Припой для пайки медных труб своими руками: видео

Присоединить различные твердые изделия можно при помощи процесса припаивания, который сопровождается сложными действиями с хим и физической точки зрения. В наши деньки обладатели домов и квартир монтируют в собственных жильях трубы в главном из медного либо дюралевого материала (см. Дюралевая труба). При всем этом нередко возникает необходимость не только лишь верно установить медные элементы трубных систем, да и отменно их отремонтировать. Для этого непременно придется приобрести особый инструмент, оснащение и материалы. Неотъемлемой деталью при паянии труб из меди является припой, при подборе которого нужно учитывать ряд принципиальных замечаний.

Как подбирать припой?

При паянии медных изделий используются как мягенькие, так и твердые виды припоев. В случае использования мягенького припоя для соединения труб из меди нужно достигнуть температуры в границах 4250С. При припаивании средством жестких видов припоя следует достигнуть рабочей температуры для паяния до 460-5600С. В этих вариантах употребляется газовая горелка.
Вариант тиноля определяется зависимо от процентного содержания меди и остальных частей в составе сплава. В случае наличия в сплаве такового элемента, как серебро, тиноль считается серебряным. Необходимо знать, что при увеличении в составе тиноля процентного содержания серебра миниатюризируется его температура плавления и улучшается обтекание участка припаивания и смачиваемость.
Прирастить свойство присоединения труб из меди можно при использовании припоев медно-фосфорного типа, но при всем этом у их вырастет температура плавки и снизится смачиваемость, по сопоставлению с серебряными тинолями.
В процессе припаивания медных деталей средством припоя медно-фосфорного типа употреблять флюс нет необходимости. При обыкновенном присоединении медных изделий меж собой, также меди с бронзовыми элементами непременно употребляется флюс. Микрозазор при употреблении серебряных тинолей должен находиться в границах 0-0,15 мм, а в случае внедрения припоев медно-фосфорного типа – 0,025-0,15 мм.

Медно-фосфорный тип припоя

Трехкомпонентные припои медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра до 15% используются при действии высочайшей температуры в главном в холодильном производстве при использовании газа.

Особые свойства

Тиноли медно-фосфорного типа имеют невысокую температуру плавления. Таковой тип материала существенно текуч в процессе работы с металлическими изделиями различного состава с содержанием меди. Положительным моментом данного варианта является отсутствие необходимости в использовании флюса при работе с таковым припоем, потому что фосфор уже в нем находится.
Образовавшиеся швы при паянии таковым методом получаются надежными и высококачественными. Такие крепкие соединения требуются при использовании установок в холодильной индустрии. Холодильные установки работают с присоединениями, которые подвергаются маленьким вибрационным воздействиям. При всем этом высочайшее содержание серебра в припое делает материал довольно пластичным.
В процессе паяния арматурных деталей следует охлаждать нетермостойкие части для исключения перегревов. При присоединении железных деталей нужно непременно использовать продувку таковым веществом, как сухой азот средством специальной установки. Это нужно делать с целью исключения образования окалины на оборудовании. Вещества медно-фосфорного состава не используются при работе со железными деталями, из-за возникновения рассыпчатой пленки из фосфитов на сделанном шве.

Виды медно-фосфорных припоев есть такие:

• Тип 102. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра в границах 2%. Таковой сплав является довольно дешевым, имеет среднее растекание. Представляется вероятным использовать при установке холодильного оборудования при соединении деталей, на которые не действует вибрационная сила. При всем этом нужно приобрести паяльничек либо газовую горелку;
• Тип 105. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного типа с процентным содержанием серебра в границах 5%. Таковой материал имеет пластичность и неспешное растекание, по этому возникает возможность заполнять огромные зазоры. Принципиально отметить, что присоединение медных деталей таковым методом образовавшийся паяный шов сумеет перенести маленькое вибрационное действие и маленькие удары. Рекомендуется использовать для присоединения медных изделий, также сплавов с ней в холодильных системах;
• Тип 115. Трехкомпонентный материал медно-фосфорного вида с процентным содержанием серебра в границах 15%. В итоге высочайшего процентного содержание серебра изделие имеет высшую степень пластичности. Таковой метод рекомендуется употреблять для присоединения медных деталей, сплавов с ней. Образованный шов опосля паяния способен переносить средние удары и вибрационные явления в период меняющихся термических режимов. Популярно употребляется таковой способ при соединении холодильных систем, в каких применяется особый газ.

Припои из серебра

Такие серебряные «инструменты» с высочайшим процентным содержанием серебра до 55 % при высокотемпературных действиях в сфере пищевой индустрии с применением холодильного оборудования.

Специфичность тинолей из серебра

Низкая температура плавления, относительно не плохое смачивание материала при паянии являются главными плюсами припоев из серебра. Таковой материал довольно отлично заполняет зазоры меж стыкуемыми деталями, при всем этом создаются плотные и вакуумные швы.
Такие паяные швы требуются для монтажа и производства холодильных установок. Данный тиноль имеет наиболее низкую температуру растекания по сопоставлению с остальными материалами припоя. Реальный вариант дозволяет использовать данный припой в период обработки арматурных частей системы.

Виды серебряных тинолей есть такие:

• Тип 1530. Четырехкомпонентное вещество с процентным содержанием серебра в границах 30%. Довольно дешевое, имеет среднее растекание по отделываемой поверхности, довольно отлично заполняет зазоры. Употребляется в разных устанавливаемых системах не считая пищевого оборудования из-за наличия вредного кадмия;
• Тип 530Sn. Четырехкомпонентный материал с процентным содержанием серебра до 30%. Имеет высшую температуру плавки, которая достигается средством газовой горелки. При всем этом создается хороший паяный шов при любом расположении детали. Необходимо отметить, что это еще не все положительные моменты;
• Тип 538Sn. Четырехкомпонентный материал с процентным содержанием серебра до 38%.

Припаивание изделий жестким тинолем

В истинное время существует таковой метод соединения металлов, как применение твердого припоя, который замечательно подступает для сотворения капиллярной и щелевой пайки, присоединения труб из меди для подачи воды, установки газопроводов и холодильного оборудования. Таковой метод дозволяет сформировывать надежное и высококачественное соединение в период работы с присоединяемыми материалами.
С целью присоединения труб из меди время от времени применяется особая паста, газ и остальные вспомогательные инструменты и оснащение. Для надежного и неопасного припаивания нужно изучить надлежащие аннотации по технологии пайки и технике сохранности.

Как припаивать трубы?

С целью присоединения железных заготовок своими руками нужно приобрести особый инструмент, оснащение и материалы.
Для воплощения припаивания пригодится последующий инструмент:
1. Труборез.
2. Газовая горелка.
3. Шерсть железная.
4. Припой бессвинцовый.
5. Флюс.

Процесс паяния таковой:

• Очистить участок присоединяемой детали и нанести порцию флюса;
• Надеть очищенный фитинг вручную, применяя особый инструмент;
• Применяя газовую горелку, разогреть присоединяемый участок меди до приметного конфигурации ее цвета;
• Дальше, употреблять припой.

Припаивание медных заготовок – труб, различных деталей, является сложным действием, который под силу знающим и способным мастерам.

Припой для пайки меди

Соединение меди, представляет собой непростой технологический процесс, который дозволяет делать неразъемное соединение.

Развитие пригородного жилищного строения привело к тому, что в инженерных сетях все употребляют трубы, выполненные из цветных металлов и их сплавов. Для того, что бы трубопроводная система работала бесперебойно, а основное неопасно нужно обеспечить высококачественное соединение меж элементами трубопроводной арматуры. Такие соединения делают с применением пайки.

Какой припой избрать

Пайку труб из меди могут делать при помощи 2-ух видов — мягенького либо твердого. Температура первого расплава составляет 425 °C, рабочая температура второго составляет от 460 до 560 °С. Для воплощения пайки используют газовую горелку.

Тип сплава используют исходя из соотношения меди и остальных веществ, которые входят в его состав. Если, в состав средства для пайки деталей заходит серебро, то таковой сплав именуют серебряным. К слову, чем его больше, тем меньше температура его плавления. Не считая этого, наличие огромного размера этого сплава обеспечивает высшую смачиваемость и обтекание пространство пайки.

Иной тип консистенции работы с медным материалом, который обширно используют для пайки меди это медно-фосфорный. Но, температура его плавления много выше, а таковой параметр как смачиваемость, также уступает серебряным консистенциям.

Пайка медных труб горелкой

Их используют при производстве холодильной техники, которая применяется и в пищевой индустрии.

Выполняя пайку меди медно-фосфорным припоем, и его аналогами внедрение флюса не требуется. Для пайки медных деталей с латунными флюс нужен. При их использовании появляется капиллярный зазор с размером от 0,025 до 0,15 мм. Аналогичный зазор при использовании таковых припоев составляет от 0 до 0,15 мм

Медно фосфорные

Соединение деталей из меди может выполняться медно-фосфорным припоем в состав, которого заходит серебро. Его толика может достигать 15%. Таковой сплав используют для работы с холодильным оборудованием.

Рабочая температура медно-фосфорных припоев не весьма высока. Вещества этого класса владеют достаточной текучестью. К слову, при работе, с внедрением этого припоя нет необходимости в применении каких-то флюсов. Это соединено с тем в его состав заходит фосфор. Конкретно фосфор защищает зону обработки стыка от действия атмосферы.

Припой медно-фосфорный Castolin

Швы, образующиеся в процессе работы, различаются прочностью. Конкретно это и обусловило его внедрение для работы с холодильным оборудованием, содержащие в собственном составе детали из меди. Все дело в том, что при его работе повсевременно существует вибрация, в таковых критериях крепкость шва не будет излишней.

При соединении медных компонент трубопроводной арматуры нужно делать остывание частей узла, которые владеют слабенькой стойкостью к перегреву. В процессе работы рабочую зону можно обдувать сухим азотом. Для этого требуется эксплуатация специального оборудования. Защита сухим азотом дозволяет защитить шов от окалины.

Припои этого типа недопустимы для работы со сталью. Дело в наличии фосфора, который содействует образованию пленки.

Трехкомпонентный состав, в который заходит 2% серебра носит марку 102. Сфера внедрения этого припоя установка, сервис холодильных комплексов, которые не подвержены вибрации.

Припой медно-фосфорный Ag 2%

Марка 105 содержит 5% великодушного сплава. Он пластичен и у него неспешное растекание. Вследствие этого у него имеется возможность заполнять зазоры определенного размера. Эта марка способна выдерживать незначимые перегрузки вибрационного либо ударного нрава.

Марка 115, содержит в собственном составе 15% серебра. Из-за этого он владеет высочайшей пластичностью. Шов, приобретенный с его помощью способен выдерживать умеренные вибрационные либо ударные перегрузки, возникающие во время работы холодильных установок.

Серебряные припои

Серебро – этот великодушный сплав, в чистом виде владеет неплохой пластичностью. Температура плавления достаточно высока (962 °С). Это делает нецелесообразным применение незапятнанного серебра в качестве сырья для стыковки деталей нецелесообразно.

Но если в серебро внести некие вещества, таковых, как – железо, висмут и пр., то такую композицию можно употреблять для сотворения неразъемных соединений.

Серебряные материалы отлично плавятся того, когда его размер миниатюризируется. Это понижение приводит к понижению издержек на энергию и время на выполнение сборки заготовок из меди.

Серебряный припой для пайки меди, Ag 20%

Серебряные материалы отлично оплетают соединяемые детали, и это содействует получению швов нужного свойства. Швы, приобретенные с применением этих средств не подвержены окислению, и отлично переносят различного рода механические и вибрационные перегрузки.

Сплав, содержащий этот великодушный материал, используют для работы со почти всеми сплавами меди. Все эти сплавы различаются по соотношению компонент, наличию легирующих добавок.

Содержание серебра

Состав всех используемых для стыковки деталей серебряных сплавов регламентирует ГОСТ. Маркировка этих материалов начинается с буквенного сочетания ПСр. А ним следуют числа, которые демонстрируют процентный размер серебра в сплаве.

