Как правильно заточить сверло по сплаву

Как правильно заточить сверло по сплаву?

Не просит особенных доказательств тот факт, что в процессе работы сверло по сплаву имеет противное свойство становиться тупее. При этом это происходит тем резвее, чем почаще пребывает сверло в работе и чем больший размер работы им производится.

Сверло по сплаву опосля недолговременного использования затупляется и просит заточки.

Почти все не обращают на это внимания и продолжают работу, пока сверло совсем не пришло в негодность, опосля чего же выбрасывают его и приобретают новое. Происходит это поэтому, что хозяева просто не знают, как заточить сверло по сплаву. А меж тем создать это можно и в домашних критериях, используя для этого имеющиеся практически в каждой домашней мастерской приспособления и инструменты.

Признаки тупого сверла

Если при соприкасании сверла и сплава будет слышен резкий скрип, то означает сверло затупилось.

Сверлить сплав можно лишь весьма острым инвентарем. Если сначала сверления вы услышите резкий скрип в месте соприкосновения инструмента и сплава, то это верный признак того, что сверло тупое. Услышав таковой неприятный звук, лучше закончить работу. В неприятном случае инструмент, вращаясь, будет посильнее тереться о сплав, соответственно, больше выделять тепло в процессе сверления. От трения и нагревания рабочая кромка сверла будет резвее изнашиваться.

Домашние умельцы для собственных нужд употребляют в большей степени мелкие сверла, Ø не больше 16 мм. Для заточки затупленного инструмента лучше применять особое оборудование. Но оно стоит достаточно недешево, потому для дома его получают изредка. Но в хоть какой домашней мастерской можно сообразить приспособление для заточки из находящихся под рукою инструментов. Заточку можно создать при помощи:

• точильного станка с абразивным кругом;
• шлифовальной машины;
• электродрели со сменной насадкой.

Можно применять и хоть какое другое приспособление для заточки, на которое можно установить точильный гранит и вынудить его вращаться. Необходимо лишь, чтоб такое приспособление могло обеспечить скорость вращения вала до 1500 о/мин.

Подготовка к работе

В целях собственной сохранности при заточке сверла используйте защитные перчатки и очки.

Но до этого чем приступать к работе, необходимо надеть защитные очки и перчатки и приготовить емкость с водой. Это неотклонимые защитные приспособления, без которых делать заточку железных инструментов весьма небезопасно.

Во время работы искры и микроскопичные железные пылинки отлетают от точила и инструмента и разлетаются в различные стороны. Если не защитить руки и лицо, то эти микроскопичные частицы могут достаточно чувствительно резануть по открытой коже. Но необыкновенную опасность они представляют для незащищенных глаз. Попав в их, железные пылинки стают предпосылкой суровых заморочек со зрением, прямо до полной его утраты.

Емкость с водой нужна, чтоб охлаждать затачиваемый инструмент, ведь во время заточки он очень греется от трения о крутящуюся плоскость круга. Если сверло впору не охладить, то оно безизбежно перегреется и в предстоящем в процессе работы стремительно сломается.

Техника и последовательность заточки

Система сверла по сплаву.

Но приготовленные инструменты и защитные приспособления – это лишь полдела. Недозволено браться за работу, не зная, как правильно заточить сверло. Ведь этот процесс хотя и легкий, но просит серьезного соблюдения последовательности заточки. Также весьма принципиально вначале правильно обусловиться с видом заточки. Вид определяется по тому, какую форму необходимо придать режущим граням (“перам”) инструмента. Есть одноплоскостный, двухплоскостный, конический, цилиндрический и винтообразной вид заточки.

Чтоб найти правильно либо некорректно заточено сверло, необходимо пристально разглядеть его опосля заточки. Причины правильной заточки сверла последующие: оно обязано остаться симметричным относительно собственной оси. Его режущие кромки обязаны иметь схожую длину по отношению к оси сверла и схожие углы заострения.

Заточка постоянно начинается с задней поверхности сверла. Поверхность необходимо плотно придавить к точильному кругу, сохраняя во время всего процесса сначало данный угол. Без способностей создать все правильно с первого раза весьма трудно, потому будьте готовы к тому, что придется созодать несколько подходов. Опосля всякого подхода следует пристально осматривать затачиваемую поверхность. Работу продолжают до того времени, пока задняя поверхность не станет похожа на верный конус, если глядеть на нее сбоку, на уровне глаз.

Виды заточки сверл.

Лишь добившись подходящего результата, можно приступать к заточке режущей части. Выполняя ее, необходимо стремиться к тому, чтоб оба “пера” затачивались полностью идентично. Также весьма принципиально при работе выдержать верный угол заточки.

При одноплоскостной заточке задняя поверхность обрабатывается в виде одной плоскости, соблюдая угол в спектре 28-30 °. Это один из самых обычных методов, которым пользуются для тонких инструментов, поперечником до 3 мм.

Выполняя работу сиим методом, сверло придавливают под данным углом к точильному кругу. Затачиваясь, инструмент не переворачивается и {перемещается}. Нередко это приводит к тому, что режущие кромки у сверла могут выкрошиться, в особенности если сплав попался низкого свойства.

Режущую часть сверл большего поперечника предпочтительней затачивать конически. Это наиболее непростой метод, и если вы по некий причине дорожите затачиваемым инвентарем, то поначалу лучше потренироваться на какой-либо сломанной поверхности, чтоб “набить” руку.

Конический метод заточки сверла.

Техника этого метода таковая: левой рукою инструмент берется за рабочую часть, а правой – за хвостик. Держать рабочую часть необходимо очень близко к заборному конусу, по другому высококачественной заточки не получится. В таком положении сверло прижимается не только лишь режущей кромкой, да и поверхностью задней части к торцу точила. Держащей за хвостик правой рукою сверло медлительно и плавненько покачивается, чтоб на задней грани сверла образовалась конусная поверхность. Опосля окончания заточки 1-го пера инструмент поворачивается к точилу остальным, и все повторяется по новейшей. Весьма принципиальный аспект для этого метода: сверло во время заточки пера ни при каких обстоятельствах недозволено отрывать от точила.

Существует и иная техника конической заточки. Сверло также берется левой рукою за рабочую часть, а правой – за хвостик. Но к торцу точила сверло прижимается лишь режущей кромкой, а потом во время работы, не отрывая ее от точила, инструмент плавненько проворачивается вокруг собственной оси, достигая равномерной и высококачественной заточки задней поверхности.

При таком методе заточки с обоих боков на задней поверхности пера получится конус, но сверло остается без сточенного заднего угла. Потому при работе такое сверло будет больше тереться о сплав и, соответственно, больше греться.

Мелкие хитрости

Во время выполнения работы необходимо стараться очень сохранить заводскую форму задней части сверла. Этот нехитрый прием весьма помогает выдерживать верный угол заточки. Коническая заточка полностью достаточна для сверл до 10 мм поперечником, для сверл большего поперечника приходится созодать доп подточку поверхности всякого пера.

Во время подточки миниатюризируется фронтальный и задний угол и возрастает угол режущей кромки. Это дозволяет прирастить ресурс инструмента, уменьшив ширину поперечной кромки, которая не сверлит, а скоблит сплав в просверленном отверстии.

Мастера рекомендуют заточку сверла постоянно вести на противоходе движения точила.

Набросок 1. Шаблоны заточки сверл.

Этот нехитрый прием присваивает перу инструмента огромную крепкость, оно пореже сминается и обламывается. В производственных критериях опосля заточки сверла постоянно делают его доводку. Это дозволяет убрать с поверхности оставшиеся опосля заточки маленькие зазубринки, сделав ее наиболее гладкой. Таковая поверхность намного меньше поддается износу, чем опосля обыкновенной заточки. Потому, если есть таковая возможность, доводкой третировать не следует.

Чтоб найти правильно ли заточен инструмент, необходимо пристально разглядеть. Характеристики правильной заточки последующие: инструмент должен остаться симметричным относительно собственной оси. Его режущие кромки обязаны иметь схожую длину по отношению к оси и схожие углы заострения. А чтоб не ошибиться, лучше проверить корректность его заточки особым шаблоном на Рисунке 1, где а – вид, б – шаблон для проверки угла верхушки и длины “пера”, в – шаблон угла заострения, г – шаблон угла меж перемычкой и режущей кромкой.

Заточка затупившегося сверла по сплаву – процесс не весьма непростой, но при выполнении в домашних критериях требующий от исполнителя сосредоточенности, терпения и упорства. Если вы обладаете этими свойствами, то сможете смело приниматься за работу. В неприятном же случае лучше делать ее под наблюдением наиболее опытнейшего в этом деле человека.

Как заточить сверло по сплаву – полезные советы

Есть сверла различных видов, но более нередко люди при домашней работе пользуются сверлами, созданными для работы с сплавом. Хотя подобные инструменты делают из специальной стали, с возрастом все они равно тупятся, опосля чего же их необходимо затачивать. Некие задумываются: для чего заморачиваться, если затупившееся сверло проще выкинуть и приобрести новое. Но для чего растрачивать излишние средства, если затупившееся сверло можно заточить стремительно и просто. Есть одно «но» — созодать заточку необходимо правильно. Разбираемся, как точить сверла по сплаву «правильно».

Во-1-х, необходимо знать, что есть различные виды заточки. Она может зависеть от того, для чего же применяется сверло, также того, какой вид сплава им обрабатывают, также от поперечника инструмента. Но до того, как наточить сверло, необходимо найти, нужна ли совершенно заточка.

Определение, нужна ли заточка

Хоть какой человек может интуитивно найти, что с инвентарем непорядок. Заточку нужно созодать, если сверло начинает издавать странноватый рокот либо скрипеть. Есть и остальные признаки изношенности: например, инструмент начинает усиленно нагреваться либо же итоговый итог сверления выходит плохим.

Разберем аспекты того, как правильно точить сверла по сплаву.

Приспособления для заточки

Естественно, создать сверло своими руками опять острым, при этом прямо у себя дома – довольно трудно. Для вас пригодится разный инвентарь.

Даже в самом наименьшем наборе пригодится последующее:

• заточный наждачный станок;
• набор точильных кругов (их твердость выбирают, исходя от того, из чего же было сделано сверло);
• тазик либо хоть какой иной сосуд, в который будем набирать хладагент (вода либо машинное масло);
• приспособления для обеспечения нужного угла заточки.

Что можно применить, если ситуация критическая и дома нет практически ничего для заточки?

Уточним, что недозволено забывать про правила сохранности. Ведь в любом случае будет много искр, также острый сплав.

Болгарка

Если заточного наждачного станка под рукою не имеется, а под каким углом затачивать — не

настолько критично принципиально, можно применять болгарку.

Есть два метода как точить сверла дома сиим инвентарем:

1. Сверло необходимо накрепко закрепить в тисках (естественно, кропотливо проверяем угол крепления). Потом на болгарку ставим абразивный диск по сплаву, опосля чего же включаем ее и аккуратненько подносим к затачиваемому сверлу.
2. Во 2-м случае крепится не сверло, а конкретно сама болгарка. На нее ставим диск с тонкодисперсной наждачкой. Запускаем болгарку и аккуратненько прислоняем к диску на ней сверло (естественно, рабочей режущей поверхностью).

Данный способ имеет свои минусы. Это опасность травмироваться, так как во время работы сверло повсевременно так и норовит соскочить с круга.

Потому применять болгарку стоит лишь тогда, если нет ничего другого, также размер сверла не особо большенный и не имеет существенного значения угол заточки.

Надфиль

Заточить сверло может быть и обыденным ратфилем. Создать это можно даже без особенного опыта, необходимо просто подобрать пригодный надфиль, чтоб быть уверенным, как правильно затачивать сверла по сплаву. Но тут есть один аспект. Сверла (даже «экономные») делают из инструментальной быстрорежущей стали, потому надфиль необходимо брать непременно с напылением из алмазной крошки (иной ратфиль не «возьмет» наш инструмент). Ну и не обойтись без тисков — в их нужно накрепко зафиксировать сверло.

Наждачный станок

Естественно, идеальнее всего затачивать сверла дома на наждачном станке. Основное в том, как затачивать сверла по сплаву, заключается в принципиальном аспекте: режущую кромку подносим к кругу так, чтоб она была параллельной ему. Схожий метод идеальнее всего подойдет для обработки сверл наименее 10 мм. Естественно, точить на таком станке может быть и сверла наиболее 16 мм, но для этого придется приобрести особые инструменты. Доп приспособления подходят и для затачивания всепригодных сверл и таковых, которые используются, чтоб проделывать глухие либо глубочайшие отверстия.

Порядок заточки сверла

Непринципиально, какого типа сверло, его необходимо точить в строго определенном порядке. Поначалу обработке подлежит его задняя поверхность. Необходимо обеспечить плотное прижатие инструмента к заточному кругу и кропотливо смотреть, чтоб угол заточки не изменялся. Потом перебегаем к режущей части. В последнюю очередь делается доводка поверхности сзаду.

Как бы, как правильно точить сверла, разобрались. Но естественно, у тех, кто делает это в первый раз, навряд ли сходу все получиться подабающим образом, потому стоит поначалу поэкспериментировать на старенькых, ненадобных сверлах, которые и так собирались выкидывать.

Угол при заточке сверла

Если вы желаете создать заточку высококачественной, необходимо соблюдать правильные углы:

• впереди (режущая зона) в 20 градусов;
• сзаду в 10 градусов;
• угол при верхушке должен приравниваться 118 градусам.

Крайний пункт верен, если сверлить конкретно сплав. В целом этот угол необходимо выбирать из особых таблиц.

Процесс заточки

Затачивание сверла необходимо созодать определенным образом. Для начала берем инструмент левой рукою около фронтальной (рабочей) части. Правой рукою плотно обхватываем хвостовик. Запускаем вращение диска на болгарке либо станке и аккуратненько (без мощного нажима) подводим к нему заднюю часть режущей кромки сверла.

Принципиально: при затачивании сверло временами необходимо охлаждать.

Продолжая слегка прижимать сверло к диску, правой рукою поворачиваем его, чтоб заточить заднюю часть. Все это время проверяем подходящий наклон сверла. Также присматриваем, чтоб режущие кромки вышли схожими по длине и заточены под схожим углом.

Проверка корректности заточки

Когда точим сверла своими руками, то у почти всех может появиться вопросец: как проверить угол заточки. В главном для этого используют особые шаблоны, на которых есть вырезы. Очередной вариант — спец приспособления, такие как устройство Слепнина.

Советы при заточке

Если точим сверла дома, есть один значимый аспект, о котором недозволено забывать. Идет речь о корректном (другими словами параллельном) расположении режущей части сверла по отношению к абразивному кругу. Не надо забывать про своевременное устранение зазубрин, без этого {инструкция} как наточить сверло по сплаву является просто никчемной.

Достоинства заточки на особом оборудовании

Принципиальным плюсом использования спецоборудования при затачивании сверл является автоматизация почти всех действий. Например, отпадает необходимость кропотливого измерения угла. Сверло сходу закрепляется под хотимым углом на подвижной колонке станка и его можно подвести к кругу с безупречной точностью.

Как правильно заточить сверло?

При сверлении сплава, режущий инструмент теряет исходную остроту рабочей кромки. Не стоит его выбрасывать, чтоб получать новейший. Даже самая крепкая марка стали, подверженная тепловой обработке, не может обеспечить выполнение сверлильных операций без восстановления режущей части. Возвратить прежние эксплуатационные характеристики поможет заточка сверла по сплаву. Приспособление своими руками в бытовых критериях сделать нетрудно без использования специального оборудования. Разглядим, как возвратить инструменту начальные режущие характеристики.

Как влияет угол заточки сверла по сплаву на эффективность сверления

В домашних критериях нередко создают работы по выполнению в сплаве отверстий требуемого размера. Не постоянно при выполнении сверления имеется возможность оперативно поменять изношенный инструмент новеньким, имеющим нужный размер. Домашние умельцы стараются подбирать нужный поперечник, но если углы заточки сверл не выдержаны, то проблематично стремительно и отменно выполнить поставленную задачку.

Несоответствие остроты режущей кромки и геометрических характеристик можно найти по ряду признаков:

• завышенному уровню шума, издаваемому незаточенным хвостовиком;
• интенсивному увеличению температуры заготовки при механической обработке;
• резкому нагреву рабочей части и тела, закрепленного в патроне;
• неудовлетворительному качеству создаваемых отверстий;
• возрастанию осевого усилия, прикладываемого к электронной дрели;
• качеству стружки, которая крошится, а не имеет спиральную форму.

Не считая того, существенно увеличивается перегрузка на электродвигатель при попытке приложить в осевом направлении усилие, достаточное для погружения режущей кромки в сплав. Затупление фаски является источником доп сопротивления меж режущей частью и поверхностью обработки. Зная, как правильно заточить сверло по сплаву, при обнаружении хоть какого из обозначенных признаков нужно немедля закончить сверление и приступить к восстановлению.

