Сварка медных жил проводов графитовым электродом

В современном соединении проводов больше находит применение угольный электрод для сварки концов медных проводов. Этот метод подменяет устаревший способ спаивания медных жильных скруток. При всем этом не требуется применение припоя и флюса.

Задачка сварки таковая же, как и при пайке – это обеспечение надежного и долговременного контакта меж 2-мя, а то и несколькими проводами, потому что обыденным соединением достигнуть этого нереально. На поверхности меди с течением времени обязательно возникает пленка из-за окисления. Опосля процесса сваривания пространство соединения жил сваривается отличительно, чем при спаивании, спайка происходит только на кончике. Но и таковой образованный контакт при завышенной перегрузке предутверждает перегрев сваренных жил кабелей.

Графитовый электрод для сварки

Из-за собственных технических черт графитовый электрод просто режется, медлительнее расходуется, не растрескивается при сварке.

Как указывает практика, сварка жил проводов делается в распределительных коробах. Размещение коробок достаточно высоко, потому для вас для сварки нужно будет употреблять сварочное переносное оборудование.

Используют для этих целей промышленные аппараты, применение которых целенаправлено в проф плане. Если есть возможность, то можно собрать сварочный аппарат самому. Но, для большинства непревзойденно подходят аппараты инверторного типа, которые в большенном ассортименте представлены в магазинах. Они малогабаритны, мобильны, легки и к тому же есть регулировка подходящего для вас тока сварки.

Типы электродов для сварки медных жил проводов

При сварке медных жил должны применяться надлежащие электроды. О угольных электродах мы уже упоминали. Существует также графитовый тип электродов. В качестве электрода в домашнем обиходе могут быть использованы стержни батареек, щетки коллекторных движков и подобные изделия, которые выполнены из графита.

Стержни из графита отлично подменяют покупные электроды, кроме только 1-го, что на их отсутствует омеднение, но это решаемо методом усовершенствования держателя. Для этого нужно будет применить зажим типа «крокодил», как для электрода, так и для соединения массы. Они не будут таковыми массивными, как штатные, потому для вас будет удобней работать в распределительных щитках. Естественно же, для вас нужно будет позаботиться и о доборной изоляции ручек.

Графитовые и угольные электроды владеют общим сходством: и у тех, и у остальных температура плавления в 4 раза превосходит порог плавления самой меди. Из-за этого характеристики расход электродов при соединении проводки весьма низок.

Обратите ваше внимание на тот факт, что электрод греется до высочайшей температуры одномоментно, потому есть риск перегрева свариваемого вами материала, что, в свою очередь, может нарушить изоляцию в кабеле. Эти причины нужно знать сварщику, чтоб быть довольно осторожным при монтаже проводки.

Различия графитовых и угольных электродов

Невзирая на схожесть графитовых и угольных стержней при монтаже проводки, свойства их различаются:

• 1-ое различие – это стоимость. Изделия графитовые наиболее доступны;
• если стержень из угля полностью темный, то электрод из графита владеет серо-темным цветом с железным цветом;
• сварка с применением угольного электрода просит от сварщика определенного навыка, потому что угольный стержень делает дугу большой температуры, которая может привести к разрушению свариваемой скрутки. В то же время большие температурные характеристики происходят при заниженном токе. Исходя из этого, угольные электроды понадобятся сварщику со слабеньким сварочным аппаратом;
• тем, кто обладает инверторным аппаратом, который обустроен регулятором силы тока, лучше использовать графитовые стержни. При работе с ними требуется наименьшая квалификация мастера. Не считая этого, соединение жил проводов опосля их внедрения различается большей прочностью, наилучшим качеством, завышенной сопротивляемостью к окислению, нежели опосля процесса сварки углем.

Регулирование силы тока во время сварки

Регулировка тока впору сварки проводов происходит в приделе от 30 до 120 ампер (в этом спектре работает большая часть инверторных сварочных аппаратов). В любом случае для вас придется подбирать опытным методом четкий ток сварки, потому что:

1. Любой инвертор имеет свои индивидуальности.
2. Напряжение вашей сети может не соответствовать 220 Вольтам.
3. Хим состав медных жил проводов может различаться из-за различных производителей.
4. К тому же для вас не помешает потренироваться, чтоб работа прошла как можно лучше и резвее.

