно, не торопясь, добавляем 2,5 кг алебастра, продолжая вымешивать смесь при помощи дрели. Лучше, если кто-то иной будет помогать для вас, подсыпая алебастр, пока вы работаете дрелью, но можно совладать и в одиночку, так как весь процесс займет не наиболее нескольких минут.

Потом разливаем полученную смесь по формам и шпателем выравниваем ее. Отлично, если поверхность стола будет ровненькой, так как по другому изделие может получиться кособоким. По мере загустевания продолжаем разравнивать смесь шпателем и доливать до краев из ведра. Заместо алебастра можно употреблять строительный гипс, но стоимость его будет на порядок выше.

Заполненные емкости оставляем приблизительно на 15 минут, опосля что трогаем продукт рукою: если температура его около 30°C, — означает, изготовка завершено. Сейчас просто освобождаем изделия из силиконовых форм, пододвигая их к краю стола и осторожно отгибая силиконовые концы, так как окончательную твердость плитки пока не заполучили и могут сломаться.

Окончательная доводка

Процесс производства не завершен, пока не будут проведены так именуемые доводочные работы, для которых пригодится акриловая водно-дисперсионная грунтовка с добавками против плесени и водно-дисперсионный тонированный глянцевый лак. Грунтовку можно наносить различными методами, но идеальнее всего употреблять особые кюветы, либо ванночки, куда ее просто заливают, и туда же кладут промежные продукты. Если же грунтовку наносят кистью, но расход ее будет больше.

Обработанные грунтовкой изделия слегка меняют цвет, он становится наиболее насыщенным, но окончательный вид плитки получают опосля покрытия лаком, становясь уже неповторимым самобытным штучным произведением искусства. Лак можно наносить минут через 15 опосля грунтования — как из пульверизатора, так и кисточкой. Покрытые лаком материалы можно мыть, потому за ними просто ухаживать.

Глиняние изделия

Как создать глиняную плитку своими руками? Процесс производства предугадывает формирование из приготовленной глиняной массы изделия требуемых размеров и формы, которое потом будет подвергаться конечной доработке.

Вся разработка производства керамики, как и кафельной плитки своими руками, заключается в последующем:

1. Сначала избираем пригодный тип глины и смешиваем с подходящими добавками. При выбирании глины для производства кафеля своими руками необходимо знать, что глина бывает жирная, весьма пластичная, бывает тощая, очень хрупкая, но идеальнее всего подойдет среднепластичный тип глины. Не считая того, следует учесть, что глины могут быть белоснежные каолиновые, цементные, кирпичные, огнеупорные, кислотоупорные, формовочные и бентонитовые.
2. Делаем заготовку из сырой глины, ее именуют «сырец». Для этого смешиваем избранную глину с шамотом, песком либо молотой пемзой в подходящих пропорциях и заливаем водой. Через некоторое количество дней разминаем ее, перемешиваем, можно протереть через мелкое сито, опосля что раскладываем на старенькой бумаге либо тряпках слоем в 10 либо 15 мм. Когда она подсохнет до подходящей густоты, массу заматывают в полиэтиленовый пакет, лишая ее доступа воздуха на некое время, чтоб убрать поры из материала. Опосля этого глину помещаем в форму (силиконовую либо полиуретановую) и утрамбовываем, срезая избытки шпателем, как и в случае с гипсовой технологией.
3. Сырец просушиваем перед предстоящей обработкой. О окончании просушки нам докладывает осветление сырца и то, что он становится наиболее жестким. На этом шаге следует учесть, что сырец весьма хрупок и просто ломается. Но это является сразу и плюсом: если что-то пошло не так, то на данной нам стадии еще можно вновь размочить глину и начать все поновой.
4. Проводим первичную термообработку, при которой появляется терракота. В промышленных условиях температура обжига добивается 1200°C и употребляется особое оборудование. В домашних условиях кафельную плитку можно создать в электронной муфельной печи, позволяющей получить температуру до 900°C, которой полностью довольно для обжига, если в глиняной массе хватает частичек пемзы, спекающейся при таковой температуре. Этот обжиг принято именовать бисквитным, поэтому что в получаемой терракоте много маленьких пористых отверстий, хотя она уже крепкая и жесткая. При добавлении пемзы для понижения требуемой для обжига температуры необходимо знать, что если ее количество превзойдет 40%, то это понизит крепкость получаемой терракоты. При расчете характеристик готовой плитки необходимо учесть, что сырец даст усадку во время бисквитного обжига при испарении воды из глиняной массы.
5. Проводим постобработку изделия, которая может заключаться или в нанесении глазури с предстоящим обжигом (так получают майолику) или в покрытии изделия лаком либо эмалью.

