Правила сварки медных проводов

Одной из нередких обстоятельств появления пожаров является неисправность проводки. Возгорания происходят из-за нарушения изоляции либо нагрева жил кабелей в местах соединения (розетках, выключателях либо распределительных коробках).

Нехороший контакт приводит к возникновению огромного переходного сопротивления, на котором выделяется тепло. Это разрушает изоляцию, становится предпосылкой недлинного замыкания и пожара.

Потому получение надежного высококачественного соединения медных проводников является неотклонимым условием неопасной работы всех домашних электроприборов.

Внедрение инвертора

Медные провода, более всераспространенные в жилых домах, соединяют несколькими методами, но самым надежным считается сварка. В итоге такового соединения выходит однородный проводник, что обеспечивает полную пожаробезопасность.

Сварка осуществляется неизменным либо переменным током напряжением от 12 до 36 В, при всем этом обязана быть регулировка сварного тока. Сиим требованиям соответствует большая часть сварочных инверторов.

Выпускают особый аппарат для сварки медных проводов, которым пользуются электрики. Он имеет мощность в границах 1-1,5 кВт и регулировку сварочного тока в спектре от 30 до 120 А.

В отличие от обыденных инверторов, оборудование имеет наименьшую массу и габариты, не считая этого концы сварочных кабелей обустроены особым держаком для угольных электродов и зажимом с большенный поверхностью прижима проводников.

Если в хозяйстве уже имеется инверторный сварочный аппарат, то особый устройство для сварки медной проволоки можно не брать.

Для удобства к сварочным кабелям при помощи сварки приваривают либо прикрепляют через болтовое соединение пассатижи и держак для электрода. Роль держателя угольного электрода может играться хоть какой мощнейший зажим. За ранее его ручки необходимо заизолировать.

Пассатижи крепятся к проводу «масса». Ими будут держаться за скрутку свариваемых медных проводников, при всем этом они будут делать важную функцию теплоотвода. Это нужно для предохранения изоляции от действия высочайшей температуры.

Контактный метод

Не считая использования инвертора для сварки медных проводов может применяться и точечная контактная сварка, время сваривания которой не превосходит 1-2 секунд.

В домашних условиях для соединения бытовой проводки можно пользоваться обыденным трансформатором мощностью 500 Вт с напряжением во вторичной обмотке 12-36 В. Присоединив к вторичной обмотке держак для электрода и медных проводов, получим обычный сварочный аппарат.

Зависимо от сечения и количества медных проводов экспериментально установлено, что ток для сварки должен быть:

• для 2-х проводов сечением 1,5 мм2 – 70 А;
• 3-х сечением 1,5 мм2 – 80 А;
• 3-х сечением 2,5 мм2 – 90-100 А;
• 4-х сечением 2,5 мм2 – 100-120 А.

Но значения тока могут очень различаться в зависимости от применяемого кабеля и его производителя. Дело в том, что производители кабельной продукции употребляют медные провода с разными примесями, что влияет на электро и теплопроводимость, сечения проводов время от времени не соответствуют заявленным чертам.

Потому точечная сварка проводиться лишь опосля того, как отрегулирован лучший сварочный ток на обрезках такового же кабеля, который предстоит варить.

Порядок действий

При сварке проводов своими руками порядок действий будет последующий. Поначалу необходимо высвободить от изоляции концы свариваемых проводников на расстояние 8-10 см.

При снятии изоляции недозволено допустить повреждения жил провода. Перед скруткой их нужно зачистить наждачкой и протереть ацетоном для обезжиривания.

Потом соединяемые медные провода скручивают и концы подрезают кусачками, чтоб торец скрутки был плоским. В итоге должен получиться пучок длиной около 5 см.

Предварительные работы на этом завершаются, и начинается конкретно сварка. К скрутке присоединяют зажим массы включенного сварочного аппарата, а к торцу скрученных проводников подносится графитовый либо угольный электрод, который держится на конце второго сварочного провода при помощи специального держателя.

В итоге происходит куцее замыкание с образованием электронной дуги. Ее энергии довольно, чтоб за 1-2 секунды расплавить концы медных проводников.

На конце скрутки появляется расплавленная капля меди, ей необходимо отдать время на остывание. Опосля этого пространство скрутки изолируют лентой либо термоусадочной трубкой (трубку нужно надеть заблаговременно).

Сварочное соединение выходит высочайшего свойства, по электронным чертам оно не различается от характеристик всего медного провода, и прослужит не меньше, чем он.

Индивидуальности процесса

Сварка медных проводов имеет свои индивидуальности. Это соединено с тем, что при температуре 300 °C медь становится хрупкой, а при 1080 °C плавится.

Электроды выдерживают температуру в трижды огромную. Потому принципиально не передержать дугу, чтоб не разрушить изоляцию и сами провода.

Для их защиты нужно подсоединить в районе скрутки мощнейший радиатор, лучше из меди с большенный поверхностью теплоотдачи и плотным прижимом к скрутке и позже лишь сваривать.

При сварке медных проводов скрутку лучше располагать вертикально. В этом случае расплавленная капля приобретет сферическую форму, которая обхватит все свариваемые провода.

Время от времени нужна сварка не одножильных, а многожильных медных проводов. В таком случае нужно поначалу поместить скрутку в гильзу, обжать, торчащий конец отрезать и позже его заварить.

Применяемые электроды

Для сваривания медных проводов употребляются угольные либо графитовые электроды с омеднением. Свойства их фактически схожи.

Они имеют температуру плавления в трижды больше, чем у меди, благодаря этому расход электрода малый; просто режутся, что дозволяет получать комфортную для сварки длину.

Угольные электроды дают дугу наиболее высочайшей температуры, чем графитовые, что дозволяет применять их при малых сварочных токах. Они комфортны и при использовании самодельных маломощных сварочных аппаратах.

Сварку графитовыми электродами почаще употребляют с инверторами, имеющими регулировку тока в широком спектре и неприхотливы к квалификации сварщика. Не считая этого медное сварное соединение выходит наиболее высочайшего свойства.

Снаружи электроды различаются цветом – угольные темные, а графитовые серые с железным отливом.

Если под рукою нет фабричных электродов, то при сварке их полностью могут поменять щетки от электродвигателя либо угольный стержень из старенькой батарейки.

Как сварить медные провода

Большая часть электриков понимает, что если провода просто скрутить вкупе, то этот участок будет служить доп сопротивлением из-за разности в плотности контакта меж цельным проводом и скруткой. Таковой участок нередко перегревается либо обгорает. Вероятны и механические обрывы цепи. Чтоб избежать этих заморочек была придумана сварка медных проводов. Какова ее разработка? Какими аппаратами она производится? Может быть ли сделать схожее устройство без помощи других?

Разработка сварки проводки

Процесс сварки для медных проводов заключается в зажигании краткосрочной электронной дуги, оплавляющей края прутиков и соединяющие их в единый цельный участок, длиной 3-5 мм. Это происходит в последующей последовательности:

1. Проводку, созданную для соединения, очищают от изоляции на 60-70 мм длины. Это делается для предотвращения оплавления изоляции от нагретой меди.
2. Медные волокна складываю вкупе и закручивают меж собой. Вид скрутки не важен, и ее можно делать как умеренно перекручивая все провода, так и обвивая одни вокруг оси из остальных. Механическую крепость тут образует конкретно сварка, а не тип скрутки.
3. Перекрученные медные жилы должны быть общей длинноватой 50 мм. Оставшуюся разветвленную часть подрезают до плотно скрученного пучка.
4. В 25 – 30 мм от края соединения его нужно зажать прижимающим устройством, являющимся сразу массой контакта (минусовым кабелем от аппарата). За этот элемент электрик будет задерживать свариваемые провода. Очень длинноватую зачистку и дальний от края захват делать не стоит ввиду излишнего перегрева всей зоны меж контактами.
5. 2-ой рукою подносится держатель со особым электродом.
6. Конец электрода соприкасается с торцом скрутки и загорается дуга, которую нужно задерживать в течении 1-2 секунд (зависит от силы тока и сечения провода).
7. Края проводов плавятся от температуры дуги, образуя цельное соединение, сечение которого не препятствует прохождению тока.
8. Прерывая дугу, заканчиваем процесс сварки и даем изделию остыть.
9. Остывшую опосля сварки скрутку, требуется свернуть (для компактности размещения в коробке), и закрыть термоусадочной трубкой либо изоляционной лентой.

Чтоб сварка проводов производилась удачно, нужно потренироваться на «предварительных» кусках кабеля. Всераспространенной ошибкой начинающих электриков является прилипание электрода к торцу свариваемого провода. Это происходит из-за очень недлинной дистанции и выполнении работы навесу. Чтоб придать четкости выполняемым действиям рекомендуется опереть руку с массой о стенку, а руку с электродом придавить локтем к телу. Так можно минимизировать пошатывания и колебания, вызывающие препядствия при сварке.

Осознать, что соединение готово можно по соответствующему красноватому валику раскаленного сплава, имеющему цельный вид. Округлая форма будет окончательным подтверждением, что прутки сплавились меж собой. Хотя дуга пылает всего несколько секунд, но если требуется большая работа (распределение коробки, облагораживание щитка), то рекомендуется надевать защитные очки либо даже маку хамелеон. Ультрафиолет, излучаемый дугой, способен причинить суровые ожоги коже лица и роговице глаз при долговременной работе со сваркой.

Почему не паяльничком?

Преимущество способа перед похожей работой паяльничком состоит в:

• отсутствии необходимости присадочного материала (олово);
• не надо за ранее лудить сплав;
• сварка скруток производится резвее по времени, чем пайка, что эффективней при большенном объеме работ;
• для пайки проводов различного поперечника необходимы различные по мощности паяльнички, сварочный аппарат же переключается под хоть какое сечение;
• некие кабеля так толстые, что их можно соединить лишь сваркой.

Аппараты для сварки медных проводов

Медь относится к специфическим видам металлов, чья сварка производится лишь в отлично защищенной среде, предотвращающей взаимодействие углерода и окружающего воздуха. Но так как для медных кабелей нет необходимости в длинноватом шве, а только требуется стремительно расплавить торец скрутки, то подойдет обыденный агрегат с переменным либо неизменным током.

Трансформаторы

Сварочный аппарат для сварки проводов должен быть способен выдать силу тока, достаточную для оплавления края кабеля. Температура плавления меди незначительно наиболее 1000 градусов. Потому для работы подойдет обыденный трансформатор с регулировкой тока до 400 А. Единственным различием от сварки углеродистой стали будет внедрение не железного покрытого электрода, а угольного с примесью меди и не покрытого.

Для воплощения сварки скруток необходимо подключить аппарат в сеть, выставить нужную силу тока, и подсоединить «минусовый» кабель к зажиму, а «плюсовой» к держателю электрода. Ровная полярность обеспечит наилучшую работу электронной дуги на этом виде соединения. Работа с трансформатором подойдет для подключения и оснащения электронного щитка со обилием контактов. Так как весь процесс может занять денек и больше, то не будет нужно нередкий перенос массивного аппарата. А вот для маневренной работы по большенному месту, где требуется сварить несколько скруток в коробке, и перебегать далее, трансформатор будет неудобен.

Инверторы

Для передвижной резвой работы с проводкой лучше приобрести маленький аппарат. Это быть может обыденный инвертор с наименьшим весом, чья конфигурация дозволяет вешать оборудование на плече и делать сварку скруток на хоть какой высоте.

Работа инвертором делается так же, как и трансформатором. «Плюс» с электродом находится в одной руке электрика, а «минус» со особым зажимом в иной. Черт аппарата с спектром силы тока от 40 до 200 А хватит на большая часть видов проводки встречающейся в быту. Сварку медных проводов инвертором делать удобнее, ввиду «мягенькой» работы дуги и наименьшего шума от самого источника тока.

Как самому создать аппарата для сварки проводов?