Изношенная рабочая часть не только лишь понижает эффективность механической обработки, но также влияет на сохранность. При высочайшем нагреве и завышенной температуре, выполняя мехобработку на значимых скоростях, вероятна поломка. Фрагменты сплава могут разлететься во все стороны и нанести суровые травмы.

Заточка сверл – предварительные мероприятия

Домашних мастеров нередко разочаровывает невозможность предстоящей реализации планов из-за того, что затупилось сверло. Как заточить его самому? Ведь в критериях производственных компаний для решения таковой задачки применяется особое оборудование. Оно дозволяет обеспечить завышенную точность, накрепко фиксирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Размышляя, как заточить сверло по сплаву у себя дома, проверьте, какой имеется бытовой электроинструмент.

Подойдет последующее оборудование:

• шлифовальная машина;
• точильный станок;
• электронная дрель.

Следует кропотливо обмыслить, что пригодится для выполнения работ, чем добавочно укомплектовать электроинструмент.

Заточка сверла по сплаву при помощи специального приспособления приметно упрощает задачку

Заточка сверл своими руками обязана выполняться с внедрением доп принадлежностей:

• точильных кругов, имеющих различную твердость. Зернистость круга подбирается зависимо от твердости обрабатываемого материала;
• емкости, созданной для охлаждающей воды. По эффективности остывания машинное масло обеспечит больший эффект, чем рядовая вода;
• фиксирующего приспособления, позволяющего гарантировать нужный угол заострения. Принципиально обеспечить надежную фиксацию при обработке режущей части.

Для обеспечения неподвижности может употребляться сложное приспособление с регулируемым углом либо обычная точилка для сверл на дрель.

При выполнении работ нужно применять средства персональной защиты для соблюдения требований техники сохранности.

Для заточных мероприятий пригодятся:

• защитные очки. Они защитят слизистую глаз от засорения стружкой и пылью, также попадания искр при механической обработке;
• рукавицы. Накрепко защитят кожу рук от порезов при касании остро заточенной кромки и разлетающихся фрагментов железной стружки.

Подготовив все нужное для выполнения работ, следует изучить, как заточить сверло правильно в домашних критериях. Это дозволит избежать ошибок и существенно убыстрит выполнение заточных мероприятий.

Работа изношенным сверлом является не только лишь неэффективной, да и опасной

Как правильно точить сверла по сплаву

К огорчению, не все домашние умельцы имеют представления, как правильно заточить сверло. Некие растрачивают валютные средства на покупку новейшего, а затупившееся выбрасывают. Совместно с тем восстановление затупившейся поверхности является легкой операцией, позволяющей возвратить прежние эксплуатационные свойства.

Зависимо от формы режущей части, используются разные способы восстановления рабочей поверхности:

• одноплоскостной;
• двухплоскостной;
• конический;
• цилиндрический;
• винтообразной.

До начала работы следует:

• обусловиться с способом восстановительных работ;
• оглядеть состояние рабочей поверхности;
• проверить работоспособность заточного устройства;
• приготовить фиксирующее приспособление.

На примере более всераспространенных способов – одноплоскостного и конического, разглядим метод действий.

Чтоб заточка сверла была высококачественной, нужно обеспечить его подачу в зону обработки под требуемым углом

При выполнении работ одноплоскостным способом нужно подвести режущий инструмент к наждачному кругу, обеспечив параллельное размещение режущей кромки относительно плоскости круга. Потом нужно придавить его к кругу, соблюдая задний угол в интервале 26–30 градусов. Это достаточно легкий метод, используемый для изделий поперечником не наиболее 3 мм.

Направьте внимание на суровые моменты:

• абразивный круг должен вращаться навстречу затачиваемой поверхности;
• соблюдайте неизменный угол и не допускайте смещения относительно оси;
• делайте работу по восстановлению рабочей кромки за один подход;
• охлаждайте подогретый хвостовик при смене положения.

При зрительном осмотре острия рабочие грани обязаны иметь однообразный уклон и равную длину, что нетрудно проверить при помощи шаблона.

Конический способ восстановления – наиболее непростой и просит определенной подготовки. Он имеет принципные отличия от одноплоскостного, и употребляется для инструмента поперечником выше 4 мм. Затачиваемый инструмент следует держать обеими руками. Коснувшись рабочей частью абразивной поверхности, нужно плавненько делать поворот по задней стороне, придавая конусообразную форму. При всем этом запрещается открывать инструмент от наждачной поверхности. Нужно любой цикл начинать с рабочей кромки и завершать полным поворотом с следующим контролем углов.

Опосля окончания работ по восстановлению режущей кромки помните, что нужно довести инструмент.

При выполнении заточки сверл в домашних критериях постоянно приходится находить методы, дозволяющие создать итог этого процесса высококачественным

Задачка доводки:

• шлифовка рабочей части;
• удаление мелких шероховатостей.

Для этого можно применять круг с маленьким абразивом.

Верная заточка сверла – принципиальные моменты

Имеется общепринятое правило при выполнении заточных работ – сначала следует заострить заднее основание, а потом подступать к обработке режущего элемента.

При всем этом принципиально соблюдать последующие советы:

• задерживать инструмент, располагая режущую кромку параллельно абразивному кругу;
• использовать особое приспособление, обеспечивающее нужный угол заострения.

При заточке направьте внимание на обозначенные моменты:

• соблюдение фронтального угла рабочей части. Он замеряется в главной плоскости и размещается меж рабочей частью инструмента и основанием кромки резания;
• корректность заточки заднего угла режущей кромки. Он контролируется аналогично фронтальному, но размещен в задней плоскости инструмента;
• соответствие углового положения 2-ух кромок резания. Угол размещается при верхушке рабочей поверхности и размещен меж обеими режущими кромками.

Соблюдение советов по заточке дозволит вполне вернуть рабочие свойства.

Наждачный станок, снаряженный точильным кругом, является всепригодным устройством, позволяющим даже в домашних критериях отменно заточить сверло по сплаву

Угол заточки сверла – применяем контрольный шаблон

При самостоятельном выполнении заточных работ следует исключить возможность ошибок. Для этого нужно проконтролировать корректность обработки, используя особый шаблон. Его можно приобрести в специализированных магазинах либо сделать без помощи других, используя дюралевый, медный либо металлической лист с шириной 1–1,5 мм. Лучше применять металлической шаблон, отличающийся увеличенным ресурсом использования.

Контрольное приспособление дозволяет проверить последующие характеристики:

• длину режущей кромки;
• угол при верхушке;
• обоюдное положение режущей части и перемычки.

Контролируя угол заострения и остальные характеристики, можно достигнуть правильной геометрии рабочей части. Опосля проверки при помощи контрольного шаблона можно произвести пробное сверление и, в случае необходимости повторно довести рабочую поверхность.

Сверла по сплаву – заточка при помощи приспособления

Для восстановления режущего инструмента в домашних критериях комфортно применять самодельное приспособление. Заточка сверла по сплаву – легкая операция, с которой можно совладать без помощи других. Для обеспечения жесткости конструкции нужно собирать приспособление на сильной опорной плите.

К базе крепятся последующие элементы:

• приводной движок с установленным на валу наждачным кругом;
• поворотная колонка с механизмом фиксации инструмента.

Внедрение поворотного приспособления дозволит произвести заточку в разных пространственных положениях. При всем этом будет гарантирован угол расположения режущей части относительно абразивной поверхности круга.

Используя насадку с кругом, установленную в патрон обыкновенной бытовой дрели, также можно вернуть режущую кромку.

Для этого нужно выполнить последующие работы:

1. Зафиксировать режущий инструмент в тисках либо приспособлении.
2. Задать требуемое угловое положение.
3. Закрепить абразивный диск в патроне.
4. Поднести дрель с насадкой, соблюдая нужный угол.

Подобные задачки можно делать при помощи болгарки, на которой закреплен диск, созданный для обработки сплава.

Подытоживаем

Разобравшись со всеми тонкостями заточных работ, следует обусловиться, какой электроинструмент лучше применять. Домашними мастерами создано огромное количество разных приспособлений, обеспечивающих завышенную точность заточки. Принципиально кропотливо изучить их систему и избрать лучший вариант. Лучше 1-ый раз восстанавливать инструмент под контролем спеца. Терпение и напористость – главные свойства в данной работе.