Как производится сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа

Как производится сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа?

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа – процесс достаточно непростой. Этот материал состоит из легированного сплава, в который добавлен хром и остальные составляющие. Благодаря сиим добавкам выходит сталь с высочайшими качествами, защищающими ее от коррозии. Но эти же добавки привели к изменению параметров как физических, так и механических. Сварка нержавейки имеет ряд особенностей.

Сварки нержавейки полуавтоматом обеспечивает крепкое и надежное соединение.

Индивидуальности нержавейки при сварке

К различиям в сварке нержавейки следует отнести:

• очень низкую теплопроводимость;
• огромную степень термического расширения;
• существенное сопротивление;
• мощный нагрев стали при сварке.

Набросок 1. Схема работы сварочного аппарата.

Теплопроводимость нержавейки существенно ниже, чем у обыкновенной стали. Для понижения риска перегрева и утраты антикоррозийных параметров рекомендуется использовать сварочный ток пониженного значения.

Расширение материала вынуждает оставлять зазоры определенной величины меж свариваемыми деталями.

Достаточно высочайшее сопротивление нержавеющей стали приводит к перегреву электрода. Долгий нагрев нередко приводит к потере сталью антикоррозийных параметров. Шов необходимо охлаждать.

Для сварки нужно верно подобрать проволоку, приготовить заготовки. Свариваемые детали необходимо непременно обезжирить. Это можно создать зачисткой механическим методом либо применить кислоту. Из зоны грядущего шва непременно удаляется влага методом прогрева его до температуры в 100° и выше. Низколегированные стали нагревать не нужно. Опосля предварительных работ приступают конкретно к сварке.

Разработка сварки

Сварка нержавеющих сталей полуавтоматом производится последующими методами:

• тонкие заготовки варят недлинной дугой;
• для деталей значимой толщины используют перенос сплава в зону шва от электрода;
• импульсная подача капель сплава при сниженной величине рабочего тока.

При ведении сварки в среде углекислого газа нужно иметь специальную проволоку. В ее состав заходит раскислитель – марганец либо кремний. Раскислитель предутверждает возникновение в зоне шва пор. В итоге возникает возможность получения весьма надежного шва и с малыми затратами.

Набросок 2. Схема сварки горелкой.

Перед работой в среде углекислого газа нужно установку верно настроить. Для этого необходимо избрать:

• наилучшее напряжение;
• силу тока;
• подачу проволоки и ее поперечник;
• полярность.

Делается настройка так:

• врубается аппарат и стоит до загорания на панели сигнальной лампы;
• через шланг пропускается проволока;
• на баллоне с газом раскрывается вентиль и устанавливается необходимое давление;
• выбирается скорость подачи проволоки;
• настраивается сила тока;
• начинается сварка.

При правильной настройке дуга будет пылать стабильно, шов получится высококачественный.

Разработка сварки полуавтоматом

Перед началом работы с полуавтоматом необходимо проверить баллон с газом. Все конструктивные элементы установки перечислены в ГОСТ 14771. Подобные документы есть и на проволоку. Для получения высококачественного шва предполагается верный вылет проволоки, обеспечивающий подходящую длину дуги. Горелку необходимо умеренно передвигать вдоль грядущего шва. По мере необходимости проделываются поперечные движения. Заготовки шириной до 1,2 мм располагают на весу. Горелка ведется с довольно большенный скоростью под наклоном в 30-45°.

Набросок 3. Устройство сварочного полуавтомата.

При ведении сварки вертикальных листов шириной до 6 мм горелка движется сверху вниз с наклоном вспять. Это защитит материал от прожогов. Листы шириной больше 6 мм варятся снизу ввысь. Заместо электрода употребляется особая проволока. Процесс проходит под неизменным либо импульсным током. Схожая сварка быть может:

• автоматическая;
• автоматическая.

При автоматической сварке нет необходимости роли сварщика. В крайнем случае сварщик-оператор нужен. Средний расход газа колеблется от 5 до 20 л/мин.

Варить нержавейку – дело достаточно сложное, оно просит издержек труда. Необходимо учесть огромное количество характеристик сплава, чтоб шов вышел высококачественным. Принципиальный параметр – свариваемость. По сопоставлению с обыкновенными сплавами следует снижать силу тока на 10-15%. При перегреве сплава до температуры выше 500° происходит образование на краях зернышек карбида железа. Это может стать очагом растрескивания и предстоящей коррозии сплава. Необходимо обеспечить резвое остывание шва. Для этого годятся любые методы.

Кромки следует зачищать и промывать ацетоном. Делается это для удаления жира, который способен понизить устойчивость сварочной дуги и вызвать возникновение пор. По окончании сварки сходу выключать газ недозволено. Делается это через 10-15 секунд. Проволоку употребляют специальную, в которую заходит никель. Вылет ее составляет 6-12 мм. Расстояние от конца сопла до места сварки – 5-15 мм. Газ из баллона выходит под давлением 0,05-0,2 атм. Полярность обычно применяется оборотная. Для защиты сварщика от брызг расплавленного сплава употребляют аква раствор мела.

По окончании сварочных работ необходимо выполнить ряд мер для удаления деформаций сплава. Для этого необходимо молотком простучать зону шва.

Сварочный аппарат можно использовать хоть какой.

Схема его работы представлена на рис. 1. Полуавтомат обычно укомплектован горелкой (рис. 2). Установка в полном составе представлена на рис. 3.

Какой аппарат идеальнее всего сварит нержавейку

Сварочный аппарат для сварки нержавейки может применяться хоть какой конструкции — ММА, DC/AC TIG, MIG, но он обязан иметь наиболее широкий спектр регулировок.

Сварка нержавеющей стали различается некой сложностью, которая вызвана индивидуальностью хим состава. На самом деле, нержавеющая сталь — это сплав железа с колченогом с добавлением углерода, марганца, магния, ванадия и иных частей в количестве от нескольких сотых до 1-2%. В то же время содержание хрома находится в спектре 13-30%.

Сварочный аппарат для сварки нержавейки может применяться хоть какой конструкции — ММА, DC/AC TIG, MIG, но он обязан иметь наиболее широкий спектр регулировок, чем установка для сваривания обыкновенной низколегированной и углеродистой стали. Наградой тому особенные характеристики нержавейки:

• низкая теплопроводимость;
• высочайшая хим активность в зоне расплава;
• значимый коэффициент теплового расширения;
• низкая температура плавления.

Беря во внимание эти индивидуальности, сварочный трансформаторный либо инверторный аппарат для нержавеющей стали обязан иметь возможность сварки при пониженном токе. В таком случае к зоне шва поступает намного меньше тепла — сплав не прогорает и не нарушается его структура.

Также сварочный аппарат для нержавейки должен работать как в прямой, так и в оборотной полярности, переключаться на переменный ток и владеть способностью вести сварочные работы в импульсном режиме. Не весьма много моделей даже проф аппаратов соединяют внутри себя все эти способности, потому для работы только с нержавейкой аппарат избрать достаточно трудно.

Не считая сварки электронной дугой, для нержавейки интенсивно применяется и лазерная, но в большей степени в промышленных критериях. На бытовом уровне либо в маленьких мастерских повстречать лазерный сварочный аппарат для нержавеющей стали достаточно трудно. Это весьма сложное и драгоценное оборудование, но есть умельцы, которые в собственных гаражах строят полностью работоспособные установки для работы с лазером.

Индивидуальности сварки ММА

Работать с нержавеющей сталью могут как трансформаторные, так и инверторные аппараты. В особенности таковая сварка всераспространена на бытовом уровне и в маленьких цехах, где налажено мелкосерийное создание не очень ответственных изделий из нержавеющих сталей. Как уже упоминалось, сварочный аппарат для сварки нержавеющей стали быть может хоть какой конструкции, даже любительский. В ММА-сварке важен верный выбор электродов.

