Механизм работы алмазных дисков для резки материалов

Алмазный пильный диск — это диск, на краю которого закреплены алмазы для резки жестких либо абразивных материалов. Существует много видов алмазных лезвий, которые находят обширное применение, в том числе для резки камня, бетона, асфальта, кирпича, угольных шаров, стекла и керамики в строительстве, огранки полупроводниковых материалов в IT-индустрии и огранки драгоценных камешков, в том числе алмазов, в ювелирной индустрии.

Как делаются алмазные лезвия?

Алмазные лезвия состоят из 2-ух компонент: железного сердечника и сектора.

1. Металлической сердечник: Часть поддержки

Обычно сердечник представляет собой круглый тонкий железный диск, применяемый для поддержки наружных частей. Алмаз можно прикрепить к сердечнику при помощи вакуумной пайки, спекания либо лазерной сварки.

Вакуумная паяная либо спеченная приставка

Уровень процесса, применяемый для производства сердечника, зависит от метода крепления. Наиболее дешевенькие, наиболее большие лезвия употребляют или вакуумную пайку, или спеченную технологию крепления.

Вакуумнопаянные и спеченные лезвия предусмотрены для сухой резки мягеньких материалов на маломощном оборудовании. Сердечник, применяемый для этих лопаток, обычно весьма прост и не подвергается почти всем шагам из шагов лопаток для наиболее брутального внедрения.

Приспособление для лазерной сварки

Лазерная сварка является одной из 3-х более всераспространенных форм крепления частей к сердечнику, и на нынешний денек более крепкой связью с сердечником является способ лазерной сварки.

Наиболее брутальное применение алмазных лезвий соединено с внедрением наиболее массивного оборудования для увлажненной резки жестких материалов на еще огромную глубину резания. Железные сердечники для этих брутальных сред наиболее толстые, термически обработанные, прецизионно заточенные и натянутые.

Доборная толщина и тепловая обработка разрешают сердечнику выдерживать изгибающие перегрузки наиболее томного оборудования и наиболее высочайшей мощности. Четкое шлифование поверхности сводит к минимуму сопротивление, в то время как натяжение обеспечивает плоскостность лезвия в определенном спектре оборотов за минуту.

2. Сектор: Режущая часть

Сектор состоит из 2-ух компонент: алмазных и железных связей.

2.1) Алмазные кристаллы (огранка)

Использованный алмаз делается либо синтезируется в отличие от природного. Производимый алмаз лучше природного, так как главные свойства, такие как форма, размер и крепкость кристалла, могут быть кропотливо контролированы в процессе производства.

Способность надзирать главные свойства синтетического алмаза дозволяет буквально предсказать скорость резания и срок службы лезвия, также постоянную повторяемость результатов. Некие остальные принципиальные причины, которые следует учесть в алмазе являются последующие:

• количество алмазов в секторе
• свойство алмазов в секторе
• размер алмаза в секторе

Количество бриллиантов

Количество алмазов в секторе варьируется и просит больше мощности по мере роста содержания алмазов в секторе. Проще говоря, чем больше алмазов добавляется в сектор, тем больше мощности будет нужно для резки лезвия. На практике это значит, что полотна для высокомощных пил будут иметь больше алмазов в собственном секторе.

Свойство бриллианта

Свойство алмаза описывает способность отдельного алмаза противостоять высочайшей температуре и поддерживать острую поверхность. Наилучшие алмазы могут подольше выдержать при наиболее больших температурах.

Размер бриллианта

В конце концов, крайнее, что необходимо учесть, это размер бриллианта. Размеры алмазов индивидума указаны в спектре ячеек, к примеру 25-35 либо 50-60. Чем больше число, тем тоньше отдельные частички.

В практическом применении наиболее маленький алмаз употребляется для особо жестких материалов, таковых как кварц, в то время как наиболее большой алмаз употребляется для мягеньких материалов, таковых как асфальт и мягенький красноватый глиняный кирпич.

2.2) Система склеивания (износ)

Связь представляет собой смесь железных порошков, применяемую в разных композициях для заслуги определенной степени износа. Верно сформированная связь держит алмаз на месте, довольно длительно, чтоб получить максимум полезности от алмазных точек, до этого чем высвободить гранит и выставить последующий слой алмаза.

Скорость износа сектора быть может облегчена до возможности сплава противостоять износу от истирания. Сплавы с низкой износостойкостью, такие как бронза, числятся мягенькими. Мягенькие связи в главном состоят из мягеньких металлов, таковых как бронза, и обычно употребляются при резке весьма жестких, наименее абразивных материалов, таковых как фарфор.

alt=»Трубогиб ручной гидравлический ТГ-1 С» />

Стоимость: 10 999 руб./шт

Стоимость: 52 844,05 руб./шт

Стоимость: 2 432 руб./шт

Твердые связи в главном состоят из жестких металлов, таковых как карбид вольфрама и нередко употребляются при резке весьма мягеньких абразивных материалов, таковых как асфальт либо свежевылитый бетон.

Лучший метод уяснить применение «противоположности притяжения» — твердые связи для мягеньких абразивных материалов, в то время как мягенькие связи употребляются для жестких наименее абразивных материалов.

В неких экстремальных вариантах можно просто оценить твердость лезвия, обратив внимание на цвет сектора. Так как мягенькие лезвия содержат огромную часть бронзы, мягенькие лезвия для особо жестких материалов будут иметь желтоватый колер в этом секторе.

Как работают алмазные лезвия?

Алмазное лезвие шлифует, а не разрезает материал. Лезвия обычно имеют прямоугольные зубья (сегменты), содержащие алмазные кристаллы, интегрированные по всему сектору для шлифования через весьма твердые материалы.

Связь — это термин, применяемый для обозначения мягкости либо твердости порошкового сплава, применяемого для формирования частей. Пылеобразные сплавы задерживают бриллианты на месте. Связь контролирует скорость износа алмазных частей, позволяя новеньким алмазам выставляться на поверхность для продолжения шлифования с «острым» краем.

Принципиальным шагом при выбирании лезвия является согласование связи лезвия с определенным материалом, подлежащим резке.

Доп факторами, которые нужно учесть, являются тип и мощность применяемого оборудования и наличие воды. Для наиболее жестких материалов нужен наиболее мягенький клеевой сектор, обеспечивающий непрерывное действие алмазов.

Наиболее мягенькие материалы, такие как асфальт либо свежезалитый бетон, могут употреблять наиболее жесткий сектор, чтоб противостоять завышенному износу, вызываемому мягенькими, абразивными материалами.

Не считая того, размер, вязкость и концентрация алмазов должны также соответствовать нраву распиливаемого материала. К примеру, при огранке жестких материалов алмазы должны быть меньше по размеру.

Есть и остальные причины, которые следует учесть при выбирании алмазного лезвия для определенного внедрения. К ним относятся тип (метод производства) полотна, наличие воды в процессе резки, мощность пилы и допустимый уровень шума, создаваемый пилой. К примеру, если лошадиная сила пильного станка велика, концентрация алмаза в алмазном диске обязана быть выше, либо связь обязана быть прочнее.

Наиболее высочайшая концентрация алмазов понизит действие на любой отдельный алмаз в работе, в то время как наиболее крепкая связь будет задерживать алмазы наиболее крепко.

Где употребляются алмазные диски

Резка (пиление)

Обработка, при которой приводимый в движение станок, снаряженный лезвием с фрезерованными либо отшлифованными зубьями, употребляется для разделения материала (отрезки) либо придания ему новейшей формы (ленточная резка контуров, ленточная обработка).

Циркулярная либо кольцевая резка

В этом процессе употребляется крутящийся радиальный зубчатый диск для резки материала так же очень, как при резке древесной породы на столе в мастерской либо круговой пиле. Кольцеобразное лезвие работает под высочайшим натяжением.

Порезы, выполненные при помощи этого способа, различаются высочайшей точностью, незначимыми вещественными потерями и неплохой обработкой поверхности.

Огранка

Огранка (либо алмазное пиление) употребляется в микроэлектронике для узкой, четкой, частичной и сквозной резки экзотичных, весьма жестких и хрупких материалов на маленькие квадраты либо штамповки. Огранка алмазного круга является более всераспространенной технологией в индустрии из-за прекрасного свойства резки.

Ширину резки, глубину, прямолинейность и свойство кромок можно поддерживать в границах твердых допусков.

Резка с водой либо без воды

Вода предупредит перегрев лезвия, существенно уменьшит количество вредной пыли, образующейся при резке, удалит шлам и продлит срок службы лезвия, потому что алмаз не выдержит сил при завышенных температурах, возникающих при сухой резке глиняних и абразивных материалов, и будет подвержен резвому износу инструмента и вероятному отказу.

В случае невозможности использования воды (к примеру, в электропилах) нужно принять меры для предотвращения вдыхания образующейся в процессе работы пыли, которая может вызвать силикоз, суровое легочное болезнь.

При сухой резке ножик должен временами охлаждаться. Остывание быть может увеличено, если лезвие свободно вращается из разреза. Наличие кварцевой пыли просит использования респиратора на рабочих местах.

Алмазные круги (Алмазные диски) Алмазные диски по железобетону

Диски для болгарки с алмазным напылением разрешают отлично делать резку всех прочных поверхностей – бетона, железобетона, глиняной плитки, кварца, мрамора.

Алмазный диск для резки бетонных поверхностей

В данной статье будут рассмотрены все индивидуальности алмазных дисков – виды, их отличия и многофункциональные предназначение, даны советы по выбору алмазного инструмента, также приведена разработка выполнения резки по бетону и железобетону, когда употребляется диск по бетону.

1 Виды алмазных дисков

В базе алмазного диска для резки бетона и железобетона лежит круг из закаленной стали высочайшей прочности. Зависимо от многофункционального предназначения алмазные диски для болгарки по бетону и железобетону могут быть как цельными, так и поделенные на сегменты, содействующие наиболее действенному остыванию инструмента (125, 230, 350 мм).

Поверх режущей кромки диска наносится напыление из технических алмазов, которое может различаться зернистостью, способом нанесения, и связывающим элементом.

Слой алмазного напыления в обиходе почаще всего именуется алмазным сектором. Таковой сектор увлекателен тем, что алмазный песок нанесен не только лишь на его поверхность, а умеренно распределен по всему размеру.

Это очень принципиально для роста рабочего ресурса алмазных дисков, потому что при резке бетона алмазный диск не разрезает, а стирает материал, что сопровождается постепенным стачиванием и самого алмазного покрытия, при котором оголяются новейшие слои напыления (125, 230, 350 мм).

Различные виды алмазных дисков от компании Зубр

Алмазный сектор к поверхности железного диска может крепиться по трем технологиям:

1. Напайка средством припоя из серебра – такие диски употребляются только для влажной резки, потому что при отсутствии достаточного остывания сектор может отслоиться от основания.
2. Крепление лазерной сваркой – сделанный при помощи данного способа отрезной круг считается самым надежным. Крепкость такового соединения дозволяет использовать диски для резки по железобетону, или остальным прочным материалам – граниту, либо мрамору. Могут употребляться для сухой резки.
3. Разработка геометрического замыкания – напыление создается при помощи тепловой обработки, с внедрением связывающего реагента. Это промежный вариант, который может применяться как для сухой, так и для влажной резки.

Алмазные круги для болгарки выпускаются в поперечнике от 115, 125 до 230, 350 мм.

Обычный вопросец про «диски» для «болгарки».

При покупке следует держать в голове, что различные виды алмазных дисков предусмотрены для работы с разными материалами. Есть диски, созданные для работы с бетоном, глиняной плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягеньких материалов выбираются круги с жесткой обвязкой алмазов, а для жестких — с мягенькой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке жестких материалов они истираются резвее и последующие выходят на их пространство из довольно мягенькой режущей полосы. Мягенькие же материалы на алмаз влияют не много, он должен находиться на собственном месте очень длительно, что и обеспечивает жесткое вещество, в которое инкрустирован минерал.

1-ые весьма крепкие и употребляются для резки жестких материалов и металлов, 2-ые могут разрушаться при контакте с ними, потому употребляются на наиболее дешевеньких инструментах, созданных для сравнимо мягеньких материалов.

От размеров диска зависит наибольшая глубина реза и, в неких вариантах, скорость работы. Главные поперечникы — , , и мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ более всераспространенных марок.

В продаже можно повстречать и алмазные диски поперечником , и наиболее мм. Огромные поперечникы инсталлируются на массивные режущие машинки — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т. Более всераспространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм либо 25,4 мм.

Как верно, неопасно работать и резать металл болгаркой

Покупайте диск лишь того размера, для которого предназначен ваш инструмент. Никогда не устанавливайте диск огромного размера на болгарку, которая создана для работы с диском наименьшего размера, за ранее сняв защитный футляр. Это весьма небезопасно, потому что при разрушении железного диска можно нанести смертельный урон собственному здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в вебе фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и для вас навечно перехочется работать без защиты.

Также на дисках указывается наибольшая скорость вращения и линейная скорость. Если способности вашего инструмента превосходят свойства диска, то ставить его недозволено — центробежные силы просто порвут его. Как уже упоминалось, алмазные диски предусмотрены только для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи нужно регулировать таковым образом, чтоб рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 0С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значимый процент прочности.

Прирастить ресурс диска можно обычным методом — временами извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает тепловые напряжения меж центральной частью и рабочей зоной.

Турбо либо сегментированное нечто, китайское? Да, стоимость вопросца — главный вопросец опосля относительной сохранности.

Очередной метод прирастить срок службы диска — не делать за один проход очень глубочайшего реза. Лучше поочередно пройти по одной линии движения пару раз. Это некординально прирастит время работы, но ресурс инструмента станет в два раза больше. Одной из основных заморочек, которые встречаются в работе, является резвое изнашивание рабочей зоны. Сначала это соединено с неверным выбором инструмента, очень большенный скоростью подачи прижима либо с состоянием привода УШМ.

Если в нем появляются биения, то срок жизни диска резко сокращается, в неких вариантах, при в особенности огромных амплитудах колебаний, он может разрушиться, что весьма небезопасно. Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, означает, нарушена вертикальность подачи либо появился недостаток привода, создающий боковое биение. При резвом затуплении частей нужно поменять диск — он не подступает для данного материала. Если же диск избран верно, но все равно наблюдается таковая картина — нужно почаще охлаждать диск.

Он перегревается вследствие очень мощной перегрузки. Такие же предпосылки приводят и к изменению цвета основания диска — возникает синий отлив на железном круге. Если на диске возникли трещинкы — немедля поменяйте его. Растрескивается диск при несоответствии материалу либо очень интенсивной работе.

Нередко эти недостатки возникают опосля заклинивания в резу, либо перекосе при работе. Чтоб избежать проблем, осматривайте диск перед работой и временами во время работы, останавливая инструмент. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ либо другой инструмент неисправен — появляются боковые и круговые биения, неравномерное вращения, не контролированное повышение либо понижение скорости вращения.

Регистрация Вход. Ответы Mail. Вопросцы — фавориты Фундаментная плита залита. Фавориты группы Антон Владимирович Искусственный Ум.

В этом случае инструмент нужно сдать в ремонт либо приобрести новейший. Чтоб прирастить ресурс алмазного диска, нужно выполнить ряд обычных правил:. При выполнении разных строй работ может появиться необходимость в резке бетона. Потому что этот материал весьма крепкий, данная процедура имеет ряд аспектов. В данной статье мы тщательно разглядим,как резать бетон болгаркой. Итак, для выполнения данной операции сначала пригодится угловая шлифовальная машинка для бетона, которую в народе именуют болгаркой.

В качестве насадки нужно употреблять особый алмазный круг по бетону для болгарки. Сегментные круги являются не наилучшим решением, потому что при резке ними могут появиться определенные препядствия, что соединено с сегментированными их краями.

Но, зато достоинством является низкая стоимость, по сопоставлению с иными типами насадок. Турбо-алмазные диски с волновым корпусом дозволят выполнить резку с большей перегрузкой, например, когда нужно разрезать армированный бетон.

Естественно же, таковой тип насадок является более драгоценным. Резка железобетона алмазными кругами производится сначала на глубину около 1-го сантиметра. Если заморочек с болгаркой либо диском при всем этом не найдена, то функцию продолжают.

Перед тем как пилить болгаркой бетон, нужно найти с каким его типом вы имеете дело.

Это соединено с тем, что для всякого типа материала используются различные типы алмазных дисков. Например, он быть может армирован металлическими прутами железобетон.

Как уже было сказано выше, для этих целей есть особые диски. Не считая того следует учесть, что с течением времени структура материала изменяется. Свежайший бетон является наиболее абразивным, в то время как старенькый — наиболее жесткий. По данной для нас причине алмазные диски для старенького и свежайшего материала должны быть различными. Если вы располагаете временем, то можно наиболее детально изучить строение материала, что дозволит подобрать для него более пригодный инструмент. Например, если в составе имеется базальт либо кварц, то он стремительно будет притуплять круг.

Также следует подразумевать, что размер наполнителя влияет на скорость резки — чем он крупнее, тем процедура производится медлительнее. А именно, часто используют алмазное бурение отверстий в бетоне либо шлифование алмазными дисками-чашками.

Не считая того, при выбирании диска, нужно убедиться, что его поперечник и отверстие для крепления соответствует техническим чертам болгарки. Также принципиальным моментом является наибольшая частота вращения. Лучше, чтоб этот показатель диска был выше, наибольшей частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

Как избрать диски для болгарки

Диски для болгарки имеют фиксированный поперечник: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Чем больше поперечник диска, тем наиболее толстый материал им можно резать. В техническом паспорте болгарки указан наибольший размер дисков, которые с ней могут работать.

Поперечник диска также тесновато связан с наибольшей скоростью его вращения — чем больше диск, тем меньше скорость его вращения. Хоть какой диск имеет ограничение по количеству оборотов за минуту, информация указана на корпусе либо упаковке инструмента. При превышении скорости вращения диск может деформироваться и разлететься.

Посадочный (внутренний) поперечник указан на диске и в документации к устройству. Эти значения должны совпадать — для большинства болгарок это 22,2 мм.

Чем различаются алмазные диски от абразивных

Корпус алмазного диска изготовлен из стали, а его кромка содержит промышленные алмазы. Алмазные круги режут бетон, гранит и кирпич, имеют большенный срок службы, но стоят недешево. Такие диски приобретают при большенном объёме работ.

Абразивный диск — это узкий упрессованный круг, изготовленный из стекловолокна, режущего материала (корунд, электрокорунд, карбид кремния, оксид алюминия) и связывающей массы. В главном употребляются для резки сплава, но есть и диски для бетона, кирпича и камня. При увлажненной резке абразивный круг резвее теряет свои характеристики, в то время как алмазный диск не подвергается разрушению. Если отрезной круг приобретается для маленького объёма работ, прибыльнее приобрести абразивный диск.

Какими дисками режут металл

Для работы с сплавом почаще употребляют абразивные круги. Они делятся на диски по чёрному сплаву, нержавеющей стали и алюминию. Если нужен осторожный и узкий разрез, лучше взять диск шириной 1 мм. Им недозволено резать очень толстый металл, так как диск может разорваться. Обычная толщина диска для резки сплава — 1,6 мм.

Алюминий можно резать лишь диском, специально созданным для этого и имеющим подобающую маркировку. Опосля алюминия диском недозволено резать никакой иной металл.

Алмазные диски для резки сплава владеют серьёзными преимуществами перед абразивными: они наиболее крепкие, работают подольше и меньше искрят.

Чем лучше резать керамику и натуральный гранит

Керамика и плиты из натурального камня — это облицовочные материалы, а это означает, что при резке нужно сохранить их опрятный вид. Для таковых работ употребляют алмазные диски со сплошной структурой кромки, которая не оставляет сколов.

Какой диск подобрать для кирпича и бетона

Белоснежный силикатный кирпич, как и брусчатку, можно резать абразивным диском. Для красноватого кирпича и бетона рекомендуется употреблять алмазные диски сегментной структуры либо диски с кромкой «турбо». Диски с сегментной кромкой имеют наиболее высочайший ресурс, а круги «турбо» дают возможность резать на наиболее высочайшей скорости.

Чем резать арматуру

Железобетон и арматуру лучше резать алмазным диском, сегменты которого крепятся к корпусу лазерной сваркой. Это особо крепкий вид соединения, при котором риск того, что диск разрушится под перегрузкой, сведён к минимуму.

Как работать со шлифовально-полировочными дисками

Полировочные диски делают из искусственной и натуральной шерсти, войлока, фетра, бязи либо прошитого хлопка. Материал крепится на резиновом либо пластиковом диске. Эти диски употребляются для полировки разных поверхностей. С ними работают лишь на малых оборотах, по другому полировочный материал будет подгорать и испортится. Бывают поперечником 115 и 125 мм.

Шлифовальные диски покрывают наждачкой разной степени жёсткости и зернистости. Шлифовальными кругами можно обрабатывать любые поверхности — от железных до древесных.