Советы новенькому по использованию газового резака

Перед тем, как воспользоваться газовым резаком, следует выполнить советы по соблюдению техники сохранности. Опосля — перебегать к настройке и резке.

Благодаря возникновению на рынке строительного инструмента разных видов резаков, доступных по стоимости и относительно обычных в использовании, все актуальнее становится вопросец, как воспользоваться резаком. Для того чтоб хорошо и неопасно делать работы с применением такового оборудования, нужно поначалу изучить его индивидуальности и правила эксплуатации.

Требования сохранности

Газовое оборудование, которое употребляется в процессе резки металлов, а конкретно кислородно-ацетиленовый резак, относится к группы взрыво- и огнеопасных. Потому перед тем, как воспользоваться газовым резаком, следует выполнить все неотклонимые советы по соблюдению техники сохранности.

Для этого рабочее пространство следует снабдить:

• огнетушителем. Внедрение газового резака сопровождается открытым пламенем и высочайшими температурами, потому средства пожаротушения должны находиться на посту;
• защитной спецодеждой, состоящей из:
  • х/б костюмчика, по способности, пропитанного огнезащитным составом;
  • перчаток либо краг из брезента либо довольно толстой кожи;
  • башмак с кожаной подошвой;
  • защитных очков с встроенными светофильтрами.

  

  При работе с резаком ни при каких обстоятельствах не следует надевать предметы одежки из синтетики либо остальных с легкостью воспламеняющихся тканей, также неприлегающие плотно к телу либо имеющие очень изношенные края. Все это может привести к возгоранию и, соответственно, угрозы для здоровья и жизни.

  Резать газом можно лишь разные марки и виды нелегированной углеродистой стали. Нержавеющая сталь, цветные сплавы и различные сплавы разрезать пропановым резаком не получится.

  Подготовка рабочего места

  • комплектом обретенного оборудования, применяемого для того, чтоб резать сплав;
  • инструментами, которые употребляются для нанесения разметки и замеров (рядовая линейка, рулетка, угольник, особый карандаш);
  • спецзажигалка, обычно поставляемая в комплекте с остальным оборудованием (применение спичек либо обыденных зажигалок запрещено).

  

  Рабочий пост, применяемый для резки газом металлов, должен быть размещен или вне помещения, или в цеху либо мастерской, оборудованной отлично работающей вентиляцией. При всем этом пол по требованиям пожарной сохранности должен быть земельным либо выполненным из бетона. Также следует кропотливо смотреть за тем, чтоб поблизости рабочего места газорезчика не находились легковоспламеняемые и огнеопасные материалы и изделия. В радиусе 5 метров от места резки сплава пол либо земля очищаются от мусора, тряпок, сухой травки и всех остальных предметов, которые потенциально могут загореться.

  Сбор и регулировка оборудования

  • штуцер за ранее проверяется на недостатки. При их наличии поверхность обрабатывается обыденным ратфилем. В неприятном случае редуктор, установленный на штуцер с недостатком, может «травить», другими словами понемногу пропускать газ;
  • потом делается установка редукторов: голубого — на кислородный баллон, красноватого — на пропановый. При всем этом следует убедиться в исправном состоянии прокладок из резины, также отсутствии на вентилях следов жира либо масла;
  • шланги в согласовании с направлением резьбы (левосторонней либо правосторонней) инсталлируются на редукторы и резак с помощью хомутов, находящихся в комплекте поставки оборудования. Перед их монтажом следует убедиться в отсутствии повреждений на их поверхности;
  • клапаны оборотного удара устанавливаются на надлежащие штуцеры резака.

  Опосля сборки оборудования его нужно настроить, проверив при всем этом исправность. Порядок действий при всем этом последующий:

  • подача ацетилена проверяется открытием соответственного вентиля на 1 поворот кисти руки. При всем этом давление не обязано превысить уровень в 1 атмосферу. Среднее давление, которые рекомендуется устанавливать с помощью регулирующего клапана — 0,34-0,54 атмосферы;
  • опосля этого следует продуть шланг открытием клапана на резаке до звука выходящего под давлением газа;
  • аналогичным образом осуществляется настройка давления кислорода. Для него рекомендуемый уровень составляет 1,7-2,7 атмосфер;
  • опосля этого делается продувка шланга поочередным открытием заднего, а потом фронтального из 2-ух вентилей, регулирующих количество подаваемого кислорода.

  Все нужные аннотации по сборке и настраиванию оборудования содержаться в комплекте поставки. Их требуется пристально изучить и соблюдать при работе с резаком, которой довольно просто научиться.

