Кладка газосиликатных блоков своими руками пошаговая {инструкция}. Разработка строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не различаются большенный сложностью, основное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть ровненькими однородной структуры, по мере необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Любой установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше употреблять пазогребневые блоки, они обеспечивают наиболее крепкое соединение;
• Сначала инсталлируются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор либо особый клей для ячеистых бетонов;
• На любом 3-ем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Внедрение лишь цементной клеевой массы приведет к понижению теплоизоляционных параметров.

Ниже тщательно описана пошаговая {инструкция} кладки газосиликатных блоков своими руками.

{Инструкция} по кладке газосиликатных блоков. 1-ый ряд

Кладку стенок из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с внедрением цементно-песчаного раствора. Для его изготовления будет нужно кропотливо смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.

Крепление не несущих перегородок к стенке

Укладку газобетонных блоков делают при помощи клеевого состава, приготовленного согласно приложенной аннотации. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят при помощи кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего употреблять маленькую кильму, равную ширине блока. Это убыстрит процесс выполнения работ и поможет уменьшить расход клея.

Газобетонные блоки требуют подготовительной подготовки – очищения от пыли и грязищи при помощи щетки. 1-ый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки меж собой при помощи клея. Их укладывают на этом же уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки употребляют резиновую киянку. Подгонку материала делают при помощи специальной ножовки.

Устройство перекрытий из газобетонных блоков

Опосля укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и прочно зафиксирует материал в нужном положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на соединениях до 1-го уровня и обрабатывают шлифовальной доской для выравнивания.

Кладка следующих рядов

Сейчас не стоит спешить и сходу же перебегать к монтажу следующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен крепко схватиться. Это поможет предупредить смещение стенок от нужного уровня при следующих работах.

Все последующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. Опосля кладки всякого ряда инспектируют соблюдение уровней, поверхность сглаживают шлифовальной доской.

Видео описание

Этапы возведения стенок из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно поглядеть в последующем видео:

На что кладут газосиликатные блоки. Клей для газоблоков: состав, свойства, метод внедрения Норма расхода клея для газобетона зависит от состава и производителя. Рекомендуется брать материал у испытанных и надёжных производителей, к примеру: «Крепс», «Сересит» и остальные. Перед покупкой клея пристально изучите состав клея и его свойства. На что обращать особенное внимание?

• наибольший размер зёрен наполнителя не должен быть больше 0,6 мм;
• время выдержки — 10-15 минут;
• рабочая температура от +5 до +30°С;
• время возможность корректировки блоков не обязано превосходить 10 минут;
• время полного высыхания — не наиболее 6 часов;
• толщина слоя не наиболее 3 мм;
• расход 25 кг на 1 м? (±1 кгм?);
• объём воды на 1 мешок — 5-6 л..

В состав хоть какого клеевого состава для газоблоков заходит: портландцемент высочайшей марки, мытый песок маленькой фракции, преобразующие и особые полимерные добавки. Включение в состав разных добавок дозволили достигнуть наибольших теплоизоляционных параметров материала, также прирастить гидростойкость и убыстрить время схватывания.

Использовать клей для газобетона , свойства которого соответствуют хорошим весьма просто — довольно развести состав согласно аннотации производителя и с помощью шпателя нанести на увлажнённую поверхность, сверху прижимается газоблок, по мере необходимости выравнивается.

Принципиально! При наличии осадков либо температуре воздуха выше +25°С свежайшую кладку нужно укрыть. Для этого можно применить брезент либо плотный целофан. Укрытие нужно, чтоб оградить кладку от раннего высыхания, которое потом может стать предпосылкой возникновения трещинок.

Укладка газосиликатных блоков — предварительные и главные этапы работы

Газосиликатные блоки используются для кладки внешних стенок, перегородок, наполнения каркасных конструкций. Благодаря сверхтехнологичному производству , газосиликат владеет хорошими эксплуатационными чертами. Он различается высочайшей прочностью, маленький теплопроводимостью, малым весом и экологичностью.