Если предстоит разовая, но большая работа с проводами, то брать магазинное устройство быть может нерентабельно. Как создать сварочный агрегат для этих целей своими руками? Для базы будет нужно понижающий трансформатор, который можно намотать без помощи других, либо извлечь из старенькой техники. Основной аспект — это способность понижать входящее напряжение до 12-48 V, выдавая при всем этом силу тока от 40 до 150 А. Высчитать число витков и требуемое сечение провода можно по подходящим таблицам.

Хотя сварку проводки можно делать и на переменном токе, но лучше установить в собственный самодельный аппарат диодный мост, для выпрямления напряжения. Это даст электронной дуге соответствующий шелест, и она будет наиболее размеренной. Изготовленный агрегат требуется снабдить защитным корпусом для исключения поражения током.

Держатель под угольный электрод можно приобрести в магазине, а можно сконструировать из зажима под контактор троллейбуса либо другого прижимающего устройства. 2-ой зажим для фиксации провода и подключения массы делается из пассатижей. В одной из ручек нужно просверлить отверстие под болт и клемму для контакта.

Характеристики для сварки проводов

Чтоб соединение проводов сваркой прошло отменно, не считая соответственного оборудования и способностей, будет нужно выбирать правильные режимы сварки. Главные представлены в таблице:

Сечение проводов, мм квадратные	Количество соединяемых прутков, шт	Сила тока, А
1.5	2	70
1.5	3	80
2.5	2	100
2.5	4	120

Соединение скруток с помощью сварки дозволяет произвести надежный контакт, исключая перегрев и механический обрыв проводов. Как создать это на практике показано на доп видео. А создав свой аппарат можно сберечь на оборудовании, не в вред качеству.

Как выполнить сварку проводов своими руками

Положениями ПУЭ сварка проводов рекомендуется как один из более надежных методов их соединения. Достоинства внедрения такового метода существенно перевешивают малочисленные недочеты, что делают его пользующимся популярностью посреди домашних умельцев и проф электриков.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Достоинства, которыми владеет соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое постоянно есть при скрутках либо болтовых соединениях. В особенности это животрепещуще при прокладке проводки для массивных устройств.

Недочеты заключаются в необходимости приобрести либо создать без помощи других сварочный аппарат, созданный для скруток.

Сварочные работы требуют наличия неких способностей, потому электрику, который будет создавать сварку скруток, необходимо изучить как минимум азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве используются разные виды сварки: обычная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая либо же их разные композиции. Для бытового внедрения почаще всего электриками употребляется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных либо графитовых электродах.

Это решение дозволяет получать не плохое свойство соединений при малой цены нужных устройств и девайсов.

Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания нужно уделить последующим чертам устройства:

• Сила тока которую может выдать аппарат. В безупречном варианте это переменное значение.
• Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для появления электронной дуги – обычно это 12-32 Вольт.
• От какого тока работает сварочник – переменный либо неизменный. При наличии опыта схожих работ можно применять переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с неизменного.

Потому что для сваривания разных металлов требуется различная сила тока и напряжение, всепригодные сварочные аппараты в неотклонимом порядке могут регулировать эти значения. Не считая того, при соединении различных материалов могут пригодится особые флюсы которые будут защищать сплав от окисления либо проникания в него газов из воздуха. В большинстве собственном сварочные аппараты всепригодного предназначения довольно массивные и тяжёлые, но для маленьких сварочных работ можно за относительно невысокую стоимость отыскать инверторные сварочники, которые совершенно подходят для сварки проводов.

Если производится сварка медных проводов, которые используются в домашней разводке, нет нужды в использовании весьма большенный силы тока и напряжения потому есть возможность использовать сварочные аппараты маленьких размеров, которые помещаются в обычный чемодан из-под инструментов.

Механизм работы дуговой сварки – схема устройства

Потому что для сварки нужен большенный ток, то основой хоть какого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении постоянно сопровождается выигрышем в силе тока и напротив.

Для преобразования переменного тока в неизменный употребляется обычный диодный мост, а для выравнивания пульсаций – конденсатор.

Осязаемый минус использования устройства неизменного тока – диоды и конденсатор употребляются немаленьких размеров и они существенно наращивают вес сварочного аппарата, который вначале делается переносным.

Также спецы советуют на входе либо выходе диодного моста поставить дополнительное сопротивление, потому что диоды «не обожают» куцее замыкание в чистом виде.

Почти все умельцы вручную собирают для себя сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с фуррором ими пользуются. Потому совершенно точно утверждать, что необходимо использовать конкретно устройство неизменного тока недозволено – любой выбирает для себя нужную модель по способностям. Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы просто выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Нужный навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует задерживать зажженную дугу электронного разряда, чтоб конец скрутки разогрелся и сплавился.

Более всераспространенный метод создать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старенькые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно задерживать графитовый стержень. Система зажима быть может самой различной – от винтообразного соединения до так именуемых «крокодилов», как самодельных, так и промышленного производства. Для соединения с самим сварочным аппаратом используются кабели сечением порядка 10 мм².

Невзирая на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его стоимость не является заоблачной и дозволяет приобрести таковой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Достоинства его использования явны – это буквально рассчитанная система с регулятором тока, которая дозволяет работать с различными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Аспекты процесса сварки проводов

При нужных способностях сварка проводников не занимает много времени, но чтоб получить высококачественное соединение настоятельно рекомендуется поначалу попрактиковаться на отдельных кусочках кабелей. Тем наиболее это нужно создать, если употребляется аппарат для сварки скруток, что работает с переменным током – к мощности такового устройства необходимо привыкнуть. Наглядно весь процесс показан на последующем видео:

Пошагово все смотрится последующим образом:

• Зачистка проводов. Индивидуальностью сварки является необходимость оголять жилы проводов на длину 60-80 мм. Меньше недозволено, потому что при сварке провод довольно очень греется и изоляция будет расплавляться.
• Скрутка проводов. Чудилось бы, что можно просто сложить жилы и произвести сварку – все равно на конце появляется капля, которая соединит все вкупе. Неувязкой такового метода соединения может заключаться ломкость проводов – не факт, что она возникнет, но в силу неких обстоятельств, получившаяся в итоге сварки угольным электродом капля приобретает губчатую структуру и подвержена излому. На проводимость это не влияет, но если провода не будут скручены, то могут разломаться.

• Обрезка скрутки. Распушенные концы жил нужно непременно обрезать, чтоб получить ровненький срез. Тогда дуга при сварке умеренно прогреет всю поверхность скрутки и капля получится ровненькой.

• Сварка. Плоскогубцами захватывается скрутка и к её кончику подносится графитовый электрод, пока не возникнет электронная дуга. Ее нужно выдерживать до того времени, пока не сплавятся концы проводов, образовав гладкую каплю. Последующая скрутка сваривается опосля остывания предшествующей.

Если дуга не возникает, означает мощность трансформатора недостающая либо употребляются очень длинноватые провода к держателям электродов (их сопротивление мешает получить достаточный ток).

Лучший вариант по длине проводов это 2,5-3,5 метра, но в первом случае придется для удобства работы сварочный аппарат ставить на подставку.

• Изоляция скруток. Хорошим по скорости вариантом тут будет внедрение термоусадочных кембриков, но для их прогревания добавочно пригодится строительный фен либо не плохая зажигалка. Также нет никаких помех применять обычную изоленту – разве что это будет чуток подольше по времени.
• Сварка медного и дюралевого проводов. В целом, производится буквально так же, как и рядовая – разница лишь в подготовке проводов. Медная жила остается ровная, а дюралевая обматывается вокруг нее. Потом на алюминий наносится флюс, который при нагревании убирает c этого сплава оксидную пленку, и можно приступать к сварке.

Но если делать предписания ПУЭ, то в бытовых условиях навряд ли придется работать с дюралевыми проводами, потому что для прокладки проводки запрещено применение таковых кабелей, сечением наименее 16 мм².

Сварка проводов инвертором

Внедрение такового устройства является более предпочтительной, потому что проводить сварку медных и дюралевых проводов инвертором еще легче, чем самодельными сварочными аппаратами. Это устройство всепригодного плана, сила тока в котором регулируется в спектре до 160 Ампер. Не считая того, что он может сваривать скрутки, это дозволяет делать работы с сплавом шириной до 5 мм – для домашнего использования таковой мощности обычно наиболее чем довольно.

Обычно таковой устройство это прерогатива экспертов, которые повсевременно сталкиваются со сварочными работами, но при всем этом его можно смело советовать новеньким, которые лишь осваивают сварку скруток своими руками. Функция «жаркого старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения дозволят начинающему сварщику стремительно освоить азы этого ремесла, а специалисту постоянно приятно работать с неплохим инвентарем.

Если устройство дозволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие выставлять значения можно определять по поперечнику проводов и их количеству.

Кратко о главном

Сварка концов скруток проводов существенно улучшает проводимость этих контактов, а означает и свойства сети в целом.

Сварочные аппараты, которые разрешают проводить точечную сварку, есть в вольной продаже, также довольно ординарны конструктивно, чтоб сделать их без помощи других. Но во 2-м случае почаще всего собирают наиболее обыкновенные устройства, выдающие переменный ток – такие приборы требуют наличия определенных способностей работы.

На практике нет особенной различия в использовании того либо другого устройства – если мастер довольно опытнейший, то итог будет неплохой в любом случае.

Как сварить медные провода в домашних условиях

Медные провода практичнее дюралевых, их нередко употребляют для проводки в личных домах, прокладывают при ремонте квартир. Допускается несколько методов дизайна соединений кабеля: их укрепляют клеммами, пайкой. Разрешается опрессовка либо сжим скрутки, но самое надежное соединение появляется при расплаве меди. Для сварки медных проводов на полосы либо в распределительной коробке употребляют точечную технологию. Нужно расплавить скрутку до однородной структуры, чтоб не повышалось сопротивление в цепи. Делается это для пожаробезопасности.

Индивидуальности сварки медных проводов

Медь отлично плавится и стремительно насыщается водородом, окисляется в расплавленном состоянии. Температура плавления медных сплавов не наиболее 1000°С. Для защиты сплава при сварке медных деталей употребляют аргон либо углекислый газ, но провода варить в защитной атмосфере экономически нецелесообразно. Для сварки медного кабеля употребляют обыденные аппараты, генерирующие неизменный либо частотный переменный ток и напряжение от 15 до 30 В.

Лучше, чтоб рабочий ток регулировался, для скрутки одной жилы сечением 1,5 мм 2 нужен ток 70 А, для соединения 3-х проводов будет нужно прирастить ампераж до 90–100 А. Для монтажа медной проводки в доме с подключением массивного электрооборудования нужно выбирать сварочные аппараты до 120 А. Если нет рационального тока, дуга будет прерываться, электрод начнет залипать.

Пайка либо сварка медных проводов – что лучше?

Самый обычный и действенный метод пайки – опустить пространство контакта в расплав припоя. Для маленьких схем таковой способ годится. Но при монтаже линий из медных проводов не подступает. Пайка оловянными припоями на весу просит способностей, новенькие с таковой работой не управятся, велик риск травмирования. Соединение проводов своими руками контактной сваркой намного безопаснее.

Очередное преимущество сварки – не меняется хим состав проводов, в сплав не попадают частицы припоя. Электропроводность медного кабеля в месте скрутки не изменяется. Сварка проводится резвее пайки, не надо за ранее лудить контакты, подбирать паяльничек по мощности под размер кабеля. Есть многожильные шнуры, которые пропаять нереально.

У сварки есть единственный недочет: если нет способностей, можно разрушить целостность изоляции медного провода.

Аппарат для сварки

Для сварки для медных проводов употребляют хоть какой генератор тока: трансформатор, выпрямитель, инвертор. Клещи для контактной сварки подключают к авто аккумам, соединяют два поочередно, выводят контакты к электродам. Мощности хватает для соединения кабеля с жилой 5 мм. Большенный размер с аккумами не сделаешь, нужен сварочный аппарат.

Инвертор

Достоинства современных инверторных аппаратов явны:

• ими можно сварить провода хоть какого сечения;
• они не страшатся «провисания» напряжения в сети, понижают риск залипания электрода, пережога медных скруток;
• есть облегченные модели, выдающие ток до 150–200 А;
• работают от обычной сети, не надо подключаться к трехфазному току.

Работать с инвертором проще, чем с трансформатором. Для сварки неизменным током прямой полярности плюс подключают к держателю электрода, минус – к свариваемому медному проводу.

Трансформатор

Массивные аппараты старенького типа трудно перетаскивать с места на пространство, зато трансформаторы способны генерировать ток в границах 400 А. Трансформатор подступает для работы с неизменным током прямой либо оборотной полярности. Им проводят сварку медных шин в распределительных щитках, соединение скрученных проводников огромного сечения. Подключают трансформатор также, как инвертор: «+» на электрод, «-» на скрутку. У трансформантов не плохая производительность, но в процессе работы они очень гудят, нагреваются, их временами отключают, дают остыть. При включении они «просаживают» сеть, но потом напряжение стабилизируется. При работе с трансформатором следует это учесть.

На базе понижающего трансформатора мощностью до 150 А напряжением от 12 до 38 В из бытовой техники можно создать сварочный аппарат без помощи других: намотать на него нужно число витков кабеля. Высчитать их количество можно по таблицам. Если включить в электросхему диодный мост, он будет стабилизировать дугу. Держатель получают в магазине либо употребляют заместо него зажим троллейбусного контактора. Зажимные токопроводящие клещи делают из пассатижей – к одной ручке прикручивают контактную клемму. Непременно делают заземление самодельного аппарата.

Разработка сварки скруток медных проводов

Соединение заключается в расплавлении свариваемых проводников дугой при пропускании тока, зажимное устройство уплотняет структуру диффузного слоя. Стоит разглядеть процесс сварки скруток медных проводников подробнее. Пошаговая {инструкция}:

1. Концы соединяемого кабеля зачищают, снимают изоляцию на расстоянии до 7 см, чтоб проводка не пострадала в процессе работы.
2. Жилы либо нити складывают параллельно, их нужно плотно скрутить меж собой, тип скрутки значения не имеет, но при осевой стыковке по направлению проводников друг к другу сваривать скрутку труднее.
3. Длина скрутки обязана достигать 5 см, избытки волокон подрезают. Провода помещают меж контактами либо в самодельное прижимное устройство на расстоянии 2–3 см от края.
4. Опосля касания проводников электродом возникает электродуга, ее задерживают не наиболее 2–3 секунд в зависимости от толщины проводников.
5. Медь расплавляется в зажимном устройстве, появляется крепкое соединение.
6. Остывшие соединенные проводники обкручивают изоляционной лентой либо надевают на нее термоусадочную пленку.

Рекомендованные режимы тока:

• для соединения проводников сечением 1,5 мм 2 :

— скрутка из 2-ух проводов – 70 А;

• с сечением 2,5 мм 2 :

— скрутка из 3-х проводов – от 90 до 100 А;

— из 4-х – от 100 до 120 А;

• для соединения 5 мм сердечников наибольший ток – не наиболее 150 А.

Перед монтажными работами лучше потренироваться на обрезках кабеля. Осознать, что медь расплавилась, можно по рыжеватому валику на конце проводника.

Выбор электродов

Дугу разжигают угольным стержнем либо графитовым электродом с омеднением, его еще именуют «графитовый карандаш». Дуга у темного угольного стержня выше, чем у сероватого «графитового карандаша», расход электродов маленький.

Если нет угольных электродов, мастера употребляют графитовые сердечники пальчиковых батареек.

При сварке соединений кабеля нужно позаботиться о персональной защите от поражения током, не стоит третировать заземлением. Огнетушитель лучше держать под рукою.