Воздействие причин на размещение металлургии

Причины размещения темной металлургии обоснованы, основным образом географией месторождений нужных ископаемых, нужных для металлургического процесса. С позиции экономической необходимости, металлургические фабрики возникают по соседству с залежами стальной руды. Это общепринятое правило.

Но, из него есть исключения. Отсутствие вблизи с месторождениями стальной руды угольных бассейнов и массивных электростанций, исключает возможность строительства металлургического завода в таковой местности. Безупречными критериями считается сосредоточенность в одном месте всех причин: присутствие руды, угля и электроэнергии.

Выбор района для строительства металлургического завода играет важную роль, ведь вокруг новейшего компании растут новейшие городка, развивается инфраструктура и увеличивается финансовая активность малого бизнеса. Большая часть металлургических комбинатов играют градообразующую роль в местах собственной локации.

Значение металлургии для развития экономики

Наша родина – один из глобальных фаворитов по производству стали. Металлургическая ветвь Русской Федерации составляет значительную часть валового внутреннего продукта страны. По этому показателю она уступает лишь нефтегазовому сектору.

Нефтегазовый сектор

Экспорт металлопродукции обеспечивает постоянные денежные поступления в российскую экономику.

Металлургический комплекс состоит из темной и цветной металлургии. Продукция, выпускаемая металлургическими комбинатами, употребляется в большом количестве отраслей экономики. Темная металлургия косвенным образом делает рабочие места в смежных отраслях.

Металлопрокат – база машиностроения и строительства. В производстве огромного количества деталей, корпусов, армирующих частей и крепежных изделий сталь по эксплуатационным чертам просто неподменна.

Чтоб осознать принципы, по которым выбирается пространство для размещения новейших металлургических заводов, необходимо разобраться в особенностях технологии производства стали.

Особенности металлургического процесса

Металлургический комбинат – предприятие полного металлургического цикла, включающего все три стадии металлургического процесса: плавка чугуна, создание стали, прокатка.

Металлургические фабрики бывают 2-ух типов:

  • завод, выпускающий сталь и прокат;
  • завод, где делается чугун и сталь.

Технологический процесс производства стали и проката являет собой сложную последовательность, этапы которой смотрятся последующим образом:

Добыча стальной руды, коксующихся углей и известняка;

  • обогащение руды на горно-обогатительных комбинатах;
  • коксование угля;
  • плавка чугуна в доменных печах;
  • создание стали в кислородных конвертерах либо мартеновских печах;
  • прокатка железных слитков на обжимных станах;
  • прокатка блюмов и слябов на сортопрокатных, листопрокатных и трубопрокатных станах.

Создание металлопроката нереально без присутствия массивных энергетических ресурсов. Этот фактор провоцирует развитие электроэнергетики и остальных смежных отраслей экономики. Электроэнергетический потенциал Рф обеспечивает создание стали и металлопроката на 10-ках заводов и комбинатах.

Доменный процесс нуждается в специфичном углеродсодержащем горючем. Эту потребность обеспечивает коксохимическое создание.

Доменный процесс

Причины размещения компаний темной металлургии определяются ее основой – сырьем.

Сырьевая база

Российская металлургия развивается благодаря богатству нужных ископаемых, которыми заполнены недра страны.

Бессчетные месторождения коксующихся углей стопроцентно обеспечивают потребности металлургов. Большая часть уральских заводов работает на угле, поставляемом из Кузнецкого угольного бассейна (Кузбасса).

По припасам стальной руды на данный момент Русская Федерация находится на первом месте в мире. На ее местности находится около 19% общемировых припасов этого полезного ископаемого. Большие залежи стальной руды именуют железорудным бассейном. Более большими на постсоветском пространстве их примерами являются:

  • криворожский железорудный бассейн;
  • железорудный бассейн южного Урала;
  • курская магнитная аномалия.

Курская магнитная аномалия

Разработка месторождений стальной руды спецы ведут открытым (карьер) и подземным (шахта) методом.

Необходимость разработки месторождений угля либо железистого кварцита определяется глубиной залежей, транспортной доступностью месторождения, также технологическими параметрами.

Рассмотрев причины (не только лишь сырьевые), действующие на выбор района размещения металлургических заводов.