Для вас нужно знать значения силы тока, при которых делается соединение жил проводов, имеющих различное сечение:

• во время сваривания 2-ух жил поперечником 1,5 мм 2 , инвертор нужно настроить на 70 ампер;
• три провода этого же сечения сваривается при отметке тока на инверторе от 81 до 91 ампер;
• сила тока для сварки 3-х жил поперечником 2,5 мм 2 нужна в спектре от 81 до 101 ампера;
• четыре жилы по 2,5 квадратных мм свариваются с выставленным спектром силы тока от 101 до 121 ампера.

Как нужно сваривать жильные скрутки

Чтоб не допустить вероятное расплавление изоляции провода, к основанию свариваемой скрутки нужно прикрепить радиатор, выполненный из сплава. Отводить тепло от скрутки для вас поможет зажим с большенный площадью контакта, улучшающей процесс термообмена. Идеальнее всего, чтоб радиатор был выполнен из меди, потому что у этого сплава высочайшая теплоотдача.

Перед началом самого процесса сваривания жил проводов, нужно провести предварительные работы, которые содержат в себе процесс освобождения проводов от изоляции и оболочки. Длина при всем этом обнаженных жил обязана быть приблизительно 100 мм, в этом случае скрутка будет не наиболее 50 мм.

Во время скручивания жил нужно достигнуть их плотного прилегания друг к другу. При всем этом торцы жил должны быть на этом же уровне, по другому при сваривании жила 1-го из проводов может оказаться за пределами сварного шва. Если опосля сварки один конец жилы вышел длиннее других, его нужно откусить при помощи бокорезов.

Поблизости изготовленного вами радиатора к скрутке нужно прикрепить зажим «массы либо минуса», опосля этого поднесите к кончику жил электрод. Контакт электрода с жилами не должен превосходить по времени 2-ух секунд. Опосля прерывания контакта на скрутке появляется сферической формы маленький наплыв. Также свариваются и другие скрутки жил проводов.

Нужные познания техники сохранности

При выполнении работ нужно знать и соблюдать меры сохранности:

• провода, на которых делается сварка медных жил, должны быть за ранее обесточены;
• непременное внедрение средств персональной защиты (спецодежды, перчаток, маски, спецобуви);
• пространство, где вы производите сварочные работы, нужно очистить от предметов, которые могут возгореться;
• потому что в распределительном щите либо коробке находятся наиболее 2-ух скруток, не стоит спешить и сваривать следующею, потому что вы сможете получить ожог;
• лучше дождитесь, когда остынет 1-ая сваренная вами скрутка;
• опосля выполнения сварных работ скрутки нужно заизолировать. Это можно выполнить термоусадочной трубкой либо изолентой. Термоусадка надевается на провода и потом при помощи фена подогревается.

Выполняя наши советы по сварке жил проводов, процесс соединения пройдет без заморочек. Возлагаем надежды наша статья станет для вас полезной аннотацией.

Как сварить медные провода?

Уменьшение количества контактов в электросети приводит к тому, что она становится надежнее. Один из методов исключения контакта 2-ух электронных проводников – это сварка их меж собой. Но установка электронных цепей почти всегда предугадывает внедрение механических соединений, основанных на сдавливании.

Везде изделия электронной фурнитуры присоединяются к жилам проводов клеммами с винтами и гайками, также с другими механическими системами (в главном это разъемы). Но жилы проводов проводки доступны для сварки. Дальше поведаем наиболее тщательно о том, как сваривать жилы проводов при монтаже проводки.

Достоинства и недочеты в сопоставлении с аналогами

Простой метод соединения проводных жил из 1-го и такого же сплава – это скрутка. Но вкупе с простотой, как это и положено в жизни, находится и недочет – относительно огромное сопротивление в месте скрутки. Форма поперечного сечения жилы – это круг. При этом независимо от поперечника жилы. Два круга соприкасаются в точке, а две скрученные жилы – по узенькой полоске шириной в толики мм.

• Скрутка зависит от механических параметров жил в связи с температурой окружающей среды. Без доп приспособлений (к примеру, колпачков) контакт безпрерывно деградирует.

Медь отлично паяется оловянными припоями. Потому пайка – это действенный метод роста поверхности соприкосновения жил и уменьшения сопротивления. Но при всем этом нужны:

• высококачественная зачистка поверхности,
• применение флюса и припоя,
• предотвращение попадания масел на пространство пайки,
• лучший температурный режим процесса.

Идеальнее всего опустить приготовленную скрутку в емкость с расплавленным припоем. Но если она размещена высоко, перемещение таковой емкости – опасное занятие. Не считая того, нужно также разогревать припой. А для этого потребуются оборудование и время. К тому же, сцепление припоя с поверхностью жилы – это неконтролируемый процесс. Если температура недостаточно высока, припой не обеспечит нужного свойства пайки.

Для сварки жил нужны всего две составляющие:

• практические способности;
• источник питания, соответственный толщине свариваемых жил.

Достоинства сварки явны:

• материал жил расплавляется и смешивается, образуя единое целое. Контакт исчезает, так как два отрезка провода соединяются воединыжды.

Недочет, на самом деле, лишь один:

• при недостающем опыте может расплавиться изоляция и (либо) расплавленная капля меди оторвется от скрутки и улетит вниз. Придется сваривать поновой.

Для получения рационального результата при сварке рекомендуется таковая последовательность действий.

1. Подготавливаются провода. Жила всякого из их освобождается от изоляции. Удалить рекомендуется не наименее 7 см для жилы поперечником 1,5 мм. Если провода толще, на любые 0,5 мм поперечника жилы берется 5 мм длины изоляции. Это делается для того, чтоб изоляция в основании скрутки не разрушилась от сварки. Чем толще жила, тем резвее по ней распространяется тепло и тем длиннее она обязана быть.
2. Жилы скручиваются так, чтоб при длине 7 см они укоротились приблизительно до 5 см. Их кончики опосля этого загибаются так, чтоб на расстоянии 5–10 мм жилы размещались параллельно и соприкасались. Длина этих кончиков обязана быть схожа. По мере необходимости нужно их подравнять кусачками.
3. Сейчас можно приступать к свариванию этих кончиков меж собой. Для этого нужен электрод. Избрать можно один из 2-ух вариантов:

• отрезок таковой же скрутки;
• стержень из графита, к примеру, извлеченный из батарейки пальчиковой либо наиболее большой, щетку электродвигателя.

1. Потом можно приступать конкретно к сварке. Для удачного выполнения этого процесса нужно зажечь дугу и вовремя погасить ее. Для этого провода сварочного приспособления делаются комфортными, другими словами один провод накрепко прилегает к скрутке приблизительно в ее средней части, а иной соединен со сварочным электродом, который избран.
2. Для получения контакта на скрутке рекомендуется:

• создать из медной пластинки лепесток;
• согнуть его напополам по скрутке;
• припаять либо накрепко прикрепить винтом и гайкой к проводу сварочного приспособления;
• нанести мало токопроводящей пасты на пространство контакта скрутки с лепестком;
• сдавить это пространство плоскогубцами и задерживать рукою.

1. Иной рукою, взявшись за остальные плоскогубцы, задерживать электрод со вторым проводом сварочного устройства.
2. Соединяя электрод с кончиком скрутки, получаем дугу. Она докрасна нагревает и скрутку, и электрод. При всем этом излучается ослепляющий свет. Для защиты глаз, и чтоб можно было созидать состояние места сварки, необходимы черные очки. Такие, чтоб в их было чуть видно пространство сварки до возникновения дуги.
3. При ее горении будет приметно, как изменяется и округляется краешек скрутки. Это происходит за пару секунд, если мощность сварочного устройства оптимальна. Потом сварочный электрод отодвигается, и дуга сама собой угасает.

Аппарат для сварки

Основная изюминка технологии сварки медных проводов – это интервал времени в одну – две секунды. Если процесс продолжается подольше, тепло успевает достигнуть основания скрутки. Следствием этого становится нагревание и разрушение изоляции. По данной для нас причине сварочное приспособление обязано владеть достаточной электронной мощностью. Малое значение 500…1000 Вт. А для рационального поджога дуги напряжение рекомендуется выбирать от 25 до 36 В.

Свойство сварки значительно зависит от свойства напряжения. Переменное напряжение – это просто с технической стороны, но и итог выходит наихудшим. Но это в теории сварки, когда нужно держать дугу и варить высококачественный шов. А для процесса, который продолжается всего пару секунд, нет смысла, как говорится, городить огород. Для всех форматов проводов, используемых для проводки, двухкиловаттный трансформатор со вторичной обмоткой 36 вольт – это лучший вариант.

Весьма неплохой итог можно получить, используя два авто аккума, которые соединены поочередно. Они в границах половины разрядки дают токи значительно огромные в сопоставлении с трансформаторами аналогичной массы. Беря во внимание то, что сварку можно созодать в помещении, к которому не подведено электричество, аккумуляторный вариант выходит вне конкуренции. А так как эти батареи можно использовать и в каре, и для точечной сварки, пожалуй, имеет смысл издержать средства конкретно на их, а не на спец мощнейший трансформатор.

При выбирании сварочного приспособления рекомендуется соблюдать такие соотношения меж сечением провода скрутки и силой тока при напряжении холостого хода 25 В:

2,25 кв. мм > 80 А,

2,5 кв. мм > 100 А,

5,0 кв. мм > 120 А.

Меры предосторожности

Сварка медных проводов делается, обычно, в новострое, также при серьезном либо ином ремонте помещения. В этих критериях трудно получить надежное заземление сварочного трансформатора для высочайшей сохранности работ. Его в почти всех вариантах просто негде взять. Поэтому нужно употреблять средства персональной защиты, которые гарантированно изолируют оператора от поражения током. Плюс к этому следует учесть возможность разбрызгивания раскаленного сплава поблизости места сварки.

При соблюдении технологии и мер сохранности сварка медных проводов обеспечит самое высочайшее свойство проводки. Потому этот метод соединения токопроводящих жил рекомендуется к самому широкому использованию.

Как проводится сваривание проводов из меди — индивидуальности техники, нужные электроды

По мере необходимости соединить провода из меди – наилучшим, надежным методом будет сваривание. Это соединение долговечно и обеспечивает уверенный контакт.

В бытовой электронной проводке используются медные провода, потому конкретно их нам придется сваривать почаще всего.

Для этого употребляется переменный и неизменный ток с напряжением 13 – 36 В. При всем этом мы обязаны иметь возможность регулировать сварочный ток.

Какой аппарат избрать

Для большинства работ на дому употребляются инверторы. Они комфортны в использовании, имеют маленькие размеры, вес, возможность регулировки характеристик тока, с помощью их мы можем получить уверенную дугу, разжигающуюся при низких токах.

Выдает таковой аппарат высококачественный сварной шов. Также преимущество данного аппарата в том, что он при работе не изменяет напряжение в бытовой сети.

Главными чертами такового аппарата являются тип электронного тока (неизменный либо переменный), его сила и напряжение, формирующее дугу.

Таковой аппарат можно приобрести, выбор довольно велик, или создать самому, если вы имеете надлежащие способности.

Разработка работ с медью

Перед сваркой меди нужно заблаговременно приготовить все оборудование, составляющие, проверить их исправность. Чтоб избежать, ожогов, травм, ухудшения зрения, сварочные работы нужно создавать в специальной робе, рукавицах, защитной маске.

Наготове должен быть огнетушитель. Лишь обязательное соблюдение правил неопасной сварки дозволит для вас получить требуемый итог. Для сварки меди мы будем употреблять электроды 2-ух видов – угольные и графитовые.

Угольные стержни из отработавших батареек могут стать им хороший подменой. Опосля того, как все оборудование испытано, выставляем требуемую нам силу тока.

Электропровода различаются составом и качеством меди, потому подбирать характеристики тока нужно, беря во внимание это.

Если сварочный ток подобран верно – дуга будет устойчивой, электродный стержень не будет залипать. Умение стремительно подбирать характеристики тока под свойства свариваемого материала приходит с опытом.

Вот примерные свойства тока для различных типов проводов:

Подготовка окончена, можно приступать к сварке. Для начала снимем изоляцию кабеля на расстоянии 7-10см. Потом провода из нескольких жил скручиваются.

Образовавшуюся скрутку аккуратненько подрезаем, оставляем около 5 см, на ней размещаем зажим из меди. Его функция – отвод лишнего тепла. Также подключаем массу (заземление).

Подносим электродный стержень к скрутке и варим в течение нескольких секунд, до образования на конце скрутки медного шарика. Сваривать нужно аккуратненько, не повреждая изоляцию.

Потом ждем, пока провода остынут и изолируем, используя для этого изоленту либо специальную термоусадочную трубку.

При таковых работах медный наконечник, удерживающий электродный стержень и подающий на него сварочный ток, стремительно изнашивается и теряет функциональность.

Его задачка – плотно держать электрод, от этого зависит свойство сварки. В случае износа его следует поменять.

Виды электродов

Итог сварочных работ почти во всем зависит от того, как пригодный электрод для меди мы подобрали.

Для получения нужного результата нужно при его выборе учесть характеристики свариваемого материала и характеристики самой сварки. Ниже вы увидите общую систематизацию электродов.

Ими сваривают разные виды стали, такие как легированная сталь, высоколегированная с необычными параметрами, конструкционная сталь.

Также электродные стержни обширно используются при сварке цветных металлов, чугуна. Еще одна область внедрения — наплавка сплава (нанесение сплава с помощью плавления).

Электроды имеют различное покрытие, отражается это при маркировке так:

• А – Кислотное. Содержит окись кремния, марганца, железа;
• Б – Основное.В составе – фтористый кальций, карбонат кальция. Ток для работ употребляется неизменный, с переменной полярностью;
• Ц – Напыление из целлюлозы. Содержит органические соединения, муку. В сварочной зоне делает защитное скопление газа;
• Р – Рутиловое. Состоит из рутила, минеральных и органических компонент. Также защищает зону сварки с помощью газа и препятствует разбрызгиванию сплава во время сварки.

Сейчас о электродах, нужных для сваривания медных проводов. Их всего два вида – угольные, из электротехнического угля, и графитовые. Разглядим их индивидуальности.

Электроды угольные

Главные области внедрения электродов из электротехнического угля – сваривание цветных металлов и сплавов, тонколистового сплава. Не считая того, с помощью их можно исправлять недостатки литья. КПД сварной дуги при их внедрение низкое.

Температура дуги высока даже при низком значении силы тока.

Могут употребляться как без присадок, так и с применением присадочного материала (подача в дугу, укладка на шов), почаще всего присадки не употребляются. Температура плавления 3800оС, кипения – 4200оС.

Работы таковыми электродами проводятся с установкой прямой полярности, при нагреве они расходуются весьма стремительно.

Электроды графитовые

Как вы уже сообразили из их наименования – состоят они из графита, одной из модификаций углерода. Это мягенький материал с высочайшей электропроводимостью. Судя по отзывам, такие электроды числятся наиболее успешными для меди, чем угольные.

Стоят они меньше, расходуются экономнее, отлично подступают для инверторных аппаратов с регулируемой силой тока, при сварке они остаются целыми, а соединение, приобретенное с помощью их, различается высочайшей прочностью и надежностью.

Опосля таковых работ сплав становится наиболее устойчивым к окислению. Экономичное расходование электродных стержней из графита обосновано высочайшей температурой, при которой графит плавится (вчетверо выше, чем у меди).

Не считая того, их можно поменять на стержни использованных батареек либо щетки коллектора.

Заместо обычного держателя для использования таковых заменителей нужно взять зажим типа «крокодил», для электрода, также для заземления.

В неких вариантах это даже удобнее, потому что такие зажимы имеют маленькие габариты. А именно, это их свойство может понадобиться при работах с проводами в распределительной коробке.

Советы

Вот главные советы профессионалов для сварки меди. 1-ая рекомендация для всех видов сварочных работ – внедрение экипировки и соблюдения всех правил неопасной сварки.

Все оборудование обязано быть кропотливо подобрано и испытано. Сваривать медь рекомендуется с внедрением инверторов.

Успешно подобранный электрод и нормально установленный режим сварки обеспечит достижение требуемого результата – высококачественное соединение проводов, не влияющее на надежность сети при пиковой перегрузке.

Сварное соединение проводов постоянно надежнее, чем скрутка, зажимное либо клеммное соединение.

Несколько советов по технологии сварки. Опасайтесь выгорания электродного стержня, это может привести к тому, что сопротивление свалится и контакт будет долгим, что может сказаться на качестве сварки.

Для формирования спайки в виде шарика требуемой формы, нужно за ранее приготовить электродный стержень, для этого снутри его торца нужно создать углубление.

Опосля окончания работы можно проверить соединение, подав в сеть наибольшее напряжение. Если соединение из меди при всем этом не греется – означает выполнено оно отменно.

Это все главные советы для сваривания медных проводов. Хотим для вас фурроров в работе!

Сварка медных проводов графитовым электродом своими руками: пошаговая {инструкция}

Для сотворения надежного контакта нескольких медных проводов применяется способ скрутки. С его помощью обустраивают промышленные и бытовые электросети. Добавочно рекомендуется созодать сварное соединение, предотвращающее процесс окисления меж жилами и понижающее возможность раскручивания связки. Надежная сварка медных проводов графитовыми электродами производится опосля исследования главных правил.

Разработка сварки медных проводов

Соединение нужно делать лишь опосля окончательного монтажа проводки в помещении. Для удобства малая длина монтажных концов обязана составлять 10 см. Добавочно учитывается расстояние меж проводами и возможность их размещения в закрытой распределительной коробке.

Разработка сварки медных проводов при помощи графитовых электродов:

1. Чистка жил от изоляции — не наименее 5 см.
2. Обрезание концов жил для удаления вероятной окиси.
3. Скручивание. Провода должны плотно прилегать друг к другу. Для этого рекомендуется закрепить их в нижней части, где есть изоляция. Скручивание делается при помощи плоскогубцев либо подобных им инструментов.
4. Сварка. Она производится графитовыми электродами.
5. Окончательная изоляция скрутки происходит опосля остывания жил. Потом они помещаются в защитный короб.

Выбор электродов и сварочного аппарата

Внедрение графитовых электродов для сварки медных проводов обосновано относительно высочайшей температурой нагрева рабочей поверхности и возможностью их обработки. Выбор поперечника зависит от планируемой плотности тока. Также необходимо учесть их главные технические свойства.

Потому что толщина свариваемой скрутки быть может различна и зависит от количества жил и их поперечника – не существует нормативных значений силы тока. Исходя из опыта, для сотворения надежного соединения из 3-х медных с сечением всякого 1,5 мм² будет нужно ток до 90 А. Время действия — около 2 секунд. В итоге на конце скрутки должен сформироваться ровненький шарик. Принципиально не допустить перегрева жил, что может привести к потере параметров изоляции.

Для выполнения сварки следует верно подобрать аппарат. Выбор можно создать из последующих типов устройств:

• Особые аппараты для сварки скруток. Самая всераспространенная модель – ТС-700. Конструктивно – это обычный инвертор маленького размера и низкой мощности. Отличия от остальных устройств подобного типа – возможность ношения на ремне во время работы.
• Сварочные аппараты инверторного типа промышленного производства. Это могут быть любые модели, чьи свойства отвечают требованиям по соединению медных проводов.
• Самодельные устройства. Делаются из понижающих трансформаторов. Достоинства – возможность создать систему для выполнения узкопрофильных работ.

Во время сварки нужно надзирать свойство соединения. Должны отсутствовать раковины, неоднородность сформировавшегося шарика.

Полезные советы

Спецы советуют употреблять графитовые электроды без омеднения. Это обосновано тем, что при выгорании угла его сопротивление будет падать, что может привести к долгому контакту. Потом это отразится на качестве соединения.

Также стоит учесть последующие моменты:

• Перед началом работы торец графитового электрода обрабатывается – на нем формируется выемка. Это будет содействовать формированию шарика спайки правильной формы.
• В качестве кандидатуры промышленных графитовых электродов можно разглядеть вариант использования токосъемников, используемых в троллейбусах либо стержней из батареек. Они имеют относительно маленькие размеры и могут быть закреплены на ручке инвертора.
• Непременно внедрение защитных средств – маски сварщика (черных очков), перчаток и одежки с длинноватыми рукавами.

По окончании сварки медных проводов нужно проверить свойство соединения. Для этого на сеть дают очень допустимую нагрузку и инспектируют – есть ли нагрев на скрутке. Лишь опосля этого можно совсем изолировать соединение.