Лазерный станок для резки фанеры с ЧПУ

✅ ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК для резки фанеры с ЧПУ. Советы перед покупкой! Лайфхаки

Сначала-наперво для вас нужно знать, листы фанеры какой площади вы будете раскраивать. Под огромную избираем лазерный станок с огромным рабочим полем, под наименьшую — с небольшим (типа мини, настольный). Стоимость лазерного станка для резки фанеры зависит от его размера. С иной стороны, если вы имеете возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на маленькие части, например, фрезером либо циркуляркой, то сможете сходу направить внимание на средне- либо даже малоформатные аппараты лазерной резки. Так, например, поступают на производствах маленьких частей и деталей из фанеры. Такие станки подступают для дома. Но в этом случае необходимо будет позаботиться о системе вентиляции.

Кроме площади вы должны знать, фанеру какой толщины вы будете резать. При всем этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ раскраивать толстую фанеру, то края реза у вас останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет для вас решить эту делему, но о нем чуток ниже. С иной стороны, некие конечные изделия с темными краями получаются симпатичными.

Когда для вас требуются незапятнанный торец, то лучше для резки толстой фанеры употреблять остальные станки, посреди которых могут быть фрезерные, а лазерное оборудование использовать уже для гравировки.

• Фанера до 6 мм — 50 Вт
• Фанера до 8 мм — 60 Вт
• Фанера до 10 мм — 80 Вт

ВИДЕО. Сопоставление лазерных станков для резки фанеры

ВИДЕО. Экономные лазерные станки по фанере

А сейчас мы поведаем о самой фанере для лазерной резке, как ее лучше раскраивать и аспектах обработки.

Фанера для лазерного станка

Для резки лазерным станком подойдет так именуемая фанера для помещений либо ФК (аббревиатура расшифровывается как "фанера + карбамидоформальдегидный клей").

Влагостойкую фанеру либо ФСФ для лазера лучше не брать. Она весьма тяжело поддается раскройке лазером. Так, эта фанера шириной 4 мм режется на таковых же параметрах, как рядовая фанера ФК шириной 12 мм. В остальных вариантах она просто пылает. А оно, как говорится, для вас нужно? Такую фанеру проще обрабатывать фрезерным станком.

Кроме этого существует бакилитовая фанера для производства, например, проставок. Она режется или фрезером, или гидроабразивом, или оборудованием для алмазной резки. При всем этом в эталоне лучше употреблять гидроаброзив, поэтому что у такого же фрезера при обработке бакилитовой фанеры пылают фрезы (читаем — тратим много средств на расходники), а все из-за того, что она пропитана и покрыта особым укрепляющим хим составом, в неких вариантах эпоксидными смолами.

Еще есть особые сорта облегченной авиационной фанеры. Это просто космос для лазерщика. Ее плюс в том, что она режется весьма отлично, и при всем этом весьма крепкая, поэтому что предназначена для авиамоделирования. Одним словом, она безупречна. Таковая фанера выпускается шириной от 2-х мм.

Чем лучше фанера, тем проще для вас будет ее обрабатывать. Выбирайте фанеру с наименьшим количеством сучков. Они препятствуют нормальному резу.

Фанеру для резки на лазерном станке нужно заказывать в специализированных компаниях. В обыденных строй магазинах и супермаркетах продается фанера, которая не годна для обработки лазером.

Как лучше резать фанеру на лазерном станке

Если нужен рез без "отстрелов" с иной стороны, то фанеру от десктопа нужно приподнять минимум на 1 см. Тогда луч при отстреле от стола рассеивается и на материале не остается никаких следов.

Совершенно ровненькой фанеры не бывает, любой лист ведет, закручивает. Для избегания расфокусировки лазерного луча при резке неровной фанеры употребляют или длиннофокусную линзу, или придавливают фанеру к столу. Придавить можно неодимовыми магнитами, которые непревзойденно прилипают к сотовому столу, или закрепить лист фанеры уголками, создать которые можно без помощи других.

Самый обычной метод сглаживания листа фанеры по столу, с избеганием отстрелов на тыльной стороне — это выставление по столу неодимовых магнитов, расположения по верх их листа фанеры и закрепления этого листа сверху еще одними неодимовыми магнитами. Тогда лист размещается на подходящем расстоянии от сотового стола и зафиксирован сверху иными магнитами.

При интенсивной резке фанеры почаще прочищайте сетку вентиляции, поэтому что товаров горения и копоти от фанерного клея еще больше, чем от оргстекла. В связи с сиим вытяжка забивается резвее. По данной для нас же причине при резке фанеры на лазерном станке для вас нужно почаще очищать линзы и зеркала.

