Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Один из методов декорации участков — применять кованные изделия. Весьма декоративно смотрятся заборы, лавки, беседки, перила для лестницы и остальные подобные сооружения. При этом почти всегда данные изделия не есть ковка в ее классическом осознании. Почаще всего это изготовлено не в кузне и не с помощью молотка и наковальни, а с помощью неких устройств, которые разрешают создавать из железных полос и квадратных прутков самые разные узоры и изделия. Для производства схожих изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из их можно создать своими руками другую проще приобрести.

Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно создать своими руками Козырек над крыльцом способом холодной ковки Перила для крыльца — украшение, а не только утилитарное приспособление Можно создать беседку и кованную мебель Ворота смотрятся чудесно

Какие совершенно устройства употребляются

Для холодной ковки свойственны разные завитки, извивы, витые прутки и т.п. Практически под любой вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у их быть может ручной, а может — электронный. Для маленьких размеров «для себя» используют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если нужно ставить изготовка «на поток» делают подобные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать на физическом уровне практически не надо, но сложность производства приспособления увеличивается в разы. В нашем материале побеседуем о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства употребляют:

Торсионные. С помощью их четырехгранные прутки либо полосы металла скручивают в продольном направлении. Выходит витые столбики, которые именуют еще торсионами.

Для начинающего мастера более животрепещущий станок для холодной ковки — улитка. Лишь с его помощью можно создать огромное количество увлекательных вещей — начиная от забора и ворота и заканчивая лавкой и иными схожими изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет контраста в детали. Все другие можно получать либо созодать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

На самом деле это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования разрешают просто созодать завитки из достаточно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высочайшей степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они упрощают процесс гибки.

Поверхность стола можно создать из железного листа шириной от 10 мм и больше. Для ножки можно применять всякую толстостенную круглую трубу. Принципиально создать систему устойчивой, потому что будут прилагаться боковые усилия, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще созодать из квадратной трубы с толстой стеной — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм либо около того. Крепление рычага к ножке можно создать на подшипнике, а можно просто взять маленький кусочек толстостенной трубы большего поперечника, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтоб рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает наиболее легкое движение, но при наличии смазки и 2-ой вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Принципиальна еще форма рычага. Рычаг двойной, высшая часть — рабочая, нижняя — опорная. Всюду где есть соединения лучше доварить усиление, потому что усилия значимые.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка либо кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их различного поперечника — чтоб можно было созодать различные по поперечнику завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества извивов. В любом таком образчике должны быть стержни, которые инсталлируются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма обязана быть разработана с таковым учетом, чтоб конец прутка в ней отлично фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Нередко оправки вытачивают из железного круга пригодного поперечника с помощью болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него железными пластинами, изогнутыми подходящим образом.

Как создать схожий станок для холодной ковки — в последующем видео. Там же хорошо описан метод доведения концов заготовки до солидного состояния — обыденные необработанные края смотрятся весьма грубо. Для их обработки есть особое оборудование, но, как оказывается, можно управится и без него.

Торсионный станок

Как уже гласили эти станки для холодной ковки разрешают создать на прутке продольные извивы. Это относительно легкая система. Основная задачка — закрепить бездвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, с помощью которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве базы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стеной (не наименее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет подходящего поперечника. Можно применять зажим для троса пригодного размера (можно отыскать в магазине такелажа). Хоть какой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — хороший фиксатор для прутка

Дальше нужно каким-то образом обеспечить захват и кручение 2-ой части заготовки. Можно это создать с помощью 2-ух подшипниковых узлов. Вовнутрь вставляется труба пригодного поперечника, с одной стороны к ней приваривается ручка — система припоминает буковку «Т». С иной стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в их вваривают гайки под 12 либо 14 болты. В итоге выходит хороший фиксатор — болты закручивают опосля того, как вставили пруток.

Подшипниковый узел Фиксатор для заготовки Так смотрится система в целом

Далее — дело техники — рычагом наворачиваем необходимое количество витков. Недозволено сказать, что эта работа для слабаков, но при большенном рычаге все не так и трудно.

Еще наиболее обычный станок для производства торсионов способом холодной ковки в последующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Инструмент

Для производства частей по технологии жаркой и холодной ковки мастеру требуется широкий набор оборудования, станков, инструментов и приспособлений. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению оснастки.

• Список кузнечных инструментов и приспособлений для жаркой и холодной ковки металла
• Как создать вилку, обжимку и остальные инструменты своими руками

Список кузнечных инструментов и приспособлений для жаркой и холодной ковки металла

Для обработки жаркого металла употребляется целый набор инструментов, которые продаются как по раздельно, так и в наборах:

– печь, которая применяется для нагрева железных заготовок; , кувалда и наковальня являются главными инструментами, употребляются для деформации металла с целью придания необходимо формы; предусмотрены для манипуляций жаркими заготовками при их извлечении из горна и во время обработки на наковальне;

Кузнечные клещи плоские, прямые PICARD. Фото КовкаПРО

– приспособление для выполнения рубки металла; – приспособление для ковки фигурных шляпок различных размеров, поперечника; и подкладная вилки предусмотрены для гибки заготовок.

Молоток, вилки и зубило используются также для работы с прохладным сплавом.

Не считая этого, для производства изделий по холодной технологии применяется последующее оснащение:

• всепригодные установки разрешают выпускать разные по конфигурации элементы;

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

• ручные и электронные станки: улитка, гнутик, глобус, волна, твистер, фонарик; каждое устройство предназначено для воплощения определенных операций и производства частей ограниченного количества форм;
• ручные инструменты;
• самодельные приспособления.

Как создать вилку, обжимку и остальные инструменты своими руками

Оснастку для жаркой ковки может быть также создать без помощи других, для этого будет нужно определенный набор материалов и оборудования.

Особенной востребованностью пользуются кузнечные клещи, которые производятся из арматуры, пружины и остальных средств находящихся под рукой.

При помощи самодельной обжимки может быть сделать пики, шары и остальные элементы.

Самодельная вилка кузнечная

Станки для работы с прохладным сплавом с ручным и электронным типами управления владеют довольно легким строением, потому их также может быть собрать своими руками.

Дальше представлены ссылки на обзоры, наглядно демонстрирующие процесс производства вилок, раскатки и иной оснастки.

Как насадить молоток на ручку из дерева

Видео Описание и фото Вот итак вот сломалась ручка в таком месте, прямо около всада в молоток. Я поначалу купил новейшую ручку, из бука. Вот итак вот она смотрится, если будете брать, то бук, он вот таковой, с крапинками. Древесная порода крепкая, рекомендуется для молотков, топорищ и тому подобного. Но решил не применять.

Гвоздильня

Для производства кованых гвоздиков применяется приспособление гвоздильня. При ее помощи производится утолщенная головка гвоздя. Формирование происходит в полости корпуса гвоздильни, выполняющего роль штамповочной матрицы либо расклепыванием на поверхности. Предстоящее формообразование делается при помощи затратной.

Вилка ручная для гибки металла, двойная, перпендикулярная, из пружины

Обзор посвящен изготовлению ручной кузнечной вилки, служащей комфортным приспособлением при гибке металла. Подробный и приятный процесс производства перпендикулярной вилки. Создание комфортного в использовании инструмента своими руками. Исполнитель показывает готовое изделие, {инструкция} по производству которого.

Раскатки, ручная и подкладная

Сделал для пробы из подручных материалов раскатки для разгонки металла (напомним, разгонка, это разновидность кузнечной операции вытяжки).

Станок для холодной ковки своими руками: чертеж и видео

Самодельный станок для холодной ковки может понадобиться, если для вас нравиться мастерить и вы не прочь создать своими руками что-то прекрасное для пригородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям либо просто для души.

Величавый наружный вид изделий, изготовленных методом ковки, манит роскошными линиями и завораживает взгляды. С незапамятных времен, во всех наилучших домах, можно было обязательно узреть такие декорации, как железные ажурные закорючки. Ну и сейчас, когда создано большущее количество различных материалов и технологий, кованые изделия не утратили собственной актуальности.

Изделия, сделанные при помощи ковки, употребляются в дизайне наряду со стеклянными, пластмассовыми и другими элементами декора. Ковка металла происходит прохладным либо жарким методом. Для выполнения процесса жаркой ковки необходимо выполнить огромное количество особенных критерий, поэтому ей весьма трудно заниматься в домашних критериях. Наиболее легкодоступным методом является художественная прохладная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно создать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Процесс холодной ковки

При прохладном варианте ковки будет нужно два главных процесса:

• пресс;
• гнутье.

Чтоб провести данные мероприятия, не надо докладывать сплаву какую-то температуру. Но определенная термообработка все-же обязана происходить меж шагами работ.

Необязательно иметь в собственном распоряжении настоящие станки для художественной ковки, нередко любители изготавливают инструменты своими руками. При помощи самодельного оборудования можно придавать заготовкам различные необычные формы. Необходимо лишь обзавестись определенными способностями работы. Потому готовьтесь к тому, что для того, чтоб согнуть требуемую фигуру, будут нужны чертежи и немалые усилия. Выполнение работ может быть лишь с внедрением сырья нужной толщины.

Изделия, которые получаются при помощи самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые производятся либо отливаются при помощи штамповки. Так происходит за счет того, что железные прутья, которые проходят через оснастку, прессуются совместно с приданием им нужной формы. При всем этом методе ковки необходимо не допускать ошибок, потому что они фактически не исправляемы. С приобретением способностей вы можете создавать своими руками симпатичные и примечательные изделия.

При помощи самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

• элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
• сетки на окна;
• ограды и заборы;
• мебель для дома – столы, стулья, кровати;
• элементы, которые употребляются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

Во время жаркой ковки мастеру нужно не только лишь отдельное помещение, да и оборудование для кузнечного дела, также особые условия. При прохладном методе нет необходимости за ранее разогревать заготовку, а конкретно процесс выходит намного экономичней.

При обработке большенный партии однотипных изделий своими руками все можно создать с помощью трафаретов и чертежа. Так удается существенно уменьшить трудовые затраты и уменьшить время производства. Время от времени детали нужно подогреть, прогревание делают на участках соединений, чтоб не было кривизны. Новеньким рекомендуется перед выполнением работ кропотливо обмыслить план производства, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж грядущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд частей. Нужные приспособления, которые пригодятся для работы:

• твистер;
• улитка;
• гнутик;
• волна;
• глобус;
• фонарик.

Почти все наименования покажутся смешными, но это достаточно комфортные для самодельного использования приспособления.

Основным инвентарем для работы будет гнутик, который употребляется для конфигурации формы металла. Его функция — извив детали под нужным углом либо извив дуг с разным радиусом.

Улитка употребляется, обычно, для свивания в спирали железных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с разными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и создать ту величину, которая требуется.

Инструмент «фонарик» нужен для сгибания железных деталей. При помощи него обрабатывают железные прутки, сечение которых наименее 30 мм, либо квадратные профили сечением наименее 16 мм.

С помощью такового устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Используют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное либо круглое сечение.

Твистер похож кое-чем на фонарик. С помощью этих 2-ух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

При помощи глобуса можно выполнить огромную дугу из профильного прута шириной до 12 мм. При этом концы заготовки также плавненько сгибаются.

Этот инструмент для холодной ковки полностью не непростой, потому часто можно узреть и самодельный. Заводскому он практически ни в чем не уступает.

Станки для ковки

Часто при работе, создать станки для холодной ковки своими руками представляется еще целесообразней. Потому что не любой элемент можно всеполноценно обработать при помощи только ручного оборудования для ковки. Ну и стоимость этого оборудования достаточно большая, даже когда идет речь о простом станке улитке.

Если домашний умелец сделает некое изделие на без помощи других сделанном кондукторе, то вещь будет , хотя по неким характеристикам и будет уступать той, которая изготовлена в промышленных критериях. Если планируется созодать огромное количество деталей при помощи холодной ковки, то идеальнее всего создать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите для себя рабочий процесс.

Полезным будет предугадать изготовка на станке главных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно соединить во время сотворения кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего же ее необходимо пропустить через валики либо пресс, при этом сечение начального сырья уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно при помощи шаблонов. Они делаются таковым образом: подготавливается чертеж изделия, по которому опосля делается шаблон. На железную пластинку приварите закорючку, опосля этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, 2-ой конец фиксируется. При помощи рычага происходит действие на один конец изделия, которое необходимо протащить по всем извивам пластинки, применяемой в роли шаблона.

Делая шаблон, сварочный шов необходимо проводить с наружной стороны, по другому он будет мешать при предстоящей эксплуатации изделия.

Нередко мастера сами собирают обыкновенные устройства, при помощи которых можно изготавливать достаточно уникальные изделия. Здесь все зависит от опыта мастера. Разглядим одну из таковых самодельных моделей, чтоб осознать сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

При помощи этого станка домашние мастера делают различные кольца и спирали, закорючки, волны. Чтоб создать этого рода станок, необходимо действовать согласно чертежам и технологии, которая содержит в себе ряд шагов.

До этого чем созодать любые приспособления, ручные инструменты либо станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей грядущего приспособления.

Чтоб наиболее буквально вышла разметка, идеальнее всего воспользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой равномерно возрастает радиус витков. Меж витками необходимо соблюдать однообразный шаг. Необходимо сказать, что это условие нужно соблюдать лишь в вариантах, если нужна симметричность орнаментов, обычно, делают не наиболее 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым необходимо работать. Дистанцию меж витками необходимо создать так, чтоб она незначительно превосходила поперечник железных прутьев, по другому трудно будет доставать из станка готовое изделие.

Для рабочей поверхности будет нужно листовое железо. Толщина в четыре мм полностью хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов нужных деталей. Чтоб создать форму, будет нужно листовой сплав в виде полос шириной три мм. С сиим материалом можно работать при помощи ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль при помощи плоскогубцев.

Чтоб сделать настоящий процесс работы, нужно создать надежную фиксацию 1-го конца изделия. Здесь пригодится кусочек прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки будет нужно верстак. Нередко в роли стойки употребляют кусочек толстостенной трубы. Основное – обеспечить наивысшую фиксацию, потому что при холодной ковке усилия прилагаются достаточно огромные.

Сборка станка

Чтоб создать хоть какой станок для холодной ковки, существует огромное количество вариантов. Можно его сделать разборным, цельным либо сплошным. При цельной конструкции устройство полностью либо части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить маленькие куски прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для их необходимо создать особые отверстия. Не запамятовывайте кропотливо укреплять концы изделий, которые будете выгибать.

Прохладная ковка является в особенности пользующейся популярностью посреди начинающих в кузнечном деле. Для производства изделий сиим методом не надо ни отлично оборудованной мастерской (возможно обойтись гаражом либо сараем), ни обладания огромным опытом, не необходимы особенные познания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все нужные станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних критериях.