Плитки из эпоксидки

Как самому создать плитку из эпоксидки? Данная тема то стихает, то опять возникает в связи с тем, что такие изделия весьма красивы, их употребляют для целых мозаичных полотен, столешниц либо украшений. Но неважно какая работа с эпоксидкой является вредным для здоровья созданием.

Для производства плитки нужна смола весьма высочайшего свойства, катализатор, форма и разные заполнения, которые и присваивают изделиям неповторимость и неповторимость. Формой может служить древесная рамка, которая при помощи гвоздей закрепляется на фанере, за ранее обернутой бумагой в два слоя. Наполнитель (допустим, камни) укладывают в форму, сажая любой элемент на каплю клейстера, потом приготовленной эпоксидкой через картонный кулечек заливают все просветы меж ними и по периметру рамки и дают подсохнуть. Позже переворачивают работу, снимают бумагу и фанеру и опять заливают смолой.

В качестве заполнителей употребляют все, что лишь можно вообразить: от кофейных зернышек и крендельков (вариант для кухни) до морских ежей, ракушек и звезд (украшение для ванной комнаты). Размеры таковых плиток могут быть со стороной от 5 до 60 см, формы — не только лишь квадратные, да и прямоугольные, а цветовые решения — таковыми, которые не встречаются в промышленных изделиях. Но сколько бы ни было установлено в доме вытяжек, все равно ядовитые испарения могут попасть в верхние дыхательные пути и вызвать отравление. Потому такую работу лучше бросить тем, у кого есть пригодные, отлично проветриваемые помещения, где проводимая работа не будет отражаться на самочувствии, мешать окружающим и портить их здоровье.

Изготовление керамической плитки в домашних условиях. Подбор материалов

Изготовление керамической плитки в домашних условиях. Подбор материалов

Для начала следует разобраться в технологии производства. Итак, как делают глиняную плитку? На самом деле вся керамика делается похожим способом. За базу берется пластичная глиняная масса, из которой формируется кафель подходящей формы, а потом подвергается предстоящей обработке.

Разработка производства керамической плитки заключается в последующем:

• Подготовка сырья . Выбор пригодного типа глины, подмешивание доборной шихты и выдерживание увлажненной массы.
• Изготовление сырца . Так именуется заготовка из сырой глины. Для перехода к последующему шагу сырец необходимо как надо просушить.
• Бисквитный обжиг. Это первичная термообработка. При высочайшей температуре частицы минералов сплавляются меж собой, образуя крепкое керамическое изделие, называемое терракотой.
• Декорирование. Тут или выполняться нанесение лака либо эмали на прогрунтованную поверхность, или глазури с предстоящим обжигом для получения глянцевой майолики.

Чтоб создать неплохую плитку своими руками, любой шаг процесса следует разглядеть наиболее тщательно.

Изготовление хоть какой керамической плитки своими руками в домашних условиях начинается с подбора сырья. В качестве основного компонента выступает, естественно же, глина. При всем этом стоит учесть, что различают огромное количество видов этого материала:

При выбирании глины под кафель также нужно учесть степень её пластичности. Самой пластичной является жирная глина, которой можно придать полностью всякую форму. Тощей именуется непластичная хрупкая глина, которая ломается при определенном действии на неё. Идеальнее всего избрать средний тип.

Можно взять жирный материал и разбавить его песком, шамотом либо пемзой. Это также дозволит создать глину наименее тугоплавкой и предупредит её разрывание при обжиге.

Глина — главный компонент плитки

Следует различать также такие виды глинистых пород, как :

• Каолин . Различается белоснежным цветом, употребляется для производства фаянса и фарфора. Также употребляется при производстве бумаги и в косметологии.
• Цементная. Из неё делают цементные консистенции.
• Кирпичная . Различается легкоплавкостью, из неё изготавливают кирпичную продукцию.
• Огнеупорная. Тугоплавкий сорт, выдерживающий температуру до 1580 градусов.
• Кислоупорная . Не ведут взаимодействие с большинством хим соединений. Является сырьем для производства химиостойкой посуды и форм для хим индустрии.
• Формовочная . Пластичный огнеупорный сорт, применяется в металлургической индустрии.
• Бентонитовая. Свойственное отличие – отбеливающие характеристики.

Облицовочная плитка обязана быть крепкой, потому для доп укрепления время от времени употребляется армирующая сетка. Для придания колера терракоте употребляются натуральные пигменты, представляющие из себя минеральные окислы. Некие виды глины уже содержат их в собственном составе, о чем свидетельствует соответствующий колер сырья.

Изготовление керамогранита в домашних условиях. Керамогранит огромного размера для столешницы

Для обшивки кухонных топов употребляют плитку различных размеров. Поведаем подробнее о крупноформатном глиняном граните, либо сокращенно – керамограните.

Большой формат комфортен тем, что его установка не отбирает много времени . Большая плитка укладывается стремительно, и затирка швов также не будет долгой.

Плиты режут и сверлят особыми инструментами для керамогранита, которые есть у проф укладчиков (к примеру, болгаркой с алмазными дисками). Листы больших размеров, к примеру, 1000×3000 мм, разрешают делать облицовочные работы с минимальным количеством отходов.

Для фиксации плитки употребляют клеевые консистенции для отделочной керамики. В качестве базы берут недеформированные поверхности, к примеру, лист МДФ, ДСП либо фанеры.

Совет. Для отделки кухонных поверхностей используйте керамогранит с бактерицидным покрытием. В протяжении всего срока эксплуатации оно защищает поверхность от бактерий и грибка.

Поверхность столешницы из керамогранита быть может разной фактуры: матовой либо полуматовой, необработанной либо отчасти обработанной, полированной, глазурной, с антискользящими качествами, рельефной либо имитирующей различные виды материалов.

Глазурная плитка, имеющая зеркально глянцевую поверхность, не различается практичностью в применении, так как просит особенного ухода. Это относится и к рельефной плитке, которую делают под дерево или гранит. Выбирая такое покрытие, не следует забывать о его пористости, препятствующей очищению поверхности обыкновенными средствами.

Крупноформатную глиняную плитку также употребляют для облицовки фартука, дачного стола и мангальной зоны.

Как создать облицовочную плитку в домашних условиях. Как создать облицовочную плитку — искусственный гранит — своими руками

Как создать облицовочную плитку — искусственный гранит — своими руками

Несколько годов назад, мне весьма приглянулся в одном из кинофильмов интерьер отделанный плиткой имитирующей натуральный гранит. Опосля этого, я начал учить этот вопросец. Естественно, можно приобрести искусственный гранит и в строительном магазине. Но стоимость на него достаточно благопристойная. А если отделать искусственным камнем комнату, площадь стенок которой начинается, обычно, с 18-25 квадратных метров и выше сумма и совсем оказывается солидной. А недозволено ли отыскать метод производства искусственного камня в домашних условиях. Оказалось все не так трудно. Главные издержки – на приобретение форм для заливки плитки. Я отыскал фирму, которая практикуется на изготовлении гибких форм из полиуретана. При этом толщина плитки минимально-возможная. Это тоже плюс – меньше расходных материалов, меньше вес плитки. Ну и стоимость форм полностью настоящая.

И так я заполучил формы.
Как изготавливать облицовочную плитку?
Ну во-1-х облицовочная плитка искусственный гранит это на самом деле декоративный облицовочный гранит
Во-2-х, декоративный облицовочный гранит быть может 2-ух видов:
— для использования в интерьерах – на гипсовой базе;
— для внешной отделки спостроек – на цементной базе.
Сконструировать саму сущность производства можно так: в приготовленную форму заливается водянистый раствор (гипсовый либо цементный), окрашенный в определенный цвет. Опосля схватывания раствора из формы извлекается окрашенная плитка с соответствующей поверхностью, в согласовании с формой.
Весь смысл технологии заключается в правильном подборе компонент.
А соотношение всех компонент подбираются опытным методом. Все зависит от свойства, свежести материала, марки, производителя и иных параметров.
Есть одно общепринятое правило: до минимума понизить количество воды для затворения раствора. Это дозволит повысить крепкость изготавливаемой плитки. Понижение количества воды можно достигнуть за счет добавки пластификаторов, а так же используя цемент либо гипс больших марок.

Процесс производства можно поделить на три шага:

ЭТАП ПЕРВЫЙ
Подготовка инструмента и посуды.
Для производства декоративного облицовочного камня будет нужно
— пластмассовые ведра 2-3 шт;
— дрель с насадкой;
— шпатель шириной50 см;
— весы либо безмен;
— 2 стола;
— листы ДСП (можно от старенькой мебели) по размеру чуток больше формы.

Подготовка сырья.
— цемент белоснежный либо сероватый марки 500 (если делается фасадная облицовочная плитка);
— гипс марки не ниже Г-7 – Г-8, наилучший вариант это гипс марки ГВВС-16 (если делается интерьерный декоративный гранит);
— наполнитель (песок фракции не крупнее 0-5мм) В гипс можно не добавлять.
— красители органические (можно употреблять лишь для гипса) либо неорганические железноолисные пигменты.
— пластификатор
— замедлитель схватывания гипса (лимоновая кислота).

ЭТАП ВТОРОЙ
Подготовка формы
Чистую форму уложить на лист ДСП, прокрасить форму мыльным веществом, чтоб исключить подлипание. Разведенным в маленьком количестве воды пигментом определенного цвета прокрасить отдельные участки формы.

ЭТАП ТРЕТИЙ
Изготовление камня.
В ведро отмерить нужное количество гипса (цемента) и наполнителя, перемешать дрелью с насадкой, добавив нужное количество пигментов. Во 2-ое ведро отмерить воду, добавить пластификатор (если необходимо добавить замедлитель схватывания) и всыпать в него приготовленный гипс (цемент). Перемешать при помощи дрели с насадкой. Раствор должен получиться в виде густой сметаны. Опосля этого умеренно разлить в приготовленную форму. Аккуратненько взять за край листа ДСП и незначительно потрясти (сделать эффект «бурлящей воды»), чтоб из раствора вышли все пузырьки воздуха. Широким шпателем разровнять и счистить избытки раствора так, что бы были видны ребра формы.
Опосля схватывания раствора (для гипса это 20 мин, для цемента – 24 часа) форму двинуть на край листа и аккуратненько, начиная с углов отогнуть гибкую форму вниз. Опосля этого можно извлечь готовую плитку.
Опосля того как все плитки извлечены из формы разложить их на втором столе для конечной просушки.
Я не считая этого еще пропитываю сырую плитку акриловой пропиткой глубочайшего проникания (для роста прочности и водоотталкивающего эффекта) Некие варианты плитки (сланец, облицовочный кирпич) прокрашиваю сверху растворенным в воде пигментом. Сушу плитку на широкой доске, с вбитыми в нее под наклоном большими гвоздями. Другими словами плитку я ставлю на угол ребра и опираю на гвозди. Так она резвее просыхает.

Изготавливать декоративный облицовочный гранит идеальнее всего в летнее время прямо на улице. А вот сушку создавать в тени, месте закрытом от ветра (что бы не налипала пыль) и укрытом от дождика.
Гипс и цемент я приобретаю в строй магазинах, а пигменты и пластификатор приобретаю в той же фирме совместно с формами.
Вот так при помощи легкой технологии можно сделать декоративный искусственный гранит в домашних условиях.

Разработка производства керамической плитки

Лишь при условии серьезного соблюдения технологии производства кафеля можно получить высококачественный продукт с высочайшими эксплуатационными чертами. Сейчас огромное количество российских и забугорных заводов занимаются созданием кафеля. Невзирая на то, что создание керамической плитки – достаточно непростой технологический процесс, некие мастера делают плитку в домашних условиях. Это делается не только лишь с целью экономии, да и для получения неповторимого продукта. Мы поведаем о производстве кафеля в домашних и промышленных условиях.