Аспекты выбора расположения металлургических компаний

Больший экономический эффект достигается при концентрации на одной местности компаний, взаимосвязанных отраслей. Это дает металлургическим комбинатам значительную экономию на транспортных расходах.

Также очень упрощает компанию управления созданием:

  • Металлургические фабрики по особенностям технологии требуют огромных размеров аква ресурсов. Это приводит к обязательности их расположения неподалеку от водоемов.
  • Важным является и экологический фактор. Металлургические комбинаты не могут строиться поблизости природоохранных зон. Их проектирование обязано учесть розу ветров каждой определенной местности.
  • Электрометаллургические фабрики требуют огромного размера электроэнергии и металлолома для собственной работы. Такие компании строятся, обычно, вблизи с массивными гидроэлектростанциями.

Промышленные зоны с металлургическими заводами должны находиться на разумном расстоянии от жилых кварталов. Под воздействием нареченных причин, проектные университеты разрабатывают новейшие металлургические компании, которые соответствуют всем нормам защиты окружающей среды.

Посреди огромного количества причин размещения темной металлургии особенное пространство занимает его близость или же отдаленность от больших речных и морских портов. Экспортные поставки имеют самую большую необходимость при отгрузке продукции морским транспортом, который является более дешевеньким. Близость расположения к речной системе – одно из основных требований к месту строительства металлургического завода.

Чёрная металлургия

Центры развития металлургии в Рф

Большая часть русских металлургических компаний размещено на Урале. На долю этого региона приходится до половины всего размера выплавляемой стали. Главные гиганты отрасли дислоцируются в Магнитогорске, Челябинске и Нижнем Тагиле.

В европейской части Рф большие комбинаты размещены в Липецке, Череповце и в Древнем Осколе. В крайнем, к слову, находится единственный в Рф электрометаллургический комбинат.

В Западносибирском регионе металлургическое создание представлено 2-мя большенными комбинатами в Новокузнецке. Причины размещения металлургии в Сибири определяются присутствием на данной нам местности дешевенького кузбасского угля.

География расположения металлургических компаний достаточно пространна. Общим правилом для 3-х нареченных центров металлургии является тяготение к источникам сырья и горючего.

Металлургия цветных металлов имеет свои особенности.

Металлургия цветных металлов

Чем эта индустрия различается от темной металлургии в части причин собственного размещения?

Размещение заводов по производству цветных металлов

Цветная металлургия – весьма многообразна. Она разделяется на последующие подвиды:

  • медная;
  • свинцово-цинковая;
  • никель-кобальтовая;
  • дюралевая;
  • титаномагниевая;
  • создание великодушных металлов.
Интересно почитать:  Какая грунтовка по металлу лучше?

Всего русская индустрия производит наиболее семидесяти видов цветных металлов. Половина компаний цветной металлургии Русской Федерации является дюралевыми. Они тяготеют к массивным ГЭС (Гидроэлектростанция — электростанция, в качестве источника энергии использующая энергию водного потока).

Особенности производства цветных металлов

Отличительной чертой заводов по выплавке цветных металлов является высочайший уровень загрязнения окружающей среды от их деятельности и высочайшая энергоемкость технологического процесса.

Особенности производства цветных металлов

Цветные сплавы различаются многообразием собственных месторождений. География залежей цветных металлов весьма пространна. «Приведите примеры» – произнесет большая часть населения. Это и горы, и реки, и огромные рудные массивы на земле и под землей. Золото и редкоземельные сплавы «обитают» в песках. Привести люди могут эталоны неких медных рудников Урала, где медь добывается из грунтовых вод.

Металлургический процесс производства цветных металлов похож с таковым же действием в темной металлургии, хотя и имеет свои особенности. Технологическая цепочка производства цветных металлов смотрится последующим образом:

  • добыча руды и ее обогащение;
  • плавка в высокотемпературных печах;
  • обработка давлением.

Аспекты выбора расположения объектов цветной металлургии

Геологический фактор – основной из критериев, влияющих на размещение заводов по производству цветных металлов. Из-за низкой толики полезного компонента в рудах цветных металлов, их транспортировка экономически нецелесообразна.

Это просит расположения заводов данной нам отрасли в местах добычи нужных ископаемых. Создание никеля, к примеру, строго привязано к месту его добычи.