Лазерный станок для резки фанеры

Лазерный станок для резки фанеры – оборудование для декорирования и обработки заготовок из фанеры. Этот устройство применяется при вырезании разных орнаментов на древесной поверхности, гравировке и сварке фанерных изделий. Лазерными устройствами для резки деталей из фанеры оснащаются маленькие заводские площадки и деревообрабатывающие цеха больших промышленных компаний.

Способности станков лазерной вырезки

При помощи лазерного станка можно делать последующие операции:

1. Выпиливание из фанеры разных заготовок, моделей и трафаретов случайной формы.
2. Выжигание обычных рисунков на поверхности дерева.
3. Создание фасок, щелей, ложбинок, щелей, пазов и других отверстий.
4. Резка трехмерных изделий из фанеры.

Благодаря массивному излучателю, этот аппарат может употребляться для обработки древесной породы, имеющий высшую твердость. Устройство имеет закрытый корпус с прозрачной крышкой и вентиляцией, что дозволяет ему выжигать детали без обугливания края реза. Количество функций станка определяется его стоимостью, размерами и качеством девайсов.

Механизм работы станка

Лазерный станок для резки фанеры состоит из последующих частей:

1. Координатный стол. Эта установка обеспечивает четкое перемещение рабочих устройств с ЧПУ по данной линии движения. Передвижение деталей устройства осуществляется с помощью направляющих линий, зубчатых ремней и винтообразных пар. Данный процесс регулируется с помощью контроллера.
2. Летающие оптические приспособления. Они представляют собой комплекс зеркал, покрытых особым хим веществом для уменьшения рассеивания энергии луча. Они оборудованы линзами, предназначенными для фокусировки лазера в пятно с поперечником до 0,2 мм.
3. Лазерная отпаянная лампа. Эта деталь производится из стекла и употребляется в роли излучателя. Она образует луч, отражаемый летающей оптикой и фокусируемый линзой. В итоге функционирования отпаянной лампы осуществляется процедура жжения поверхности фанеры.

Также на аппараты для лазерной резки в качестве вспомогательных устройств инсталлируются последующие системы остывания:

1. Чиллер CW3000. Является одной из экономных систем остывания. Это приспособление состоит из радиатора, трубок и вентилятора. Емкость Чиллер CW3000 составляет 9 л. Данный устройство имеет низкую эффективность. Из-за резвого нагрева устройства радиаторы и вентиляторы не успевают снизить температуру станка.
2. Помпы. Эти приспособления для остывания состоят из насоса, перекачивающего воду с помощью газораспределительного механизма. Емкость помп составляет 35 л. В этом случае жидкость не успевает греться. Для действенной работы данной системы остывания нужно устанавливать оборудование в помещениях с температурой не выше 22 °C.
3. Чиллер CW5000. Является одной из самых дорогих систем остывания. Он состоит из камеры, радиатора и мощных трубок. Чиллер CW5000 дозволяет охлаждать станки при больших температурах и всех критериях эксплуатации лазерных аппаратов.

Станок обрабатывает поверхность фанеры с помощью лазера, представляющего из себя пучок света высочайшей мощности. При содействии с лучом заготовка греется. В итоге тепловой обработки происходит выгорание волокна материала. Этот метод резки является бесконтактным, поэтому что рабочие механизмы не соприкасаются с поверхностью дерева. Опосля выгорания формируется рез. Он делит фанерное изделие на фрагменты в согласовании с данной конфигурацией.

Разновидности оборудования

Выделяют последующие виды лазерных станков по многофункциональным особенностям:

1. Гравировальный станок. Этот аппарат испускает слабенький световой пучок. Он применяется для нанесения гравировок и выжигания тонких фанерных листов. Если прирастить длину волны, то при помощи данной для нас установки можно вполне разрезать древесную заготовку.
2. Фрезерно-лазерный станок. Данное устройство способно источать пучок света высочайшей мощности, что дозволяет создавать в фанере доп отверстия. С помощью фрезерно-лазерного аппарата с ЧПУ можно нанести на заготовку гравировку. Для этого необходимо верно настроить характеристики лазера.

По типу управления различают последующие разновидности устройств для лазерной вырезки:

1. Станки с ручным управлением. Эти приборы различаются низкой стоимостью и легкостью эксплуатации. С помощью их можно выпиливать неповторимые модели и трафареты. Недочетом данных устройств является низкая точность рисунков и форм.
2. Автоматические станки. Эти разновидности устройств с ЧПУ обеспечивают высочайшее свойство производства изделий. Для функционирования автоматических станков требуется указать метод работы. На базе обозначенной программки аппараты будут без помощи других создавать нужные узоры. В процессе работы человек может надзирать состояние станка с ЧПУ.

