Разработка выполнения металлизации пластмасс

Металлизация пластмасс хим методом дозволяет изготавливать такие промышленные изделия и полуфабрикаты, как световые фильтры, печатные платы, катализаторы, заготовки для гальваники и почти все другое. Металлизация дозволяет сделать лучше стойкость пластмассы к механическим действиям, влаге и высочайшей температуре. Не считая того, детали, в каких применяется сочетание пластмассы и сплава, весят существенно меньше железных.

  • Технологические индивидуальности металлизации
  • Индивидуальности сотворения гальванических покрытий
  • Адгезивные характеристики материалов
  • Вакуумная металлизация
  • Металлизация в домашних критериях
  • Металлизация медью
  • Металлизация серебром

Металлизированные пластмассовые изделия

Технологические индивидуальности металлизации

В качестве подслойной поверхности для гальваники почаще всего применяется медь. Медный слой играет роль демпфера для пластмассы, по этому стабилизируются напряжения, неминуемые при значимой разнице в коэффициентах термического напряжения настолько разнородных материалов.

Подслой добавочно хромируется либо никелируется, как обозначено на рисунке ниже.

Варианты структур гальванических покрытий

Варианты структур гальванических покрытий в несколько слоев

Пояснения к рисунку:

  1. Пластмасса.
  2. Медный слой с блеском.
  3. Матовый медный слой.
  4. Сплав с хим осаждением.
  5. Никелевый слой с блеском.
  6. Полублестящий никелевый слой.
  7. Матовый никелевый слой.
  8. Хромовый слой с блеском.
  9. Конверсионный слой.
  10. Матовый и блестящий железный слои.

Структурные индивидуальности составов, наносимых на электропроводный подслой покрытий, могут существенно различаться. Речь может идти о пленках блестящего, осветленного, велюрового, черненного, патинированного и остальных типов. Задачка пленок не только лишь в улучшении наружного вида изделий. Например, никелированные покрытия продлевают эксплуатационный срок пластмасс. Дело в том, что никель способен обжимать пластмассу, существенно уплотняя этот материал.

Кусочки никеля

Чтоб сделать гальваническое покрытие, нужен электролит. Есть различные виды используемых электролитов, в том числе:

  • блестящего меднения;
  • электролиты для покрытия никелем;
  • особые составы, на базе которых создаются покрытия велюрового типа либо покрытия с вкраплением жестких частиц.

Также используются и остальные сплавы, например, олово либо цинк. Но перед нанесением таковых металлов пригодится пассивирование, опосля которого на поверхности возникает пленка (с цветом либо без). Такие пленки защищают материал от ржавчины либо возникновения налета.

Металл олово

Хим металлизация пластмасс свойственна тем, что железные подслои не имеют высочайшей электропроводности. Во всяком случае, проводимость ниже, чем в случае с электролитом. Потому при химическом осаждении плотность используемого тока обязана быть незначимая – от 0,5 до 1 Ампера на квадратный дециметр. Если плотность будет выше, возникнет биполярный эффект, что приведет к растворению покрытия поблизости места, где имеется соприкосновение с токопроводящей подвеской.

В неких вариантах, чтоб избежать растворения покрытия, на химически осажденный железный слой наносится медь либо никель. При этом делается это при малеханькой плотности электротока, а вот следующие слои наносятся в обыкновенном режиме.

Индивидуальности сотворения гальванических покрытий

Гальванический слой, до этого всего, обеспечивает устойчивость сплава к коррозийным действиям. При проведении гальванизации детали находятся в плотных электролитах. Таковым образом, чтоб операция была удачной, на детали навешиваются особые утяжелители.

Гальванические покрытия различаются от железных тем, что для их сотворения пригодится существенно большее количество контактов. Процесс гальванизации пластмасс характерен к тому же сложностью предварительного шага, так как в этом случае сложнее обеспечить неплохую адгезию.

Адгезивные характеристики материалов

Адгезия охарактеризовывает свойство сцепления меж разнотипными элементами (в этом случае идет речь о адгезии меж сплавом и пластмассой). Крепкость сцепления меж железным и пластмассовым покрытиями обязана находиться в промежутке меж 0,8 и 1,5 килоньютонов на метр – на отслаивание и приравниваться 14 мегапаскалям – на разрыв. Очень вероятная адгезия, достижимая современными технологическими средствами, составляет приблизительно 14 килоньютонов на метр.

Металлизационное пластиковое изделие

Адгезивные свойства материалов относятся к числу очень сложных явлений. Довольно сказать, что не существует единой теории, которая полностью ответила бы на все вопросцы относительно прилипания разнородных материалов друг к другу.

Исходя из убеждений хим науки, адгезия – это хим связи меж разнотипными телами. Хим взаимодействия можно узреть на пластмассовых поверхностях. На таковых поверхностях имеются функционально активные группы, которые контактируют с сплавами либо покрывают железные поверхности оксидами.

Молекулярный подход истолковывает адгезию как следствие присутствия межмолекулярных сил на межфазной поверхности, взаимодействием 2-ух полюсов либо же появлением водородных связей. Так разъясняется, например, сцепление мокроватых травленых полиэтиленовых пленок опосля их сушки.

Металлизированная пластиковая мебельная фурнитура

Исходя из убеждений электронной теории, адгезивные свойства появляются в силу того, что при содействии пары тел возникает двойной электронный слой. В итоге этот слой не дозволяет телам отходить друг от друга, потому что работают электростатические силы взаимного притяжения различных зарядов.

Согласно диффузной теории (более общепризнанной), адгезия происходит за счет межмолекулярных взаимодействий, которые в особенности очевидно появляются во время взаимного проникания молекул в поверхностные слои. В это время возникает некоторый промежный слой, вследствие что наблюдается отсутствие очевидной границы меж материалами.

И, в конце концов, механическая теория разъясняет адгезию анкерным сцеплением выступающих частей сплава в ложбинках на пластмассовой поверхности. Такие углубления весьма ерундовы по площади (несколько микрометров), но, когда в их попадает осаждаемый хим методом сплав, появляются так именуемые механические замки.

Металлизированный защитный шлем

На адгезию оказывают воздействие и остальные характеристики, в числе которых можно выделить такие:

  • прочностные свойства пластмассы;
  • присутствие благоприятствующих реакции химически активных групп на пластмассовой поверхности;
  • наличие стимуляторов адгезионных действий, которые по другому именуют промоторами (хромовые и оловянные соединения, пластификаторы);
  • отсутствие антипромоторов, которые препятствуют укреплению либо даже разрушают промежный слой;
  • структура химически осаждаемого сплава, также характеристики, при которых это осаждение происходит.

Вакуумная металлизация

Разработка состоит в напылении на пластмассу нихрома либо алюминия при помощи вакуума. Нанесение сплава на пластмассу с внедрением вакуума осуществляется в специальной камере. Методика обширно применяется для нанесения железной пленки на различные поверхности, к примеру, детали кара, пластиковую фурнитуру, сантехнические приборы, светотехнику и т.д. Чтоб защитить сплав, используются особые лакокрасочные составы, отличающиеся завышенной твердостью и устойчивостью к действию воды.

Интересно почитать:  Погонное сопротивление медного провода

Вакуумная камера для металлизации

Вакуумная камера для металлизации к содержанию ↑

Металлизация в домашних критериях

Известны несколько методик самостоятельного нанесения сплава на пластмассовое покрытие. Более доступная из их – хим. В этом случае не пригодится какое-либо особое оборудование.

Используемые сплавы – серебро и медь. Пленка, которая получится в итоге, будет всего несколько микронов в толщину, но она даст базе прекрасный вид с железным бликом.

Металлизация медью

Перед обработкой отлично ошкуриваем и обезжириваем поверхность. Если деталь имеет неровности (недостатки), аккуратненько сводим их на нет. Насыпаем на поверхность абразив и протираем поверхность тампоном. В случае если имеем дело с полиакрилатами, для обезжиривания пригодится раствор едкого натра, в каком деталь вымачивается день. Для обезжиривания полиамидов рекомендуется употреблять бензин.

Когда изделие обезжирено, промываем его в дистиллированной воде, а потом в протяжении минутки держим в полупроцентном растворе хлористого олова и соляной кислоты (40 граммов на литр). Данный процесс называется сенсибилизацией. Его цель – получить на пластмассе пленку гидроокиси олова.

Дистиллированная вода для промывания

Опосля сенсибилизации проводим активацию поверхности. Для этого в протяжении 3-4 минут вымачиваем деталь в растворе азотнокислого серебра (2 грамма серебра на литр и 20 граммов этилового спирта на литр). Дальше помещаем изделие в раствор, состоящий из последующих компонент:

  • углекислой меди – 200 граммов на литр;
  • глицерина (90%) – 200 граммов на литр;
  • едкого натра (20%) – 1 литр;

Температура раствора обязана составлять 18-25 градусов. Время на обработку – 60 минут.

Металлизация серебром

Подготовительную обработку пластмассы проводим так же, как и в случае с медью: ошкуриваем и наносим абразив. Обмываем поверхность в воде с мылом, а потом в дистиллированной воде.

Обезжириваем изделие с помощью такового раствора:

  • ангидрид хрома – 100 граммов на литр;
  • сульфат железа – 10 граммов на литр.

Сульфат железа для обезжиривания

Опосля обезжиривания снова промываем деталь в дистиллированной воде. Сенсибилизацию проводим в растворе хлористого олова (2 грамма на литр). Дальше размещаем изделие в растворе, включающем в себя такие составляющие:

  • серебро азотнокислое – 3 грамма на литр;
  • натр едкий – 3,5 грамма на литр;
  • аммиак (25%) – 8 мл на литр;
  • глюкозу – 2,5 грамма на литр.

Рекомендуемая температура раствора – от 18 до 25 градусов. Время на обработку – 60 минут. В итоге должен показаться равномерный и блестящий слой серебра. Если же кое-где имеются неоднородности, то это можно разъяснить недостающим обезжириванием поверхности. В таком случае необходимо удалить нанесенное серебро и повторить работу поновой.

Для удаления серебра с пластмассы пригодится таковой раствор:

  • ангидрид хром – 10 граммов на литр;
  • серная кислота – 3 грамма на литр.

Равномерную пленку рекомендуется обработать слоем лака, который защитит пластмассу. Также вероятна предстоящая гальваническая обработка поверхности.

5 методов серебрения меди и остальных металлов

Как выполнить серебрение в домашних критериях. Индивидуальности процедуры серебрения для меди и латуни. Разработка гальванического и хим покрытия. Состав раствора. Техника сохранности.

Изделия до и после серебрения

Серебрение металлов как процесс покрытия изделий из разных сплавов доп декоративным и защитным слоем пользуется большенный популярностью посреди мастеров различного уровня. Необязательно владеть особыми способностями либо держать хим лабораторию, чтоб выполнить процесс серебрения в домашних критериях. Существует масса обычных технологий самостоятельного серебрения разных металлов, о этих методах тщательно рассказывается в статье.

Сущность и предназначение серебрения

Процесс серебрения

Серебрение металлов, произведенное в всех критериях, имеет не только лишь декоративное, да и практическое предназначение:

  • серебро владеет высочайшей твердостью (до 90 кг/мм²);
  • отлично проводит электронный ток;
  • стабильно к образованию окислов и ржавчины.

К плюсам сплава также можно отнести теплопроводимость и отражение света.

Серебро владеет устойчивостью к щелочным растворам и кислотам органического происхождения. Даже серная кислота мощной концентрации может растворить серебряное покрытие лишь при 100 °C.

Одним словом, серебрение металлов предупреждает раннее разрушение материала, и под слоем серебра сплавы наименее подвержены разным воздействиям наружной среды.

Методы нанесения покрытия

  • гальваническое серебрение;
  • хим обработку;
  • технологию погружения;
  • серебрение средством особых паст;
  • средством нагревания сплава.

Все эти методы подступают для самостоятельного проведения операции в домашних критериях.

Гальванический способ

Гальваника предполагает химическое действие на обрабатываемую деталь. Сущность способа состоит в неравномерном оседании молекул серебра, при котором на поверхности обработанной детали появляется кристаллический набросок.

Гальванический метод серебрения

  • тару из стекла либо пластика, габариты которой разрешают опустить в нее изделие из сплава;
  • электролит, которым заполняется тара;
  • штативы либо держатели, фиксирующие детали в электролитической воды;
  • серебро;
  • источник электронного тока.

Говоря научным языком, гальванизация – это перенос молекул при замыкании электронной цепи.

Изделие, которое нуждается в покрытии, подключается к «-» заряду (катод), а изделие из серебра, молекулы с которого должны перейти на катод, – к «+» заряду. В электролитической ванне под действием тока на катод начинают оседать молекулы серебра, превращаясь в защитный слой.

Хим способ

Хим серебрение можно выполнить, взяв за базу антихлор, он же тиосульфат натрия. Этот реактив употребляется в области проявления фото, но если он уже не может употребляться по предназначению (для закрепления пленки), его можно применить в качестве раствора для серебрения. Для процедуры также потребуются:

  • тиосульфат натрия – 1 л;
  • формалин – 6–10 капель;
  • нашатырный спирт – 5–6 капель.

Процесс серебрения в домашних критериях смотрится так:

  1. В антихлор добавляются формалин и спирт (нашатырный) в обозначенных пропорциях.
  2. Железное изделие подготавливается к процедуре: нужно зачистить поверхность, обмакнуть в раствор соды, доведенный до кипения, а позже сполоснуть водой.
  3. Обрабатываемую деталь погружают в антихлор на 1,5–2 часа.
  4. Опосля окончания процедуры изделие промывается и сушится естественным методом.

Погружной способ

Погружение с гальванизацией

  • раствор гидроксида аммония на базе воды – 70 мл;
  • кристаллическая сода – 40 г;
  • хлорид серебра – 10 г;
  • цианистый калий – 40 г;
  • пищевая соль – 15 г.
Интересно почитать:  Химический элемент медь описание для 7 класса

В смесь добавляется дистиллированная вода, чтоб общий размер раствора достигнул 1 литра. В жидкость погружается не только лишь изделие, да и деталь из цинка, опосля что состав подвергается гальваническому действию.

Обыденное погружение

Состав пасты для серебрения:

  • ляпис – 11 г;
  • мел (порошок) – 750 г;
  • цианид калия – 60 г;
  • вода – 60 мл.

Смесь разбавляется водой в пропорции 1:2 (1 часть консистенции на 2 части воды), и железный сплав помещается в пастообразный состав. А крупногабаритные детали таковым составом просто натираются.

С помощью особых паст

  • хлористый аргентум – 6 г;
  • поваренная соль – 8 г;
  • винный гранит – 8 г;
  • дистиллированная вода.

Для процедуры также потребуются посуда из стекла либо пластика, защитные перчатки и маска, также ветошь.

Сплав кропотливо очищается от следов ржавчины. Можно некое время подержать его в содовом растворе средней концентрации.

Все реактивы измельчаются и смешиваются до пастообразной смеси. Медную деталь нужно стопроцентно покрыть составом при помощи кусочка ветоши. Как лишь на изделии появляется серебряный слой, деталь необходимо помыть и отполировать сухой мягенькой тканью (Совокупность различных и взаимодействующих тканей образуют органы).

Обработка медной медали

С помощью нагрева изделия

Обработка при помощи нагрева

Состав консистенции для серебрения:

  • хлорид серебра – 100 г;
  • поваренная соль – 600 г;
  • битартрат калия – 600 г.

В итоге выходит сухой многосоставной порошок, который может храниться в протяжении долгого времени в таре из темного стекла.

Раствор готовится с применением огромного количества воды (3 ст. л. сухой консистенции на 5 л воды), опосля что его необходимо вскипятить. Деталь из железного сплава погружается в бурлящий состав и находится в нем 25–30 минут.

Опосля кипячения в растворе сплав получает матовый налет, убрать который можно при помощи другого состава:

  • вода – 5 л;
  • серноватисто-натриевая соль – 300 г;
  • уксусно-свинцовая соль – 100 г.

Состав нагревают до 75–90 °C и помещают в него изделие на четверть часа, опосля что покрытие приобретает соответственный серебряный сияние.

Индивидуальности покрытия серебром различных металлов

Существует ряд особенностей процесса серебрения в разных критериях:

  1. Состав консистенции нужно подбирать исходя не только лишь из свойства изделия, да и из его предстоящего практического предназначения.
  2. Серебрению легче поддается светлый сплав. Толщина покрытия для деталей из темного материала обязана быть не наименее 15 мкм.
  3. Поверхность хоть какого сплава перед процедурой серебрения нужно отменно зачистить и обезжирить.

Серебрение меди и медных сплавов

Серебрение меди не различается от покрытия серебром остальных видов изделий. Медь не капризный сплав и просто поддается обработке. Но конкретно этот вид сплава наиболее всех подвержен образованию окислов и коррозии, в связи с чем перед серебрением могут пригодиться доп предварительные меры в виде полировки.

Техника сохранности

  1. Все процессы хим характеристики должны проходить в отлично проветриваемом помещении.
  2. Во время процедуры нужно употреблять защитные очки и перчатки. Рекомендуется надеть специальную одежку.
  3. Во время серебрения нужно изолироваться от деток и домашних питомцев, чтоб не подвергнуть их жизнь и здоровье угрозы.
  4. Хим отходы следует утилизировать по правилам техники сохранности.

Если у вас есть опыт серебрения железных изделий в домашних критериях, вы сможете поведать о этом в комментах.

«Альфа-К» — вакуумная металлизация и напыление

ООО «Альфа-К» основано в октябре 2003 года. Находится в Нижнем Новгороде по адресу: улица Лесная, дом 5.

Также открыт кабинет в Москве: проспект Жукова, дом 3, помещения 1 — 15.

Вакуумная металлизация и вакуумные покрытия в Нижнем Новгороде и в Москве

Производственные мощности нашей организации представлены 4-мя

вакуумными установками различного типа и предназначения:

размером до 1600х2000мм (площадь нанесения покрытия 1000х1600мм).

2-мя установками дугового способа нанесения покрытия размером 600х600мм.

Технические способности нашего производства разрешают оказывать последующие услуги по

нанесению покрытий сплавами в вакууме:

  • вакуумная металлизация медью (меднение), которая владеет бактерицидными и антимикробными качествами и препятствует распространению коронавируса.
  • вакуумная металлизация (напыление) латунями, бронзами
  • вакуумная металлизация (напыление) алюминием и дюралевыми сплавами;
  • вакуумная металлизация (напыление) титаном (нитрид титана);
  • вакуумная металлизация (напыление) цирконием (нитрид циркония);
  • вакуумная металлизация (напыление) колченогом, нержавейкой (хромирование пластика, стекла ).
  • экранирующее покрытие из алюминия, меди (меднение) и ее сплава (бронза. латунь), нержавейкой
  • создание зеркального поликарбоната

Вакуумная металлизация (нанесение покрытий сплавами в вакууме) — это действенная разработка получения особых покрытий, имитирующих цвета и свойства металлов. Способом вакуумной металлизации можно покрывать разные детали из всех металлов, пластмасс, стекла, керамики, меха.

Зависимо от формы детали и ее габаритов, свойства поверхности детали, материала, из которого сделана деталь, размера партии, а так же от того в которых критериях будет употребляться деталь, применяется соответственная разработка. Покрытия, получаемые данным способом нанесения, делают токопроводящие, экранирующие, декоративные и светоотражающие функции.

Напыление титана и меди в Нижнем. Вакуумные покрытия

Разработка металлизирования цирконием, титаном, медью, алюминием, колченогом (хромирование) и иными сплавами и их сплавами с целью получения покрытий, имитирующих характеристики металлов, состоит из 3-х главных шагов:

  1. Изготовка оснастки (за счет Заказчика).
  2. Подготовка поверхности детали к вакуумной металлизации.
  3. Фактически сам процесс металлизации на особом оборудовании.

Предназначение металлизации

Покрытие поверхности изделий сплавами и их сплавами (напыление) для придания им хим и железных параметров, хороших от параметров начального материала. Напыление металлов используют для защиты изделий от коррозии, износа, эрозии и в декоративных целях.

Металлизация пластмасс, в том числе хромирование существенно увеличивает их крепкость, теплостойкость, дозволяет во много раз понизить вес деталей при подмене железных на металлизированные пластмассовые изделия.

Железные покрытия на пластмассах вроде бы облагораживают их, упрочняют, делают их наиболее стойкими к термическим, световым, радиационным, механическим и иным действиям.

Если нужна металлизация пластмасс с целью экранирования их от ненужного электромагнитного действия, то для таковых деталей не требуется красивый наружный вид. Для их основное, чтоб напыленная пленка экранирующего покрытия была достаточной толщины и была бы обеспечена нужная адгезия (сцепление пленки с поверхностью). Это защитит от наружного электромагнитного действия либо минимизирует излучение от устройства.

Интересно почитать:  Как паять медь паяльником

Хромирование употребляют в том числе и в декоративных целях, к примеру, нередко используют в маркетинговой и сувенирной продукции, элементах интерьера, фурнитуре.

Цели, ради которых делают металлизацию пластмасс, стекла:

— металлизация разовой посуды

— экранирование и понижение проницаемости (корпуса, отражатели, зубные протезы, светофильтры, защитные оболочки);

Требования к деталям:

Во-1-х, чтоб металлизируемая деталь была устойчивой к нагреву (не ниже 60°C)

Во-2-х, чтоб при нахождении в вакууме деталь не испарялась и не выделяла из собственной массы атмосферный либо другой газ.

Заказчику нужно знать, что детали идеальнее всего сберегать от загрязнения сходу же опосля штамповки, также не нужно употреблять разные смазки и присыпки в пресс-формах.


Нанесение экранирующих покрытий

Экранирование является главным способом защиты человека от электромагнитного излучения, также главным методом защиты техники в разных областях — от массивного электромагнитного поля, электромагнитной сопоставимости технических средств. Покрытия из алюминия, нержавейки, меди, бронзы, латуни наносятся на изделия в вакууме.

Хромирование пластика

Хромирование -это вид покрытия из сплава, который защищает от повреждений и присваивает симпатичный наружный вид. Покрыть колченогом можно всякую маленькую деталь, к примеру, мотошлем, авто зеркало и остальные элементы. Есть несколько способов хромирования, один из самых всераспространенных в Нижнем Новгороде — вакуумный. При данном методе хром наносится в камере в критериях вакуума.

Стоимость вакуумной металлизации зависит от количества изделий, помещающихся в вакуумную установку, толщины наносимого покрытия и вида материала (стекло, пластмасса либо сплав).

За базу расчета берется стоимость загрузки, деленное на наибольшее количество деталей, которое можно металлизировать за один цикл.

Для того, чтоб выяснить какое количество деталей помещается в одну партию, необходимо связаться с нами по телефону (831)253-83-02, 8-9107963580, 8-9200502103 либо прислать письмо на электрическую почту alfak@bk.ru

Наши заказчики:

Мы рады предложить Для вас наши услуги по вакуумной металлизации пластмасс, металлов, хромированию стекла, пластика и остальных поверхностей, меднению, проведение работ по нанесению проводящего (экранирующего) покрытия на внутренние поверхности пластмассовых корпусов и панелей.

Гальваническое покрытие сплава

Чтоб застраховать сплав от негативного действия брутальных причин наружной среды используют гальваническое покрытие (либо гальванизацию). Это способ покрытия железного изделия с помощью электротока слоем другого сплава, который делает защитную функцию. Таковой слой не окисляется и не заржавевает, что существенно продлевает срок службы изделия из сплава.

Гальваническое покрытие изделийГальваническое покрытие

Принцип гальванопокрытия крепежных изделий состоит в том, что под действием тока из раствора соли выделяются атомы сплава (меди, олова, никеля и др.), которые соединяются с атомами поверхности покрываемого изделия. В итоге око получает надёжное железное покрытие и доп привлекательность.

Благодаря современному техническому оснащению мы осуществляем последующие виды гальванических покрытий:

ВИД ПОКРЫТИЯ ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЯ
ЦИФРОВОЕ По ГОСТ 9.306-85
Цинковое, блестящее 01 Ц.хр
Кадмиевое, блестящее 02 Кд.хр
Мультислойное: медь-никель 03 М.Н
Мультислойное: медь-никель-хром 04 М.Н.Х.б
Окисное, пропитанное маслом 05 Хим.Окс.Прм
Фосфатное, пропитанное маслом 06 Хим.Фос.Прм
Оловянное 07 О
Медное 08 М
Цинковое 09 Ц
Окисное, заполненное хроматами 10 Ан.Окс.прм
Окисное, из кислых смесей 11 Хим.Пас
Серебряное 12 Ср
Никелевое 13 Н

Санкт-Петербургский Завод крепежных изделий дает защиту метизов на высшем уровне, благодаря использованию высококачественных составов, серьезному соблюдению технических требований и оперативному выполнению заказа хоть какой степени трудности.

Услуги по гальваническому покрытию сплава

Компания СПБЗКИ производит метизы самого различного предназначения, дополняя их по желанию клиента надёжным защитным покрытием. Современная гальваника в СПб – это покрытие железного изделия тонких защитным слоем. В качестве материала защиты употребляются цветные сплавы, также пластик. Располагая всем нужным оборудованием и опытнейшеми спецами, мы готовы провести покрытие хоть какого железного изделия.

Актуальность гальваники для метизов

Предлагаемая нами услуга пользуется сейчас завышенным спросом. Всё дело в том, что элементы современных агрегатов и оборудования подвергаются неизменному действию брутальных сред. Это быть может действие воды, хим реагентов, температурных перепадов и т.д. Чтоб сохранить технику в рабочем состоянии, не допустив коррозии и следующего разрушения её деталей, обладатели заказывают гальванизацию.

Услуги по нанесению такового вида покрытия могут быть лишь проф. В домашних критериях покрыть железное изделие защитным слоем фактически нереально. И даже если кому-то удаётся провести частичную обработку изделий кустарным методом, то высококачественной она буквально не будет, а приобретенный защитный слой разрушится довольно стремительно.

Как мы уже произнесли, для неплохой гальванической обработки метиза нужно иметь надлежащие инструменты и познания, лишь тогда покрытие в Санкт-Петербурге можно будет считать проф. Все остальные варианты не дадут ожидаемого вами эффекта. Конкретно потому, не пытайтесь решить делему защиты железных деталей своими силами, а сходу же звоните нам.

Сфера внедрения гальваники и метод её проведения

Нанесение защитных покрытий – это процедура, которая получила обширное распространение в сфере авиации, радиотехники, строительства, автопромышленности, электроники. Благодаря ей удаётся значительно продлить период эксплуатации стратегически принципиальных объектов. Потому, процесс гальванизации металлоизделий должен выполняться на высочайшем техническом уровне и с применением передовых инструментов.

В нашей компании вы сможете заказать последующие услуги, связанные с гальванизацией:

  • подготовка детали к нанесению защитного слоя;
  • нанесения железной защитной плёнки;
  • контроль свойства нанесённого покрытия.

Ваши детали могут быть покрыты оловом, серебром, кадмием, медью, никелем и иными сплавами. Итак, если для вас прямо на данный момент требуется высококачественная и дешевая гальваника деталей, то звоните нам в хоть какое время. Попытаемся посодействовать для вас защитить технику и оборудование от целого ряда наружных причин, представляющих для него опасность. Ждём ваших заказов уже сейчас!

+7 (812) 642 33 56
+7 (812) 985 94 40
+7 (812) 386 56 56

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector