Электрохимическая полировка стали

Электрохимическая полировка – процедура обработки поверхности заготовки с помощью ее погружения в раствор кислоты под действием электронного тока. Она сглаживает поверхность детали и дозволяет создавать полирование металлов без использования лакокрасочных покрытий. В итоге взаимодействия хим компонент и электронных зарядов запускаются реакции, придающие изделию зеркальный сияние.

Описание способа

В базе процедуры химического полирования лежит анодное растворение поверхности обрабатываемой заготовки. Во время этого процесса происходит резвое растворение выступов на поверхности с шероховатым рельефом. Во впадинах детали происходит растворение в замедленном режиме. Шероховатая сторона становится гладкой из-за несбалансированной скорости растворения, что приводит к возникновению доп блеска.

Процесс химической полировки детали происходит в несколько шагов:

1. Изготовка электролитических ванн, созданных для полирования поверхности изделия. В их состав входят всепригодные электролиты: ортофосфорная кислота, серная кислота, хромовый ангидрид и вода. При полировке изделий, сделанных из нержавеющей стали, добавочно употребляется глицерин. Создание ванн происходит при температуре до 90° C, анодной плотности тока до 80 а/дм 2 и напряжении до 8 В. Электролитические ванны, нагретые до больших температур, представляют опасность для здоровья человека. При попадании смесей на дерматологические покровы высок риск образования хим ожогов.
2. Подготовка заготовки к обработке. Изделия не обязаны иметь на собственной поверхности глубочайшие картинки и большие царапинки, не подлежащие химической полировке. Принципиально, чтоб деталь была произведена из мягеньких металлов. Данный параметр оказывает воздействие на степень отлично полирования. Чем тверже сплав, тем сложнее достигнуть однородной поверхности при выравнивании шероховатых сторон заготовки.
3. Взаимодействие детали с смесями электролитов. В этом случае железная заготовка выступает в качестве анода – электрода с положительным зарядом, а электролитическая ванна – в роли катода. Время выдержки изделия в растворе зависит от типа материала. Заготовки из алюминия выдерживаются в течение 2 – 3 мин, литые детали из нержавеющей стали – до 30 мин. В итоге реакции осуществляется постепенное выравнивание шероховатостей из-за возникновения гидроксидной либо оксидной пленки. Полирование происходит за счет обмена частиц меж анодом и электролитом. Опосля окончания химической полировки поверхность заготовки становится однородной и приобретает зеркальный сияние.

На теоретическом уровне механизм химической полировки разъясняется догадкой вязкой пленки. В согласовании с догадкой, полирование детали осуществляется опосля образования поверхности анода в итоге растворения частиц вязкой пленки, в состав которой входят продукты анодного растворения. Пленочная поверхность владеет высочайшими показателями сопротивления, толщина которой различается на впадинах и выступах заготовки. Из-за различия величины сопротивления вязкой пленки и возможности тока собираться на остриях, на различных участках изделия меняется скорость растворения шероховатостей. В итоге шероховатая сторона вполне сглаживается и приобретает однородную поверхность.

Химическую полировку деталей может быть проводить в домашних критериях. Для этого нужно приобрести оборудование с валом электромотора и кругами для шлифования либо сделать электролитическую ванну и сделать хим раствор из соответственных веществ.

Если деталь имеет огромное количество огромных изъянов, то перед началом химической полировки она подвергается механической обработке с помощью шлифовальной машинки с вращающимися кругами.

Опосля окончания этого процесса заготовка помещается в щелочной раствор и подсоединяется к заряженному электроду. Процедура химической полировки содержит в себе макрополирование: растворение выступающих вершин огромного размера, и микрополирование: выравнивание малеханьких поверхностей изделия.

Процесс полировки быть может ускорен при последующих критериях:

• толщина обрабатываемой пленки схожа на всей поверхности детали;
• перемешивание и увеличение температуры электролитов;
• наличие всеохватывающих солей либо солей слабодиссоциирующих кислот в составе электролитов;
• повышение значений напряжения и силы тока.

Эти причины уменьшают величину поверхностного слоя заготовки, что дозволяет создавать функцию полировки за наименьший просвет времени.