  Поджигание резака и подготовка сплава

  • снова убедиться в том, что соединения применяемой запорной арматуры герметичны и не повреждены;
  • очистить рабочую зону в радиусе 4-5 метров от мусора и остальных способных с легкостью возгореться материалов и предметов;
  • надеть полный набор спецодежды.

  

  Дальше следует открытием клапана ацетилена на резаке и спустить находящийся в камере-смесителе кислород. Потом регулировкой вентиля достигается еле слышный выход газа. Особая зажигалка подносится к резаку и врубается. Перед резаком обязано появиться пламя маленьких размеров и желтоватого цвета.

  Для работы нужно, чтоб длина пламени составляла 25 см. Это достигается регулировкой подающего ацетилен клапана.

  Последующий шаг — пуск кислорода. Она осуществляется открытием соответственного клапана до того момента, пока цвет пламени не станет из желтоватого голубым. Это значит, что количество кислорода достаточное, чтоб на сто процентов сжигался поступающий ацетилен.

  Для действенной работы подача кислорода возрастает до того момента, когда длина находящегося снутри языка голубого пламени не превзойдет толщину стали, которую требуется разрезать. Если при работе резака раздается свойственное «сопение» либо пламя неустойчивое, следует мало уменьшить размер подаваемого кислорода.

  До того, как начать резать сплав, его поверхность следует подогреть. С данной целью резак подносят к листу стали так, чтоб внутреннее пламя находилось от него на расстоянии примерно 1 см. Нагревание стали производится до момента, когда на ее поверхности возникает лужица расплавленного материала.

  Резка сплава

  Для начала резки сплава следует опустить вниз плавным неспешным движением ручку клапана резки. В итоге к месту горения начнет поступать кислород, который должен поджечь за ранее подогретый сплав. Если материал довольно разогрет, реакция начнется одномоментно, опосля что можно еще наиболее прирастить давление до того момента, пока сплав не будет прорезан на сто процентов.

  Опосля этого следует равномерно передвигать резак по намеченному направлению разреза. Скорость режущего движения нужно выбирать так, чтоб образующийся шлак, искры и капли раскаленного сплава сдувались вниз либо стекали в сторону от пламени горелки.

  Опосля выполнения разреза следует кропотливо оглядеть пространство работы на наличие огромных кусочков расплавленного сплава. Наступать на их не следует ни при каких обстоятельствах, потому что это может привести к прожиганию даже толстой подошвы. Отрезанный лист либо кусочек сплава охлаждается водой либо естественным образом.

  Заключение

  Работа с газовым резаком подразумевает тщательное соблюдение техники сохранности, также правил и инструкций по работе с оборудованием. При всем этом она не представляет особенной технологической трудности и может с легкостью выполнятся с применимым результатом исходя из убеждений свойства даже без специального образования. Любопытно выяснить мировоззрение профессионалов о проф секретах, наверное имеющихся в большенном количестве. Их можно высказать в комментах к статье.

  Как воспользоваться газовым резаком

  

  Газовый резак – это инструмент для резки сплава, нагрева и раскроя железных поверхностей и др. Механизм его работы – выдувание расплавленного сплава струей режущего кислорода, который подается под давлением. Сплав расплавляется под действием пламени консистенции горючего газа (пропан либо ацетилен) и кислорода. Потом подогретый сплав разрезается струей режущего кислорода. Направьте внимание: обрабатывать таковым образом можно нелегированную и углеродистую сталь. Другие сплавы и сплавы разрезаются иными технологиями резки.

  Как верно работать газовым резаком: предварительный шаг

  До этого чем приступать к самой процедуре, нужно обзавестись требуемым оснащением. В него входят:

  • огнетушитель. Манипуляции с схожим оборудованием являются небезопасными в плане возгораний, потому следует иметь средство для тушения воспламенений. Если рядом нет ничего пластмассового, масляного либо из остальных материалов, которые просто и стремительно пылают, подойдет обычный набор противопожарного оборудования
  • особый огнестойкий костюмчик – брезентовый костюмчик сварщика с огнеупорной пропиткой и костюмчик сварщика из кожевенного спилка. Нейлон, синтетика, вольный крой, оттопыривающиеся кармашки и манжеты, рваные края находятся под запретом, потому что просто воспламеняются. Что касается обуви, то безупречным вариантом станут особые огнестойкие башмаки на шнурках с подошвой из кожи, которые уменьшают риск получения травм. В число нужных приспособлений входят кожаные (либо спилковые), брезентовые с ОП краги либо перчатки и защитные очки;
  • железные линейка и угольник, всепригодные и остальные особые шаблоны сварщика, особые теплостойкие маркеры либо, на худенький конец, карандаш из мыльного камня для измерений и нанесения разметки;
  • особая зажигалка для резака. Внедрение спичек либо обыкновенной зажигалки чревато травмами, а поэтому запрещено.