Электроды

Для работы с нержавеющей сталью подступают два вида электродов — главные ( типа СЭЗ ЗИО-8 d4,0) и рутиловые (Lincoln Electric Omnia 46 D3,0). 1-ые — это покрытые электроды с наружным слоем из карбоната магния либо кальция. Они предусмотрены для неизменного тока оборотной полярности. Это означает, что к электроду подключается «+» аппарата, а к свариваемой детали «—». Поперечник электрода выбирается по толщине свариваемой стали и ее марке.

Рутиловые электроды защищенные двуокисью титана (TiO₂). Работать с ними можно как при неизменном токе с таковой же полярностью, как и в первом случае, так и с переменным током. Они непревзойденно держат дугу и фактически не делают брызг сплава, что типично для главных электродов.

Таблица 1. Выбор электродов для нержавейки при сварке ММА

Выбирать электроды, зная марку свариваемой стали, идеальнее всего по ГОСТ 10052, где для всякого сплава из марочника высоколегированных сталей указан буквально подобранный электрод.

Почему так важен подбор электродов? Хром, находящийся в составе стали, весьма интенсивно ведет взаимодействие с кислородом атмосферы и образует пленку шириной в несколько атомов, которая, тем не наименее, препятствует соединению расплава из различных частей соединяемых деталей. Покрытие электрода, сгорая, делает защитную атмосферу, которая не допускает в сварочную ванну кислород и азот. Но для нержавейки следует подбирать особый состав защитной атмосферы, потому не все виды электродов подступают.

Аппараты для сварки нержавейки

Выбор, каким аппаратом варить нержавейку, зависит от уподобаний и квалификации сварщика. Но, по воззрению подавляющего большинства экспертов, идеальнее всего для РДС высоколегированных марок сталей подступают инверторные аппараты. При покупке обращайте внимание на такие главные характеристики, которые весьма очень влияют на итог работы с нержавейкой:

• Рабочий спектр температур. Некие инверторы не способны работать при отрицательных температурах. У высококачественного инвертора для нержавейки спектр начинается от -10 0 С и ниже.
• Сила сварочного тока достаточна в границах 30-180А;
• Наличие Hot Start, Anti-Stick и Arc Force — непременно;
• Мощность аппарата обязана обеспечивать возможность внедрения электродов поперечником до 4 мм.

Если ориентироваться на определенные модели, то для сваривания нержавейки в бытовых и полупрофессиональных критериях хорошими чертами владеют однофазные аппараты Сварог PRO ARC, ПАТОН ВДИ-200P, Сварог TECH ARC. Они не являются самыми наилучшими, но их свойства можно употреблять, как ориентиры при выбирании посреди моделей остальных производителей. Для проф работы полностью подходят WM Pico 162, Lincoln Electric, KEMPPI Minarc.

В семействе трехфазных наилучшим выбором будут Сварог ARC 315 Lincoln Electric, EWM Pico, BRIMA ARC.

Аргоновая сварка AC/DC TIG

При сварке узкого сплава, под нержавейку можно установить медную пластинку для отвода тепла. Опосля окончания сварки нужно бросить подачу газа на несколько секунд, так именуемый режим Post flow. Это дозволяет сплаву остыть в достаточной степени без окисления и предупредить подгорание электрода из вольфрама.

Аппараты для AC/DC TIG способны работать со почти всеми сплавами, к примеру, алюминием и его сплавами. В самых современных употребляется разработка Soft Switch, позволяющая резко уменьшить уровень термических утрат, опции баланса тока, изменение частотных черт при сварке на переменном токе, режим пульсации.

В особенности увлекательный режим MIX TIG, который употребляется в полупрофессиональных и проф аппаратах и представляет собой комбинацию последовательного внедрения сварки при неизменном и переменном токах. При всем этом переменный разбивает оксидную пленку без перегрева сплава, а неизменный производит расплав и сваривание. Фактически все аппараты имеют режим Spot Arc — точечную сварку, позволяющую создать прихватку сплава, буквально делать лицевые швы.

Наилучшие сварочные аппараты — TRITON ALUTIG , Aurora PRO INTER, Сварог PRO TIG, Aurora IRONMAN, Fubag INTIG. Они находятся в различных ценовых категориях, но разрешают делать сварку нержавейки примерно на этом же уровне свойства, отличаясь лишь временем непрерывной работы и ограничениями по мощности.

Сварка нержавейки МИГ/МАГ

Автоматическая сварка нержавейки доступна даже при не очень огромных проф способностях и умениях. Но в руках проф сварщиков аппараты MIG творят истинные чудеса, справляясь как с тончайшими листами, так и с массивными рельефными деталями.

Аппарат МИГ/МАГ обязан иметь возможность опций для работы недлинной дугой (для тонких листов), струйным переносом и в импульсном режиме. Газ употребляется вкупе с цельной нержавеющей проволокой, при сварке порошковой — газ не обязателен. Но порошковая проволока может применяться лишь при не очень ответственных работах — с течением времени шов может покрываться налетом ржавчины. Безупречный вариант — нержавеющая проволока по ГОСТ 2246-70 в атмосфере аргона либо аргона и гелия.

Наилучшие аппараты — Сварог EASY MIG, ФЕБ НОРМА, BRIMA, TRITON MIG 300, проф — EWM Picomig, KEMPPI Minarc MIG EVO 170, Lincoln Electric.

Приглашаем читателей поделиться своим опытом сварочных работ с нержавейкой. Практические способности, собственные находки, неординарные подходы к использованию оборудования — пишите нам обо всем.

Сварка нержавейки полуавтоматом

Трудности, возникающие при сварке нержавеющей стали

Если разглядывать сам процесс сварки, отличии сварки нержавейки от сварки углеродистой стали в том, что тут процесс сварки сопровождается высочайшей температурой, с помощью которой идет расплавление кромок деталей, которые предстоит соединить. Сразу происходит также расплавления (обычно) и сварочного электрода либо проволоки, с помощью которой происходит формирование шва.

Если варить нержавейку обыденным методом, разные добавки, придающие особенные характеристики нержавейке, такие как антикоррозийные, жаропрочные, при нагревании просто выгорают.

Это такие добавки, как хрома, который делает сталь наиболее крепкой и устойчивой к температурам, также характеристики имунности к различного вида коррозии и никель в количестве не ниже 8% делает сталь наиболее пластичной и немагнитной, кремний в составе помогает оставаться с теми же чертами при нагревании. Добавка марганца дозволяет стали оставаться крепкой при извиве и пружинить.

Естественно, обработка стали тем либо иным методом опосля плавки также влияет на ее характеристики. Но наиболее всего влияет сварочный процесс на содержание легирующих металлов, а означает на характеристики сварочного шва, который в эталоне должен стремиться по качеству к основному сплаву. Задачка технолога сварочного производства либо спеца – сварщика – подобрать такую технологию сварки, которая более сохранила бы состав стали в сварочном шве и обеспечила кристаллизацию его без без образования трещинок в районе сварочного шва.

Необходимо держать в голове, что электрод либо проволока, которую используют при ручной сварке либо сварке полуавтоматом для нержавейки, к примеру, стали, содержащей никель и хром сразу, греется еще резвее, чем электрод из обычной низкоуглеродистой стали, потому это необходимо учесть при работе. При всем этом соединения материалов проплавляются резвее и на огромную глубину.

Если это сталь хромистая, без прибавления никеля, по температуре и глубине проплавления она будет идентична на малоуглеродистую сталь. От этого и избираем величину сварочного тока и другие режимы сварки нержавейки полуавтоматом. Естественно, сила тока в первом случае обязана быть малой, приблизительно на 20% ниже, чем для хромистой стали либо малоуглеродистую.