Практическое применение серебряных припоев

Сплавы, которые содержать огромное количество серебра, (50-72%) владеют низким удельным сопротивлением. Их используют для сотворения соединений с большенный электронной проводимостью.

Средства для соединения деталей, содержащие этот великодушный сплав в маленьких количествах 40-62%, используют для сотворения швов, которые не будут подвергаться сильному нагреву.

Припои для меди с низким содержанием серебра (10-15%) отыскали свое применение в машиностроительной отрасли.

Индивидуальности серебряных тинолей

Сплавы с содержанием серебра различаются низкой температурой плавления и неплохим смачиванием. Этот материал в расплавленном состоянии заполняет все пустоты и поры. При всем этом швы получаются высочайшего свойства. Средства для стыковки медных труб отыскали свое применение при производстве и обслуживаниихолодильных машин.

Пайка жестким тинолем

Твердые средства для пайки употребляют для капиллярной стыковки и соединения трубопроводной арматуры, которая употребляется для подачи воды.

Пример пайки припоем серебро 1%

При пайке медных труб употребляют специальную пасту, газ, вспомогательные инструменты и технологическое оснащение.

При соединении медных деталей жестким припоем нужно соблюдать все нужные меры сохранности.

Как паять трубы

Для соединения труб, выполненных из меди и ее сплавов, нужно употреблять определенные материалы и инструменты.

Так, для выполнения работ, будет нужно:

• устройство для резки труб из меди;
• газовую горелку;
• состав для пайки медных труб;
• флюс.

Припои для пайки медных изделий

Медные трубы заполучили популярность в связи большенный прочностью и доступной возможностью механической обработки. Их устанавливают в трубопроводах, снабжающих газом и водой, отопительных системах, кондюках и холодильниках.

Медь не окисляется на воздухе, не выделяет ядовитых веществ, содействует уничтожению микробов. Из меди делают и почти все остальные изделия, включая провода, краны, дверную фурнитуру, декорации. Для ремонта либо производства деталей используют пайку.

Способности паяного соединения

В системах поставки газа, воды, теплоносителей нередко устанавливают трубы с тонкими стенами. Такие трубопроводы легче паять, чем сваривать.

Правда, процесс идет относительно просто при работе с незапятанной медью либо ее сплавами, содержащими цинк, олово, свинец, остальные хим элементы стойкие к окислению. Даже в случае образования оксидов, они просто удаляются.

Если в составе сплавов есть титан, алюминий, кремний, хром, то образующийся в итоге окисления продукты удалить трудно. Почти всегда для производства труб используются сплавы первого типа.

Медные трубы можно соединять и чинить пайкой средством жестких либо мягеньких припоев. Любой метод имеет свои индивидуальности. Пайка меди жестким припоем проводятся при большенный температуре. В этом случае используют горелку.

Отлично выполнить пайку, не пережигая сплав, сумеет человек с опытом схожей работы.

Низкотемпературные

С мягенькими припоями работать легче, но образующийся шов механически не весьма устойчив. Для эксплуатации в системах водоснабжения и отопления при размеренном давлении низкотемпературной пайки бывает полностью довольно.

Существует огромное количество видов припоев с оловом в качестве базисного компонента, обеспечивающих неплохой итог.

Содержание основного сплава в используемых сплавах добивается 95-97 %. Другие составляющие – это сурьма, медь, серебро, висмут, селен. Вот несколько примеров:

1. Хорошие свойства показывает двухкомпонентный сплав с серебром в количестве 3 %. Стоит он больше, чем другие составы. Совершенно маленькое содержание серебра, тем не наименее, сказывается на ценообразовании.
2. Отличные характеристики у двухкомпонентного сплава с концентрацией меди 3 %. Это полностью понятно, припой, содержащий медь в приметном количестве, не быть может нехорошим по определению.
3. Приемлемый итог дает трехкомпонентная композиция из металлов с доминированием олова, 3,8 % серебра и 0,7% меди. Оправданность внедрения крайнего сплава – вопросец открытый. Стоит он из-за серебра дороже, а свойства несколько ужаснее, чем у припоя без включения великодушного сплава.

Это главные составы, используемые для мягенькой пайки. На теоретическом уровне можно употреблять композиции из олова и свинца, но в связи с токсичностью крайнего элемента в водопроводах таковой припой не используют.

Для удачного проведения мягенькой пайки нужен флюс. Благо, заморочек с этими средствами нет никаких. Успешный вариант – флюсовая паста для пайки медных изделий, состоящая из хлорида цинка, канифоли и вазелина.

Мягенькая пайка проводится при обеспечении большенный площади контакта труб. Потому соединяются они крепко.

Если предполагается эксплуатация трубопровода при больших температурах (больше 110 ℃), то проводить процесс при низких температурах никак недозволено.

В принципе, через такое соединение можно пропускать жаркую воду маленький период времени практически при температуре кипения, но тогда давление в системе не может превосходить 6 атм. Это никого устраивать не может.

Высокотемпературные

Совершенно остальные способности по эксплуатации трубопроводов возникают опосля проведения жесткой пайки. Жгучая, практически кипящая, вода может находиться в трубопроводах под давлением 16 атм.

Водянистые смеси с температурой 65 ℃ позволено закачивать в системы при давлении 25 атм. Теплая вода, подогретая до 30 ℃, может по мере необходимости пребывать в трубопроводах под давлением 40 атм.

С фосфором

Для жесткой пайки совершенно подступает медно-фосфористый (медно-фосфорный) припой. Фосфора в нем лишь 6 %. Все другое составляет медь.

Совершенно маленькое количество фосфора значительно понижает температуру плавления меди, делая процесс энергетически экономичным.

Фосфорный припой обеспечивает крепкое соединение, не просит внедрения флюсов. Благодаря большенный концентрации меди припой имеет практически таковой же коэффициент расширения, как и материал труб. Это существенно упрощает работу.

Пользуется популярностью припой на базе меди (92 %) с фосфором (6 %) и серебром (2 %). При расплавлении он делает функцию не только лишь припоя, да и флюса.

Для ремонта холодильного оборудования, смесителей, массивных электронных машин, кондюков используют припой на базе меди с добавками примерно 6 % фосфора, 4 % олова, около 0,95 % циркония.

Этот сплав необходимо погружать в момент очень вероятного нагрева деталей. Пруток припоя с цирконием вводят в рабочую зону до того времени, пока он не станет стопроцентно разливаться.

Фосфорсодержащие сплавы не могут быть применены для пайки цветных металлов с концентрацией никеля больше 10 %, дюралевой бронзы, чугуна, железных сплавов.

Если планируется пайка медных изделий с бронзой либо латунью, также высокотемпературное соединение бронзы с латунью без специального флюса обойтись будет нереально. Следует приобрести готовый состав, уточнив спектр его вероятных применений.

С цинком и серебром

Пластичное, крепкое соединение образуются при помощи медно-цинкового припоя, состоящего из 30 % цинка, 26 % меди и 44 % серебра.

Он имеет относительно высшую стоимость, применяется для пайки пищевых медных изделий. Полностью безобидный состав образует соединение с высочайшей теплопроводимостью, не подвергающееся коррозии.

Флюсы для работы жесткими припоями

В почти всех вариантах высокотемпературную пайку медных изделий без флюсов провести нереально. Для чистки рабочей зоны, предотвращения окисления употребляют несколько соединений бора: метаборную кислоту, оксид бора (ангидрид кислоты), тетраборат натрия.

К флюсам, предназначенным для пайки железных сплавов, производители добавляют фториды кальция и калия. Композиции из борной и плавиковой кислот с добавкой гидроксида калия можно использовать как для пайки меди, так и разных железных сплавов.

Самый обычной флюс для пайки меди при больших температурах – это бура. Она всепригодна по действию, доступна, имеет маленькую стоимость.

Флюсы поступают в продажу в виде смесей, сыпучих порошков, жестких кусочков. Нередко для удобства флюс соединяют с припоем. Пруток припоя можно обмазать сверху, положить кусок во внутреннюю полость стержня.

В тех редчайших вариантах, когда припой для работы с медью имеет форму порошка, его соединяют (по мере необходимости перетирают) с сухим флюсом.