  Дальше следует приготовить рабочее пространство. По этому поводу также есть несколько правил:

  • делать резку нужно в отменно проветриваемом помещении, а идеальнее всего – на открытом пространстве;
  • вокруг в радиусе 5 м не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы: бумага, сухие ветки, стружка и пр.;
  • работать газовым резаком можно на земельном либо бетонном полу;
  • наилучший вариант опоры для таковых действий – металлической стол;
  • смотрите, чтоб во время разрезания пламя не соприкасалось с бетоном. Это может привести к порче крайнего (потрескается вследствие расширения).

  Опосля этого обозначьте определенные места, по которым вы будете резать, теплостойким маркером.

  Как настроить газовый резак

  Конкретно перед началом действий нужно:

  • кропотливо проверить плотность всех соединений, чтоб не было утечки газа;
  • убедиться, что для вас ничто и никто не помешает (звериные, посторонние люди, малыши, предметы под руками);
  • надеть на себя защитную экипировку.

  Для следующей правильной и неопасной эксплуатации резака нужно его корректно подключить. Производится это в несколько шагов:

  1. Подключение резака к источнику газа – баллону с горючим газом (пропаном либо ацетиленом) и баллону с кислородом через редуктор рукавами высочайшего давления. Строго по ГОСТу шланги для ацетилена (пропана) и кислорода различаются по цвету (красноватые и голубые соответственно), потому перепутать их достаточно трудно. Во избежание неверного подключения шлангов к резаку либо редуктору употребляются гайки с левой резьбой для горючих газов и с правой резьбой — для кислорода.
  2. Проверьте, открыт ли редуктор подачи пропана либо ацетилена.
  3. Настройте подачу кислорода. Для этого нужно:
  • открыть главный редуктор баллона с кислородом до упора;
  • медлительно поворачивать регулятор подачи, пока на манометре низкого давления не установится нужное для работы давление;
  • открыть кислородный вентиль резака и удалить воздух из шланга;
  • закрыть фронтальный вентиль.

  Как работать газовым резаком: метод выполнения операции

  Последующие этапы смотрятся так:

  1. поджигание. Для этого на слегка (приблизительно на четверть оборота) откройте вентиль подогревающего кислорода, а потом на один оборот вентиль подогревающего газа. Поднесите зажигалку к резаку и подожгите горючую смесь. Направьте внимание на пламя: оно обязано иметь резко очерченное ядро.;
  2. регулировка длины пламени. Ее производят средством регулировки вентиля подачи газа. Таковым образом пламя можно прирастить до 25 см. Направьте внимание: если оно прыгает либо отрывается от мундштука, то с горючим газом вы перестарались;
  3. открывание вентиля подогревающего кислорода. Созодать это нужно равномерно. В процессе пламя изменит цвет на голубой. Подача кислорода обязана осуществляться до того времени, пока внутреннее пламя не станет мало длиннее, чем толщина обрабатываемой стали. Смотрите за его стабильностью: при возникновении сопения, неустойчивости уменьшайте подачу кислорода;
  4. разогрев участка сплава. Для этого поднесите и удерживайте краешек огня к стали на расстоянии примерно в 1 см;
  5. выдувание сплава кислородом. Плавненько нажмите рычаг либо вентиль режущего кислорода,опосля что можно прирастить давление и резать сталь. По мере необходимости добавьте режущий кислород.

  Когда процесс резки начнется, аккуратненько перемещайте резак в согласовании с намеченной линией. Если вы все делаете верно, шлак и искры будут выдуваться. Когда этого не происходит, нужно понизить скорость либо позаботиться о наилучшем прогревании сплава. Продолжайте функцию, пока не отрежете все, что необходимо.

  Опосля окончания процесса резки изделию нужно отдать остыть. Если вы располагаете достаточным количеством времени, оставьте его для остывания естественным образом. Убыстрить процесс остывания можно окунанием в емкость с прохладной водой.

  Крайний шаг – удалить со среза шлак и зашлифовать его (по мере необходимости).

  Это все советы по поводу того, как резать газовым резаком. Постоянно помните о технике сохранности и пригодной экипировке, перемещайте баллоны лишь вертикально и смотрите за чистотой мундштука, вовремя подменяйте его.

  Как воспользоваться газовым резаком – базы неопасной и высококачественной работы

  Резка сплава кислородно-ацетиленовым резаком просит соблюдения определенных мер предосторожности и правильной последовательности действий. Это газовое оборудование относится к уровню огне- и взрывоопасных.

