Полировка дерева: средства и разработка

Изделия из дерева остаются нужными уже много веков, потому что им нет равных по экологичности и долговечности. Древесная мебель постоянно неповторима, потому что нереально повстречать два дерева с схожим рисунком. Чтоб сохранить и выделить природную соблазнительность древесной палитры применяется полировка дерева. Полировка относится к особо трудозатратному и высокохудожественному виду деятельности, требующему наличия определенных способностей, терпения и времени. Полировка – это выравнивание неровностей поверхности с внедрением разных инструментов и реагентов.

Для чего полировать поверхность?

Полированная поверхность становится полностью гладкой, сверкающей. С ее помощью можно выделить природную красоту дерева, прибыльно выделив фактурный набросок, придать массиву подходящий колер, защитить поверхность от механических повреждений, воды, впитывания запахов, химикатов моющих средств, также развития грибковых действий и потемнения. Вдохнуть жизнь в старенькые древесные изделия, избавив их от сколов, загрязнений и придать первозданный лоск.

Виды деревьев, более пригодные для полирования

Древесная порода разных деревьев имеет различные характеристики. К примеру, из хвойных пород массив сосны тяжело подвергнуть полировке, потому что древесная порода очень колючая, имеет значимые горбинки, шероховатости и смоляные протоки, а вот кедр и лиственница имеют прекрасную текстуру и отлично обрабатываются. Посреди лиственных пород деревьев изделия из березы опосля полировки смотрятся еще богаче, имитируя орешек, красноватое дерево, клен. Осина также отлично обрабатывается, а по износостойкости может соревноваться с дубом. Для сотворения светлой, необыкновенной текстуры берут липовый массив. Изделия из груши, яблони, орешка и самшита отлично переносят полировку и стают еще изысканнее. Весьма тяжело полировать дуб из-за того, что у дерева жесткая древесная порода и большая фактура.

Типы поверхностей для полировки

Нуждаются в обработке полированием лицевые поверхности древесных изделий, более подверженные различного рода действиям. Полы, потолки, мебель, стенки, подоконники, древесные детали лестничных пролетов и остальные предметы интерьера. Полировка дерева применяется как для первичной обработки массивов, так и для реставрации раритетных вещей, имеющих разные повреждения либо потерявших наружный вид. Обработке можно подвергать поверхности с разными исходными покрытиями: лакированными, мореными либо окрашенными.

Инструмент для полировки дерева

До этого чем приступить к работе, необходимо запастись нужным инвентарем. Для грубой обработки больших поверхностей либо снятия старенького покрытия целенаправлено механизировать процесс. Мастера для этого употребляют особые шлифовальные машинки, рубанки.

Для полировки дерева своими руками можно пользоваться всепригодными инструментами (болгарка, дрель) с разными насадками. Расходные материалы подбираются в зависимости от видов полировки.

Этапы работы

• Подготовка поверхности — шлифовка.
• Нанесение грунтового покрытия.
• Обработка изделия политурой — располировка.
• Оканчивающий шаг – отполировка.

Шлифование древесного покрытия

Шлифовка подразумевает полное либо частичное снятие старенькой облицовки. Если изделие лакированное, то покрытие можно снять несколькими методами: хим, тепловым и механическим.

Хим способ

Старенькую облицовку можно удалить специальной смывкой. Она наносится на поверхность на 3-4 часа, растворяет лак и потом удаляется шпателем. Последующим шагом будет нейтрализация самой смывки теплой водой с добавлением пищевого уксуса. При таком методе перед проведением последующих операций по обновлению покрытия изделие высушивается от 1-го до 3-х дней на сквозняке без прямого доступа солнечных лучей. Это длинный процесс и применяется когда необходимо пикантное действие на дерево.

Тепловой способ

При таком методе верхний слой греется с помощью строительного фена. Под действием больших температур покрытие размягчается и снимается шпателем. При перегревании происходит вздутие облицовки, что является предостережением, потому что может произойти возгорание. Из-за выделения вредных веществ при нагревании этот способ применим лишь для работы на открытом воздухе.

Механический способ

Механический метод подразумевает снятие старенького покрытия грубоволокнистыми насадками и существенно травмирует верхний слой дерева. Если лак либо краска отходит слоями, то старенькое покрытие убирают щеткой для полировки дерева с железной щетиной, шпателем или отверткой. Если таковым образом избавиться от верхнего слоя не удается, то в работе употребляются особые либо приспособленные машинки для шлифовки и полировки. При применении данных инструментов требуется защита глаз и дыхательных путей от пыли. Для уменьшения ее количества можно мочить поверхность водой, но тогда нужна ее просушка перед последующим шагом работ. Для этого используют плоскошлифовальные, углошлифовальные, ленточные шлифовальные машинки и дрели с насадкой для полировки дерева.

Дрель употребляется на малых площадях, плоскошлифовальная машинка — на ровненьких и плоских поверхностях. Для огромных размеров будет нужно ленточная шлифовка. Полировка дерева болгаркой всепригодна, в том числе может применяться при обработке углов и торцов. Шлифовка проводится в несколько шагов с внедрением различных насадок с постепенным переходом от крупнообразивных к мелкообразивным. Для зачистки ровненьких маленьких изделий пользуются циклей. Принципиально, чтоб инструмент был отлично заточен и не имел заусенец, которые могут разрушить поверхность.

Полировку дерева в домашних условиях можно создать с помощью подручного инструмента. Для этого закрепляют наждачку на бруске из мягенькой древесной породы.

Нанесение грунтового покрытия

Грунтование поверхности нужный шаг полировки дерева. При грунтовке составом заполняются все трещинки и поры дерева, выравнивается поверхность, понижается гигроскопичность дерева, что дозволяет сберегать полирующий состав и делает его нанесение легким, а итог наиболее высококачественным. Грунтовочные консистенции облагораживают адгезию материалов, потому окончательное покрытие держится еще подольше. Грунтовые составы защищают дерево от тления, заплесневения и вредителей, наращивают его крепкость и гладкость. Зависимо от степени обработки поверхности и от того, какое будет нанесено финальное покрытие, употребляют некоторое количество видов грунтовых консистенций. Если поверхность плохо отшлифована, можно приобрести алкидную грунтовку, образующую плотный защитный слой, обеспечивая матовую и гладкую поверхность. Из-за токсичности лучше не применять алкидные консистенции в помещении. Время высыхания изделия составляет от 12 до 16 часов. Теми же качествами владеет акриловая грунтовка. Ее употребляют перед окрашиванием латексными, водоимульсионными и акриловыми красками. Этот грунтовочный состав имеет достоинства, потому что стремительно высыхает, разбавляется водой, нетоксичен. Перед нанесением паркетного лака дерево грунтуют полеуретановой грунтовкой, состоящей из синтетических смол и растворителя.

Шеллаковый грунт применяется для обработки сучков и древесной породы хвойных пород, потому что нейтрализует действие смол на финальное покрытие. Разные дезинфицирующие составы предусмотрены для борьбы с заболеваниями и вредителями, консервации дерева. Неокрашенные изделия рекомендуется обрабатывать не пореже чем раз в 5 лет. Если нужен отлично проникающий в глубочайшие слои состав, то можно применять олифу либо алкидную эмаль. Олифа является неплохим основанием для нанесения масляных красок. Обработка жаркой олифой защитит дерево от воды. Таковой состав наносится в два слоя. Шпаклевка защищает дерево от растрескивания при низких температурах. При полировке дерева в домашних условиях можно приготовить шпаклевку самому из клея ПВА и опилок. Таковой состав употребляется перед нанесением лака.

Наносятся грунтовые консистенции с помощью льняных тампонов на маленькие изделия. Для обработки огромных площадей употребляются валики, а для недоступных мест используют аэрозольное напыление. Грунтовые консистенции наносятся в два слоя, вторым слоем грунтуют опосля высыхания первого. Опосля высыхания второго слоя поверхность шлифуется мелкообразивной наждачкой.

Располировка

Для располировки дерева применяется некоторое количество видов покрытия. Для придания поверхности зеркального блеска используют составы на базе шеллака и нитролака. Шеллак – это смола природного происхождения, выделяемая насекомыми. Можно приобрести готовые консистенции на базе шеллака, а можно создать политуру и без помощи других, растворяя шеллак в денатурате либо этиловом спирте. Для заслуги подходящего цвета используют политуры различных цветов. Золотисто-желтый колер присваивает дереву «пуговичная» политура. Она делается из сырья самого высшего свойства. Средне-коричневый цвет присваивает древесной породе обычная политура, сделанная из хлопьев шеллака оранжевого цвета. Черная политура присваивает дереву теплый коричнево-красный колер. Белоснежной, сделанной из обесцвеченного сырья, обрабатывают массивы из светлых пород. Прозрачность политуре присваивает удаление воска из шеллака. Ее используют, чтоб сохранить естественный колер особо светлых видов дерева. Для кардинального конфигурации цвета массива используют цветные политуры, которые содержат красителя темного, зеленоватого и красноватого цветов. С помощью зеленоватой политуры «состаривают» мебель, красноватая присваивает яркость и сочность. Цвет регулируют, добавляя по каплям спиртовую морилку.

Политура на базе нитролака состоит из лакового коллоксилина, смолы и летучего органического растворителя. Такие покрытия образуют на поверхности крепкую эластичную пленку, которая при отполировке приобретает или зеркальный глянец, или матовую текстуру при добавлении стеарата цинка. Любой новейший слой такового покрытия крепко соединяется с предшествующим, создавая монолит.

При располировке тампон из ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология), не оставляющей ворсинок, смачивается подсолнечным либо машинным маслом и полирующей консистенцией. Потом поступательными радиальными движениями без мощного нажатия раствор наносится на обрабатываемую поверхность. При всем этом принципиально наносить маленькое количество состава, чтоб не оставалось капель. Опосля высыхания первого слоя наносятся 2-ой и 3-ий. Опосля высыхания крайнего слоя поверхность снова шлифуется мелкообразивным материалом.

Отполировка

Для конечной полировки употребляется паста для полировки дерева на базе воска. Данный вид покрытия полностью неопасен и экологичен. Такую пасту можно приобрести в магазине, или сделать самому. Для этого ¼ стакана воска растопить при неизменном помешивании. Потом, сняв с огня, медлительно ввести такое же количество скипидара. Опосля остывания смесь перелить в закрытую емкость. От аромата скипидара можно избавиться, добавив в состав эфирные масла гвоздики, лаванды, чайного дерева, эвкалипта, можжевельника, душицы. Заместо скипидара можно применять оливковое масло либо вазелин. Отполировывают поверхность хлопчатобумажной тканью (Совокупность различных и взаимодействующих тканей образуют органы). Полировка дерева воском не только лишь защищает поверхность от оседания пыли, присваивает поверхности сияние, да и маскирует неглубокие царапинки и сколы. Это покрытие длительно защищает древесные изделия, но при прикосновении на нем остаются отпечатки пальцев.

Для полировки дерева своими руками можно приготовить консистенции из оливкового масла и лимонового сока, воды и нашатырного спирта либо уксусной эссенции. Такие смеси наносят на древесную поверхность с помощью распылителя и растирают мягенькой тряпкой из неворсистой ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология).

Полировка дерева своими руками просит умения и терпения, но при соблюдении всех правил новейшие древесные изделия прослужат подольше, а старенькые приобретут неповторимый глянец и шарм.

Как делается шлифование дерева

При работе с древесной породой не считая обычных операций по пилению и обтесыванию есть достаточно сложные процедуры финальной отделки. К ним относят шлифование.

Перед шлифованием по способности создают строгание. На данной нам стадии обработки удаляются заусенцы, поверхность приобретает ровненький вид. При строгании с внедрением рейсмуса (станок, позволяющий получить заготовки схожей толщины и ширины) получают полуфабрикат данных характеристик.

Высококачественная отделка производится на жестких сортах древесной породы, которые употребляют для производства изделий высочайшего свойства. Береза, дуб, ясень, клен, орешек, яблоня, вишня и остальные имеют плотную структуру. Таковой материал бывает даже трудно пилить обыкновенной ножовкой. Но в мебельном производстве их употребляют, чтоб сделать самые различные предметы мебели и интерьера.

Даже обычная сосна, ель и осина тоже требуют высококачественной отделки методом шлифования. К примеру, выравнивая доски пола при помощи ручного либо электронного инструмента, достигают получения единой плоскости. Тяжелая и малопроизводительная работа, но без нее недозволено достигнуть неплохого свойства.

Чем делают шлифование

В теории резания при определении инструмента для выполнения самого процесса рассматривается резец. У него имеются режущие кромки. Ими и делается внедрение в тело обрабатываемого материала. От углов заточки зависят индивидуальности вхождения резца в материал, также образование стружки.

Когда речь входит о шлифовальном методе обработки, то тут наблюдается работа не 1-го резца, а сходу нескольких. Нередко их число измеряется тыщами. Чем больше маленьких резцов сразу участвуют в работе, тем выше свойство обработанной поверхности. В качестве резцов выступают зерна абразива – это песчинки, имеющие достаточно высшую твердость, наклеенные на бумагу либо ткань (мед. система клеток и межклеточного вещества, объединённых общим происхождением, строением и выполняемыми функциями).

Чтоб систематизировать шлифовальные инструменты ввели понятие количества зернышек 1 квадратный сантиметр. К примеру, в обозначении Р36 предполагается, что в среднем на любом кв.см имеется по 36 зернышек. Если абразив обозначен Р200, то, соответственно, на любом кв.см в среднем имеется по 200 зернышек.

Когда нужна предварительная обработка детали, и требуется снять достаточно толстый слой, употребляют абразивные материалы с малым числом зернышек. С увеличением свойства обрабатываемой поверхности размер самих зернышек миниатюризируется, а их количество растет.

В таблице приведены советы по использованию шлифовальных шкурок по предназначению.

Внимание! При использовании абразивов с высочайшим количеством зернышек наблюдается резвое забивание. Для роста продолжительности использования рекомендуется создавать постоянное отряхивание наждачной бумаги. Тогда ее придется пореже подменять.Перед началом отделочных работ проводят ревизию абразивного материала. Оценивают количество имеющейся наждачной шкурки.

Грубое шлифование делают также при помощи твердых щеток. Их изготавливают из пружинной проволоки. При помощи подобного инструмента делают браширование (искусственное состаривание дерева).

Для ошкуривания бревен заместо проволоки используют пластиковую щетину. Ее изготавливают из твердой лески поперечником 3,0…4,5 мм. Чтоб повысить производительность работы, подобные щетки изготавливают на дисках.

Ручные колодки для шлифовки древесной породы

При обработке какой-нибудь доски можно тереть наждачкой по поверхности. Некий итог будет. Лишь достаточно стремительно утомится кисть руки, а абразив нагреется, его станет неловко задерживать.

Для фиксации почти все употребляют обыденный брусок. Им оборачивают кусочек наждачные бумаги. Для выполнения самой обычной работы этого оказывается довольно. Но, истинные мастера изготавливают наиболее комфортные приспособления (рис. 1).

Колодка для шлифования делается в последующей последовательности.

1. В доске из жесткой древесной породы пропиливают два клиновых паза. 2.
2. Изготавливают и пар клиньев. 3.
3. Вырезают шкурку пригодной длины, чтоб концы заходили в клиновые пазы.
4. Потом клиньями шкурка фиксируется в пазах.
5. Готовая шлифовальная колодка готова к работе.

Рис. 1 Шлифовальная колодка с клиновым креплением

Наиболее ординарную колодку можно сделать, используя два шурупа и две канцелярских прищепки для бумаги (рис. 2).

1. Вворачиваются шурупы на нерабочей части колодки (удобнее использовать шурупы с пресс шайбой).
2. Крепежную петлю одной из прищепок вставляют под головку шурупа с одной из сторон, другую устанавливают на оборотной части приспособления.
3. Вырезают наждачку таковой длины, чтоб ее можно было закрепить в прищепках.
4. Колодка готова. Для удобства работы сверху лучше закрепить ручку.

Рис. 2 Шлифовальная колодка с шурупами и канцелярскими прищепками

При работе с деревом время от времени приходится обрабатывать не только лишь плоскости. Нередко для придания уникальной формы пропиливают криволинейные пазы либо присваивают сложную форму. Чтоб и в этом случае зашлифовать поверхность, колодки делаются с криволинейной рабочей поверхностью (рис. 3 и рис. 4).

Если возникает необходимость получения серьезного угла, то употребляют угловую колодку (рис. 5). На ней лишь одна рабочая поверхность. Иная поверхность служит для выдерживания четкого угла. Почаще делают для обработки под прямым углом (90 °), но можно сделать схожее шлифовальное приспособление под хоть какой подходящих угол.

Рис. 5 Шлифовальная угловая колодка

Механизированная шлифовка древесной породы

Ручная работа ценится. Но при использовании простых средств механизации обработка дерева происходит резвее. Наибольшее распространение для шлифовки различных материалов получили эластичные опоры для электродрели (рис. 6) и углошлифовальной машины (рис. 7) с липучкой . Несколько позднее изготовители опор стали реализовывать схожую всепригодную опору (рис.8).

Принципиально! При использовании схожей опоры на болгарке не следует очень прижимать ее к обрабатываемой поверхности. Обороты рабочего органа высочайшие, вероятен прожиг древесной породы

При работе с схожими средствами механизации правила техники сохранности следует соблюдать обязательно.

1. Появляется много древесной пыли, потому респиратор и очки защитят органы зрения и дыхания.
2. Перчатки с резиновой рабочей поверхностью защитят руки рабочего.
3. Лучше надевать фартук, тогда проще вытряхнуть пыль с одежки.

Для работы с эластичной опоры выпускаются особые шлифовальные круги (рис. 9). Они ставятся и снимаются одним движением.

Виброшлифовальные машины

Для обработки огромных площадей древесной поверхности комфортно применять виброшлифовальную машинку (рис. 10). У нее имеется вибратор, который принуждает подошву совершать маленькие возвратно-поступательные движения относительно корпуса. На подошву укрепляют полоску абразивной шкурки. Она шлифует поверхность, под подошвой инструмента.

Производительность таковых маленьких электронных машин достаточно высочайшая. За час работы можно отделать несколько квадратных метров поверхности. Единственный недочет – их необходимо останавливать через 5…7 минут работы. Нужно охлаждать вибратор. У него отсутствуют вентиляторы.

На подошву можно укреплять наждачку разной шероховатости. Производители советуют применять абразив на тканевой базе. Тогда он служит подольше.

Плоскошлифовальные ленточные машины

Более производительными являются плоскошлифовальные ленточные машины. В их употребляется абразивная шкурка, склеенная в ленту (рис. 11). Все подобные инструменты оборудованы маленьким мешком для сбора древесной пыли. При работе наиболее 80 % образующейся пыли накапливается снутри этого мешочка.

Производители советуют прерывающийся режим работы: 5…7 минут делать шлифование, а позже давать инструменту передышку. Даже наличие снутри вентилятора не дозволяет отлично охлаждать устройство. Опосля трехминутной передышки можно продолжать работу.

Изготовители пичкают инструмент вспомогательными приспособлениями, при помощи которых можно зафиксировать шлифовальную машинку в пространстве (рис. 12).

Умельцы для ленточных шлифовальных машинок изготавливают особые подстолья, при помощи которых существенно расширяется область внедрения устройств (рис. 13). При помощи схожих опций возникает возможность отменно отшлифовать торцы изделий. Само подстолье фиксируется под хоть каким углом, что дозволит отменно проводить обработку.

Индустрия выпускает стационарные ленточные шлифовальные машины (рис.14). Их именуют гриндеры. При помощи схожих устройств возникает возможность шлифовать изделия, опирая их на особый опорный столик. Гриндер почти во всем похож на ленточную шлифовальную машинку. По сути – это стационарный станок, где можно проводить удовлетворенной сложные операции по отделке древесной породы.

Лепестковые инструменты для шлифования

Еще одним огромным классом идут особые лепестковые. Их изготавливают в круговом (рис. 15) и торцевом (рис. 16) исполнениях. Они довольно комфортны в работе. Поверхность дерева просто и стремительно обрабатывается схожим инвентарем.

Эти абразивные барабаны и диски устанавливают на дрели и болгарки. Умельцы приспосабливают их на спец деревообрабатывающие станки.

Видео: Высококачественная шлифовка дерева

Полировка дерева на токарном станке: хитрости, советы и советы

Полировка древесных поверхностей – непростой технологический процесс.

Который помогает приобрести изделию прекрасный окончательный наружный вид, выровнять поверхность и довести работу до конца.

Индивидуальности процесса

Не любой сорт древесной породы можно отполировать. К примеру, дуб либо сосна совсем не подступают для полировки. Для этого нужны сорта древесной породы с мелкослойным строением. В итоге процесса покрытие становится прозрачным и ровненьким. Поверхность становится зеркальной, а цвета дерева сохраняются натуральными.

При помощи что?

Для полировки употребляется политура. Она различается от обычного алкоголесодержащего лака. Содержание смол в политуре в 3 раза меньше, чем в лаке. Конкретно это и дозволяет создать покрытие зеркально прозрачным.

Разработка

Сам процесс состоит из нескольких шагов. Метод, последующий:

1. Предварительный шаг. В это время поверхность изделия шлифуют и убирают с него всю грязюка, пыль, ворс. При шлифовке употребляется абразив с различными показателями зернистости.
2. Грунтовка поверхности. она проводится с внедрением льняной ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология) и лака. Льняная ткань (мед. система клеток и межклеточного вещества, объединённых общим происхождением, строением и выполняемыми функциями) подступает идеальнее всего, так как не оставляет маленьких волокон на заготовке.
3. На 3-ем шаге происходит конкретно полировка изделия. Опосля нанесения специального вещества тампон изо льна следует пропитать растительным маслом и покрыть изделие равномерным слоем. Любой новейший слой политуры должен высохнуть, опосля что его следует протереть ветошью для удаления пыли и придания поверхности безупречного наружного вида.

Финальным шагом является полировка.

Советы и советы

Чтоб дерево лучше приняло политуру, его нужно смазать протравкой. Этот состав можно создать без помощи других либо приобрести готовый. Черное дерево нужно смазывать протравой пару раз. Светлое – один раз.

Состав для полировки можно создать без помощи других в домашних условиях. Для этого пригодится:

• 60 г смолы шеллака;
• спирт этиловый либо винный крепостью 90–95° емкостью 500 мл.

Хранить приготовленную политуру нужно в закрытой стеклянной емкости. Смесь требуется часто размешивать.

Полировка на токарном станке происходит еще резвее, если применять жимки. Это приспособление из 2-ух древесных брусков. туда закладывают наждачную шкурку либо засыпают порошок.

Вероятные ошибки

Сначала принципиально закрепить заготовку. Если деталь не будет накрепко закреплена, то свойство шлифовки и полировки будет низким.

Непременно соблюдать правила техники сохранности при работе с токарным станком. запрещено допускать к оборудованию деток и лиц, которые незнакомы с устройством токарного станка.

Процесс полировки изделий из древесной породы на токарном станке состоит из несколько шагов и дозволяет придать заготовке конечный наружный вид, сочный цвет и глубину. Принципиально верно соблюдать все индивидуальности процесса и подобрать состав для полировки.