Нужные материалы и оборудование

Для производства керамической плитки потребуются последующие материалы:

• для сохранности размеров опосля высыхания в изделие добавляют кварцевый песок;
• для получения нужной вязкости смести требуется фелдшпатовый и карбонатный состав;
• гибкая смесь выходит благодаря использованию огнеупорной либо тугоплавкой глины;

В процессе производства кафельной плитки употребляются последующие добавки:

1. Глазурь нужна для увеличения эстетических черт изделия. Глазуровать кафель необходимо и для его защиты.
2. Для увеличения пластичности и уменьшения усадки материала употребляют отдающие добавки.
3. С целью уменьшения температуры плавления глины добавляют плавни.
4. Добавка ангоб нужна для декоративной обработки глиняного изделия.
5. Для увеличения пористости материала добавляют парообразующие составляющие.

Разработка производства керамической плитки на заводе предполагает внедрение последующего оборудования:

1. Для уплотнения приготовленной бетонной консистенции употребляют вибростанок.
2. Для изготовления глиняной массы и смешивания всех ингредиентов применяется бетономешалка.
3. Форма нужна для заливки массы и формирования геометрического изделия.
4. Напыление глазури и нанесение рисунка делается в особых камерах.
5. Сушка сформированных изделий осуществляется в печи.
6. Набор трафаретов для проф нанесения рисунка.

Внимание! На неких заводах употребляют функциональные камеры, в которых делается напыление рисунка и глазури на элементы. Хоть это оборудование достаточно драгоценное, оно стремительно окупается.

Разработка производства плитки в промышленных условиях

Технологическая схема производства керамической плитки предполагает наличие таковых шагов:

• заготовка сырья и изготовка консистенции;
• формовка изделий;
• процесс сушки;
• глазурирование кафеля;
• обжиг в особых печах;
• сортировка.

Подготовка сырья и формовка плиток

Как видно из технологической схемы, процесс производства керамической плитки начинается с подготовки консистенции и формирования изделий. Сюда заходит несколько шагов работы:

1. Глина за ранее измельчается. В нее добавляются нужные составляющие. Делается их тщательное перемешивание до однородной смеси. Процентное соотношение составляющих компонент зависит от требуемых черт грядущего продукта.
2. Перед формовкой глиняная масса смачивается. Степень смачивания зависит также от технических характеристик готового кафеля.
3. Дальше приготовленную массу заливают в особые формы. Прессуют плитки под высочайшим давлением (400 кг/см²). В итоге формируется плотное и крепкое изделие.

Сушка кафеля и его глазурирование

Подготовительная сушка в процессе производства кафельной плитки нужна для удаления излишней воды. Если же она не будет удалена до момента обжига, то образующийся в итоге мощного нагрева пар будет разрушать изделие.

Глазурирование дозволяет придать кафелю нужный цвет либо колер. Опосля обжига слой глазури становится крепким, как стекло. Выходит, что покрытие делает не только лишь декоративные, да и защитные функции.

Обжиг в печи и сортировка

Разработка производства керамической плитки предугадывает неотклонимый обжиг в печи при больших температурах. В итоге хим реакций, протекающих в материале при больших температурах, кафель приобретает свои окончательные эксплуатационные и технические свойства.

Температура в печи меняется от 900 до 1300 градусов. Изделие движется в туннеле, где температура окружающей среды равномерно понижается. Весьма принципиально уберечь материал от резкой смены температуры, так как это приводит к деформациям.

Принципиально! В процессе сортировки отбраковывают плитку с трещинками, негабаритные элементы и кафель с неравномерной шириной. Лишь опосля этого изделия упаковывают.

Изготовление кафеля своими руками

Если делается глиняная плитка своими руками, процесс производства включает такие этапы:

• замес глиняной консистенции;
• изготовка сырца;
• бисквитный обжиг;
• декорирование.