Есть последующие разновидности устройств для лазерной резки по мощности и размеру:

1. Настольные гравировальные станки. Мощность этих приспособлений составляет 80 Вт. Они различаются собственной компактностью. Настольные аппараты можно поместить в маленьких помещениях. Они употребляются при изготовлении сувениров и вырезки тонких фанерных листов.
2. Проф лазерные станки. Их мощность составляет не наиболее 195 Вт. Эти аппараты имеют огромные габариты и инсталлируются на больших деревообрабатывающих предприятиях. Они также используются на мебельных фабриках для производства серийной продукции и вырезания четких орнаментов.
3. Промышленные станки. Мощность этих приспособлений составляет 380 Вт. Они инсталлируются на больших заводах, специализирующихся на деревообделке.

Выбор устройства для резки лазером зависит от масштабов производства, физических параметров обрабатываемых поверхностей и функции аппарата. На современных предприятиях используют всепригодные лазерные устройства с ЧПУ. Они многофункциональны способны обрабатывать как фанеру, так и конструкции из цветных металлов и поливинилхлорида (ПВХ).

Плюсы и минусы лазерной резки

Приборы для лазерной резки владеют последующими преимуществами:

1. Универсальность. Приборы для вырезки фанерных листов с помощью лазера могут применяться при обработке кожаных изделий, ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология), органического стекла, пластмассовых полимеров и других материалов с низкой теплопроводимостью и температурой горения.
2. Многофункциональность. Лазерный устройство употребляется при вырезке древесных заготовок, гравировке, сварке и фрезеровке. Зависимо от скорости передвижения устройств станки способны создавать узоры различной толщины и формы.
3. Малая ширина разреза. Лазерные устройства обеспечивают высшую точность производства деталей. Благодаря фокусировке лазера, ширина разреза составляет 0,01 мм, что дозволяет детализировать наносимое на поверхность фанеры изображение.
4. Бесконтактность. Лазерные устройства не соприкасаются с обрабатываемой поверхностью, что понижает риск деформации заготовки.
5. Гигиеничность. Во время резки лазером не появляется огромное количество пыли, стружки и других видов грязищи.

Основным недочетом лазерного станка является высочайшая стоимость. Аппараты состоят из дорогостоящих трубок и лазерных диодов. Средняя стоимость среднеформатных станков составляет 225 000 руб.

Выбор устройства

При выбирании лазерного ЧПУ нужно учесть последующие характеристики:

1. Параметр точности. Он описывает свойство производства текстурных частей.
2. Мощность. Этот показатель описывает производительность аппарата. Станки с высочайшей мощностью способны обрабатывать огромное количество деталей за малый временной просвет.
3. Функциональность. При покупке станка принципиально выяснить, подойдет ли аппарат для гравировки либо фрезеровки фанеры.
4. Материал. Рабочие механизмы и угловые части станка должны быть сделаны из нержавеющей стали.

При покупке лазерного устройства принципиально уделять свое внимание на марку производителя. По состоянию на 2020 г. большей популярностью посреди покупателей пользуются устройства последующих брендов: Kokie, Mazak, Trumpf, ESAB и Bystronic. Они различаются высочайшим сроком службы и многофункциональностью. Лазерные установки собираются также на местности Рф. Ведущим русским производителем является научно-производственный центр “Лазеры и аппаратура”, расположенный в Столичной области.

Станок для резки фанеры: индивидуальности вырезания по прямой, фигурное выпиливание, внедрение лобзикового станка и гравера с лазерной головкой

Как быть может устроен станок для раскроя фанеры? В данной для нас статье нам предстоит познакомиться с несколькими различными как по области внедрения, так и по устройству станками и узнать, могут ли они быть сконструированы без помощи других.

Процесс раскроя листа

Резка по прямой

Эта операция более нужна в строй работах: обычно, элементы предварительного пола, стенок, разных подиумов и лестниц имеют очертания, близкие к обычным геометрическим фигурам.

Для прямых резов обычно употребляются:

• Электролобзик . Менее производительный инструмент, который к тому же плохо совладевает с неизменным направлением реза. Обычно опосля вырезания им заготовки приходится доводить ее до приличного состояния ручной шлифовкой либо шлифмашинкой;
• Ручная дисковая пила . Она обеспечивает красивую производительность и куда наилучшее свойство реза с минимальными отклонениями от прямой полосы, в особенности с внедрением направляющих;

Совет: создать рез лобзиком либо дисковой пилой очень четким поможет обычная {инструкция}.
Довольно прикрутить к листу парой шурупов направляющую – длинноватую прямую рейку. Инструмент ведется по листу плотно прижатым к рейке.

• В конце концов, безупречное решение – стационарная дисковая пила (пилорама) . Перемещая заготовку по столу станка относительно вращающейся пилы, можно не только лишь вырезать из дерева обыкновенные фигуры, да и создавать изделия со сложным контуром. В этом случае пила употребляется в качестве фрезы.

Стационарная циркулярка от Makita.

Фигурная резка

Ручной либо электронный лобзик в принципе способны совладать и с данной для нас задачей, но без заморочек не обойдется. Ручной лобзик для дерева имеет очень низкую производительность при низкой точности; электронный же дозволяет выпиливать заготовки с радиусом поворота не наименее 3-х см.

Вырезанная из фанеры фигурная полка.

Куда большей точности и скорости можно достигнуть, перемещая заготовку на недвижной станине относительно рабочего органа станка.

Существует ли стационарный станок для фигурной резки фанеры? Да; при этом в различных исполнениях.

Лобзиковый станок

Простой станок для вырезания слов из фанеры представляет собой, упрощенно говоря, ручной лобзик под узкую пилку, к которому производитель приделал электропривод. Натяжная пилка с шириной полотна 3 мм дозволяет выпиливать детали сложнейшей формы с наименьшим радиусом извива. Внутренние контуры выпиливаются с подготовительным засверливанием отверстий; потом пилка пропускается в отверстие и поновой натягивается.

Российский лобзиковый станок.

Рабочий орган станка обычно приводится в движение электромотором, снаряженным регулятором оборотов, с легким кривошипно-шатунным механизмом. Регулятор дозволяет уменьшить износ пилок и избежать перегрева и обугливания кромок изготовляемой детали.

Гравер с лазерной головкой

Лазерный станок куда наиболее всепригоден и способен работать с теми материалами, которые обыденный лобзиковый быстрее всего приведет в негодность:

• полипропиленом;
• акрилом;
• оргстеклом;
• полиэтиленом;
• листовой резиной;
• плотной кожей.

Работа лазерного гравера.

Как нетрудно додуматься, он употребляет иной принцип обработки: материал заготовки испаряется сфокусированным на его поверхности лазером.

У настолько всепригодного агрегата есть, но, три существенных недочета:

1. стоимость младших моделей лазерных граверов начинается от 70 – 80 тыщ рублей. Для сопоставления – российский станок для выпиливания из фанеры Корвет-87 обойдется покупателю всего в 5300 рублей;
2. углекислотный лазер значимой мощности (от 20 до 130 ватт) представляет суровую опасность. Механический лобзик способен бросить разве что неглубокий порез, а вот попавший в глаза луч когерентного света, даже расфокусированный, вызовет глубочайшие ожоги сетчатки за толики секунды;
3. края деталей получаются обугленными. Не много того, при горении шпона и связывающего появляется много дыма, требующего неотклонимого наличия принудительной вентиляции рабочего места.

Очумелые ручки

Можно ли сберечь на покупке оборудования для фигурного вырезания? Самый тривиальный метод – покупка б у оборудования. Но обладатели дорогостоящих агрегатов почему-либо изредка торопятся расставаться с ними по дешевке.

Кандидатура понятна – самостоятельное конструирование. Давайте изучим конструктивное выполнение пары самодельных станков, относящихся к обоим типам оборудования.

На фото запечатлен самодельный лобзиковый станок из фанеры.

Принципное устройство агрегата нетрудно осознать при исследовании снимка.

Некие моменты, но, нуждаются в комментах:

• В качестве материала для сотворения станины, десктопа и коромысла применена 15-миллиметровая фанера, скрепленная мебельными болтами;
• Привод – обыденный электролобзик. Обороты регулируются колесиком на его корпусе. На зажатую в его держателе широкую пилку со сточенными зубьями установлен фанерный шатун, приводящий в движение коромысло;

Совет: дешевенькие китайские лобзики часто веселят хозяев на удивление хорошим ресурсом механики, а вот четкая регулировка оборотов – их общая неувязка.
В качестве донора лучше употреблять инструмент, произведенный под брендом Makita, Bosh либо Black&Decker.

• Натяжение пилки осуществляется одним движением рычага в задней части держателя.

Самодельный лазерный гравер: лазерная трубка.

Станок для лазерной резки фанеры своими руками создать неизмеримо труднее, чем механический. Расходы тоже будут несопоставимыми и составят не наименее 50000 рублей.

Так как стройку такового агрегата – тема для отдельной статьи, упомянем только главные моменты:

• Лазерная трубка мощностью не наименее 20 ватт с линзами фокусировки и их приводом заказывается в сборе;
• Лазеру таковой мощности нужно водяное остывание;
• Не считая того, создателями лазера предполагается цифровое управление фокусировкой, что предполагает приобретение контроллера DSP и, часто, программного обеспечения к нему.

Отсек с блоком питания и устройствами управления гравером.

Заключение

Возлагаем надежды, что наш маленький обзор имеющихся решений поможет читателю в поиске пригодного инструмента для его собственных целей. Как постоянно, доп информацию предложит видео в данной для нас статье. Мы будем рады прочитать ваши замечания и пожелания в комментах. Фурроров!