  1 Базы работы с газовым резаком

  Процесс резки газовым резаком происходит за счет сжигания сплава в струе кислорода, подаваемого под давлением. За ранее сплав должен быть разогрет до подходящей рабочей температуры при помощи пылающей консистенции ацетилена с кислородом. Единственные сплавы, которые можно резать сиим методом – разные марки углеродистой и нелегированной стали. Нержавейку, цветные сплавы и сплавы разрезать кислородно-ацетиленовым резаком недозволено.

  

  Для выполнения данного вида работ кроме соответственного набора газового оборудования будет нужно последующее:

  • Огнетушитель.
  • Защитная экипировка: особые очки; перчатки из толстой кожи; крепкая рабочая обувь с кожаной подошвой.
  • Соответственная одежка – рекомендуется надевать огнестойкую, но если ее нет, то подойдет отлично облегающая хлопчатобумажная. Недозволено надевать вещи из синтетических и легковоспламеняющихся тканей, вольного кроя, с рваными либо поношенными краями.
  • Инструменты для измерений и разметки: линейка, угольник и карандаш, сделанный из мыльного камня.
  • Зажигалка для газового резака – предназначена для правильного зажигания пламени резака. Обыкновенными спичками, зажигалками воспользоваться весьма небезопасно.

  

  2 Подготовка места и критерий неопасной и комфортной работы

  Для обеспечения неопасного проведения работ с внедрением газового резака требуется следовать последующим правилам и советам:

  • Для выполнения работы выбирают лишь пространство в совершенно проветриваемом помещении или на открытом воздухе.
  • Резать можно вдалеке от легковоспламеняющихся веществ и материалов.
  • Пол в помещении должен быть бетонным либо земельным.
  • Поверхность земли либо бетона обязана быть очищена от всех сторонних предметов и материалов в радиусе не наименее 5 м, потому что искры от разрезаемого сплава разлетаются на несколько метров и могут поджечь сухие ветошь, стружку, бумагу, высохшие растения либо листья.
  • Разрезаемый сплав кладут на пригодную опору, чтоб воспользоваться резаком на комфортной рабочей высоте. Для этих целей идеальнее всего применять металлической стол.
  • Недозволено допускать касаний пламенем бетона (в особенности если он свежайший) – это вызовет его расширение и следующее интенсивное растрескивание с вылетанием из него маленьких осколков бетона.
  • Категорически запрещено в качестве рабочих применять легковоспламеняющиеся поверхности, либо на которых разлиты огне-, взрывоопасные материалы.
  • Пространство разреза сплава размечают как показано на видео.

  3 Подготовка и настройка газового оборудования для резки

  Чтоб работать с газовым резаком было неопасно, принципиально не только лишь хорошо подобрать соответственный набор оборудования, да и верно его подключить и настроить. Поначалу к баллонам с кислородом и ацетиленом подсоединяют надлежащие трубки. Кислородные шланги и емкости обычно зеленоватого цвета, ацетиленовые – красноватые.

  На обоих концах шлангов следует установить предохранительные затворы (приспособление, задерживающее оборотные удары пламени).

  

  Последующий шаг – проверка исправной работы подачи ацетилена. Поначалу закрывают клапан регулирования подачи – Т-образную ручку вращают пару раз вспять. На баллоне, в верхней его части, открывают вентиль – поворачивают на 1 поворот кисти. Делают это в целях сохранности. Недозволено допускать, чтоб давление ацетилена в баллоне превышало 1 атм – в случае высочайшего давления этот газ становится нестабильным и даже может самопроизвольно подорваться либо возгореться. Чтоб проверить, что давление ацетилена отрегулировано верно, делают последующие деяния:

  1. Основной клапан емкости отпирают, потом открывают регулирующий клапан, поворачивая ручку в направлении часовой стрелки. Созодать это необходимо весьма медлительно, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления. Регулирующий клапан открывают, пока давление не станет 0,34–0,54 атм.
  2. Потом продувают воздух из шланга – открывают ацетиленовый клапан резака до возникновения звука выходящего газа. Опосля этого глядят на показания манометра низкого давления. При продувке величина давления обязана быть размеренной (если нет, то убеждаются в корректности установки регулятора).
  3. Клапан на резаке закрывают.

  

  Инспектируют и настраивают подачу кислорода – отключают регулятор его подачи (скручивают вниз), а опосля этого настраивают давление. Для понижения подачи кислорода закручивают ручку манометра на несколько оборотов вспять. Потом делают последовательность последующих шагов:

  1. На баллоне для кислорода на сто процентов отпирают основной клапан. Он двухседельный и в случае его частичного открытия из-за высочайшего давления в баллоне (150 атм) кислород выходит вокруг кольца уплотнения соединения штока клапана.
  2. Медлительно открывают регулятор подачи, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления, до опции давления кислорода в границах 1,7–2,7 атм.
  3. Продувают из шланга атмосферу – на резаке открывают кислородный вентиль. У резака 2 вентиля для кислорода: один поближе к шлангу, контролирует подачу в камеру, где кислород смешивается с ацетиленом для обогрева стали (горения консистенции), также для подачи в кислородную дюзу для резки; иной размещен далее и подает кислород в отдельную дюзу резки (пока не открыт этот вентиль либо не отпущен особый рычаг резки кислород не должен выходить из мундштука резака). Поначалу открывают 1-ый вентиль – его пару раз поворачивают, обеспечивая достаточный приток кислорода для воплощения обеих функций. Опосля этого мало открывают 2-ой (фронтальный) вентиль – на время пока не очистится шланг (3–5 с для трубки длиной 7,5 м).
  4. Фронтальный вентиль закрывают.

  4 Поджигание резака и нагревание сплава

  Перед зажиганием резака требуется:

  • убедиться в плотности всех соединений (клапанов, манометров, шлангов, иной арматуры) – неважно какая протечка газа может мгновенно вызвать пожар;
  • проверить снова пространство работы на предмет отсутствия легковоспламеняющихся материалов, сторонних людей (в особенности деток), звериных;
  • убедиться в готовности к работе;
  • надеть защитные очки и перчатки.

  Потом открывают на резаке клапан ацетилена, позволяя выйти кислороду, который находится в камере-смесителе. На это довольно нескольких секунд. Позже закручивают вентиль, пока не станет слышно, что ацетилен еле выходит. Перед резаком располагают специальную зажигалку для него как показано на видео, чтоб ее внутренняя часть касалась мундштука. Потом нажимают на рычаг зажигалки. Когда производимые искры подожгут ацетилен, перед мундштуком обязано образоваться малюсенькое пламя желтоватого цвета.

  

  Подкручивая клапан подачи газа, наращивают длину пламени приблизительно до 25 см. Факел должен начинаться у самого мундштука резака. Пламя будет отрываться от него либо прыгать, когда ацетилена подается очень много.

  Медлительно открывают фронтальный кислородный вентиль. При всем этом пламя обязано поменять цвет с желтоватого на голубой – в этот момент будет обеспечена подача такового количества кислорода, которого довольно для полного сжигания ацетилена. Подачу кислорода следует наращивать, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется в направлении мундштука.

  Кислородный клапан открывают еще более – наращивают размер факела, пока у внутреннего пламени длина не станет чуть больше толщины разрезаемой стали (для листовой холоднокатаной шириной 9,5 мм довольно превышения длины пламени на 1,3 мм). Когда слышно «сопение» либо кажется, что голубое пламя перистое и неустойчивое, то это значит очень огромную подачу кислорода. Ее понижают, пока все пламя не стабилизируется, а внутреннее – не воспримет форму точного конуса.

  

  Внутреннее пламя самым кончиком подносят к поверхности обрабатываемой стали. Ее греют до образования в месте соприкосновения лужицы расплавленного светящегося сплава. Краешек пламени нужно держать бездвижно на расстоянии приблизительно 10 мм от поверхности стали как показано на видео, чтоб все тепло сосредоточивалось на одном участке.

  5 Резка стали газовым резаком

  Ручку клапана газовой резки медлительно отпускают вниз – подают струю кислорода, поджигающую расплавленный сплав. Если сходу начинает происходить бурная реакция, то сталь загорелась и можно продолжать равномерно наращивать давление кислорода, пока его струя не прорежет материал насквозь. Когда реакция не идет – сплав разогрет недостаточно, чтоб воспламениться в струе кислорода. Нужно в нагревающее пламя добавить кислорода и отдать ему возможность разогреть сталь.

  

  Когда струя кислорода начнет резать, мундштук резака начинают медлительно передвигать вдоль полосы реза. При всем этом практически все продукты обработки (расплавленный шлак, искры) сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания как показано на видео. Если этот поток ворачивается назад либо замедляется, то нужно уменьшить скорость перемещения резака либо приостановить его и прогреть материал еще более (работать лучше весьма медлительно, нежели пробовать резать очень стремительно). Резку продолжают до окончания намеченного отреза либо разделения сплава.

  Интересно почитать:  Как правильно точить сверла по металлу?