Подготовка консистенции и создание сырца

Весьма принципиально верно избрать глину. Хорошим вариантом считается глина со средней жирностью, так как она имеет неплохую пластичность, что дозволяет сформировать изделие хоть какой конфигурации.

Принципиально! При выбирании жирной глины в нее добавляют шамот, пемзу либо песок. Это не даст материалу лопнуть при обжиге и уменьшит тугоплавкость сырья.

Изготовление керамической плитки в домашних условиях проходит в таковой последовательности:

1. Сначала все составляющие соединяют, а приготовленную массу заматывают в целофан. Это делают, чтоб стопроцентно исключить доступ кислорода. Так сырье лучше поглотит воду. Обматывание полиэтиленом убережет от образования воздушных пробок в изделии, что дозволит повысить его свойство.
2. Формовку проводят в формах из полиуретана либо другого пригодного по чертам материала.
3. Опосля заливки массы в форму ее кропотливо разравнивают и утрамбовывают. В процессе этого смотрят, чтоб толщина изделия была схожей по всей площади.
4. Потом сырец отлично просушивают. О готовности изделия к последующему шагу гласит его плотность и цвет. Сырец должен приметно посветлеть.

Обжиг и декорирование

Для получения крепкого кафеля обжиг проводится при больших температурах, но в домашних условиях максимум, который удается получить, – это 850 градусов. Процесс обжига именуют бисквитным из-за того, что заготовки дают усадку, которую учитывают при определении габаритов грядущего кафеля.

Свойство декорирования зависит от уровня мастера. Обычно употребляют картинки, орнаменты. В любом случае изделие покрывают глазурью, которую наносят распылителем либо кистью. Также время от времени употребляют метод обливания заготовки. Для получения глянцевого блеска кафель покрывают эмалью либо лаком.

Стоит знать! При повторном обжиге опосля декорирования принципиально строго соблюдать температуру. Превышение ее значений приведет к растрескиванию изделия.

Бизнес-план по производству кафеля

Не стоит мыслить, что наличие огромного числа соперников в отрасти производства кафеля сделает ваш бизнес убыточным. Наладив свое мини-производство, вы можете создавать кафель не худшего свойства, но по применимой стоимости. Это постоянно завлекало потребителей.

Подсчитаем предстоящие расходы:

1. На оборудование для производства керамической плитки уйдет 5000 $.
2. Закупка нужных материалов востребует расходов в 5800 $.
3. Также для вас пригодится функциональная камера для выполнения напыления. Она стоит 1500 $.
4. Для покупки набора трафаретов для проф декорирования кафеля придется выделить 300 $. В набор заходит 200 трафаретов.
5. Также учтите аренду площади для размещения оборудования и воплощения производственного процесса. Эти расходы совместно с оплатой электроэнергии составят 585 $.
6. Для оплаты труда рабочих, которые будут задействованы в процессе производства, придется выделить 1500 $.
7. Также не забудьте включить в расходы средства на открытие дела. Сумма равна 750 $.

Все перечисленные растраты делятся на два типа:

• разовые (они составляют 7550 $);
• ваши каждомесячные расходы составят 7920 $.

Чтоб подсчитать ожидаемую прибыль, необходимо знать объемы производства. Представим, они составляют 5 тыщ м.кв. кафеля. Если стоимость за квадрат равна 3,5 $, то прибыль в месяц составит 17500 $. Если из приобретенной суммы отнять каждомесячные расходы, то незапятнанная прибыль составит 9580 $.

Принципиально! Чтоб ваши разовые расходы стопроцентно окупились, пригодиться 12-15 месяцев.

Но стоит не забывать о подводных камнях этого бизнеса. Так, сбыт кафеля – дело сезонное. В зимнюю пору люди не достаточно занимаются ремонтом и строительством, потому идеальнее всего реализации идут в весеннюю пору и в летнюю пору. Лишь в этот период вы сможете рассчитывать реализовать всю сделанную в месяц партию кафеля.

Также стоит учесть престижные тенденции. Сделав в полном объеме партию плитки, вы не сможете быть уверенны, что через несколько месяцев спрос на нее не свалится. Если покажутся наиболее достойные внимания и престижные модели, то реализации данной нам партии станет затруднительной.