Также сварку нужно проводить в один проход, чем короче время нагрева, тем лучше свойство шва получаем.

Разработана и разработка остывания шва опосля всякого прохода, если нужно варить несколькими валиками.

Нужно учесть, что нержавейка обязана будет расширяться, для этого необходимо оставлять зазор до 15% больше, чем для остальных материалов.

При разогреве хромистой стали от 450 до 850 градусов происходит «выгорание» карбидов хрома, что приводит к тому, что сварочный шов и зона вокруг него теряют характеристики противодействия коррозии. Не считая того, появляются вдоль шва микротрещины, в которые попадает влага, из –за что возникает коррозия разных видов: точечная, щелевая, под напряжением.

Разработка сварки нержавейки полуавтоматом

Сварка нержавейки обязана происходить под прикрытием газовой среды. Это быть может и сварка под флюсом либо покрытым электродом, когда флюс, сгорая, образует покрытие из окислов специального состава. В истинное время применяется сварка нержавейки полуавтоматом в среде аргона либо углекислого газа. Защитная среда защищает сварочную ванну от окисления кислородом воздуха и азота. Естественно, аргон является наилучшим материалом, он инертный, не вступает в реакцию ни с одним из элементом сварочной ванны, но для работ типа хобби он не весьма применяется из – за его накладности.

Аргон неплох для сварки ответственных деталей, также деталей, имеющих маленькую толщину. Но, если требования не настолько высочайшие, применение углекислого газа для защиты сварочного шва весьма оправдано.

Итак, что бы начать работы, на сварочном оборудовании нужна настройка полуавтомата для сварки нержавейки. Для этого процесса производим такие деяния:

• самое 1-ое, необходимо установить оборотную полярность;
• потому что у нас задачка, мало уменьшить нагрев и проплавление кромок, устанавливаем наклон электрода либо проволоки мало вперёд;
• чем меньше длина дуги, тем лучше защита сварочной ванны, потому вылет проволоки устанавливаем на длину 12 мм;
• для защиты сварочной ванны и её неплохого остывания избираем расход газа в границах от 6 до 12 кубических дециметров в минуту, к примеру сплав шириной 1,5 мм, проволока 1 мм, расход 6 -7 л. в минуту;
• для очищения от паров воды, которая, вступая в реакцию во время сварки, выделяет углекислые соли металлов, используют за ранее подогретый до 200 градусов порошок медного купороса в расчете 25 гр на баллон газа либо его консистенции;
• дальше на настройках устанавливаем скорость сварки и её линию движения, лучше начинать не с края, а отступив 5 см от края;
• выставляем нужную силу тока, приблизительно 20% ниже, чем для обыденных сварочных работ.

Проволоку избираем от 0,8 до 2 мм, газ можно избрать в таковой консистенции, 80% аргона и 20% углекислого газа, можно употреблять на сто процентов углекислый газ. В принципе, смесь можно составлять самому. Если проволока будет шириной 1 мм, наибольший ток для неё будет 150 Ампер, рабочий ток избираем от 100 до 125 Ампер, напряжение в дуге выставляем 20 В.

Пространство сварки за ранее очищаем от грязищи, снимаем жировую пленку и поверхностную оксидную пленку, которая наиболее тугоплавкая. Поверхностную пленку можно снять с помощью ошкуривания либо с помощью травления кислотой.

Потом нагреваем до температуры 200 градусов, что бы приготовить сплав и осушить его и начинаем сварку.

Процесс сварки электродом

Какой лучше приобрести сварочный полуавтомат для сварки нержавейки

Выбирая оборудование, необходимо учесть то, что таковых аппаратов выпускается не весьма много. Во первых, на аппарате обязана быть:

• возможность переключать полярность,
• обязана быть регулировка для работы током маленького значения,
• иметь переключение на переменный ток, возможность работы в импульсном режиме.

По типу аппарата это могут быть как инверторные аппараты, так и трансформаторного типа.

Сварочный инвертор EWM PICO 162

Если разглядывать, как аспект оценки – отзывы сварщиков, одним из самых работающих инверторов считают EWM PICO 162. По сопоставлению с иными, работает размеренно, при этом независимо от критерий работы, можно считать проф аппаратом, производитель Германия – Чехия. Единственный недочет – высочайшая стоимость, от 44000 тыщ, для хобби можно избрать модель подешевле, к примеру, инвертор производства Наша родина – Китай Сварог ARC160 стоит от 12000 рублей, хотя по отзывам им также весьма довольны. Хорошими проф аппаратами могут быть и Lincoln Electric, PPI Minarc.

Есть аппараты, работающие в режиме MIX TIG, который заключается в том, что аппарат работает, применяя попеременно применяя неизменный и переменный токи, при всем этом происходит разрушение тугоплавкой оксидной пленки на поверхности нержавейки. Не считая того, у их есть режим прихватки шва в режиме точечной сварки. Это такие аппараты, как TRITON ALUTIG, Aurora PRO Inter, Сварог PRO TIG, Aurora IRONMAN, Fubag intig. По стоимости они различаются, как и по мощности, но это выбирают персонально.

Аппарат аргонно-дуговой сварки Aurora Inter TIG 200 AC /DC Pu

Что касается выбора проволоки для сварки нержавейки полуавтоматом, лучше для данной цели открыть ГОСТ 10052-75

Там обозначено довольно буквально, для какого материала и для какой толщины выбирать проволоку.

Точность при выбирании сварочной проволоки вправду весьма принципиальна, потому что в составе стали находится хром, никель либо оба этих элемента. Процесс плавления и кристаллизации, который происходит в сварочной ванне, конкретно влияет на свойство шва. Есть электроды 2-ух типов, это главные, такие как СЭЗ ЗИО -8 и рутиловые, покрытые Ti O 2 (двуокись титана). Крайний вид наиболее надёжный и удобный, даёт меньше брызг сплава при работе.

Сварка нержавеющей стали

Благодаря своим противокоррозионным и прочностным качествам, нержавеющие стали обширно употребляются в индустрии и быту. Изделия, сделанные из нержавейки, можно повстречать всюду, — начиная от цехов-гигантов хим производства и заканчивая кухней в каждой квартире.

Сварка нержавейки

Свариваемость нержавейки

• Пониженная в 1,5-2 раза по сопоставлению с низкоуглеродистыми сталями теплопроводимость, вызывающая концентрацию теплоты и повышение проплавления сплава в зоне сварки. Это свойство диктует необходимость уменьшения при сварке нержавейки силы тока на 15-20% в сопоставлении с током для обыденных сталей.
• Большенный коэффициент линейного расширения и обусловленная сиим значимая литейная усадка наращивают деформацию сплава в процессе и опосля сварки. При отсутствии достаточного зазора меж свариваемыми деталями, владеющими значительными толщинами, это может приводить даже к трещинкам.
• Высочайшее электронное сопротивление приводит к сильному нагреву электрода из высоколегированной стали. Для понижения отрицательного эффекта, электроды с хромоникелевыми стержнями выпускаются длиной не наиболее 350 мм.
• Весьма принципиальным качеством является склонность высокохромистых сталей к утрате собственных антикоррозийных параметров при неверном тепловом режиме. Явление это именуется межкристаллитной коррозией. Физико-химическая природа его заключается в том, что при нагревании выше 500°С, по границам зернышек происходит образование карбидов хрома и железа, которые стают центрами коррозионного растрескивания и коррозии. С сиим явлением борются различными способами, одним из которых является резвое остывание места сварки (хоть каким методом, прямо до поливания водой), чтоб уменьшить степень утраты коррозионной стойкости. Метод остывания водой подступает лишь для определенных сталей — хромоникелевых аустенитного класса.

Методы сварки нержавейки

• cварка покрытыми электродами (режим MMA);
• сварка вольфрамовым электродом в среде аргона (режим DC/AC TIG);
• автоматическая аргонная сварка нержавеющей проволокой (режим MIG).

Подготовка сплава к сварке

Перед сваркой, поверхности кромок зачищают до блеска металлической щеткой и промывают растворителем (к примеру, ацетоном, авиационным бензином). Это делается для удаления жира, который может вызвать возникновение пор в шве и понижение стойкости дуги.

Ручная сварка покрытыми электродами (режим MMA)

ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами» содержит типы электродов, пригодных для нержавеющих сталей определенного состава. Это, а именно, электроды ОЗЛ-8, ЦЛ-11, НИАТ-1, УОНИ-13/НЖ 12Х13 и пр. Если известна марка свариваемой нержавеющей стали, можно, обратившись к ГОСТу, подобрать тип электрода рационального состава. Выбирать следует те электроды, которые обеспечивают главные эксплуатационные свойства сварных соединений — механические характеристики, коррозионную стойкость, а если нужно, то и жаростойкость.

Сварка, обычно, делается неизменным током оборотной полярности. Необходимо стремиться к наименьшему проплавлению шва, варить по способности электродами маленького поперечника при малой термический энергии. Как писалось выше, сила тока при сварке нержавеющей стали на 15-20% меньше чем для обыкновенной стали.

Из-за низкой теплопроводимости и высочайшего электросопротивления электродов, внедрение огромных токов может приводить к перегреву их покрытия и даже отваливанию отдельных кусков. По данной же причине (низкая теплопроводимость и высочайшее сопротивление) электроды для сварки нержавейки владеют наиболее высочайшей скоростью плавления, чем обыденные железные. Приступая к сварке нержавеющей стали в первый раз, необходимо быть готовым к этому.

Для сохранения коррозионных параметров шва, необходимо обеспечивать его ускоренное остывание, используя для этого медные прокладки либо обдувание воздухом. Если свариваемая сталь относится к хромоникелевым аустенитного класса, можно для остывания употреблять воду.

Сварка вольфрамовым электродом в среде аргона (режим AC/DC TIG)

Сварка нержавеющей стали вольфрамовым электродом в среде аргона

Сварка обязана производиться без колебательных движений электродом, по другому может нарушиться защита зоны варки, что приведет к окислению сплава шва. Оборотная сторона шва защищается от воздуха поддувом аргона (нержавейка не так критична к защите оборотной стороны как титан).

В таблице ниже приведены примерные режимы ручной сварки в аргоне вольфрамовым электродом нержавеющей и жаропрочной аустенитной стали.

Тол- щи- на сва- ри- вае- мых лис- тов, мм	Род тока	Ток сварки, А	Напря- жение, В	Поперечник элек- трода и приса- дочной прово- локи, мм	Ско- рость сварки, см/мин	Расход аргона, л/мин
1,0	Неизменный ток прямой полярности	30-60	11-15	2/1,6	12/28	2,5-3,0
1,0	Переменный ток	35-75	12-16	2/1,6	15/33	2,5-3,0
1,5	Неизменный ток прямой полярности	40-75	11-15	2/1,6	9-19	2,5-3,0
1,5	Переменный ток	45-85	12-16	2/1,6	14-13	2,5-3,0
4,0	Неизменный ток прямой полярности	85-130	12-15	4/2,5	—	10,0

Необходимо стараться исключить попадание вольфрама в сварочную ванну. Потому целенаправлено употреблять бесконтактный поджог дуги либо зажигать дугу на угольной либо графитовой пластинке, перенося ее потом на главный сплав.

Для аустенитов, с целью понижения обеднения колченогом наружных участков, рекомендуется остывание шва водой.

С целью уменьшения расхода вольфрамового электрода, опосля окончания сварки лучше не выключать сходу защитный газ, делая это спустя некое время (10-15 сек.). Это исключает интенсивное окисление нагретого электрода и продлевает срок его службы.