Такие причины приводят к тому, что создание размещается в неблагоприятных погодных критериях – в Заполярном круге (Норильске).

Разработка месторождение цветных металлов нередко связана с рядом проблем. Доступ к полезным минералам нередко огражден щитом пустой породы и его приходится взрывать. Таковая разработка просит внедрения огромного количества техники: экскаваторов, транспортеров, электровозов.

Задачи и перспективы развития металлургии в Рф

Общей неувязкой русского металлургического комплекса является необходимость модернизации и технического перевооружения.

Перед русскими металлургическими предприятиями стоит задачка понижения энергоемкости собственного производства. Быстрый рост металлургии в Китае просит от русских производителей принятия действенных мер по понижению издержек.

Понижение себестоимости при сохранении свойства выпускаемой продукции – единственный метод быть конкурентоспособными производителями на мировом рынке железных деталей.

Металлургия на Далеком Востоке получит развитие благодаря залежам железорудного сырья в Алданской провинции и открытию месторождений коксующихся углей в Якутии. Стройку на Далеком Востоке металлургических компаний полного цикла обосновано необходимостью понижения цены сплава для тех машиностроительных заводов.

Жд поставки существенно удорожают металлической прокат. Этот фактор играет нехорошую роль в конкурентоспособности металлоемких компаний Далекого Востока.

Причины размещения темной и цветной металлургии

В металлургический комплекс входят темная и цветная металлургия. Металлургия Рф, обеспечивая создание и научно-техническое развитие фактически всех отраслей индустрии, базируется на российских сырьевых ресурсах, ориентируясь на забугорного и русского пользователя. На долю Рф приходится 14% производства товарной стальной руды и 10-15% цветных и редчайших металлов, добываемых в мире.

По размеру производства, употребления и внешнеторговому обороту темные, цветные и редчайшие сплавы, также первичная продукция из их занимают 2-ое пространство опосля топливно-энергетических ресурсов. Стальные руды и первичная продукция темной металлургии, алюминий, никель, медь остаются принципиальной статьей экспорта страны. Большие металлургические компании имеют районообразующее значение. При их появлении формируется ряд взаимосвязанных отраслей — электроэнергетика, хим индустрия, создание строй материалов, металлоемкое машиностроение, различные сопутствующие отрасли и, естественно же, транспорт.

Темная металлургия

Темная металлургия служит базой для развития машиностроения и металлообработки, и ее продукция находит применение фактически во всех сферах экономики. Она обхватывает такие стадии технологического процесса, как добыча, обогащение и агломерация руд черных металлов, создание огнеупоров, добыча нерудного сырья, коксование угля, создание чугуна, стали и проката, ферросплавов, вторичный передел черных металлов и др. Но базу темной металлургии составляет создание чугуна, стали и проката.

Наша родина вместе с США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке), Японией, Китаем и Германией, заходит в ведомую пятерку глобальных производителей черных металлов. В 2004 г. в Рф было произведено 105 млн. т стальной руды, 51,5 млн. т чугуна, 72,4 млн. т стали и 59,6 млн. т готового проката.

На территориальную компанию темной металлургии оказывает воздействие:

  • концентрация производства, по уровню которой Наша родина занимает ведущее пространство в мире — металлургические фабрики полного цикла Липецка, Череповца, Магнитогорска, Нижнего Тагила, Новотроицка, Челябинска и Новокузнецка создают наиболее 90% чугуна и около 89% русской стали;
  • производственное комбинирование, значащее объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств разных отраслей;
  • материалоемкость производства, обеспечивающая 85-90% всех издержек по выплавке чугуна (на создание 1 т чугуна идет 1,5 т стальной и 200 кг марганцевой руды, 1,5 т угля, выше 0,5 т флюсов и до 30 м3 обратной воды);
  • высочайшая энергоемкость, которая выше, чем в продвинутых странах мира;
  • высочайшая трудозатратность на российских металлургических предприятиях.

Производственную базу темной металлургии составляют компании полного цикла: чугун — сталь — прокат, также фабрики, выпускающие чугун — сталь, сталь — прокат и раздельно чугун, сталь, прокат, относящиеся к передельной металлургии. Выделяется малая металлургия, либо создание стали и проката на машиностроительных заводах в главном из металлолома.

Причины размещения компаний темной металлургии очень многообразны. Темная металлургия полного цикла размещается или поблизости источников сырья (Уральская металлургическая база, металлургическая база центральных районов европейской части), или поблизости топливных ресурсов (Западно-Сибирская металлургическая база), или меж источниками сырья и топливными ресурсами (Череповецкий металлургический завод).

Компании передельной металлургии, использующие в качестве сырья в главном железный лом, ориентируются на районы развитого машиностроения и места употребления готовой продукции. Еще теснее связана с машиностроительными заводами малая металлургия.

Интересно почитать:  Как получить лицензию на прием цветного металла?

Особенными факторами размещения различается создание электросталей и ферросплавов. Электростали создают поблизости источников электроэнергии и железного лома (г. Электросталь Столичной обл.). Ферросплавы — сплавы железа с легирующими сплавами — получают в доменных печах либо электротермическим методом на металлургических предприятиях и специализированных заводах (Челябинск).

Главные причины размещения компаний темной металлургии*

Компании и производства Причины размещения
Горно-обогатительные комбинаты Сырьевой
Коксогазовые фабрики В составе металлургических заводов полного цикла
Металлургические фабрики полного цикла Сырьевой, топливный, у источников электроэнергии и пресной воды
Передельная металлургия Тяготеет к центрам машиностроения
Создание ферросплавов Тяготеет к большим источникам электроэнергии и металлургическим заводам полного цикла

Цветная металлургия

Цветная металлургия практикуется на добыче, обогащении, металлургическом переделе руд цветных, великодушных и редчайших металлов, также на добыче алмазов. В ее состав входят отрасли: медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, дюралевая, титано-магниевая, вольфрамо-молиб-деновая, великодушных металлов, жестких сплавов, редчайших металлов и др.

Цветная металлургия Рф развивается на базе использования собственных огромных и различных ресурсов и по выпуску продукции занимает 2-ое пространство в мире опосля США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке).

Главные причины размещения цветной металлургии по-разному действуют на территориальную компанию отраслей и даже снутри 1-го технологического процесса. Тем не наименее при очень различном наборе причин размещения главных отраслей цветной металлургии общим является их ярко выраженная сырьевая ориентация.

Современные технологии и мировые тенденции в металлургии

Металлургия по сути не таковая уж и ограниченная ветвь, как принято считать, и она не отстает от остальных отраслей в следовании главным мировым тенденциям.

Основной упор сейчас делается на «зеленоватое создание стали». Это дозволит отрасли выстоять перед лицом экологических заморочек и давлением со стороны регулирующих органов.

Возрастающий спрос на качественные марки стали востребует особенного внимания к оборудованию как на новейших, так и на модернизированных предприятиях, а диджитализация будет неотъемлемой частью всех шагов производственной деятельности.

Если гласить общими словами, то будущее производства металлов будет устойчивым, безуглеродным, неопасным, умственным, модернизированным, и оно, возможно, приведет к созданию материалов с таковыми качествами, в которые сейчас трудно поверить. Но обо всем по порядку.

Водород против углерода

Уже не надо никому обосновывать необходимость перехода на «зеленоватое создание стали», которое призвано создать процесс производства наиболее экологичным. В этом ключе есть несколько направлений. 1-ое из их на данный момент считается более многообещающим — это отказ от углерода в пользу водорода. Углеродный восстановитель разными методами заменяется водородом.

Основанное на водороде решение для прямого восстановления, которое дозволяет впрямую употреблять любые виды железой руды, может фактически исключить углеродный след при производстве железа. Выбросы углекислого газа будут близки к нулю. Побочные продукты будут переработаны, а процессы будут выполнены с наибольшей энергоэффективностью.

Интенсивно развивать эту технологию уже начали такие металлургические гиганты, как ArcelorMittal, voestAlpine, SSAB, Dillinger и ряд остальных производителей. Японский Nippon Steel заявлял о собственных намерениях к 2025 отрешиться от технологии использования углерода в пользу водорода. Сейчас промышленной установки таковой нет, а когда она будет запущена, то некое время будет работать в малых масштабах. Тем не наименее, эти разработки обнадеживают. Пилотные производственные агрегаты обещают ввести в эксплуатацию уже в 2021 году.

Прямое восстановление железа

2-ое «зеленоватое» направление, которое уже издавна применяется в металлургии — это бездоменное получение полупродукта для следующего производства стали методом прямого восстановления железа из высокожелезистого сырья особыми технологиями (Midrex, Arex, Hyl и т.д.). На выходе выходит так называемое металлизированное сырье – горячебрикетированное железо (HBI), металлизированные окатыши DRI (Direct Reduced Iron), губчатое железо. Это железный продукт с высочайшим содержанием железа, прямо до 99%, который может сходу же употребляться в сталеплавильном переделе для получения стали. На нынешний денек такое железо прямого восстановления является главным при производстве электростали, как замещение лома и остальных железосодержащих ингредиентов. Эта разработка развивается уже наиболее 30 лет. В той либо другой степени ее эффективность подтверждена, но таковая разработка просит или вначале высокочистого рудного материала – железорудного сырья с высочайшим содержанием железа и низким содержанием примесей, или наличия огромных энергетических мощностей.

Конкретно потому такие полосы располагаются в Бразилии, Австралии в районе горнодобывающих компаний, где имеется в наличии весьма отменная руда, также на Ближнем Востоке, где в излишке — дешевенький газ, который употребляется для восстановления железа из железосодержащего сырья.

Сейчас разработка прямого восстановления уже достигнула собственного пика и является одной из самых передовых и обширно применяемых.

Кислородно-конвертерный и электросталеплавильный процессы

Если гласить о современных сталеплавильных разработках, главными являются кислородно-конвертерный и электросталеплавильный процессы. Мартеновский метод выплавки стали в мировой металлургии употребляется меньше. И это в основном соединено опять же с «зеленоватой экологией». Как понятно, мартеновская плавка продолжается 9 часов, а конвертерная и электросталеплавильная — 50 минут. Да, конвертер и электропечь требуют доп оборудования, в то время как в мартене, по большенному счету, можно создать все в одном месте, но тем не наименее – мартеновское создание наиболее накладно исходя из убеждений энергоресурсов и экологии. Для него употребляется природный газ, в итоге чего же в атмосферу идут суровые выбросы. Уже сейчас около 70% стали выплавляется в конвертерах, 29% выплавляется в электропечах и совершенно мало — в мартеновских печах.

Совмещенные процессы выплавки и прокатки сплава

Говоря о выплавке сплава, необходимо отметить, что все большее распространение получают совмещенные процессы выплавки и прокатки.

Интересно почитать:  Химическое воронение металла в домашних условиях

В одном цехе устанавливается плавильный агрегат – конвертер или электропечь, происходит непрерывная разливка на МНЛЗ (машине непрерывного литья заготовок), из которой лишь застывшие жаркие слябы, блюмы либо заготовки поступают сходу же в прокатку. Эти агрегаты именуются литейно-прокатными модулями либо литейно-прокатными агрегатами.

Сейчас во всем мире большая часть новейших технологических линий стараются строить в том либо ином модульном виде. Это дозволяет сберегать площади, уменьшает логистические издержки и время выполнения заказа.

Индивидуальностью таковой технологии является наличие весьма высочайшей культуры производства и высококвалифицированного персонала. В неприятном случае высок риск получения брака конечной продукции (тут не получится «перехватить» брак на каком-то определенном шаге производства, а лишь только в конце). Все агрегаты должны работать слаженно, и персонал должен быть очень компетентным, чтоб минимизировать опасности получения брака в готовой продукции.

На данный момент уже есть такие модули, которые совмещают не только лишь плавление, разливку и жаркую прокатку, но к тому же добавочно к этому — прохладную прокатку рулонов либо длинномерного проката, вытяжку проволоки и пр. Другими словами на выходе из цеха выходит не только лишь горячекатаный прокат, да и продукция наиболее больших переделов.

Отдельным направлением совмещенного производства при изготовлении рулонов является так именуемая валковая прокатка, при которой сталь из сталеплавильного агрегата разливается не на машине непрерывного литья, а через маленький кристаллизатор на особые водоохлаждаемые валки, и застывает конкретно на их. Потом сталь смыкается в полосу и идет в жаркую прокатку. Такие технологии больше развиты в цветной металлургии, в особенности в дюралевом производстве полосы и рулонов.

В темной металлургии самый пользующийся популярностью схожий агрегат находится в США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке), на заводе компании Nucor, и дозволяет получать неповторимые структуры, которые нереально получить какими-либо другими методами. В большей степени таковая продукция употребляется в авто и аэрокосмической отрасли.

Упрочненные марки стали

Принципиальной тенденцией в металлургии на нынешний денек является переход от рядовых марок стали к прочным (термомеханически упрочненным, закаленным, двухфазным, упрочняемых при сушке покрытия и др.). В особенности это приметно в автомобилестроении, где повсевременно растущие нормы сохранности и экономии горючего вынуждают производителей разрабатывать наиболее легкие, экологичные и надежные машинки. Обыденные прочные (HSS) и прогрессивные прочные (AHSS) стали в течение крайних 10 лет все в основном подменяют мягенькие аналоги в кузовах каров. Обычный современный кар содержит около 30% HSS и 30% AHSS с предстоящей тенденцией к понижению толики «мягеньких» низкоуглеродистых низколегированных сталей. Развитие железного проката для автопромышленности осуществляется под эгидой Интернационального института чугуна и стали и остальных профильных ассоциаций.

Цифровые технологии в металлопроизводстве

Диджитализация – очередное принципиальное направление в современной металлургии. Она стопроцентно автоматизирует все установки и подразумевает внедрение ботов в небезопасных рабочих зонах, что существенно повысит сохранность на рабочем месте. Системы мониторинга состояния (CMS) и дополненная действительность (AR), посреди остального, облегчат техническое сервис. Процессы будут оптимизированы при помощи искусственного ума. Недостатки конечных товаров станут незначимыми.

Реновации вровень с нововведениями

Кроме того, что имеет пространство определенное развитие новейших технологий, классические тоже недозволено списывать со счетов, они модернизируются и усовершенствуются с целью повысить свойство выпускаемого продукта и обеспечить его конкурентоспособность на сверхнасыщенном рынке.

Так, к примеру, Метинвест с данной нам целью развивает несколько направлений: реконструкция имеющихся агрегатов и стройку новейших инноваторских агрегатов.

Если гласить о реконструкции — она происходит безпрерывно в той либо другой степени. На доменных печах компаний компании возникают системы чистки, на аглофабриках внедряется система аспирации, модернизируются имеющиеся прокатные станы. Существенно понизить издержки компании и сделать лучше свойство готовой продукции помогает стройку новейших агрегатов на имеющихся предприятиях.

Так, к примеру, в 2018 году на Мариупольском металлургическом комбинате имени Ильича была установлена машинка непрерывного литья №4, возникла новенькая печь-ковш, в 2018-2019 гг. поэтапно был модернизирован стан 1700. Благодаря этому уже на данный момент делается горячекатаный рулон шириной от 1,2 мм до 8 мм и массой до 27 тонн в согласовании с самыми современными Европейскими эталонами свойства. В 2020 году на стане будет установлена еще одна моталка, которая дозволит прирастить вес рулона до 32 тонн. При всем этом наибольшая толщина сматываемой полосы достигнет 16 мм.

Если гласить о схожих проектах на остальных предприятиях Группы Метинвест, принципиально отметить пуск новейшей домны на «Запорожстали», реконструкцию домны на «Азовстали» и на комбинате имени Ильича. Благодаря новейшей степени автоматизации на предприятиях в Мариуполе и Запорожье улучшается контроль за технологическими параметрами и за выпуском чугуна из печей. Работы ведутся и по конвертерам.

В планах — установить на комбинате «Запорожсталь» современный литейно-прокатный модуль, который скооперирует внутри себя кислородно-конвертерный цех, непрерывную разливку стали и создание рулонов. Реновации затронули и забугорные компании Группы «Метинвест». На Metinvest Trametal (Италия) возникла линия по дробеструйной обработке и окрашиванию толстого листа, которая помогает убрать делему коррозии и обеспечит сохранность сплава до момента его переработки в готовое изделие. И это только малая часть тех конфигураций, которые повсевременно происходят на предприятиях группы.

Рвение передовых металлургических компаний удовлетворять запросы как рынка в целом, так и отдельных клиентов, разработка новейших товаров, диджитализация действий, усовершенствование имеющихся технологий и имплементация новейших «зеленоватых» проектов являются движущими силами в развитии как российскей, так и мировой металлургии на нынешний денек.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector