Изготовление пресс-форм

Изготовление пресс-форм — это путь к производству пластмассовых изделий хоть какой конструкции и уровня трудности. Компания KLONA предоставляет услугу по изготовлению пресс-форм — от 3D-моделирования до пуска производства в Украине, Рф либо Китае. Заказать создание пресс форм для литья пластмасс проще, чем вы думаете.

Пресс форма

Стоимость пресс-формы для литья пластмасс зависит от ее производительности. В KOLORO можно приобрести пресс формы для литья пластмасс от 60 000 гривен. Наиболее точную стоимость просчитает менеджер компании KLONA опосля уточнения всех аспектов. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации.

Пресс форма: стоимость зависит от

• типа пресс-формы;
• материалов производства пресс-формы;
• тиража изделия;
• габаритных размеров изделия;
• трудности геометрии изделия;
• требований к конечному виду изделия;
• сроков реализации проекта.

Компания KLONA предоставляет гарантию на пресс-формы на весь период сотрудничества. Мы заменяем всякую изношенную часть новейшей. Чтоб приобрести пресс форму с гарантией, свяжитесь с нашими менеджерами.

Как сделать пресс форму: этапы производства

Оборудование для литья пластмасс под давлением — система сложных частей, любой из которых должен совершенно подступать друг к другу. Потому изготовка пресс форм для литья пластмасс начинается с ответственного шага — проектирования.

Проектирование пресс-форм

Для начала создается 3D-модель готового изделия, а на его базе проектируется пресс-форма. Считается, что самой главной частью проектирования является 3D-моделирование технологических деталей пресс-формы. Естественно, форма деталей (матрицы и пуансона) обязана совпадать — ошибок тут допускать недозволено, ведь от этого зависит наружный вид и свойство конечного изделия. Но эта задачка является совершенно не таковой сложной, как проектирование литниковой системы, системы выталкивания, остывания и пр. От эффективности их работы зависит все создание — от свойства до конечной цены изделия. Верно спроектированные и оптимизированные детали могут значительно сберечь средства и повысить производительность.

Анализ и выбор хороших характеристик

Мы проводим подробный анализ пресс-формы: современные программные продукты разрешают нашим моделлерам еще на шаге проектирования провести оптимизацию пресс-формы, выбрав пригодную литниковою систему, каналы остывания и т.п.

Пакеты анализа разрешают высчитать время цикла литья и улучшить его.

Изготовление пресс-форм (Украина)

Все детали пресс-формы для литья пластмасс вытачиваются на высокоточных станках с ЧПУ из закаленной стали. Отдельные детали покрываются износостойким слоем. Опосля этого они собираются и совершенно притираются друг к другу.

Благодаря тому, что компания KLONA переехала из Харькова, пресс-формы стали еще поближе к для вас! Сейчас мы находимся в центре Киева по адресу ул. Трехсвятительская 5/1А. У нас в кабинете вы сможете получить более полную консультацию о цены пресс форм, их технологических свойствах и на месте избрать более пригодную под ваше создание пресс-форму, приобрести которую вы можете сходу опосля наполнения технического задания.

Тесты пресс-формы и тестовая отливка

Происходит пуск пресс-формы на термопластавтомате. Проводится около сотки смыканий для выявления изъянов либо некорректностей. Пресс-форма отливает 1-ое изделие. В случае выявления каких-то недочетов, пресс-форма дорабатывается пока она не станет безупречной.

Зависимо от масштабов производства, существует 5 видов пресс-форм, которые приведены ниже. При изготовлении всех пресс-форм употребляются качественные материалы и противокоррозионная сталь, а направляющие колонки покрываются особым износостойким слоем.

Виды пресс-форм зависимо от тиража

Пресс-формы с ресурсом от 1 000 000 циклов

Эти пресс-формы рассчитаны на самый высочайший тираж изделий и различаются завышенной прочностью. Верхняя граница количества изделий фактически не ограничена, потому что детали пресс-формы можно подменять по мере их снашивания. Также длительность их использования можно прирастить, если создавать изделия из неабразивных пластмасс. Это самые дорогостоящие пресс-формы.

Пресс-формы с ресурсом от 500 000 до 999 999 циклов

Такие пресс-формы предусмотрены для производства деталей с высочайшим уровнем допуска и имеют среднюю и высшую производительность. Создание пресс-формы такового типа учитывается то, что литьевые формы будут контактировать с абразивным пластиком — формообразующие части закаляются до твердости наиболее 49HRC.

Пресс-формы с ресурсом от 100 000 до 499 999 циклов

Они непревзойденно управляются с задачками среднего и малого производства. Стоимость пресс-формы для литья средней производительности снижается за счет того, что тут выдвигается меньше требований по технической оснастке. К примеру, каналы остывания не имеют таковой сложной конструкции как у пресс-формы высшей производительности.

Пресс-формы с ресурсом до 99 999 циклов

Для выпуска ограниченной партии изделий употребляют пресс-формы с маленьким ресурсом.

Для чего создавать пресс-формы: области внедрения

Пресс-формы используются для получения всех пластмассовых изделий — от колпачка шариковой ручки до деталей ракеты. С помощью их изготавливают комплектующие и корпуса для бытовых устройств, канцелярских принадлежностей, детских игрушек, мед устройств, авто и машиностроительной индустрии, строй нужд и пр. Пресс-формы изготавливают различные виды тары и упаковочных материалов.

Виды пресс-форм зависимо от способа производства пластмассовых деталей

Пресс-формы прямого прессования

В таковых пресс-формах материал загружается в матрицу, опосля чего же он греется, приобретает пластичность и уплотняется под действием пуансона. Когда изделие совсем оформлено, пресс-форма смыкается. Зависимо от устройства оформляющего гнезда, этот тип пресс-форм делится на три вида.

Создание пресс-формы такового вида не предполагает установку загрузочной камеры. Такие пресс-формы используются для производства изделий из пластмасс с большенный площадью (к примеру, подносы). Их недочетом является завышенный процент брака за счет недопрессовки в неких вариантах.

В их оформляющее гнездо конкретно продолжает загрузочную плоскость. Их эксплуатация просит четкого соответствия массы загружаемого материала и получаемого изделия. В таковых пресс-формах можно изготавливать пластмассовые изделия из труднопрессуемых пластмасс. Их основным недочетом является резвый износ пуансона и матрицы.

3. С перетеканием

Пресс-формы этого вида различаются большей распространенностью. В их конструкции предусмотрен малый зазор меж пуансоном и загрузочной камерой. При всем этом формируется отжимной поясок, который обеспечивает полное запирание оформляющего гнезда.

Зависимо от загрузочной камеры выделяют:

• с общей (для производства маленьких изделий обычной конструкции);
• с персональной (имеют высшую точность оформляющего гнезда).

Зависимо от расположения загрузочной камеры, пресс-формы делятся на два вида:

• c верхней камерой загрузки (ее применение наиболее желательно при использовании кассетных пакетов);
• c нижней камерой загрузки (используются на прессах с увеличенным усилием нижнего гидравлического цилиндра).

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

У этого типа пресс-форм загрузочная камера соединена с оформляющим гнездом с помощью литниковой системы. Литье изделий из пластмассы под давлением является более пользующимся популярностью видом производства изделий в массовом производстве. У пресс-форм для литья под давлением нет загрузочной камеры, но осталась литниковая система. Такие пресс-формы владеют высочайшей степенью автоматизации процесса и разрешают получать готовые изделия, не требующие доборной обработки.

В их отсутствуют съемные элементы, потому пресс-форма закрепляется на термопластавтомате на весь период производства партии изделия.

Для таковых пресс-форм делаются съемные элементы, которые можно попеременно устанавливать в форму, что дозволяет убыстрить процесс литья.

Эти пресс-формы не закрепляются на плитах и всякий раз их нужно снимать с термопластавтомата для извлечения изделия. Это дозволяет значительно сберечь расходы при изготовлении пресс-формы за счет отсутствия системы выталкивания деталей. Но такие пресс-формы имеют низкую производительность, потому их используют в единичном производстве.

Для заказа производства пресс-форм для литья пластмасс под давлением, свяжитесь с нами.

Мы поможем для вас избрать лучший вид пресс-формы для вашего производства.

Пресс-формы могут быть одно- либо многоместными. Это зависит от размеров производимых изделий и тиража. К примеру, для производства тыщи маленьких корпусов можно употреблять съемные одноместные пресс-формы, а для миллионной партии колпачков — стационарные многоместные. Но все зависит от определенного варианта.

Конструктивные индивидуальности сотворения пресс-форм

Пресс-форма состоит из 2-ух типов деталей — технологического и конструктивного предназначения. Разглядим подробнее эти две группы деталей.

Технологические детали пресс-форм

Эти детали конкретно участвуют в формировании изделий и контактируют с пластиком. К ним относятся последующие детали.

Матрица

Участвует в формировании внешной поверхности пластмассового изделия. Почаще всего матрицы делают не цельными, а составными, в особенности для производства крупногабаритных изделий. При изготовлении матрицы нужно, чтоб была на сто процентов исключена возможность случайного попадания материала в зазор меж матрицей и загрузочной камерой.

Пуансон

Пуансоны для пресса сформировывают внутреннюю поверхность изделия. Как и матрицы, их обычно делают сборными.

Обоймы

Это такие детали, которые соединяют оформляющие элементы. Они характеризуются обычной конструкцией. Хотя они не принимают конкретного роли в формировании изделий, они испытывают огромные перегрузки и стремительно снашиваются.

Вкладыши

Мелкие детали, которые устанавливают в матрицу и/либо пуансон для сотворения ложбинок либо отверстий в изделии. Вкладыши значительно сберегают время и средства на создание матрицы, поэтому что механическая обработка на станках быть может очень сложной.

Резьба

Для получения внутренней резьбы инсталлируются резьбовые знаки, а для наружной – резьбовые кольца.

Конструктивные детали пресс-форм

Данная группа соединяет воединыжды детали, которые не принимают роли в формировании изделия. Но они весьма важны, ведь обеспечивают работу деталей из первой группы. К примеру, направляющие колонки, толкатели и т.п.

Литниковая система

Литниковая система представляет собой систему каналов, которая служит для передачи формовочного материала из сопла литьевой машинки в гнездо пресс-формы. Литниковые системы бывают горяче- и холодноканальными. Горячеканальные системы способны обеспечивать «безлитниковое» литье — при их использовании не создается литник, который являет собой часть отливки и уходит в отходы.

Как заказать пресс форму (Украина)

Для того, чтоб приобрести пресс-форму, для вас нужно просто связаться с нами хоть каким комфортным для вас методом. Мы предоставим для вас подробную информацию о нашем производстве, также поможем избрать лучший вариант пресс-формы для вас.

Цены на литье пластмасс под давлением и пресс-формы

Стоимость оснастки (пресс-форма) — в среднем составляет 100 000 — 1 000 000 рублей. Обычно, ресурса пресс-формы довольно для производства наиболее 1 млн. отливок, зависимо от размера и конфигурации отливок, одна отливки может содержать до 8 изделий, а в исключительных вариантах — до 16 изделий. Это значит, что пресс-форма может произвести наиболее 16 млн. изделий. Опосля выработки пресс-форма быть может восстановлена, стоимость восстановления обычно не наиболее 25% от начальной цены. Срок производства пресс-формы — около 1-го месяца.

Цены на материал

Стоимость материала, в подавляющем большинстве случаев не превосходит 0,12 рублей за 1 гр (100 рублей килограмм материала), в данной для нас цены учтены преобразующие добавки и красители (по мере необходимости), также «утраты» материала, неминуемые на любом литейном производстве.

Цены на литье пластмасс

Под услугами по изготовлению пластмассовых изделий понимается конкретно услуги по формированию пластмассы. Это значит, что в стоимость не включены стоимость материала и оснастки.

Базисная стоимость работы оборудования на отливке массой до 15 гр (без скидки): 12 рублей/минутка, что является одной из самых прибыльных цен за данный вид работы.

Доп услуги

В стоимость включены ВСЕ нужные доп услуги, такие как: наладка, настройка, тестовый пуск, обработка и упаковка конечной продукции.

ТАКЖЕ МЫ ОСУЩЕСТВЛЯЕМ БЕСПЛАТНО ДОСТАВКУ ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) РФ (Российская Федерация — государство в Восточной Европе и Северной Азии, наша Родина)

*При объеме заказа наиболее 100 тыс. штук за месяц.

За наиболее подробным расчетом цены обращайтесь к нашим менеджерам по телефону 8 (800) 302-92-80 либо пришлите нам запрос через форму оборотной связи.

Как мы рассчитываем стоимость пресс-форм и литья

Любая компания диктует свои цены на изготовка пластмассовых изделий и деталей на заказ. В стоимость обычно заходит материал, из которого делаются изделие, время работы оборудования и литья пластмассы, проверка деталей, также упаковка и отправка.
Кажется, что с таковым списком стоимость обязана быть высочайшая. Но современные технологии и техническое оборудование разрешают сберечь время производства изделия и понизить стоимость на создание пластмассовых изделий.

Наша компания старается создать так, чтоб за маленькие средства клиент получал высококачественный и испытанный продукт. Любая работа и заказ высчитывается персонально, но есть некие общие правила расчета цены. К примеру, стоимость материала однообразная – 100 рублей за кг. Не считая того, оценивается также время работы оборудования при изготовлении изделия – 12 руб/мин. Наиболее тщательно Вы сможете почитать о этом в соответственном разделе.
Мы хотим предложить Для вас широкий выбор разных пластмассовых деталей, либо же Вы сможете заказать у нас детали хоть какой формы и трудности. Наши цены на изготовка пластмассовых деталей приятно Вас изумят. К тому же, неизменным клиентам мы постоянно предоставляем скидки. Изучить прайс-лист, также высчитать стоимость заказа можно на нашем веб-сайте.

При изготовлении пресс-формы стоимость складывается из цены материалов, цены проектировочных работ и впрямую зависит от черт формы. Так, многогнездная пресс-форма оказывается дороже малогнездной, но дозволяет сберегать сырье при литье, понижает себестоимость литья большой партии продукта и увеличивает скорость производства. Для мелкосерийного литья на слабеньких литьевых машинках прибыльнее заказывать малогнездные формы.

Пресс-форма для литья пластмасс и полимеров: виды пресс-форм для ТПА, изготовка

Виды и этапы производства пресс-форм для литья пластмасс при помощи термопластавтоматов

Литье изделий из пластмасс под давлением — это разработка, позволяющая получить из пластика детали и изделия разных форм и предназначения. Для этого нужна машинка для литья под давлением — термопластавтомат и пригодная пресс-форма для ТПА.

Пресс-форма термопластавтоматов состоит из плиты, на которой находятся две главные полые снутри части: недвижная матрица и двигающийся пуансон. Они в точности повторяют геометрию будущих изделий.

В эту полость пресс-формы по особым литникам под давлением подается нужный материал (целофан, полипропилен, полиамид, поликарбонат либо остальные полимеры), и таковым образом создается изделие подходящей формы.

Количество полостей может различаться. Пресс-формы могут быть одногнездовыми (за цикл выпускается одна деталь) и многогнездовыми (такие употребляются для выпуска серии из нескольких деталей).

Также модуль пресс-формы снабжается таковыми деталями:

1. Втулки и колонки. Они центрируют узел в процессе смыкания.
2. Выталкивающие штифты либо толкатели (убирают готовые детали из формы).
3. Подкладные брусья и плиты. Обеспечивают подходящую величину хода толкателей.
4. Холодноканальные либо горячеканальные литниковые системы. Зависимо от типа материала, употребляются различные литники.

Виды пресс-форм для литья пластмассы

Пресс-форм для термопластавтоматов бывают автоматическими и ручными, также съемными и стационарными.

Также они различаются по технологии прессования, которую употребляют на определенном производстве:

• формы прямого прессования. В этом случае расплавленный полимерный материал поступает в матрицу. Опосля этого пуансон опускается и придаёт изделию подходящую форму. Этот способ употребляется, чтоб создавать маленькие партии пластмассовых изделий;
• формы литьевого прессования. Расплавленный полимер заливается в закрытую пресс-форму для ТПА. Эта разработка подступает, чтоб выпускать огромное количество изделий огромного количества размеров и форм.

Есть также двухплитные и трехплитные формы:

1. Двухплитные пресс-формы для литья пластмасс. Это холодноканальные формы, имеющие одну плоскость разъема. Они более всераспространены, благодаря собственной простоте и всераспространенным формам. Эту систему мы обрисовывали сначала статьи: недвижная матрица, подвижный пуансон, которые закреплены на металлической плите.
2. Трехплитные пресс-формы для термопластавтоматов также состоят из недвигающейся матрицы, но имеют два подвижных пуансона. 2-ое основное отличие этого типа — размыкание по двум плоскостям. Одна из плоскостей дозволяет извлечь готовую детали, а 2-ая удалить центральный литник. Такие формы необходимы, чтоб создавать предметы сложных геометрических форм.
3. Горячеканальные пресс-формы для пластика. Их литники снабжены нагревательными элементами. Система данного типа включает дополнительный набор сопел и разводящие коллекторы, которые размещены в массиве матрицы.

В таковых устройствах материал длительное время остается жарким и остывает медлительно.

Этапы проектирования и производства пресс-форм для ТПА

Свойство будущих изделий зависит от технологического процесса сотворения пресс-формы для литья пластика и точности оснастки.

Если нарушить технологию на шаге производства, то можно столкнуться с неуввязками в производстве. Нередко внедрение некачественных форм приводит к тому, что изделия получаются неоднородными по структуре, в их образуются полости либо трещинкы, нарушаются геометрические характеристики.

Потому стоит выбирать пресс-формы, которые сделаны по последующим шагам:

1. Проектирование. Подготовка эскиза, разработка рабочих чертежей. В процессе проектирования создается 3D-модель грядущего изделия.
2. Прототипирование. На этом шаге инженеры разрабатывают технологию, готовят макет конструкции формы. Программеры при всем этом пишут программку, если на производстве употребляется оборудование для литья пластмасс под давлением с применением ЧПУ.
3. Создание пресс-формы для термопластавтомата. На особых фрезерных станках создаются нужные детали формы из металлической заготовки. Потом они шлифуется и полируются, опосля чего же собираются в единое целое. Неотклонимый шаг — хромирование формы. Это дозволит повысить износостойкость.
4. Остывание отливок. Принципиальный шаг — это остывание частей формы прохладной водой, веществом гликоля либо термостатированным маслом.
5. Испытание формы. Когда все работы завершены, пресс-форму для литья пластмассы испытывают. Этот шаг может проводиться в присутствии заказчика.

Где заказать пресс-форму для литья пластмассы под давлением

Мы советуем заказывать пресс-формы у испытанных производителей, которые уже издавна на рынке.

В нашей компании работают спецы, которые подскажут, какая форма подойдет конкретно под Ваши задачки и проконсультируют по всем остальным появившимся вопросцам (доставке оборудования для ТПА, оплате (расчёту за купленный товар или полученную услугу), гарантийных и постгарантийных критериях).