Оборудование и материалы

Для электрополировки сплава нужны источники неизменного тока с низкими показателями напряжения и инструменты, для опции электронного режима. Электролитические ванны должны быть оборудованы нагревателями, поддерживающими температуру хим раствора. Они помещаются в крепкую оболочку, располагающуюся на внутренней поверхности ванны, облицованной хим и термостойкими материалами.

Для соблюдения техники сохранности в лабораториях для облицовки внутренних конструкций электролитической ванны используют стеклянные, фарфоровые и глиняние материалы. В лабораторных критериях источником тока являются выпрямители, сделанные из селена либо германия. Зависимо от требуемого напряжения вероятна установка нескольких выпрямителей.

Для полирования железных заготовок требуется регулировочное оборудование. Для опции величины тока в промышленных критериях используют первичную обмотку трансформатора, соединенного с выпрямителями. С его помощью осуществляется бесступенчатое регулирование тока средством конфигурации значений напряжения.

Электрохимическая полировка металлов проводится с применением электролитов, составленных на базе серной, фосфорной и хромовой кислот. Добавочно добавляется глицерин, увеличивающий суммарную вязкость раствора. Соединять все электролиты нужно в правильной пропорции. В последующей таблице представлены соотношения кислот для полирования деталей, сделанных из различных типов металлов:

Большая часть металлов полируется в фосфорносернохромовом электролите, удовлетворяющем последующим условиям:

• высочайшие характеристики растворимости, что содействует наилучшему выравниванию поверхности полируемой детали;
• долгий срок эксплуатации раствора;
• универсальность электролита;
• неопасен для жизни и здоровья человека.

Принципиальным показателем электролита является его температура. Чем выше этот показатель, тем лучше происходит процесс полирования. Для всех электролитов предусмотрены пределы температур. Если резко снизить данный параметр во время проведения химической полировки, то вязкая пленка уплотнится, что приведет замедлению растворения анодов. В итоге полируемая поверхность изделия становится матовой и не приобретает зеркальный сияние.

На равномерность химической полировки оказывает воздействие дистанция меж электродами в электролите. Среднее растворение происходит при расстоянии до 40 мм. При предстоящем увеличении данного показателя удаляемый слой становится неравномерным. В итоге поверхность детали покрывается темным налетом и становится наиболее хрупкой.

Опосля окончания процесса химической полировки требуются приспособления для чистки электролитической ванны и остального полировочного оборудования. Для этого употребляются растворители и щелочные средства. В их состав входят активные действующими субстанциями, очистительными поверхность инструментов полировки от разных видов грязищи.

Область внедрения

Технологию химического полирования интенсивно используют в индустрии: для обработки деталей арматуры, частей карбюратора (клапанов для подачи горючего, выполненных из нержавейки), тонких лент, проволок и трубных устройств. В итоге полирования поверхность этих деталей приобретает устойчивость к коррозии и становится наиболее гладкой.

Химическое полирование алюминия и нержавеющей стали применяется в отраслях по производству строй приспособлений, сверл и крепежных устройств.

В сегодняшнее время эта разработка интенсивно употребляется для снятия дефектного слоя с режущих инструментов, использующихся для проделывания отверстий. Химическое полирование вольфрама сделалось интенсивно внедряться в производстве электрических ламп и электровакуумной техники.

Внедрение технологии химической полировки практикуется при металлографических исследовательских работах для диагностики сталей. С помощью данной для нас технологии выявляются трещинкы, флокены и другие несоответствия в структуре металлов. При обнаружении нарушений делается полировка, удаляющая самые тонкие деформации.

Достоинства и недочеты

Электрохимическая полировка владеет последующими плюсами:

1. Она наращивает крепкость стали и препятствует возникновению ржавчине на поверхности сплава. Этот вид полировки упрощает функцию вытяжки и штамповки.
2. Она способна смягчать поверхность сложных и утонченных деталей, имеющих доп отверстия либо полости с всеохватывающих рисунком.
3. Электрохимическая полировка дозволяет понизить время полирования поверхности заготовки.
4. Благодаря высочайшей производительности данного вида полирования, во время обработки сплава не нарушаются главные конструкции изделия.
5. Ускоряет функцию производства шлифов.

Невзирая на огромное количество преимуществ, химическая полировка владеет несколькими недочетами:

1. Сложность полирования, обусловленная необходимостью изготовления личного раствора для обработки деталей из различных сталей и регулирования величины подаваемого тока.
2. В ней используются элементы электрополирования, что приводит к завышенному расходу электроэнергии.
3. Электрохимическая полировка не способна выровнять поверхность заготовки с большенными трещинками либо впадинами.
4. Как при химполировке, человеку нужно создавать работу с ядовитыми субстанциями, наносящими ущерб организму.
5. Электрохимическая полировка не просит огромных денежных трат, в отличие от механического полирования, что обосновано покупкой огромного количества хим смесей и перманентной подачей электро энергии. Электролит владеет низким сроком эксплуатации, потому его нужно временами обновлять, что приводит к доп валютным расходам.

Чтоб отлично употреблять технологию химической полировки, необходимо соблюдать технику сохранности: работать в спецодежде, верно настраивать техническое оборудование и производить полировку лишь с исправными устройствами.

Электрохимическая полировка нержавейки

Всего найдено 67 компаний

Вы сможете пользоваться сортировками по алфавиту и средней оценке юзерами на основании их отзывов.

УлицаОтобразить все10 лет Октября30 лет Победы40 лет ПобедыАзинаБарановаВоткинское шоссеЖивсовхознаяКироваЛенинаЛесозаводскаяМаратаМаркинаМаяковскогоНагорнаяНовоажимоваПоймапроезд им. ДерябинаПушкинскаяСоветскаяСпортивнаяТелегинаУдмуртскаяКарла ЛибкнехтаКарла МарксаКироваКоммунаровКрасноармейскаяЛесозаводскаяМаратаМаркинаМельничнаяНагорнаяНовоажимоваОлега КошевогоПоймаПушкинскаяСоюзнаяСпортивнаяТелегинаУдмуртскаяшоссе ВоткинскоеЯк-Бодьинский тракт 7 кмРайонОтобразить всеИндустриальныйЛенинскийОктябрьскийПервомайскийУстиновскийг. Ижевск, Лесозаводская, 23+7 (800) 301-88-03 Виды деятельности: продажа нержавеющего металлопроката armamarket24.ru г. Ижевск, 40 лет Победы, 146+7 912-46-52-282 Виды деятельности: продажа цветного металлопроката, продажа темного металлопрокатаг. Ижевск, Удмуртская, 255а+7 341-27-75-670 Виды деятельности: продажа цветного металлопроката, продажа темного металлопроката www.stalsnab.info г. Ижевск, Пойма, 37+7 341-23-22-713 Виды деятельности: продажа цветного металлопроката, продажа темного металлопроката ijevsk.mkus.ru г. Ижевск, Спортивная, 113+7 800-23-44-663 Виды деятельности: продажа цветного металлопроката mk-18.ru г. Ижевск, Новоажимова, 13+7 341-25-72-066 Виды деятельности: продажа цветного металлопроката, продажа темного металлопроката www.metal18.ru г. Ижевск, Маркина, 197 к3+7 341-25-15-777 Виды деятельности: продажа цветного металлопроката, продажа темного металлопроката, сервис промышленного оборудования tdiss.ru г. Ижевск, Новоажимова, 12+7 341-26-55-482 Виды деятельности: продажа темного металлопроката, материалы и конструкции для отделки фасадов www.souzmetall.ru г. Ижевск, Спортивная, 113+7 341-24-63-687 Виды деятельности: продажа цветного металлопроката td-antey.com г. Ижевск, Пушкинская, 192+7 341-25-23-936 Виды деятельности: продажа темного металлопрокатаг. Ижевск, Азина, 143/1+7 341-29-08-275 Виды деятельности: продажа темного металлопроката www.tan-rt.ru г. Ижевск, Маяковского, 11+7 341-25-73-254 Виды деятельности: продажа цветного металлопроката, продажа темного металлопрокатаг. Ижевск, Нагорная, 32+7 341-25-67-938 Виды деятельности: продажа цветного металлопроката, продажа темного металлопроката, складская техника т18.рф г. Ижевск, Воткинское шоссе, 158+7 341-29-02-803 Виды деятельности: продажа цветного металлопроката, продажа темного металлопрокатаг. Ижевск, Марата, 3+7 341-26-61-911 Виды деятельности: оборудование для нефтегазовой отраслиг. Ижевск, Кирова, 172+7 912-76-70-335 Виды деятельности: продажа цветного металлопроката, продажа темного металлопрокатаг. Ижевск, Кирова, 172+7 341-29-04-939 Виды деятельности: продажа цветного металлопроката, продажа темного металлопроката www.stalkertrade.ru г. Ижевск, Пойма, 69+7 341-29-04-939 Виды деятельности: продажа цветного металлопроката, продажа темного металлопроката www.stalkertrade.ru г. Ижевск, Новоажимова, 12 к1+7 341-23-37-135 Виды деятельности: г. Ижевск, Новоажимова, 7+7 909-05-35-273 Виды деятельности: продажа цветного металлопроката, продажа темного металлопроката profmet-udm.ru г. Ижевск, Баранова, 33Б/2+7 341-26-77-690 Виды деятельности: продажа цветного металлопроката, продажа темного металлопроката mcr.su г. Ижевск, Маяковского, 11+7 341-24-04-433 Виды деятельности: продажа темного металлопроката mrs-metall.ru г. Ижевск, 10 лет Октября, 60+7 341-27-70-333 Виды деятельности: продажа темного металлопроката rostorgmetall.ru г. Ижевск, Пойма, 69+7 341-29-71-197 Виды деятельности: продажа темного металлопроката bonrost.ru г. Ижевск, Удмуртская, 255г+7 341-29-72-317 Виды деятельности: продажа цветного металлопроката, продажа темного металлопроката www.stizh.com г. Ижевск, Телегина, 30/1+7 341-22-60-343 Виды деятельности: продажа цветного металлопроката, продажа темного металлопроката izhevsk.tnmk.ru г. Ижевск, Пойма, 9+7 (3412) 90-61-30 Виды деятельности: продажа нержавеющего металлопроката www.eplas.ru г. Ижевск, Русская, 22Б стр+7 341-25-75-615 Виды деятельности: продажа нержавеющего металлопроката urmf.ru

Электрополировка нержавеющей стали/нержавейки, меди, латуни, титана, алюминия

Полировка нержавеющей стали до суперзеркала – новая услуга в сфере обработки металлов. Она доступна только в нескольких регионах страны. АЦИА уже выполнила заказы по полировке изделий из нержавеющей стали для клиентов из Санкт-Петербурга, Нижнего Новгорода, Казани, Пскова, Величавого Новгорода, Москвы, Иваново и остальных городов Рф.

Суть способа

1. Процесс полировки происходит при рабочих напряжениях 200…350 В.

Подтверждено, что свойство электроплазменной полировки зависит от рабочего напряжения.

Малое пороговое значение напряжения

Медь и сплавы на базе меди (бронза, латунь)

Сплавы на базе алюминия

Сплавы на базе титана

Обработка детали способом ЭПП – безупречная подготовка поверхности к следующему нанесению слоя ионно-вакуумного покрытия (нитрида титана и др.).

Что дает применение способа

Технические свойства поверхности опосля обработки.

1. Достигается малая шероховатость поверхности R=0,03…0,02 мкм. В среднем, уровень шероховатости понижается на 2…3 класса. Класс чистоты поверхности доводится до 14 наибольшего (зеркальной полировки).
2. Длительность процесса полировки зависит от материала: для нержавеющих сталей – 3…15 мин., цветные сплавы и сплавы (в т. ч. бронза, латунь) – 0,5…15 мин.
3. Полировка притупляет острые кромки детали и снимает заусенцы до 0,3 мм высотой.
4. Зависимо от высоты заусенцев удаление их способом ЭПП происходит за 0,2…30 мин.
5. Применение ЭПП очищает поверхность детали от вкраплений абразивов.
6. Электроимпульсная полировка удаляет с поверхности последствия внедрения сварки – цвета побежалости.
7. Улучшает поверхностную стойкость к коррозии сплава

В течение нескольких минут обработки деталь приобретает зеркальный сияние. Методика отработана для применение электролитно-импульсной полировки деталей из нержавеющих сталей, сплавов на базе меди (латуней и бронз различного состава), алюминия, титана – доводит поверхность до зеркального блеска. Применительно к хромистым сталям нержавеющего класса, марки 201, 304, 316, 321 по систематизации AISI (от 08Х18Н10 до 12Х18Н10Т, 12Х15Г9НД), чем больше хрома в нержавеющей стали тем лучше будет «эффект зеркала».

Способом электролитно-плазменной обработки полируют изделия из сталей и сплавов цветных металлов:

• перила и огораживания;
• ювелирные изделия;
• элементы дизайна и обстановки помещения;
• оборудование бассейнов
• конструктивные элементы яхт/кораблей и мототехники;
• мед оборудование;
• детали и конструкции машиностроения (все отрасли)

Компания ООО «АЦИА» воспринимает заказы на электролитно-плазменную полировку изделий и деталей из нержавейки, латуни, бронзы, сплавов титана и алюминия до зеркального блеска: перила, корпуса осветительных приборов, закладные бассейнов, торговое оборудование и почти все другое.

Стоимость работы зависит от материала и площади обработки – рассчитывается персонально.

Принципиальные индивидуальности полировки:

• полировка лишь по НАРУЖНОЙ поверхности;
• полировка сложных форм;
• наибольшие габариты изделия не должны превосходить (д*ш*в): 3000мм*850мм*850мм, огромные размеры по согласованию, может быть за дважды;
• площадь опускания детали не превосходит 1,5 м/кв за цикл;
• тестовая обработка БЕСПЛАТНО!

Компания ООО “АЦИА” также делает полировку горячекатаной нержавеющей стали.

Чистка сплава – услуги в Ижевске ООО “Термосталь”

Опосля тепловой обработки железных изделий нужна чистка стали, уничтожающая следы окалины на поверхности деталей, которую проводят при помощи погружения заготовок в щелочной раствор. Вероятна также чистка металлов и обработка железных деталей железным песком с целью получения светлой, матовой поверхности.

Достоинства чистки стали

Чистка стали нужна для снятия окалины. Не удаленная окалина, всякого рода загрязнения, нехорошая от­делка поверхности деталей резко понижают коррозионную стой­кость сплава и устойчивость изделий при механической обработке. Потому с поверхности деталей следует вполне удалять следы окалины, также мелкие ча­стички железа.

Виды чистки металлов

Существует чистка металлов различного нрава. В современной металлообработке применяется:

• хим чистка металлов,
• химическая чистка металлов,
• механическая чистка стали.

К хим и химическим способам относятся травление, пассивирование и электролитическое полирование, а к механическим:

• галтовка,
• крацевание,
• шлифование и поли­рование.

Травление и пассивирование

Процесс травления состоит из последующих операций:

• обработки в щелочном рас­плаве,
• промывки в прохладной проточной воде,
• травления в рас­творе кислоты,
• промывки,
• пассивирования,
• промывки,
• протирки и сушки.

Применяемые хим реакции вызывают изменение структуры окалины, в итоге что она просто разрушается. Во время тепловой обработки NaCl вступает во взаимо­действие с окислами сплава, и окалина, остывая, при малей­шем постукивании просто осыпается.

Коррозионная стойкость полированной поверхности значи­тельно выше, чем шлифованной либо травленой (непассивированной). Потому в процессе отделки деталей из нержавеющих сталей следует добиваться высочайшей чистоты поверхности и пол­ного выравнивания мелких неровностей.

Лист нержавейка в наличии на складе в Ижевске, сталь пищевая, жаростойкая, жаропрочная, поверхность матовая, шлифованная, зеркальная

Сварка нержавейки в Ижевске | Промышленность сварки

Нержавеющие сплавы крепко вошли во почти все сферы жизни человека. Это всепригодный материал, владеющий антикоррозийными качествами, получивший обширное распространение, как в быту, так и на производстве. Но, как оказывается, для того, чтоб обрабатывать таковой сплав недостаточно обычного оборудования — требуется особенная разработка и бывалые спецы, понимающие о аспектах данной работы.

В хоть какой нержавеющий сплав заходит железо и хром в различных пропорциях. Конкретно хром способен создать материал наиболее крепким, устойчивым к ржавчине и неблагоприятным действиям окружающей среды. Кроме хрома и железа, нержавеющие сплавы могут содержать и остальные составляющие: никель, молибден, титан и остальные. Но конкретно хром с железом являются более доступными и экономными, потому получили такое обширное применение.

Фото выполненных работ по сварке нержавеющей стали в Ижевске:

Существует несколько способов сварки нержавеющей стали, к примеру, дуговая сварка, ручная либо механическая, сварка полуавтоматом, выполняемые при помощи специализированн ого оборудования. Перед началом работ нужно подогреть подходящий участок, так как большая часть видов нержавеющих металлов, в силу собственных технических черт, труднее поддается обработке.

Изделия из нержавеющих металлов нередко нужны в личных коттеджах, на дачных участках, в качестве оборудования для дома и сельского хозяйства. Но не любой владелец обладает техникой сварки нержавеющих металлов, потому не может без помощи других сделать нужные детали. Хорошим решением в таковой ситуации будет обратиться в специализированн ую компанию, сотрудники которой выполнят все нужные работы со своим оборудованием.

Наша компания дает услуги по сварке нержавеющих металлов в Ижевске по личным заказам. Наши спецы могут сварить баки под воду и остальные конструкции для дачных участков из нержавеющей стали по легкодоступным ценам.

Стоимость работ по сварке нержавеющей стали в Ижевске:

Для заказа вы сможете обратиться к менеджерам нашей компании
по телефону:+7 (929) 234 76 54 либо выслать заявку на нашу
электрическую почту:[email protected]

Электрохимическая полировка нержавейки

Электрохимическая полировка стали, являющаяся действием гальванообработки в электролитах различного состава под действием электронного тока – это сравнимо новейший метод электролитической обработки, получивший свое развитие в крайние 40-50 лет, хотя публикация работы русским практиком-исследователем Е.А. Шпитальским, в первый раз посвященная данной для нас теме, возникла в 1910 году.

Суть химического полирования состоит в желательном растворении микровыступов поверхности, присоединенной в химической системе в качестве анода, чем достигается выглаживание (при электрополировке) либо увеличение отражательной возможности (при глянцевании). Глянцевание не понижает начальной шероховатости поверхности, а только улучшает декоративные характеристики обработанного изделия. Электрохимполированием увеличивают эксплуатационную надежность деталей и их срок службы. Механизм химического полирования состоит в выравнивании недостатков поверхности, обретенных в процессе мехобработки, сглаживании поверхностного слоя и разработке узкой окисной пленки, защищающей деталь от неблагоприятных действий окружающей среды.

Достоинства химической полировки

Химическое полировка стали, как, вообщем, и хим, наименее трудоемка, чем механическое полирование. Сразу сиим методом может полироваться огромное количество деталей, имеющих самую различную форму и габариты, что нереально при ручной механической обработке полировальными кругами, которые, к слову, можно сделать самыми различными методами, на хоть какой вкус. Принципиально при всем этом верно подобрать полировальную пасту, обеспечивающую малый съем сплава при высочайшем качестве обработки. Электрополирование дает возможность повысить производительность труда, к примеру, трудозатратность ручного полирования при немеханизированной доводке прессформ сложного профиля составляет 25 часов, а электрохимполировки всего — 15 . 25 минут.

Полировка нержавеющих сталей, которая в особенности красиво смотрится на изделиях, подвергнутых рельефному травлению, еще наиболее трудоемка вследствие их вязкости. Высококачественную зеркальную полировку нержавеющей стали обеспечивает химический метод.

Свойство полирования при использовании химического метода превосходит свойство обработки хим методом, что обеспечивает его преимущественное применение при декоративной отделке деталей велосипедов, мед аппаратуры, ювелирных изделий. В особенности высок эффект электрополировки в ювелирном производстве, так как при всем этом сведены к минимуму невозвратные утраты драгоценных металлов.

Направленные на определенную тематику рамки статьи не разрешают полностью раскрыть воздействие остальных компонент (не считая ортофосфорной и серной кислот) на свойство электрополирования, но стоит кратко тормознуть на одном из их – малеиновом ангидриде. Добавка его в количестве 10 . 20 г/л нивелирует ликвации и гетерогенность структуры поверхности железных литых и термообработанных деталей, делает подходящие условия для появления пассивной пленки, что в итоге дает возможность получать качественные полированные поверхности.

Полировка стали в электролите на базе консистенции кислот

Ниже приводится состав наистарейшего и более зарекомендовавшего себя электролита, содержащего H3PO4, H2SO4 и CrO3 (см. табл. 1). Это электролит с высочайшей рассеивающей способностью, позволяющий отменно обрабатывать детали сложной конфигурации, он в высочайшей степени всепригоден и применим для сталей разных марок.

Режим электрополирования углеродистых и низколегированных сталей:

• Плотность приготовленного электролита обязана быть в границах 1,7 . 1,74 г/см3;
• Анодная плотность тока, т.е. отношение поверхности обрабатываемой детали к силе тока, подаваемого на штанги ванны, обязана быть в границах 35 . 50 А/дм2;
• Рабочая температура электролита в процессе электролитической обработки обязана быть не наименее 70, да и не наиболее 80С.

В обоих вариантах при выходе из этого температурного спектра понижается сияние обрабатываемой поверхности. Длительность электрополировки составляет 5 . 10 минут, и соблюдение длительности имеет принципиальное значение: при недостаточной длительности анодной обработки поверхность деталей приобретает сине-коричневый колер, а при недодержке – возникает волнистость острых краев деталей и утяжка металлоконструкции в их отверстия. Ванна обязана оборудоваться свинцовыми протвоэлектродами (катодами).

Изготовление электролита для электрополировки

Изготовление электролита электрополировки весьма обычное и состоит в растворении хромового ангидрида в ванне, заполненной рассчитанным количеством воды, в которую потом поочередно маленькими порциями (во избежание резкого разогрева и выброса) приливают серную и ортофосфорную кислоты.

Приобретенный таковым образом раствор подвергают нагреву и выдержке при температуре 100 . 110С до того времени, пока его плотность (при 20С) не уложится в спектр 1,72±0,02 г/см3. Если по любым причинам таковая температура недостижима, то для получения электролита с требуемой плотностью его прорабатывают током из расчета 5 А·час/л при анодной плотности тока 25 А/дм2.

Расчет количества химикатов, нужных для изготовления 1 л электролита
Количество H3PO4, надобное для составления 1 л электролита определяется по формуле:

Количество H2SO4 для тех же целей:

Количество хромового ангидрида CrO3:

Величины b1, b2, d1, d2 определяют по справочным таблицам.

Корректировка электролита полирования

Составляющие электролита, расходуясь в процессе полировки, изменяют его состав. Контроль электролита производят методом каждодневного замера плотности электролита и его повторяющегося хим анализа. В конце смены в ванну добавляют воду, доводя уровень до нужного

В процессе эксплуатации ванны происходит скопление в ней железа, что нужно учесть при корректирповке. Плотность электролита при пропускании количества электро энергии с порогом 75 A·час/л принимается равной 1,75±0,01 г/см3, при превышении этого порогового значения – 1,77±0,01 A·час/л.

Для удаления накопившейся выше 1,5% оксида хрома Cr2O3 делают ее анодное окисление проработкой при анноной плотности тока 4 . 5 А/дм2, напряжении 10 . 12 В и температуре электролита 30±10С, используя свинец как в качестве анодов, так и в качестве катодов. При всем этом катоды должны быть изолированы диафрагмой, сделанной из пористой керамики. По окончании проработки электролит нагревают до 100±10С и выдерживают при данной для нас температуре в течение часа, либо охлаждают электролит естественным методом, но делают перерыв в эксплуатации на 8 . 10 часов.

Полировочная ванна работоспособна до скопления в ней 5 . 7 % Fe2O3 опосля что нужна ее полная подмена.

Индивидуальности эксплуатации ванны электрополирования

Детали с малым допуском на обработку во избежание выхода из допуска полируют при анодной плотности тока 75 . 100 А/дм2 в течение 2 . 3 минут.

Подготовительная обработка отполированных деталей в случае, если они предусмотрены для нанесения какого-нибудь гальванического покрытия, состоит в декапировании длительностью 15 . 20 секунд в 5%-ном растворе HCl, что обеспечивает крепкое сцепление покрытия.

Если электрополирование является финальной операцией, то для увеличения коррозионной стойкости деталей их подвергают щелочной обработке длительностью до 15 минут в 10%-ном растворе едкого натра с температурой 65 . 75С.

Подвески для загрузки деталей в полировочную ванну должны изготавливаться из освинцованной стали, а их система обязана обеспечивать надежный контакт с анодной штангой. Огромную эксплуатационную надежность проявили подвески из титана. Изоляцию нерабочей поверхности подвески можно выполнить поливинилхлоридом.

Проблемы в работе ванны электрополирования углеродистых и низколегированных сталей

Электрохимическая полировка стали — процесс, капризный в технологическом плане. Главные проблемы в работе ванны электрополирования, общие для всех марок углеродистых и низколегтрованных сталей, их предпосылки и методы устранения приведены в таблице 2:

Таблица проблем в работе ванны электрополирования углеродистых и низколегированных сталей