Вальцовка листового металла – что происходит во время работы на станке

Вальцовка листового металла – что происходит во время работы на станке?

Вальцовка листового металла – технологическая операция, которая употребляется населением земли уже в протяжении почти всех веков. Непременно, за весь период существования она стала наиболее совершенной, ну и возникли новейшие инструменты, способные очень облегчить процесс. Сейчас любой может произвести вальцовку своими руками.

1 Что такое вальцевание?

Сначала следует разобраться, что все-таки собой представляет вальцевание. Это один из методов деформирования металла, в итоге чего же крайний обретает нужный рельеф, а конкретно форму конуса. При этом таковой процедуре подвергается не только лишь листовой сплав, да и прутки, трубы и другие профили. Не считая этого материала можно обрабатывать пластмассы, резиновые консистенции, основное, чтоб начальный эталон был довольно пластичен.

Что такое вальцевание?

Делается эта операция средством специального одноименного инструмента – вальцовки. На производстве употребляются массивные станки с гидро- и электроприводом, а вот для домашнего внедрения сойдут и наиболее обыкновенные ручные конструкции, нередко изготовленные своими руками. Листовой сплав пропускают через валки, в итоге чего же он обретает цилиндрическую форму. Если обработке подвергаются трубы, то таковая операция носит заглавие – развальцовка. С ее помощью можно прирастить поперечник полого элемента.

Почему этот вид обработки настолько нужен в современном мире? Все благодаря бесспорным преимуществам. До этого всего это прохладная деформация, т.е. материал не подвергается действию больших температур, как при сварочных работах. А означает, и характеристики его остаются постоянными. Также реально избежать таковых ненужных изъянов, как прохладные и жаркие трещинкы, поры, непровары и т. д. Отдав предпочтение данной нам обработке, вы сможете рассчитывать на равномерное деформирование изделия по всей поверхности. Благодаря таковой операции изготавливают четкие заготовки, готовые детали и декоративные элементы. Еще необходимо отметить, что вальцовка отыскала обширное применение к тому же в ювелирном деле.

2 Оборудование – схемы устройств и индивидуальности

Станки для вальцевания в главном всепригодны и весьма ординарны в управлении. Ну и при желании можно собрать такую машинку своими руками. Естественно, если идет речь о производстве, то лучше потратиться и приобрести проф оборудование, а вот в быту таковой самодельный станок станет неподменным ассистентом без осязаемых денежных издержек. Рабочие элементы делаются лишь из прочных материалов, что положительно сказывается на их эксплуатационном сроке.

Оборудование – схемы устройств и особенности

Механизм работы этих машин основывается на процессе «обкатки» листового материала вокруг валка, размещенного сверху, а за счет перемещения боковых валков можно регулировать поперечник обечайки.

Необходимо отметить, что полностью все вальцы имеют малый радиус и ограничение по толщине обрабатываемого металла. При этом чем толще будет лист, тем наименьший радиус извива получится на выходе. Увеличив радиус самих валков, необходимо быть готовым к тому, что при обработке тонколистовой заготовки на этом оборудовании уменьшится малый радиус гиба.

Зависимо от количества валков станки делятся на двух-, трех- и четырехвалковые. Большей популярностью пользуются крайние два вида. Трехвалковые вальцы бывают симметричными и асимметричными. В этом случае скорость обработки не превосходит 5 м/мин, а лист шириной наименее 6 мм может проскользнуть меж рабочими инструментами. Не считая того, точка зажима не имеет четких координат. К плюсам такового оборудования следует отнести приемлемую стоимость.

Четырехвалковые станки имеют доп вал, что существенно упрощает вальцевание. Скорость обработки может превосходить даже 6 м/мин, а возможность выскальзывания листового материала сводится к минимуму, потому что все элементы обеспечивают надежное сцепление меж собой. Благодаря полной автоматизации процесса роль оператора ерундова, в его обязанности заходит всего только ввести нужные характеристики. Но, правда, стоимость такового оборудования несколько завышена.

3 Типы вальцов и отличия в их работе

Тут мы наиболее тщательно остановимся на систематизации вальцов зависимо от типа привода. Для единичного производства и бытовых целей непревзойденно подойдет оборудование с ручным приводом. Оно просто в работе и не нуждается в доп питании, т. е. автономно. Компактность, надежность, долговечность и низкая стоимость сделали эти станки очень пользующимися популярностью. К тому же вы можете собрать их своими руками и свести издержки к минимуму. Но в этом случае вероятна вальцовка листа шириной не наиболее 2 мм. Ну и приготовьтесь к тому, что работая на таком оборудовании, для вас придется прилагать немалые усилия. Потому если планируете сделать серийное создание, то следует дать предпочтение электронным или гидравлическим станкам.

Типы вальцов и отличия в их работе

1-ые обустроены электронным моторчиком, за счет которого можно существенно прирастить производительность и толщину обрабатываемого материала. Но автономным это оборудование уже не назовешь, ведь оно работает лишь от сети. К тому же его стоимость существенно выше иных моделей, ну и несколько растут издержки на обработку частей, потому что придется платить добавочно за потраченную электроэнергию. Потому следует отдавать предпочтение маломощным станкам. Естественно, оборудование на 20 кВт управится с поставленной задачей существенно резвее, но при всем этом израсходует большущее количество дорогостоящей электроэнергии.

Гидравлические вальцы не нуждаются в питании, при всем этом они различаются высочайшей мощностью. С помощью их можно обрабатывать заготовки, толщина которых добивается 8 мм. Это оборудование в главном обустроено программным управлением, что сводит роль человека к минимуму. К недочетам следует отнести только габариты.

4 Собираем станок и обучаемся на нем работать

На данный момент мы тщательно остановимся на том, как создать вальцы своими руками и обработать на их лист металла. Задачка это легкая, но чтоб получить работоспособное оборудование, следует владеть некоторыми способностями и создавать сборку в определенном порядке.

Собираем станок и учимся на нем работать

До этого всего следует составить чертеж грядущего станка, а потом приготовить нужные элементы. Первой собирается станина, почаще всего она состоит из чугуна или стали. Дальше нам пригодится П-образный профиль, который послужит вертикальной опорой. В высшей части этого элемента следует установить деформирующий узел. Сборка вальцевого механизма идет средством цепи и звездочек. Ручку устанавливаем лишь опосля того, как цепь будет находиться в натянутом состоянии. Остается зафиксировать вальцы к станинам, делается это средством подшипников качения.

Интересно почитать:  Холодная оцинковка металла своими руками

Когда вы собрали станок своими руками, следует выяснить пару слов и о особенностях работы на таком оборудовании. Вальцовка листового металла состоит всего из нескольких шагов. Поначалу приготовленный лист металла зажимают меж 2-мя валками (последним и средним) средством ручки. Потом нужно придавить заготовку при помощи третьего вала. Сейчас просто вращаем ручку, если идет речь о простом оборудовании, или запускаем движок.

Вальцовка листового металла: индивидуальности процесса

Вальцовка металла

Вальцовка — процесс гибки металла под давлением, в итоге которого изделие приобретает цилиндрическую форму. Эту технологию употребляют в протяжении почти всех веков, и за время собственного существования она существенно усовершенствовалась. Возникли новейшие инструменты, облегчающие процесс деформации твёрдых материалов.

Область внедрения

Процесс вальцевания листового металла представляет собой метод деформации, который создают непрофилированным вращающимся инвентарем. Это операция прохладной штамповки, при которой сплав обретает форму конуса. Опосля обработки таковым методом структура заготовки становится плотнее, улучшаются ее главные характеристики.

Деформацию металла используют в почти всех вариантах и для различных материалов. К примеру, вальцевание является предварительным шагом для штамповки готового изделия. Эта же разработка употребляется для первичной переработки заготовок.

Таковой процедуре может подвергаться не только лишь листовой сплав, да и трубы, прутки и остальные профили, изделия из резиновых консистенций и пластмасс. Принципиально, чтоб материал был в нужной мере пластичным.

Как вальцуют металл

Вальцовку металла нередко используют для уплотнения, сдавливания и плющения заготовок, для придания им равномерного лоска и толщины. Процесс может протекать и в прохладном состоянии, и в нагретом. Может быть нагревание валков и изменение скорости прохождения заготовки.

Сейчас вальцовкой металла занимаются не только лишь на производстве, да и в домашних критериях, для чего же употребляют особый одноименный инструмент. На предприятиях это огромные станки с электро- и гидроприводами. Для ремонтных мастерских наиболее подступают обыкновенные конструкции, нередко сделанные своими руками.

Технологический процесс деформации металла данным методом состоит из нескольких шагов:

  1. Подготовка оборудования — вальцов.
  2. Прокатка бруска либо листа.
  3. Промежный отжиг.
  4. Обработка заусениц и трещинок.
  5. Оканчивающий отжиг и прокатка.

Отсутствие заусениц и трещинок — одно из основных критерий высококачественного вальцевания. Такие недостатки могут показаться в случае чрезвычайно мощного обжима валками бруска или от неравномерного напряжения и отжига. Выявляют недостатки и избавляют их на четвертом шаге работы опосля промежного отжига. Если этого не создать и продолжить прокатку, то трещинкы будут возрастать.

Избавляют брак затиранием трещинок надфилем и отпиливанием, откусыванием заусениц. Потом, чтоб снять с металла напряжение, заготовку отжигают и продолжают прокатку металла. Образовавшиеся углубления выравниваются.

Черта процесса вальцевания

Принципная изюминка вальцовки листового металла заключается в том, что процесс деформирования происходит по всей контактной поверхности. Это незначительно понижает производительность, но увеличивает стойкость прокатных рабочих валиков. К преимуществам вальцовки металла можно отнести:

Характеристики процесса вальцевания

  1. Понижение эксплуатационных расходов на оснастку и оборудование.
  2. Повышение эксплуатационного срока инструментов и станков.
  3. Действенное внедрение в критериях единичного и мелкосерийного производства.
  4. Понижение утрат от брака.
  5. Низкую стоимость вальцовочной машинки в сопоставлении с гидравлическим либо механическим прессом. Издержки на ее приобретение окупаются в течение полугода активного использования.

В процессе выполнения вальцовки оператор может изменять скорость деформирования металла. При остальных формовочных операциях штамповки это не постоянно может быть.

Вальцовку листа металла можно делать в нескольких вариантах:

  • в поперечном направлении подачи заготовки;
  • в продольном направлении;
  • при винтообразной подаче.

1-ый вариант употребляется для получения маленьких труб, 2-ой — длинноватых.

Процесс листовой вальцовки характеризуется последующими чертами:

Как вальцуют листовой металл

  1. Деформирование делается вращающим моментом, а не усилием. Значение вращающего момента зависит от критерий контактного трения, поперечника рабочих валиков и физико-математических черт материала.
  2. При выполнении операции скорость вальцовки не влияет на энерго издержки, напротив, при увеличении показателя рабочее усилие процесса понижается.
  3. Трение меж валками впрямую зависит от поверхности. Понижение шероховатости приводит к понижению трения. Потому при неизменной эксплуатации вальцовочных машин нужно временами шлифовать поверхность оснастки.

При вальцовке железного изделия до 6 мм шириной начальный сплав обрабатывается в прохладном состоянии. Если работают с деталями из толстолистового материала, используют подготовительный обогрев. Вальцовочную машинку в таковых вариантах устанавливают около печей с безокислительной нагревательной системой. Благодаря этому процесс образования поверхностной окалины понижается.

Если создают деформацию горячекатаного листового проката, перед вальцеванием правят лист. Это оговаривается техническими требованиями ГОСТа.

Типы вальцовочных станков

Вальцовочные станки

Применяемое при вальцевании оборудование различается простотой и универсальностью, потому для домашнего использования его можно сделать своими руками. Производственные цеха оснащают серийными моделями вальцов, которые сейчас на рынке представлены в большенном ассортименте.

Все станки зависимо от количества валков делят на четырех-, трех- и двухвалковые. Трехвалковые бывают симметричными и асимметричными. У четырехвалковых станков имеется доп вал, что упрощает процесс вальцевания. Все элементы накрепко сцеплены меж собой, что сводит к минимуму возможность выскальзывания листового материала и наращивает скорость обработки.

По типу применяемого привода вальцы бывают:

  • гидравлические;
  • ручные;
  • электронные.

Вальцы с ручным приводом весьма обыкновенные по конструкции. Такое устройство не просит доп питания для работы и имеет такие достоинства:

  • надежность;
  • компактность и мобильность;
  • низкая стоимость;
  • простота обслуживания и эксплуатации.

К минусам оборудования этого типа можно отнести:

  • невозможность использования при вальцевании изделия из металла наиболее 2 мм шириной;
  • низкая производительность;
  • для гибки листовой заготовки пригодится приложить значимые физические усилия.
Интересно почитать:  Как обрезинить металл в домашних условиях

Трубы из листового металла

Станки, снаряженные электронным приводом, наиболее эффективны. На их можно обрабатывать листовые железные изделия значимой толщины.

Вальцы, работающие от гидравлического привода, самые массивные. Устройство такового типа различается большенными габаритами. Обычно, такое оборудование устанавливают на промышленных предприятиях.

Составные части вальцов

Вальцовочное оборудование бывает 2-ух типов:

  • станки с нажимным валиком, почаще всего размещенным в центре;
  • установки с инвентарем, расположенным эксцентрично.

1-ый тип используют для вальцовки толстого металла. 2-ой вариант употребляется при деформировании заготовок не наиболее 2,5 мм.

В рассматриваемом оборудовании значимым различием является обоюдное размещение валков: симметричное или асимметричное. Наиболее всепригодными являются асимметричные машинки. Они употребляются не только лишь для свертки цилиндров, да и для различного дизайна кромки.

На практике почаще применяется схема с 3-мя симметрично расположенными валками, потому что при обслуживании она наиболее технологична. Такового типа вальцовочный станок с наружным приводом имеет последующие узлы:

Способы вальцовки металла

  • электродвигатель;
  • клиномерную передачу либо редуктор;
  • вал с расположенным на нем главным валком;
  • боковые стойки с узлами из подшипников: в быстроходных вальцах употребляют подшипники качения, а для мощности оборудования — скольжения;
  • два приводных нижних валка;
  • станина с 2-мя опорными стойками;
  • защитный футляр для приемки полуфабриката при работе станка;
  • система управления вальцами.

Регулируются технологические характеристики оборудования конфигурацией величины зазора меж валками. В ручных моделях это производится при помощи винтообразного либо храпового механизма, в автоматических станках — программно.

Изготовка листогибочного оборудования своими руками

Чтоб собрать станок для обработки листового металла, нужно наличие определенных способностей, расходный материал и инструменты.

1-ое, что пригодится — составить без помощи других либо отыскать в вебе чертеж. Дальше можно приступить к подготовке материалов и к сборке конструктивных узлов, к которым относятся:

Как изготовить вальцовочный станок

  • рама вальцов;
  • боковые стойки;
  • железные валки (их поперечник и количество зависит от того, какой мощности будет устройство);
  • ручка, приводящая нижние валки в движение;
  • приводной узел (зубчатый либо цепной), который обеспечивает синхронное вращение нижних валков;
  • нажимной узел пружинного типа.

Начинают сборку вальцов с производства рамы. Ее можно сварить из толстых железных заготовок согласно размерам, обозначенным в чертежах. Для боковых стоек подходят массивные швеллеры из низкоуглеродистой стали, которые крепятся к раме с помощью сварки.

На одной из стоек фиксируются элементы приводного узла, для чего же предусмотрены особые отверстия. Опосля монтирования боковых стоек в подшипниковые узлы инсталлируются валки. Их нужно параллельно выставить и совсем зафиксировать другие узлы.

Вальцевание обширно нужно благодаря своим бесспорным преимуществам. Потому что это способ прохладной деформации, в процессе обработки материал не подвержен действию высочайшей температуры. Таковая изюминка оставляет без конфигураций характеристики материалов. Операция вальцевания дает возможность получить точную заготовку, всеполноценную деталь либо декоративный элемент.

Вальцовка листового металла и изготовка вальцов своими руками

Таковая технологическая операция, как вальцовка листового металла, остается всераспространенной уже в протяжении довольно длительного времени. Естественно, вальцы, применяемые для обработки листового металла, с момента собственного изобретения перетерпели суровые конфигурации, но принцип их деяния фактически не поменялся. Развитие современных технологий привело к тому, что сейчас на рынке можно без особенных заморочек отыскать оборудование, позволяющее делать такую сложную технологическую операцию, как вальцевание, даже в домашних критериях.

Вальцовка листового металла на электромеханическом станке

Вальцовка листового металла на электромеханическом станке

Индивидуальности технологии

Вальцевание, которому могут подвергаться изделия не только лишь из металла, да и из остальных пластичных материалов (резина, пластик и др.), представляет собой процесс, нужный для придания листовым заготовкам требуемой конфигурации. Невзирая на то, что более всераспространенной является вальцовка листового металла, подвергаться таковой технологической операции может и трубопрокатная продукция.

При всем этом употребляется особое оборудование, главными рабочими элементами которого являются валы, воздействующие на заготовку из листового проката. Если нужно придать ей цилиндрическую форму, технологическая операция носит заглавие вальцовки (либо вальцевания). Когда же требуется прирастить поперечник трубы, функцию именуют развальцовкой.

Принцип работы 3-х валкового листогибочного станка

Механизм работы 3-х валкового листогибочного станка

На промышленных предприятиях для выполнения операций вальцовки либо развальцовки употребляют оборудование с электронным либо гидравлическим приводами, а в домашних критериях для этого используют станки с ручным приводом, которые могут быть как серийными, так и самодельными. Высочайшей популярности таковых технологических операций, как вальцевание и развальцовка, предполагающих деформирование металла в прохладном состоянии, содействует несколько причин.

  • Сталь либо иной сплав, из которого сделаны обрабатываемые изделия, не подвергаются температурному действию и, соответственно, не изменяют собственных начальных черт.
  • В структуре материала, который подвергнут таковой обработке, не образуются внутренние трещинкы.
  • Обрабатываемое изделие деформируется умеренно по всей собственной поверхности.
  • С помощью прохладного деформирования, процесс которого можно надзирать, изготавливают изделия с очень точными геометрическими параметрами.

Применяемое оборудование

Оборудование, которое употребляется для вальцевания, различается не только лишь собственной универсальностью, да и простотой конструкции, потому его нетрудно сделать своими руками. Естественно, самодельные станки для вальцевания нормально подступают для домашнего использования, а для оснащения производственного цеха, где перегрузка на такое оборудование довольно велика, идеальнее всего получать серийные модели вальцов, выставленные на современном рынке в большенном многообразии.

Как серийные, так и самодельные модели станков, с помощью которых осуществляется вальцевание, работают по принципу обкатки листового материала вокруг основного валка, размещенного сверху. В таком процессе учавствуют и боковые валки, которые можно перемещать, регулируя тем поперечник создаваемой обечайки.

Валки этого станка вращаются вручную, а приближение верхнего ролика производится с помощью двух рукояток

Валки этого станка вращаются вручную, а приближение верхнего ролика делается при помощи 2-ух рукояток

Необходимыми чертами вальцов является радиус их рабочих частей – валков, также большая толщина и ширина обрабатываемой детали. Радиус валков, а именно, оказывает воздействие на таковой параметр, как малый радиус извива заготовки. Чем валки больше в собственном поперечнике, тем, соответственно, больше значение малого радиуса извива заготовки из листового металла. На величину малого радиуса извива также оказывает воздействие и толщина самого листа. Обычно, для вальцов малый радиус извива листовой заготовки должен быть 5-10-кратным ее толщине.

Интересно почитать:  Как сварить тонкий металл электросваркой?

С учетом больших нагрузок, которые испытывают в процессе работы валки, для их производства употребляют лишь прочную сталь, что дозволяет существенно сделать лучше их эксплуатационные свойства. По количеству рабочих частей различают двух-, трех- и четырехвалковые станки, при этом более пользующимися популярностью являются два крайних вида.

Основные различия между 3-х и 4-х валковыми станками

Главные различия меж 3-х и 4-х валковыми станками

Вальцы листогибочные 3-х валковые, рабочие элементы которых могут размещаться симметрично и ассиметрично, хотя и различаются применимой ценой, владеют таковыми недочетами, как:

  • низкая скорость вальцевания (не наиболее 5 м/мин);
  • сложность выполнения обработки заготовок шириной наименее 6 мм, которые могут просто проскальзывать меж валками;
  • отсутствие четких координат у точки зажима обрабатываемого изделия.

Всех схожих недочетов лишены вальцы, на которых установлен доп – 4-ый – вал. За счет надежного зажима листовая заготовка из металла в процессе обработки не проскальзывает меж валками. При всем этом обеспечивается высочайшая скорость вальцевания – 6 м/мин и наиболее.

Станок с 4-х валками способен изготавливать, помимо цилиндрических, овальные и полицентрические заготовки

Станок с 4-х валками способен изготавливать, кроме цилиндрических, овальные и полицентрические заготовки

Вальцы данного типа, обычно, оснащаются автоматическими системами управления, что положительно сказывается не только лишь на их производительности, да и на точности выполняемой обработки. Огромным и, пожалуй, единственным минусом такового устройства является его высочайшая стоимость.

Систематизация вальцов по типу привода

По типу применяемого привода оборудование для вальцовки заготовок из листового металла делят на последующие группы:

  • ручное;
  • электронное;
  • гидравлическое.

Более ординарными по конструкции являются вальцы с ручным приводом, конкретно их домашние мастера почаще всего собирают своими руками для собственных нужд.

На простых трехвалковых вальцах зажим заготовки, вращение валов и формирование радиуса загиба выполняется вручную

На обычных трехвалковых вальцах зажим заготовки, вращение валов и формирование радиуса загиба производится вручную

Важными преимуществами такового устройства, которое не просит никакого доп питания для собственной работы, являются:

  • компактность и, соответственно, высочайшая мобильность;
  • надежность;
  • простота эксплуатации и обслуживания;
  • низкая стоимость (в особенности в этом случае, если вальцы собраны своими руками).

Из минусов станков данного типа необходимо подчеркнуть:

  • невысокую производительность;
  • невозможность, в особенности в случае с самодельными станками, делать вальцевание изделий из листового металла большенный толщины (наиболее 2 мм);
  • необходимость приложения значимых физических усилий для гибки листовых заготовок из стали.

Электромеханические двухсторонние вальцы с программным управлением

Электромеханические обоесторонние вальцы с программным управлением

Наиболее производительными и действенными в работе являются станки, снаряженные электронным приводом. Естественно, их стоимость, даже если они сделаны своими руками, выше, чем стоимость ручных вальцов, зато они разрешают обрабатывать листовые изделия значимой толщины.

Самыми сильными являются вальцы, работающие от гидравлического привода. Способности таковых станков, которые различаются большенными габаритами, разрешают удачно делать вальцевание листовых заготовок из металла даже весьма значимой толщины. Устройства данного типа, обычно, инсталлируются на промышленных предприятиях, где к мощности, надежности и функциональности оборудования предъявляются высочайшие требования.

Промышленные вальцы с гидравлическим приводом

Промышленные вальцы с гидравлическим приводом

Изготовка листогибочных вальцов своими руками

Благодаря простоте конструкции ручных вальцов сделать их своими руками нетрудно. Естественно, чтоб собрать работоспособный самодельный станок, на котором будет производиться обработка листового металла, нужно владеть определенными способностями и иметь в собственном распоряжении все нужные инструменты и расходные материалы. Не считая знакомства с советами по выполнению таковой процедуры, лучше поглядеть и видео на эту тему.

Чертеж самодельных ручных вальцов для прокатки широких заготовок (нажмите для увеличения)

Чертеж самодельных ручных вальцов для прокатки широких заготовок (нажмите для роста)

1-ое, что для вас будет нужно для производства своими руками вальцов, – это чертежи, которые можно отыскать в вебе либо составить без помощи других. Сделав чертежи, можно приступать к подготовке материалов и сборке конструктивных узлов, из которых будет состоять ваш самодельный станок. К таковым узлам, а именно, относятся:

  • рама вальцов, на которой фиксируются все другие их элементы;
  • боковые стойки, в подшипниковые узлы которых будут устанавливаться валки;
  • конкретно сами валки, сделанные из прочной стали (количество и поперечникы данных частей зависят от того, какими техническими способностями вы желаете наделить свое устройство);
  • ручка, которая будет приводить во вращение нижние валки;
  • приводной узел (цепной либо зубчатый), обеспечивающий синхронное вращение нижних валков (следует подразумевать, что вращаться такие валки должны в одну сторону);
  • нажимной узел пружинного типа, за счет которого обеспечивается прижатие верхнего валка к поверхности листовой заготовки из металла.

Компактные самодельные вальцы для обработки узких заготовок

Малогабаритные самодельные вальцы для обработки узеньких заготовок

Основные детали компактных вальцов

Главные детали малогабаритных вальцов

Сборка вальцов начинается с производства рамы, которую можно сварить своими руками из железных заготовок большенный толщины. Размеры данного элемента, естественно, нужно сверять с имеющимся у вас чертежом. В качестве боковых стоек, которые также с помощью сварки фиксируются на раме, можно применять массивные швеллеры из низкоуглеродистой стали.

Элементы приводного узла фиксируются на одной из стоек, для чего же на ней предусматриваются особые отверстия. Опосля того как боковые стойки с приводным узлом на сто процентов смонтированы, в их подшипниковые узлы инсталлируются сами валки, которые нужно выставить на параллельность и лишь опосля этого делать окончательную фиксацию всех других узлов.

Вариант листогибочных вальцов, изготовленных своими руками

Вариант листогибочных вальцов, сделанных своими руками


Узнать, как верно работать с вальцами, для вас может посодействовать видео, но, в сути, этот процесс не представляет огромных сложностей. Вальцевание, на каком бы оборудовании оно ни производилось, осуществляется в последующей последовательности.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector