Пайка алюминия в домашних условиях

Пайка алюминия — флюс, припой, оборудование

Весьма нередко приходится сталкиваться с необходимостью паять алюминий: потекла кастрюля, необходимо соединить провода, и т. д. При всем этом пайка алюминия значительно различается от пайки меди.

Во-1-х, для того, чтоб паять алюминий в домашних условиях, нужна температура существенно выше. Во-2-х, приходится сталкиваться с необходимостью разрушения оксидной пленки, которая находится на поверхности алюминия.

Для её удаления используются особые флюсы для алюминия. В данной статье веб-сайта svarkapajka.ru мы разглядим процесс пайки алюминия в домашних условиях, и поведаем, какие материалы для этих целей нужно применять.

Припой для пайки алюминия

Для пайки алюминия подступает самый обыденный припой. Почаще всего это олово, но можно применять и свинец, цинк, висмут. Наибольше всего для пайки алюминия подступает припой 34А, с высочайшим содержанием алюминия, меди и кремния. Не наименьшей популярностью владеет и особый припой для алюминия ЦОП-40.

Основное отличие припоев для алюминия не только лишь в процентном содержании всех перечисленных выше компонент, да и в температуре разогрева. Самым плавким припоем считается припой с огромным содержанием олова. А вот таковой припой, как Aluminium-13 поддаётся плавлению лишь при весьма больших температурах, начиная от 590 градусов с плюсом.

Потому если пайку алюминия приходится производить в домашних условиях, то лучше взять оловянный припой. Для его разогревания пригодится самый обыденный электронный паяльничек, мощность которого составляла бы от 60 Ватт.

Флюс для алюминия и сплавов

Вторым материалом по необходимости для пайки алюминия, является флюс. Он содержит особые вещества, которые способны повредить оксидную плёнку, что даст припою нормально схватиться с сплавом.

Для пайки алюминия используются последующие виды флюса: Ф-59А, Ф-61А, Ф-64А. Они все имеют в своём составе аммоний и триэтаноламин, которые способны вступать в реакцию с алюминием.

При всем этом стоит осознавать, что если пайка алюминия осуществляется средством газовой горелки, то для удаления оксидной пленки используются так именуемые высокотемпературные флюсы. Одним из таковых флюсов, является флюс марки 34А.

Чем и как паять алюминий в домашних условиях

Для пайки алюминия и изделий из него в домашних условиях можно применять как газовую горелку, так и паяльничек. Он должен быть довольно массивным, так как пайка алюминия просит больших температур в отличие от пайки меди. Паяльничек для пайки алюминия нужен не наименее чем на 60 Вт.

Сам процесс пайки алюминия в домашних условиях смотрится так:

• Сначала поверхность алюминия кропотливым образом обезжиривается. Для обезжиривания допускается применять бензин, ацетон и растворители;
• Потом делается удаление оксидной пленки с поверхности алюминия. Поначалу наждачкой, а потом флюсом для пайки алюминия;
• Опосля этого осуществляется нагрев места пайки (газовой горелкой либо паяльником) и распределение припоя.

Припой подносится к месту пайки, опосля чего же расплавляется паяльником и заполняет собой пустоты либо пространство соединение деталей. Вся сложность тут заключается в резвом остывании алюминия, потому нередко флюс и припоя приходится подносить к месту пайки повторно, разогревая их паяльником либо газовой горелкой.

Пайка меди в домашних условиях создать самому своими руками

Пайка является одним из самых наистарейших методов надежного крепления железных деталей, который был открыт чеканщиками из Египта наиболее 5 тыщ годов назад. Сущность этого способа заключается в сотворения неразъемного соединения металлов при помощи поверхностной диффузии, методом наполнения швов припоем, который представляет собой легкоплавкий материал с температурой плавления намного наименьшей, чем у соединяемых деталей.

Хорошим материалом для работы является медь, чистка поверхности которой не просит внедрения брутальных веществ. Потому пайка меди в домашних условиях своими руками получила обширное распространение по мере необходимости ремонта предметов хозяйственного обихода и разных радиотехнических устройств.

Характеристики медных сплавов

Медь является самым всепригодным и легкодоступным материалом. Положительные характеристики сплава обеспечивают обширное применение его сплавов в почти всех отраслях промышленного производства.

К таковым свойствам относятся:

является главным высококачественным показателем, который обуславливает ее повсеместное применение. Коэффициент электропроводности материала из меди превосходит свойства почти всех инженерных металлов. Добавление легирующих частей и примесей в состав незапятнанного сплава уменьшает его проводимость, но существенно увеличивает крепкость.
1. Свойство теплопроводимости, как и электронные свойства, также зависит от процентного содержания примесей в медном сплаве.
2. Коррозийная устойчивость меди определяется качествами поверхностной пленки, которая малочувствительна к наружному действию, потому и защищает отлично главный сплав от разложения. Медь устойчива к органическим кислотам, солевым и щелочным растворам, а вот азотные и неорганические кислоты способны разрушать структуру этого сплава.
3. Пластичность материала при его изготовлении либо механической обработке (штамповке, прокатке) может существенно понижаться. Это свойство просто ворачивается методом отжига сплава, другими словами его нагрева до 600–700 градусов с следующим остыванием в естественных условиях.
4. Наружный вид и цвет медных сплавов имеют соответствующий колер, который может значительно изменяться под действием погоды и атмосферных явлений. Медь имеет специфичный цвет от оранжево–розового колера до мрачно–бронзовой расцветки. Атмосферное воздействие может спровоцировать окрашивание поверхности прямо до зеленоватого цвета. Некие медные сплавы обширно употребляются в декоративных целях.

Охото отметить, что процесс соединения различных медных проводов не вызывает особенной трудности, даже у людей, не имеющих опыта работы с паяльником. Потому полезнее будет тормознуть на пайке железных труб.

Способы пайки деталей из меди

Неразъемное соединение труб на промышленных предприятиях, как и пайка меди в бытовых условиях делается 2-мя методами:

1. Высокотемпературный способ применяется при соединении медных деталей трубопроводов, работающих с большенный перегрузкой. Этот метод расплавление припоя предполагает при температуре 600–900℃.
2. Низкотемпературный метод употребляется для пайки меди в домашних условиях. Пространство пайки при использовании мягенького припоя греется до 450℃, а применение твердого припоя просит нагрева выше 450℃.

Разработка пайки

Весь процесс пайки меди можно условно поделить на предварительные операции и конкретно сам шаг соединения деталей. Главные операции соединения:

1. Доброкачественную резку труб легче производить при помощи резака. Для этого его нужно установить на обрабатываемую поверхность так, чтоб режущий ролик буквально совпадал с линией разреза. Зажимным винтом поджимаем режущую плоскость к изделию, поворотом вокруг оси изделия осуществляем разрез сплава. Опосля 2-ух оборотов вращением винта прижимаем резак к трубе. Обрезку меди можно создавать и обыкновенной ручной ножовкой по сплаву, но достигнуть перпендикулярности среза будет весьма трудно.
2. Потом нужно снять внутреннюю и внешную кромки детали. Внутренняя фаска удаляется для уменьшения сопротивления сгустку газа либо воды, а внешняя кромка удаляется для облегчения процесса сборки изделия. Такие операции могут производиться особыми приспособлениями как встроенными в резак, так и отдельными устройствами.
3. Дальше необходимо зачистить кромки от окислов. Механическая чистка внутренней части трубы делается особым ершиком, сетью либо наждачкой, навернутой на штырь. Наружная поверхность очищается или устройством с отверстием, обрамленным железной щеточкой, или маленькой абразивной бумагой. Опосля чистки поверхности нужно удалить остатки пыли и абразива, которые понижают свойство пайки меди.
4. Удалив мусор, необходимо нанести на поверхность флюс, при этом пастообразный состав наносят кисточкой. Дальше сходу соединяем детали.
5. При сборке детали поворачивают друг относительно друга, чтоб флюс на сто процентов распределился по поверхности, а элементы изделия закрепляются в комфортном для пайки положении. Избытки флюса удаляются хлопчатобумажной ветошью.
6. Перед нагреванием места пайки необходимо снять все резиновые и пластмассовые элементы, которые могут пострадать при нагреве.
7. Пламя горелки обязано быть обычным. Равновесное пламя горелки для пайки меди имеет маленькую величину и ярко-синий цвет. Пространство соединения необходимо прогревать умеренно, плавненько перемещая пламя со всех сторон изделия. При достижении хорошей температуры плавления, припой начинает расплываться. Опосля полного наполнения швов припоем, горелку нужно отнести от места пайки меди и отдать возможность соединению остыть естественным методом.
8. Оканчивающим шагом будет удаление остатков флюса увлажненной ветошью, пропитанной спиртовым веществом.

Чтоб произвести пайку сплава в домашних условиях, не считая приготовленных деталей, нужно наличие инструмента для разогрева, также соответственного флюса и припоя.

Инструменты для нагрева места соединения

Существует несколько методов нагрева спаиваемых деталей. Самыми всераспространенными числятся способы разогрева места соединения при помощи паяльничка, газовой горелки либо строительного фена. Применение этих инструментов является хорошим для проведения высококачественной работы в домашних условиях.

Применение паяльничка

Паяльничек представляет собой устройство, в котором нажимало греется до нужной температуры под действием электронной энергии. Подбор устройства по мощности осуществляется в зависимости от толщины соединяемых деталей.

Употребляется паяльничек в основном при низкотемпературной пайке. Нагрев сплава и припоя происходит за счет термический энергии наконечника устройства. Нажимало прижимается плотно к месту соединения сплава, в итоге чего же происходит его разогрев и плавление припоя.

Газовая горелка

Горелка является самым всепригодным видом оборудования для нагрева места пайки. К данной группы относятся также и паяльные лампы, которые заправляются керосином либо бензином.

Существует несколько разновидностей газовых горелок для пайки меди от высокопроизводительных моделей до бытовых устройств:

• с разовой емкостью;
• с применением баллона стационарного типа;
• ацетилен-кислородные горелки, которые составляют целые агрегаты для пайки медных труб.

По мощности горелки классифицируются так:

• для нагрева сплава и пайки мягеньким припоем (бытовые);
• для проведения работы мягеньким и жестким припоем (полупрофессиональные);
• для воплощения пайки жесткими припоями (проф).

Внедрение строительного температурного фена дозволяет создавать пайку легкоплавким припоем. Этот инструмент способен выделять струю жаркого воздуха до 650 ℃.

Разновидности флюсов

Для образования высококачественного и надежного соединительного шва применение флюса имеет большущее значение. Он представляет собой состав, который содействует отличному растеканию припоя, при всем этом очищая поверхность детали от окислов и грязищи. Принципиальной функцией флюса считается защита от попадания кислорода к месту пайки, что существенно увеличивает сцепление припоя с поверхностью сплава.

По содержанию активных веществ флюс для пайки меди быть может последующих разновидностей:

• кислотным;
• бескислотным;
• активированным;
• антикоррозийным.

Для сотворения крепкого соединения флюс должен отвечать нескольким требованиям:

1. Плотность и вязкость состава обязана быть ниже, чем у припоя.
2. Нанесенный флюс, независимо от вида, должен умеренно располагаться по всей поверхности соединения.
3. Отлично растворять оксидную пленку, предотвращая ее повторное возникновение на изделии.
4. Не обязано происходить разрушение состава под действием больших температур.
5. Способность создавать пайку как на горизонтальных поверхностях, так и на вертикальных соединениях.
6. И естественно, содействовать созданию осторожного наружного вида соединительного шва. Процесс пайки меди серебром проходит более удачно при использовании флюсов, в состав которых входят фтористые соединения калия и бора.

Виды припоев

В качестве припоя для пайки меди могут применяться некие незапятнанные сплавы, также их сплавы. Для сотворения надежного контакта припой должен отлично смачивать главный сплав, в неприятном случае произвести пайку нереально.

Температура плавления припоя меньше такового же показателя соединяемых металлов, но выше той, при которой сочленение будет крепким.

Легкоплавкие припои

Расплавление легкоплавких (мягеньких) припоев происходит до 450 ℃. К данной группе относятся материалы, состоящие из свинца и олова в различной пропорции. Для придания составу особых параметров могут добавляться кадмий, висмут, сурьма.

Оловянно–свинцовые припои не весьма крепкие, потому практически не употребляются при пайке деталей с большенный перегрузкой либо эксплуатируемых при температуре наиболее 100 ℃.

Тугоплавкие припои

К данной группе принадлежат припои на базе серебра и меди. Медно–цинковые припои употребляются для соединения деталей со статической перегрузкой, поэтому что владеют определенной хрупкостью.

Процесс пайки меди латунью осуществляется при помощи твердого медно–фосфорного припоя.

Серебряные виды припоев относятся к более высококачественным материалам. Такие сплавы могут содержать не считая серебра, цинк и медь. Эти припои используются для соединений заготовок, которые работают в условиях ударов и вибраций.

Недопустимые ошибки при пайке

Предпосылкой плохого соединения 2-ух деталей почаще всего становится спешка, потому необходимо не забывать надзирать кромки изделия на отсутствие сторонних маленьких предметов, которые могут образоваться опосля резки.

При нанесении флюса стараться не пропустить ни 1-го мельчайшего участка поверхности, ведь хоть какой недостаток может стать предпосылкой отвратительного контакта. Если какой-либо участок поверхности будет слабо прогрет, то это приведет к слабенькому сплавлению 2-ух металлов. Перегрев может привести к сгоранию флюса и образованию окалины либо окиси на месте пайки, что влияет на ее надежность.

Пайка медного материала не представляет особенной трудности, даже для новенького. Основное — строго соблюдать все технологические этапы, не запамятывая при всем этом о мерах сохранности при проведении работ с горючими элементами.

Пайка латуни

В нашей практике нередко приходится иметь дело с латунными деталями. Они отлично обрабатываются, паяются и потом чернятся. Большая часть паяют латунь паяльником обыденным оловянным припоем. У этого метода, вместе с его простотой, есть три суровых недочета: шов выходит белоснежный, приметный и не много у кого выходит слету создать этот шов узким; шов выходит относительно слабеньким, при извиве он может просто разойтись; при чернении олово может повести себя по другому, чем латунь и шов получится совершенно другого цвета либо колера. Данная статья скажет о методе пайки латуни при помощи газовой горелки особым припоем и флюсом. Получаемый шов фактически не отличим по цвету от главных деталей, весьма крепкий и химически еще поближе к латуни, чем олово.

Для пайки необходимо:
— газовая горелка;
— асбестовое основание;
— графитовый тигель (ванна);
— серебро;
— медь;
— бура;
— борная кислота.

Для начала необходимо сделать припой. Он будет состоять из 2 частей серебра и 1 части меди. Необходимо сплавить серебро и медь (где взять серебро? — ложки серебрянные понимаете? совершенно подступают). Созодать это можно с помощью той же газовой горелки. Отвешиваем необходимое нам количество серебра и меди, помещаем их в тигель из графита и греем горелкой. Тигель можно создать из троллейбусных контактов, их много валяется на конечных остановках. Размер тигля приблизительно 20х50мм. Выбирается канавка 5х40мм полукруглая, что бы легче вытащить получившийся штапик припоя, для этого ещё жаркий тигель опустить в воду. Когда оба сплава расплавятся, перемешиваем их металлической проволочкой – крючком. В принципе, можно поначалу расплавить медь (как наиболее тугоплавкий сплав), а позже в расплав добавить серебро. Либо напротив – кому как больше нравится.

Стрелкой показана графитовая ванна. Она находится в кирпичной ‘домне’.

Всё, припой готов. Остужаем его, раскатываем в вальцах либо расплющиваем на наковальне, потом нарезаем на маленькие части. Можно просто сточить отливку грубым ратфилем в стружку.

Стружка из припоя.

Сейчас флюс. Берем около 20 гр буры (порошок), столько же борной кислоты (порошок), смешиваем и заливаем стаканом воды. Кипятим (для наилучшего растворения ингредиентов). Всё, флюс готов. Такового размера флюса хватит на всю оставшуюся жизнь. Не стоит волноваться о том, что он быть может химически небезопасен. Борная кислота достаточно пассивная и вашим пальцам и инструментам она не грозит. В принципе, можно выпарить воду, прокалить уже жесткий флюс, растолочь его в порошок и перемешать с припоем. Получится сухая смесь припоя с флюсом. Но это на любителя.

Процесс пайки. Паять нужно на кое-чем теплостойком. Идеальнее всего для этого подступают пластинки с обшивки «Бурана». Но если «Буран» над вами не летает, то возможно обойтись асбестовой пластинкой. Помещаем на нее наши спаиваемые детали, смачиваем флюсом, присыпаем стружками припоя (его необходимо совершенно немножко) и начинаем потихоньку греть. Поначалу немножко, чтоб припой чуть-чуть схватил спаиваемые детали, потом до красна (приблизительно 700 градусов для данного вида припоя). Припой просто затекает в щели меж деталями и прочно их спаивает. На этом шаге есть последующие угрозы: так как разница в температуре плавления припоя и латунных деталей составляет всего около 50 градусов, то нужно смотреть за тем, чтоб не перегреть их. По другому вы получите просто один большенный слиток. Нужно держать в голове, что мелкие детали (к примеру, латунная проволока) греются еще резвее, чем мощные. Потому будьте внимательны. В этом случае нужно греть всю систему медлительно, чтоб большая деталь успевала прогреваться.

Присыпаем припоем.

Греем.

Детали прогрелись до красна.

Получаемый в итоге шов имеет фактически один цвет, что и спаиваемые детали. Это происходит из-за того, что в итоге пайки происходит диффузия основного сплава в припой. Потому тот же припой можно применять при пайке серебра – шов будет белоснежным.

Крайний шаг — промывка изделия от остатков флюса, который остается на изделии в виде стекловидных капель и наплывов. Чтоб избавиться от их, необходимо готовое изделие помыть в жаркой 3-х процентной серной кислоте (либо 15-ти процентной при пайке золота). Можно это создать на газовой плите, поставив на нее пробирку из кварцевого стекла с разбавленной кислотой. Изделие просто опускается в нее на куцее время (за ранее его необходимо привязать на что-то, что не ведет взаимодействие с кислотой) и потом промывается проточной водой.

Предвижу вопросец: «Почему недозволено применять паяльничек?» Ответ весьма прост: температура плавления припоя порядка 700 градусов, а паяльничек может отдать лишь 200-250 градусов.
Те, кто не употреблял газовую горелку ранее, могут спросить, как хватает газового баллона? При обыкновенном использовании расход можно посчитать из расчета 1 литр на год.

Пайка в домашних условиях: индивидуальности процедуры

Ручная пайка – соединение железных деталей вручную средством паяльничка и припоев (металлов, также их сплавов, владеющих низкой температурой плавления). Припои (тиноли) бывают нескольких видов, которые различаются хим составом, также температурой плавления.

Если верно спаять шов, вы получите надежное и крепкое соединение, которое прослужит длительное время. Недаром покрытое цинком ведро почаще всего приходит в негодность вследствие прохудившегося дна либо стен, а не из-за нарушения плотности паяных участков.

Индивидуальности конструкции инструмента

В истинное время для пайки железных деталей в домашних условиях почаще всего используют стержневой электронный паяльничек. Бытовой паяльничек представляет собой легкий электронный устройство, состоящий из медного «нажимала», заточенного на одном конце под конус. Так называемое нажимало встречается более нередко сменным, с возможностью регулировки.

«Нажимало» прикрепляется к железной трубке средством нагревательного элемента, изолированного слюдой либо керамикой. Нагревательный элемент – провод, выполненный из железного сплава, имеющий высочайшее удельное сопротивление. Трубка через фартук помещается в ручку, материал которой стойкий к действию больших температур. Провода для подключения к электросети от нагревательного элемента проходят снутри ручки паяльничка.

Что еще пригодится?

Но для пайки 1-го только паяльничка недостаточно. Также пригодится флюс, припой, расходные материалы для зачистки паяльничка и сплавляемых материалов, также приспособления. Совершенно не помешают под рукою наждачка, ратфиль, корсетка. Можно поглядеть особые уроки пайки, предназначенные по большей части для начинающих, повествующие о применении материалов в работе.

Подготовка в работе

Перед тем, как приступить к процедуре, «нажимало» паяльничка нужно очистить, опосля чего же отлудить. Принципиально знать, что при первом включении новейшего паяльничка он может издавать противный запах. Но не стоит пугаться, потому что спустя пару минут прогревания инструмента запах с большенный вероятностью пропадет (запах издает сгорающий клей, которым склеена слюда).

Зачистка инструмента

Зачищается рабочая поверхность головного инструмента механическим методом средством обычной наждачной бумаги либо же ратфиля. Процедура облуживания представляет собой защиту медного наконечника узким слоем припоя. Производится процедура для того, чтоб медь не окислялась.

Методы облуживания

Методов облуживания существует довольно много. Более нередко для схожих целей употребляется кирпич, на который кладется маленькое количество припоя, также кусок канифоли. Опосля этого раскаленный наконечник паяльничка растирает канифоль и тиноль, тем очищая и покрывая рабочую поверхность инструмента припоем.

Также для этих целей можно пользоваться хлористым аммонием (жестким нашатырем). Для этого в куске аммония нужно создать углубление, куда последующим шагом положить тиноль. Таковым образом, при движении жалом по жесткому нашатырю, оно касается, в том числе припоя. Нужно отметить, что данный метод облуживания рабочей поверхности паяльничка является более обычным и подойдет для начинающих работу (очевидно, если в хозяйстве имеется жесткий нашатырь).

Еще одним вариантом облуживания нажимала паяльничка в домашних условиях является применение хлористого цинка (опять-таки, если данный материал есть в доме). Для процедуры будет нужно совершенно маленькое: поместить нажимало в раствор хлористого цинка.

Процедура пайки

Соединять в домашних условиях способом пайки можно уйму металлов. Так, на дому получится соединять такие сплавы, как серебро, медь, олово, латунь. Все перечисленные сплавы могут быть обработаны обычным стержневым электронным паяльником. Необходимо отметить, что конкретно данные сплавы почаще других требуют маленького ремонта, который при наличии нужного инструмента полностью вероятен в домашних условиях.

Сама по для себя процедура пайки металлов сводится к трем действиям:

• Чистка;
• Нагрев;
• Соединение средством припоя.

Для правильного и высококачественного соединения нужно будет обзавестись паяльником, при этом требуемой мощности и с определенной формой нажимала. Также пригодится флюс и тиноль. Вприбавок ко всему, придется брать во внимание материал, также форму подвергающегося пайке изделия.

Обширное обилие вероятных материалов, также изделий, которые требуют соединения способом пайки, не дозволяет разглядеть любой вариант и отдать уроки по любому из их в отдельности. В связи с сиим нужно прислушаться к дельным советам опытнейших мастеров, которые уже могут давать уроки по работе с сплавами схожей методикой.

Порядок действий при пайке:

1. Соединяемые детали (контакты) сначала нужно зачистить;
2. Дальше следует разогреть паяльничек, опосля чего же на нажимало нанести флюс;
3. Следует покрыть флюсом также и контакты;
4. Последующим шагом нужно нанести жалом тиноль (лужение);
5. На плоскую грань наконечника инструмента наносится проволочка припоя;
6. Потом нужно поднести нажимало к месту спайки, перевернув его таковым образом, чтоб плоская грань находилась в вертикальном положении (в зависимости от формы нажимала);
7. Постарайтесь как можно надежнее закрепить и зафиксировать спаиваемые контакты (детали) с помощью пинцета либо зажима, до этого чем нанести каплю припоя;
8. Пытайтесь прогревать пространство соединения в протяжении нескольких секунд для того, чтоб не пережечь его. Так крепление будет полностью надежным.

Советы

Дальше следует несколько дельных и нужных советов, как для начинающих работу, так и для опытнейших, которые настоятельно рекомендуется соблюдать.

1. Отлуженное нажимало паяльничка покрывается окисью – это означает, что инструмент перенагрелся и ему нужно незначительно «отдохнуть». Выключите инструмент из сети переменного тока.
2. Не тайна, что незапятнанная поверхность соединения во время пайки – залог высококачественного скрепления деталей. По этому поводу для начинающих есть дельный совет: не стоит пробовать поспешно паять, а попытаться поначалу поработать ратфилем и шкуркой.
3. Мировоззрение о том, что огромное количество тиноля дает наиболее высококачественный итог соединения, ошибочно. Быстрее, огромное количество припоя плохо скажется на качестве шва, чем позитивно.
4. Мощность и форму паяльничка следует подбирать в зависимости от стоящей перед вами задачки: чем больше размер спаиваемых деталей, тем сильнее должен быть электроинструмент.
5. Если перед вами стоит необходимость спаивания проводов, знайте, что их за ранее следует скрутить, опосля чего же соединять способом пайки. Так вы улучшите свойство шва. О процедуре правильного скручивания проводов можно поглядеть обыкновенные уроки на видео.

В конце стоит сказать, что пайка металлов в домашних условиях дозволяет стремительно и отменно отремонтировать какой-нибудь электронный устройство либо чего-нибудть другое. Так что, пайка обязана быть увлекательна всем реальным мужикам.

• alt=»Пайка радиодеталей, нюансы в монтаже радиоэлементов» width=»120″ height=»120″ />Пайка радиодеталей, аспекты в монтаже радиоэлементов
• alt=»Как выбрать температуру для пайки?» width=»120″ height=»120″ />Как избрать температуру для пайки?
• alt=»Пайка металлов: отличие от сварки и особенности подготовки поверхностей» width=»120″ height=»120″ />Пайка металлов: отличие от сварки и индивидуальности подготовки поверхностей
• alt=»Припой для пайки металлов: информация только по существу» width=»120″ height=»120″ />Припой для пайки металлов: информация лишь по существу