Пайка нержавейки жесткими припоями

На нынешний денек, пайка нержавейки жесткими припоями употребляется в тех областях, где требуется добиться очень крепкого соединения, не прибегая к сварке. Данный способ соединения относится к промежному положению меж сваркой и низкотемпературной пайкой. В отличие от использования мягеньких припоев, твердые позже могут употребляться в критериях высокотемпературной эксплуатации. Процесс спаивания не влияет на структуру сплава, что не приводит к их деформации и разупрочнению. Интенсивно все это употребляется при изготовлении металлорежущих инструментов, как резцы с твердосплавными пластинами и остальные. Благодаря таковой спайке выходит высочайшая крепкость соединения и нет негативного действия на геометрию и крепкость пластинок, к которым припаиваются детали.

Жесткая пайка нержавейки применяется также при ремонте и изготовлении сосудов из нержавеющей стали, соединения труб, которые могут служить для проводки воды либо охладительных систем. В особенности интенсивно она употребляется там, где затруднительна сварка. Ее можно повстречать при ремонте авто движков, радиаторов и коробки. Благодаря высочайшему качеству соединения выдерживают даже упругие деформации и значительны перегрузки. Для почти всех вариантов ремонта, этот процесс не имеет кандидатуры. Разработка контролируется по ГОСТ 1499-54.

Достоинства пайки нержавейки жесткими припоями

• Пайка нержавейки жесткими припоями является самой высококачественной из всех вероятных вариантов;
• Таковой способ употребляется в индустрии для ответственных соединений, работающих в сложных критериях;
• Соединение может применяться даже в местах с высочайшей температурой;
• Детали стойки к различного рода перегрузкам;
• Процесс пайки происходит относительно стремительно и не просит огромного количества предварительных процедур;
• Ею намного легче чинить детали в станкостроительной сфере;
• Во время обработки температура является не настолько высочайшей, чтоб деформировать сплав заготовок, как это случается при сварке.

Недочеты пайки нержавейки жесткими припоями

• Если ассоциировать с внедрением остальных припоев, то процесс выходит наиболее трудозатратным;
• Твердые сплавы часто оказываются наиболее дорогостоящими, как и себестоимость пайки, за счет того, что употребляется больше ресурсов;
• Далековато не любой инструмент может отдать ту температуру, которая требуется для этого процесса, потому, в домашних критериях он оказывается трудноосуществимым.

Подготовка оборудования и материалов

Перед тем как паять нержавейку жестким припоем, следует заняться подготовкой. Для проведения пайки необходимо подобрать правильную горелку, которая бы смогла выдать требуемую температуру и владела достаточной шириной пламени, чтоб умеренно обрабатывать поверхность.

Выбор горелки для пайки припоями

Следует создать так, чтоб под рукою постоянно находился флюс и припой, чтоб впору создать все нужные процедуры. Перед работой необходимо приготовить все под данный режим работы и проверить работоспособность инструментов.

Отличия высокотемпературной пайки от низкотемпературной

При высокотемпературном спаивании употребляется нагрев с помощью горелки, тогда как в ином случае применяется электронный нагрев.

Высокотемпературная пайка нержавейки

Также различается температура плавления самого припоя. В первом случае она намного наиболее высочайшая, что также влияет и на свойство соединения, потому что оно становится существенно выше. Низкотемпературная пайка, потом, выдерживает наименьшие температурные режимы действия. Высокотемпературная может вызывать структурные конфигурации в сплаве, если температура его плавления близка к той, которая употребляется при обработке. Для их также употребляется оборудование различной мощности.

Выбор твердого припоя

Медно-цинковый припой представлен в серии ПМЦ с разным содержанием меди. Его нередко употребляют вкупе с доп легированием, чтоб понизить сильную отдачу при вибрации.

Медно-фосфорный представлен в серии ПМФ с разным содержанием фосфора, зависимо от числа модели. У него не плохая устойчивость к коррозии и высочайшая текучесть. Время от времени его могут применять для подмены серебряного припоя.

Медно-циноквые владеют высочайшими технологическими свойствам. При добавлении олова температура плавления понижается, так что он относится к всепригодным припоям.

«Направьте внимание!

Для каждой процедуры выбор материала может различаться, что зависит от параметров деталей.»

Выбор флюса

Пайка нержавеющей стали жесткими припоями просит кропотливого подбора флюса. Одним из наилучших вариантов для данного сплава состоит на 70% из буры, на 20% из борной кислоты и на 10% из фтористого кальция.

Разработка пайки нержавейки жестким припоем

1. Зачистить механическим методом стыковые части деталей.
2. Зафиксировать заготовки в недвижном положении.
3. Зону, где будет происходить спайка, необходимо промазать флюсом.
4. Горелка загорается и устанавливается на подходящий режим.
5. Равномерно прогревается зона спайки, пока не поменяется цвет сплава.
6. К детали подается припой, который быть может сходу покрыт флюсом.
7. Осуществляется постепенное запаивание поверхности, передвигая расходный материал вдоль полосы спайки.

«Принципиально!

Пламя горелки не обязано содержать внутри себя очень много кислорода, потому что он окисляет поверхность заготовок и делает соединение наименее надежным.»

Контроль свойства шва

Существует несколько методов проверить, как отлично все спаялось. Для этого употребляют такие способы как:

• Параметрический;
• Трансформаторный;
• Люминесцентный;
• Цветной;
• Оптический;
• Зрительный.

Меры сохранности

Даже когда происходит пайка пищевой нержавейки жесткими припоями в домашних критериях, то следует придерживаться правил сохранности. Во-1-х, для пищевой нержавейки припой не должен содержать цинк либо свинец. Также не стоит забывать о больших температурах, с которыми идет работа и брать все незащищенными руками ранее времени остывания. Баллон с газом должен находиться на достаточном расстоянии от открытого огня горелки.

Пайка жесткими припоями

Пайка жесткими припоями

И все таки, невзирая на то, что низкотемпературная и высокотемпературная пайки представляют собой явления одной сути, их разработка, применяемые материалы и оборудование, свойства получаемого соединения значительно различаются. Что, фактически, и явилось основанием для разделения этих методов. За граничную температуру, разделяющую их, приняты 450°C.

Отличия высокотемпературной пайки от низкотемпературной

Спаянная рама велика

Принципиальным различием высокотемпературной пайки от низкотемпературной является завышенная термоустойчивость соединения. Так как температура плавления жестких припоев существенно выше температуры плавления мягеньких, соединение, выполненное высокотемпературной пайкой, способно работать при наиболее больших температурах, сохраняя все свои характеристики. В почти всех вариантах при выбирании метода пайки, эта изюминка является определяющей.

Но есть и то, в чем пайка жесткими припоями уступает пайке мягенькими припоями. Относительно высочайшая температура может вызывать структурные конфигурации в неких сплавах. Такое, а именно, наблюдается в чугуне, в каком при пайке могут возникать закалочные структуры, приводящие к завышенной хрупкости сплава в зоне шва.

Высочайшая температура плавления жестких припоев предъявляет свои требования к источникам нагрева. Они должны обеспечивать расплавление припоев, температура плавления которых добивается время от времени 1000°C. Это исключает внедрение при высокотемпературной пайке комфортных паяльничков, являющихся главным инвентарем при пайке мягенькими припоями.

Резюмируя вышеупомянутое, можно подвести результат сопоставления высокотемпературной и низкотемпературной паек. К плюсам первой относится высочайшая крепкость и термоустойчивость соединения, к недочетам — сложность технологического процесса, обусловленная необходимостью прогрева паяемых деталей до относительно больших температур.

Применение пайки жесткими припоями

Пайка жесткими припоями является главным методом при изготовлении металлорежущего инструмента с твердосплавными пластинами. Припаивание крайних обеспечивает достаточную крепкость соединения и не оказывает отрицательного действия на твердость и геометрию режущих пластинок.

Резцы

Изготовка различных сосудов из цветных металлов и нержавеющих сталей, соединение железных и медных трубопроводов, работающих под высочайшим давлением либо завышенной температуре в разных системах — холодильных, теплообменных и пр. — также не может обойтись без пайки жесткими припоями.

Обширно употребляется высокотемпературная пайка при ремонте каров — радиаторов, трубопроводных систем мотора и коробки, кузовов, разных деталей — всюду, где недозволено либо не нужно использовать сварку.

Целенаправлено внедрение высокотемпературной пайки для соединения меж собой тонкостенных деталей, работающих при значимых отягощениях и упругих деформациях.

Для ремонта медных и латунных бытовых изделий, подвергающихся в процессе использования высочайшим температурам, высокотемпературная пайка является методом ремонта не имеющим кандидатуры. Таковых, к примеру, как древний самовар, растапливаемый дровами. В этом случае мягенькие припои не могут применяться из-за неспособности выдерживать высшую температуру нагрева.

Источники нагрева при высокотемпературной пайке

Главными источниками нагрева при высокотемпературной пайке являются газовые горелки разных типов, индукторы и печи. Применяется также нагрев электросопротивлением. В быту почаще всего жесткими припоями паяют при помощи горелок.

Припои

Время от времени употребляют в качестве припоя и на техническом уровне чистую медь. Но еще почаще употребляют пайку медными припоями, представляющими из себя соединения меди с иными сплавами — цинком, серебром, кремнием, оловом и пр. Любой из этих частей заносит свою лепту в технологические характеристики припоев. Практически они все понижают температуру плавления (у незапятанной меди она составляет 1083°C).

При высокотемпературной пайке употребляются медно-цинковые, медно-фосфорные, серебряные припои и латуни.

Жесткий припой

Жесткий припой покрытый флюсом

Медно-цинковые припои. Существует огромное количество медно-цинковых припоев (ПМЦ-35, ПМЦ-39, ПМЦ-50, ПМЦ-54, ПМЦ-57 и пр.). Числа указывают процентное содержание меди. Их употребляют для пайки бронзы, меди, стали. Недочетом чисто медно-цинковых материалов является нехорошая работа в критериях ударных, вибрационных и изгибающих нагрузок. Чтоб убрать либо понизить этот недочет употребляют легирование их иными сплавами (к примеру, латуни можно разглядывать как легированные медно-цинковые припои). Легированные медно-цинковые припои употребляются, а именно, при пайке твердосплавных резцов.

Медно-фосфорные припои. Медно-фосфорные припои (ПМФ-7, ПМФ-9, ПМФОЦр-6-4-0,03) представляют собой сплав меди с фосфором. Последующая за знаками цифра показывает на процентное содержание фосфора. Припой ПМФОЦр-6-4-0.03, не считая меди и фосфора, содержит олово и цирконий.

Медно-фосфорные припои относятся к среднеплавким (700-850°C), владеют высочайшей текучестью и неплохой коррозионной устойчивостью к брутальным средам. Употребляются для пайки меди и ее сплавов (бронзы, латуни, мельхиора). Можно их применять и в качестве заменителя серебряных припоев при ремонте ювелирных изделий.

Пайка сталей и чугуна медными припоями, содержащими фосфор, не применяется из-за завышенной хрупкости соединения и его неспособности переносить ударные, вибрационные и изгибающие перегрузки. Это вызвано образованием по границе шва пленки фосфитов.

Отличительную изюминка медно-фосфорных припоев будет то, что они являются самофлюсующимися. При пайке ими медных изделий, применение флюса не непременно.

Латуни. Обширное распространение в качестве припоев получили латуни, которые являются сплавом меди с цинком. Латуни Л62 и ЛОК-62-06-04 дают крепкие паяные соединения. ЛОК-62-06-04 различается от Л62 наличием олова и кремния, обеспечивающих наиболее высочайшие технологические характеристики припоя. Олово наращивает жидкотекучесть и понижает температуру плавления, а соединения кремния защищают цинк от окисления и испарения. Латуни используются при пайке меди, стали, чугуна.

Серебряные припои. Серебро является хорошим материалом для пайки. Серебряным припоям, которые представляют собой в главном сплав серебра с медью и цинком, принадлежит 1-ое пространство по растеканию, смачиваемости, прочности и антикоррозионности. Не будь они таковыми дорогими, можно было бы отрешиться от всех других припоев, используя лишь серебряные. Благо они владеют универсальностью и способны паять фактически хоть какой сплав.

Припои на базе серебра обозначаются знаками ПСр (ПСр-15, ПСр-25, ПСр-45, ПСр-65, ПСр-70). Марки ПСр-15 и ПСр-25 употребляются для пайки не весьма ответственных деталей. Если требуется получить особо высококачественное соединение, употребляют припой ПСр-45, имеющий 45% серебра, 30% меди и 25% цинка. ПСр-45 владеет хорошими свойствами — вязкостью, ковкостью, жидкотекучестью, устойчивостью против коррозии, способностью выдерживать вибрацию и удары. Припой ПСр-65 не уступает ПСр-45, но очень дорог.

Серебряными припоями можно паять фактически хоть какой сплав — медь и ее сплавы, серебро, стали и пр. Но в силу их накладности пайку серебряными припоями используют лишь там, где это экономически целенаправлено, а именно, для соединения нержавеющих сталей, относящихся к уровню труднопаяемых и требующих припоев, владеющих неплохой смачиваемостью и позволяющих избежать коррозии, которая может появиться в спае.

Флюсы

Пайка меди и ее сплавов может выполняться при помощи незапятанной буры, которая является всепригодным флюсом для высокотемпературной пайки.

Бура

Употребляются разные формы выпуска флюсов — воды, порошок, куски (кристаллы буры, к примеру). Чтоб облегчить их дозирование (излишек флюса так же нежелателен, как и недочет), употребляют объединение их с припоем. Делается это различными методами — добавлением в виде порошка в сыпучие формы припоев, обмазкой прутков припоя либо помещением вовнутрь трубочки из припоя, совместным прессованием таблетированных форм.

Разработка высокотемпературной пайки

Горелка для пайки

Пайка производится в таковой последовательности. Механическим методом зачищаются стыковые части деталей. Операция нужна для удаления стойкой окисной пленки, которая покрывает нержавеющие стали.

Зачистка деталей пред пайкой

Детали зажимаются в тисках в требуемом положении.

Фиксирование деталей

Зона пайки промазывается флюсом.

Нанесение флюса

Загорается горелка, и устанавливается нужный режим горения. Пламя обязано быть восстановительным, с маленький нехваткой кислорода (но не до копоти и желтоватого огня). Пересыщенное кислородом пламя окисляет поверхность сплава.

Делается разогрев паяемой зоны до начала конфигурации цвета детали (при прикосновении, флюс на прутке должен начать расплавляться). Прогревать необходимо все соединение, перемещая пламя в различные стороны.

Прогрев деталей

Осуществляется офлюсовывание стыка флюсом с прутка — трением крайнего по стыку. Если употребляется неофлюсованный пруток, опосля прогрева кончика, его необходимо обмакнуть во флюс, чтоб тот покрыл его.

Нанесение флюса прутка припоя

Нагрев зоны пайки доводится до вишневого цвета. Обычно пайка жесткими припоями делается в интервале цветов от темно-вишневого до светло-вишневого.

Нагрев деталей до наиболее высочайшей температуры

Расплавляется припой. При достаточном количестве флюса он просто разливается по зоне пайки, затягивается в стык.

Нанесение припоя

Детали опосля пайки

Опосля окончания операции делается зачистка спая.

Чистка спаянного гаечного ключа

И вот итог — готовое изделие.

Гаечный ключ спаянный высокотемпературной пайкой

Гаечный ключ спаянный высокотемпературной пайкой

Чем паять медь с нержавейкой

Хоть какое соединение 2-ух железных деталей априори не обычная процедура. Пайка нержавеющей стали при помощи меди относится к данному виду процедур. Работать с нержавейкой даже труднее чем с иными типами материалов, потому что она достаточно трудно поддается плавлению и весьма плохо соединяется с иными материалами. Потому для спаивания деталей из нержавеющей стали необходимо применять годами испытанные способы. При пайке хоть какого другого материала, обычно, не возникает никаких заморочек, но лишь не с нержавеющей сталью.

Весь процесс спаивания верно регулируется муниципальным эталоном, но, тут есть одна необыкновенная изюминка. Любой вид сплава по-разному соединяется с тем либо другим материалом, соответственно, для всякого вида необходимо использовать различный припой и флюс, который будет подобран только под данный материал. Но если для вас нудно соединить не однородные (различные) сплава требуется применять довольно редчайшие расходные материалы узенькой специализации.

Данный вид пайки нержавеющей стали обширно применяется как на огромных производствах, так и в бытовых критериях. С его помощью можно сделать герметичные емкости, припаять медные детали и т.д. Этот способ пайки встречается не так нередко, как остальные, но все равно необходимо знать, как его делать и все его индивидуальности.

Можно ли спаять нержавеющую сталь при помощи меди?

Для начала необходимо сказать, что данный процесс имеет завышенный уровень трудности выполнения. Но, невзирая на это, спаять нержавеющую сталь при помощи меди может быть. Почаще всего соединения подвергаются детали из 1-го сплава, другими словами если соединять детали лишь из нержавейки либо лишь из меди свойства шва будет высоко. Но рано либо поздно возникнет ситуации, когда необходимо спаять эти два материала меж собой и в этом случае приходится уступать качеству итогового результата.

Для выполнения данной манипуляции были сделаны особые припои, с помощью их удается сделать соединения довольно высочайшей прочности и ее полностью хватает для того, чтоб применять вещь в обычном режиме. Если при пайке какого-нибудь другого материала отсутствует неотклонимая необходимость использования флюса, то тут требуется полное проведения предварительных процедур, прямо до лужения.

Как и хоть какой иной метод пайки, данный имеет свои достоинства и недочеты. Для начала стоит разглядеть плюсы внедрения:

• при помощи этого способа пайки моно решить довольно сложные технологические задачки;
• кандидатуры этому способу, которая бы позволяла соединить медь с нержавеющей сталью на таком же уровне, просто нет;
• конкретно сам процесс пайки не занимает много времени, для его выполнение не требуется наличие инструментов узенькой специализации, полностью довольно будет обыкновенной горелки;
• современные технологии разрешают создавать припои, которые довольно отлично управляются с соединением разнородных металлов;
• спаять нержавеющую сталь с медью можно как в промышленных масштабах, так и в бытовых критериях.

• свойство итогового результата находится на довольно низком уровне относительно остальных способов пайки;
• появляются определенные трудности при подборке подходящего вида припоя;
• применяемый флюс весьма стремительно подвергается процессу окисления, потому начинать паять необходимо сходу же, не затягивая действие температурной обработки;
• почти всегда для пайки употребляется «легкий» припой, что существенно увеличивает сложность процедуры из-за того, что возникает необходимость в точной настройке применяемого температурного режима.

Методы пайки нержавеющей стали с медью

Для того чтоб выполнить соединение подобного рода можно пользоваться несколькими разными методами. Как ни удивительно, различаются они не типом припоя, а инвентарем, при помощи которого будет выполнена процедура. Почаще всего предпочтение отдается соединению при помощи паяльничка либо же газовой горелки.

Паяльничек почаще всего применяется в работе с деталями маленького размера. С его помощью производить это довольно комфортно почти во всем из-за того, что в процессе работы инструмент греется не очень, что понижает риск прожечь деталь насквозь. Но есть и оборотная сторона этого способа, паяльничек существенно уступает горелке в мощности, что делает обработку деталей из жестких металлов просто неосуществимой. Кроме этого, при помощи паяльничка трудно подвергать обработке огромные поверхности, потому что это займет довольно много времени, быстрее всего, к концу работы флюс уже окислится.

Газовая горелка употребляется еще почаще. Ее можно применять не только лишь для пайки нержавеющей стали при помощи меди, также с латунью, никелем и иными припоями. Газовая горелка дозволяет обрабатывать довольно огромные поверхности, создавая соединения с высочайшим уровнем плотности. Высочайшая скорость работы не дозволяет флюсу успеть окислиться.

Как избрать припой?

Итоговой результата свойства выполненной работы почти во всем зависит от выбора припоя определенного вида. Он обеспечивает полное наполнение обрабатываемой поверхности. Самым всераспространенным и легкодоступным методом является внедрение припоя из латуни для пайки нержавеющей стали с медью. В неких личных ситуация его можно использовать даже не используя флюс.

Принципиально: использования данного типа припоя почти во всем уступает по физическим свойствам остальным способам, но в силу собственной доступности и простоты его можно применять для пайки обычных соединений, которые не будут нести на для себя высочайший уровень ответственности.

Кроме вышеперечисленного метода, можно также применять припои из последующих материалов:

• медно-фосфорный материал – он дозволяет существенно сделать лучше свойство итогового соединения, но стоимость этого припоя довольно высока;
• оловянно-серебряный материал – внедрение данного вида припоя идеальнее всего подступает для соединения нержавеющей стали с медью, но применение этого метода соединено с большенными затратами в финансовом плане;
• для сотворения простых соединений можно применять обыденный радиотехнический расходный материал, но идеальнее всего избрать спец материал.

Как спаять нержавеющую сталь с медью?

Спаивание нержавеющей стали с медью при помощи латуни либо припоев из остальных материалов происходит последующим образом.

1. За ранее необходимо приготовить поверхность к обработке, для этого необходимо стопроцентно очистить ее от разных загрязнений, следов коррозии, эрозии и т.д. Для этого можно применять фактически хоть какой растворитель.
2. Опосля этого необходимо приготовить к работе флюс и выполнить лужение деталей в той области, в какой они будут соединяться меж собой.
3. Как флюс будет ровно размещен на деталях в местах их соединения необходимо положить припой в необходимое пространство.
4. Дальше необходимо его нагревать при помощи горелки до того времени, пока расходный материал не начнет расплавляться. Выполнению этого пт необходимо уделить особенное внимание, потому что необходимо смотреть припоем: нужно чтоб он ровно разлился по всей поверхности места соединения. Необходимо отметить, что данный пункт необходимо делать довольно стремительно, необходимо создать все до того, как флюс начнет окисляться.
5. В конце операции необходимо отдать остыть месту пайки. Для этого не надо делать никакие вмешательства, детали должны остыть естественным методом.

При выполнении всего процесса работ в неотклонимом порядке необходимо следовать технике сохранности. Весь процесс работы необходимо проводить строго в защитных перчатках, потому что прямой контакт кожи с припоем может плохо воздействовать на ее состояние. Заниматься выполнением данной манипуляции должен мастерски приготовленный человек, который имеет «за плечами» опыт работу и нужные познания.

В прошлых материалах мы разглядели электронные паяльнички и газовые горелки, используемые при пайке, также ознакомились с припоями и флюсами.

Принципиально. Для всех работ с пищевым оборудованием необходимо применять ТОЛЬКО БЕССВИНЦОВЫЙ припой

Не забываем, что при пайке употребляются раскалённые предметы, брутальные воды, напряжение 220 В. Будьте максимально бдительны, соблюдайте осторожность.

В этом материале будем паять нержавейку. Попутно разглядим индивидуальности её пайки.

Для пайки нержавейки требуются наиболее активные флюсы, чем для меди. Хотя, за счёт существенно наименьшей теплопроводимости нержавейка не так требовательна к мощности паяльничка, и, почти всегда, просто паяется без доп нагрева.

Паяется нержавейка с ортофосфорной кислотой либо хлоридом цинка. Наносить флюс необходимо конкретно перед пайкой, в особенности это касается ортофосфорной кислоты, потому что уже через 10 секунд пайка будет вестись наиболее тяжело из за образования плёнки фосфатов на поверхности сплава.

Лично мне больше нравится паять нержавейку с хлоридом цинка – "паяльной кислотой".

Наносим флюс на поверхность нержавейки

И прогреваем отлично облуженным жалом паяльничка. По мере необходимости вносим припой. С первого раза может залудиться не вся поверхность.

Повторно наносим флюс на незалуженные места и опять прогреваем паяльничком. Повторяем до равномерного покрытия оловом поверхности сплава.

В процессе хорошо поможет и канифоль, добавляемая в зону пайки. Она сделает пайку наиболее гладкой и незапятанной за счёт удаления окислов с припоя.

По окончанию пайки изделие необходимо отмыть от остатков флюса. Кислота просто смывается водой с добавлением моющих средств, а остатки канифоли лучше удалять в прохладной воде (она становится хрупкой) используя скребки для мытья посуды.

Высококачественная пайка имеет равномерную поверхность. Правда, бессвинцовый припой не так отлично смачивает сплав, как обыденный ПОС, но для пищевых целей подступает лишь он.

Для соединения 2-ух частей из нержавейки соединяем их за ранее покрытыми оловом частями, и нагревая сразу обе части даём расплавленному олову объединиться. Может быть, припой в процессе необходимо будет добавить. Это можно создать как внося его на кончике нажимала паяльничка, так и конкретно подавая проволоку в зону пайки. Опосля внесения припоя хорошо прогреваем всю зону пайки, и если припой лег как следует, убираем паяльничек и даём соединению остыть. Ускорять остывание и шевелит детали в процессе не рекомендуется.

Если опыта в пайке нержавеющей стали мало, то перед пайкой ответственных изделий лучше потренироваться на ненадобных обрезках/огрызках. При всем этом лучше разрушать пайку и рассматривать результаты. Отменно выполненную пайку от нержавейки не отдерёшь Припой царапается, но от нержавейки не отстаёт.

На тему пайкипайки совершенно, и нержавейки а именно есть хорошее видео:

За видео отдельное спасибо Трезвому боту!

Главные инструменты при пайке – электронный паяльничек и газовая горелка . Не считая нержавейки при сборке самогонных аппаратов обширно используют и пайка меди/латуни. Ну, и, естественно, самогонный аппарат не спаяешь без припоев и флюсов.