Предварительные работы

Укладка блоков из газосиликата производится на ленточный фундамент, имеющий глубину около 1,8 м. До этого чем созодать 1-ый слой, нужно выполнить гидроизоляцию при помощи рубероида либо другого рулонного материала.

Его прикрепляют при помощи цементно-песчаного раствора, для изготовления которого берут цемент и песок в соотношении 1:3. Доп слой раствора выкладывают поверх рубероида. На этот слой делают кладку первого ряда блоков.

Для укладки потребуются такие инструменты:

• электродрель с особенной насадкой для смешивания раствора;
• ведро из пластмассы;
• мастерки для нанесения клея;
• уровень;
• киянка;
• рубанок;
• ручная либо электронная пила;
• угольник для разметки;
• приспособление для вырезки пазов;
• щетка с мягенькой щетиной;
• набор сверл;
• терка.

Тщательно про все используемые для кладки инструменты скажет видео:

Методы кладки газосиликатов

Есть два метода кладки блоков:

• с применением цементно-песчаного раствора;
• с внедрением клея.

Стоимость раствора вдвое ниже цены клеевого состава, но расход раствора в 6 раз превосходит расход клея для газосиликата. Толщина швов при применении цементного раствора составляет 10-20 мм. В итоге возникают «мостики холода», которые приводят к образованию грибка, плесени и конденсата.

Потому намного прибыльнее и удобнее употреблять для скрепления блоков особый клеевой состав. Он дает возможность уменьшить толщину швов и понизить теплопотери.

Клеевой состав наносится шириной только 2-3 мм и существенно увеличивает уровень термоизоляции. Если работы производятся в зимний период, нужно выбирать клей с противоморозными составляющими.

Клей готовится последующим образом:

• воду наливают в незапятнанное ведро;
• в нее вываливают сухую смесь;
• массу размешивают электродрелью с особенной насадкой на низких оборотах.

Соотношение консистенции и воды может варьироваться и указывается в аннотации к консистенции. Чтоб клей не застыл, готовить его лучше маленькими порциями.

На 1-ый взор все ячеистые бетоны идентичны. Но благодаря особенностям производства существует разница меж газобетонными и газосиликатными блоками . В чем она заключается, и какие блоки избрать для постройки дома поможет разобраться данная статья.

Если вас интересует, как верно штукатурить стенку, выполненную из газосиликатных блоков, всю нужную информацию можно отыскать, перейдя по ссылке .

Разработка укладки

Так как блоки владеют правильной формой, процесс их укладки не составляет особенного труда. Но 1-ый ряд следует укладывать в особенности кропотливо и аккуратненько, потому что он будет играться роль типичного «фундамента», базы для стенки.

Его укладывают на цементный раствор, чтоб выровнять поверхность по горизонтали. Чтоб сделать лучше адгезию и не отдать влаге из раствора перейти в материал, поверхность газосиликата следует увлажнить.

Сначала выкладывают угловые блоки (начинают с более высочайшего угла) и сглаживают их относительно углов по направляющим. Потом выкладывают по горизонтали другие блоки согласно направляющим.

Для наружных стенок направляющие делают перед началом работ. Для этого через 1-2 м по периметру вкапывают колышки и натягивают на их веревку. Внутренние перегородки начинают укладывать от боковой стенки. За ранее на полу и стенках делают разметку с внедрением рулетки и строительного уровня. Для внутренних стенок гидроизоляцию делать не надо.

До этого чем выкладывать все последующие слои, сверху первого ряда наносят клей. Также клеем смазывают торцы всех выкладываемых блоков. Клеевой состав, который выступает из приобретенных швов, не затирают, а снимают ровненькой стороной мастерка.

Делать кладку всякого последующего ряда разрешается только через 1-2 часа опосля укладки предшествующего, чтоб клей отлично схватился и произошла усадка блоков.

Блоки сглаживают с помощью киянки, используя уровень. Образовавшиеся выпуклости убирают теркой и рубанком, а пыль сметают при помощи мягенькой щетки. Все ряды начинают делать с угла, но направление угловых блоков необходимо повсевременно изменять.

К примеру, если угловой блок ряда выложен длинноватой стороной от угла в правую сторону, то в последующем ряду угловой блок следует положить так, чтоб его длинноватая сторона находилась слева от угла. Таковым образом, любой последующий ряд должен сдвигаться относительно предшествующего минимум на 8 см. Чередование в шахматном порядке делает систему в особенности крепкой.

Время от времени требуется уложить блоки, имеющие наименьший размер. Газосиликат просто поддается сверлению, резке, и его можно распилить при помощи обыкновенной либо электропилы. Лучше употреблять электронную пилу, так как с ее помощью можно делать спилы, имеющие овальную, кривую, скошенную форму. Полученную поверхность ровняют теркой либо рубанком.

На видео показана разработка укладки газосиликатных блоков своими руками:

Армирование кладки

Опосля кладки всякого 4-ого ряда стенку нужно армировать. Как это создать, разглядим подробнее. Весь ряд штробят по всей длине с помощью электронного либо ручного штробореза. Штроб обязан иметь достаточную глубину, чтоб арматура вполне вошла в него.

При помощи фена либо сметки из штроба убирают пыль. Потом его смачивают водой, заполняют клеем до половины и укладывают в него арматуру из сплава 8 мм в поперечнике. Чтоб защитить арматуру от коррозии, штроб вполне заполняют веществом. Избытки клея убирают при помощи мастерка.

Если толщина блоков составляет 400 мм и больше, лучше укладывать не один, а два ряда арматуры. По углам штробы делают с закруглениями. Не считая железных прутов для укрепления стенок и кладки может применяться сетка для армирования (армирующая сетка), которая крепится к самим блокам с помощью особых крепежей либо дюбелей с пластмассовыми наконечниками.

Как осуществляется сам процесс можно поглядеть на примере армирования газобетона, так как газосиликат, на самом деле, является его разновидностью:

Расчет количества материала

Размеры стеновых блоков могут быть различаться, зависимо от конторы и ассортимента продукции. Потому при расчете количества материала могут появиться трудности.

• Чтоб высчитать, сколько блоков будет нужно для строительства, нужно найти площадь 1-го блока. Допустим, прмменяется блок размером 0,6 м х 0,3 м х 0,2 м. В таком случае площадь составляет (если толщина стенок составляет 300 мм): 0,6 м * 0,2 м = 0,12 кв. м.
• Разделив нужную площадь стенок на площадь 1-го блока, вы узнаете, сколько материала следует приобрести для строительства. При всем этом необходимо принимать во внимание наличие оконных и дверных просветов и раздельно рассчитывать число блоков для внутренних и наружных стенок, потому что они будут иметь разную толщину.
• Чтоб найти, сколько блоков в 1 куб. м, следует измерить характеристики блока. В этом случае размер блока составит:

0,6 м * 0,3 м * 0,2 м = 0,036 куб. м.

Означает, в 1 куб. м содержится:

Стоимость кладки из газосиликата

Стоимость возведения стенок зависит от производителя и толщины материала. Газосиликат с разной плотностью употребляют для разных целей. Материал с плотностью 400 кг/м используют в низкоэтажном строительстве, с плотностью 500 кг/м – в строительстве трехэтажных домов, с плотностью 700 кг/м – в строительстве многоэтажек. Для утепления используются блоки, владеющие плотностью 350 кг/м.

Кроме цены самого материала, в смету издержек нужно включить и оплату труда рабочих. Цены зависят от этажа строения, трудности работы и профессионализма рабочих. Постройка первого этажа обойдется приблизительно в 1 тыс. руб. за 1 куб. м., с повышением этажности цены равномерно растут. В среднем стоимость кладки из газосиликатных блоков составляет 1,5 тыс. руб. за 1 куб. м.

Разработка кладки блоков из газосиликата почти во всем припоминает процесс укладки кирпича. Разница заключается только в весе и параметрах блоков, а эксплуатационные свойства газосиликата почти во всем превосходят свойства кирпича.

Как верно выполнить кладку газосиликатных блоков своими руками – пошаговая {инструкция}

Если застройщик решил уменьшить расходы по строительству дома либо дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при всем этом, изучить ещё технологию, по которой делается кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стенок сократится на четверть (настоящий подсчет оплаты за материал, клей и работу).

Почему газосиликатные блоки?

Блоки из газосиликата стали по-настоящему нужным материалом не только лишь в промышленном, да и в личном строительстве. В нем сошлись характеристики, которые импонируют почти всем застройщикам:

1. Стоимость.
2. Оперативность постройки.
3. Низкие трудовые затраты.
4. Простота работы – возможность кладки стенок из газосиликатных блоков своими руками.
5. Легкость работ по отделке.

Если гласить о дилеммах, которые имеет материал – это крепкость и боязнь воды. Потому хранить приобретенные блоки следует под навесом либо клеёнкой, в процессе кладки предугадать гидроизоляцию от цоколя, а делать работы в теплую погоду.

Брать материал следует перед его внедрением, для того чтоб он не залёживались на участке. В особенности не лучше чтоб он зимовали, потому что, набрав воды при пришествии морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он растеряет свои изначальные характеристики.

Подготовительные работы перед кладкой

Выполнение предварительных работ существенно упростит и убыстрит проведение работ по возведению стенок.

Производим подсчет нужного материала

В любом строительстве, вне зависимости от материала постройки, верный расчёт его количество – это возможность отлично сберечь. Как верно создать расчет кладки?

1. Обратиться к спецам. В принципе, расчеты могут различаться, но не намного. Грустно будет заплатить за блоки, и их остается не пару штук, а намного больше. Естественно, если планируются и остальные постройки, то это не жутко, уже будет задел. А если нет? Означает, средства будут потрачены напрасно.
2. Пользоваться онлайн калькулятором. Обычно, итог верный. Но если ввести некорректные данные, то можно ошибиться, как в сторону роста, так и уменьшения. Но померить периметр не так трудно.
3. Делаем расчет без помощи других.

Для самостоятельного расчёта нам нужно знать:

1. Чему равна толщина стенок из газосиликатных блоков.
2. Периметр строения (сумма длин всех сторон).
3. Будущая высота стенок.

1. Вычисляем общую площадь стенок – весь периметр умножаем на высоту.
2. Высчитываем площадь оконных и дверных просветов.
3. Отнимаем от общей площади итог площади просветов.
4. Приобретенный итог умножаем на толщину стенки – получаем нужное количество материала в кубических метрах.

Подготовка нужного инструмента

Для того чтоб выполнить работу без помощи других, следует приобрести последующие приспособления для кладки:

1. Уровень.
2. Электродрель либо перфоратор с миксерной насадкой.
3. Мастерок.
4. Зубчатый шпатель.
5. Молоток из резины либо дерева.
6. Ведро для клеевого раствора – это лучший вариант, поэтому что клей имеет способность стремительно засыхать, и его необходимо стремительно выработать.
7. Еще пригодиться штроборез, чтоб создавать армирование.
8. Штроборез, чтоб создавать армирование.
9. Пила.
10. Рубанок.
11. Для пыли подойдет веник либо щетка.
12. Гидроизоляция. Нужно приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал быть может как обычный – рубероид либо уже новейшие рулонные водоизоляционные материалы из полимеров либо битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только лишь заявленным техническим чертам, да и отвечать всем требованиям по технике сохранности.

Выбор кладочной консистенции: раствор либо клей

На 1-ый взор будет казаться, что обычный песчано-цементный раствор прибыльнее, но:

• расход раствора в 3-4 раза больше;
• нарушается теплопроводимость. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, просачивается в помещение, чем через узкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного прибыльнее и просит наименьших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и удостоверьтесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет существенно меньше. А стоимость цемента и клея фактически схожа. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея будет нужно в три раза меньше. Очевидность выгоды налицо!

Если застройщик все-же решил использовать раствор, то он готовится из одной части цемента и 3-х частей песка. Вода добавляется до получения густой смеси.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по смеси, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Дальше клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с шириной до 3-х мм. Блоки выкладываются весьма плотно, а избытки клея, убираются. Затирка не применима.

В истинное время набирает популярность, внедрение заместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, как это накрепко покажет время, а пока наилучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Процесс возведения стенок

Данная пошаговая {инструкция} по кладке стенок и перегородок из газосиликатных блоков станет хорошим пособием для начинающего строителя. Данное управление поможет так же выполнить кладку фронтона. Разработка производства работ состоит из несколько шагов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные недостатки показавшееся в процессе его возведения, если таковые находятся.

Дальше разнесем по всему периметру блоки, чтоб в процессе кладки они были под рукою, а не всякий раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном умеренно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент водоизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления воды от фундамента к блокам.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высочайший угол фундамента при помощи нивелира, лазерного либо аква уровня, конкретно с этого угла нужно начинать кладку блоков.

Натягиваем нить на обносках по осям дома.

На водоизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается 1-ый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таковым же методом кладем все угловые блоки, лишь сглаживать их по уровню нужно нивелиром, лазерным либо аква уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный застыл размеров грядущего строения, если все отлично то даем раствору схватится (1-2 часа). Опосля натягиваем нить либо леску по наружному верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь 1-ый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, по мере необходимости подрезаем их пилой.

Направьте внимание! Верно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все следующие ряды будут ложиться без недостатков.

Кладка следующих рядов и их армирование

Кладку второго и следующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем меж ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Недостатки, присутствующие на материале убираем рубанком.

Схема кладки припоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в последующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки будет нужно маленький кусочек, его необходимо вставлять уже опосля цельного. По таковой же схеме производится кладка фронтонов.

Направьте внимание! При кладке в горячую погоду газосиликатные блоки лучше незначительно смачивать водой, так они не будут стремительно забирать воду с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.

Для того чтоб на стенках дома не возникли трещинкы, следует выполнить армирование кладки. Чтоб выполнить устройство армирующего слоя употребляют сетку либо арматуру, наилучшим вариантов является арматура, потому что кладку в таком случае можно произвести на клей, если употребляется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армировать с первого ряда и дальше любой 3 ряд, так же в неотклонимом порядке армируем все оконные просветы по низу. Отступаем от всякого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с припасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в их арматуру, избытки клея убираем. Советуем употреблять арматуру 8-12 поперечника, повторяющегося профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стенок гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Установка перемычек и армопояса

Для строительства перемычек закупаем U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит последующим образом:

1. Соорудим поддерживающую систему из нескольких опор и досок, нужного размера.
2. Укладываем на доски U-образные блоки.
3. Во вовнутрь блока укладываем металлический основа из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стенок арматура будет большего поперечника.
4. Заливаем бетоном. Пропорции бетонной консистенции 1:3:5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную либо бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты — не весьма водянистой и не весьма густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

Как завершится процесс кладки стенок под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Стройку армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, созодать цельный пояс на всю ширину стенки из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и лучше над опорами перекрытия, если оно древесное. Если созодать ниже уровня балок, то нужно создать от наружной стороны припас на утеплитель.

Что необходимо знать о деформационных швах

Если для застройщика, который желает создать кладку без помощи других, деформационные швы – понятие отвлеченное. Но они необходимы для укрепления всего строения, увеличения сроков долговечности и избегания таковых проявлений как трещинкы.

В которых вариантах устраивают швы?

• Если кладка стенок из газосиликатных блоков проводится с перепадами высоты.
• Конфигурации толщины строения.
• Меж стенками (делится внутренняя кладка перегородок с внешними стенками).
• При отсутствии армирования.
• Соединение с иными материалами.
• Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правила для уплотнения швов используют пенополиэтилен либо минвату с следующей обработкой герметиком. Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемым, снаружи – атмосферостойким. Следует держать в голове, что места расположения деформационных швов определяются спецом.

Разработка кладки газосиликатных блоков не настолько сложна, как может показаться на 1-ый взор. Даже неофит сумеет освоить её, пользуясь данной аннотацией. Единственное, что не надо созодать – торопиться и сходу приступать к процессу. Может, имеет смысл собрать средств и пригласить экспертов, которые выполнят все работы отменно и оперативно. Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10$ до 15$, что в сопоставлении с затратами на стройку не таковая уж значимая сумма. А попортить можно просто, и во что тогда «изольется» переделка? Лишь верно рассчитав свои силы и способности, можно делать работы, без следующей переделки.

Как класть газосиликатные блоки

Подумывая над строительством дома своими усилиями, люди стараются избрать строительный материал, с которым просто работать. На современном строительном рынке можно узреть большенный выбор новейших материалов, подходящих для возведения строения. Посреди популярных у потребителей строй материалов одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтоб дом вышел крепким, надежным, нужно знать, как класть газосиликатные блоки верно, какой раствор употреблять и как высчитать нужное количество материала на ваш проект.

Разработка строительства из газосиликата

Инструменты для кладки газобетона

Выстроить без помощи других дом из блоков газосиликата можно даже в этом случае, если у вас есть лишь исходные познания о строй разработках, но находятся трудолюбие и интерес. Для возведения стенок пригодятся последующие инструменты и материалы:

1. Для разбавления клея нужна емкость, мутовка-перфоратор.
2. Наносить клей можно особым ковшом либо зубчатым шпателем.
3. Распилить блок на кусочки подходящих размеров поможет ножовка с огромным зубом.
4. Выпуклости можно выровнять большим наждаком.
5. Щетка-сметка.
6. Железный угольник, уровень.
7. Раствор из песка и цемента.
8. Газосиликатные блоки марки Д400 либо Д500.
9. Минераловатный паронепроницаемый утеплитель.
10. Кладочная стекловолоконная сетка либо арматурные стержни.

Расчет нужного количества блоков

Дом из газосиликата

Можно создать расчет полного количества газосиликатных блоков, рассчитав размер всех стенок дома по проекту.

Наиболее четкий расчет проводят для каждой стенки раздельно. Для этого необходимо взять размеры стенки из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его закупке. Зная ширину блока и длину стенки стильно создать расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Буквально так же проводят расчет количества рядов кладки. Количество рядов множат на приобретенное число блоков в одном ряду. Итоговое число — количество блоков на одну стенку.

Если в стенке есть просветы дверей и окон, также делают ориентировочный расчет. Потом, посчитав блоки для каждой стенки, суммируют все числа.

Выполнение кладки

Кладка стенок

Готовый фундамент нужно покрыть водоизоляционным слоем, сверху кладочной сетью, а для кладки стартового ряда строительства употреблять обыденный раствор. Потом необходимо проверить углы строения на разницу в высоте, она обязана быть не выше 30 мм. Если углы не размещены на этом же уровне, кладку нужно начинать с самого высочайшего угла.

1-ый ряд призван выровнять погрешности заливки фундамента, потому толщина раствора в различных местах может различаться, но не обязана быть меньше 20 мм. Следом инсталлируются угловые блоки и соединяются меж собой шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стенок больше 10 метров нужно уложить промежные блоки, чтоб не допустить провисание шнура.

Для корректировки вертикального и горизонтального расположения блоков употребляют резиновый молоток. Выпуклости кладки убирают наждаком. Для устранения пыли и загрязнений используют щетку-сметку. Если нужна часть блока, то делают распил электропилой либо ручной ножовкой.

Далее кладку блоков делают с помощью клеевого раствора. На строительную площадку поставляют сухую смесь из песка маленькой фракции, портландцемента и особых добавок. Нужно пристально прочесть аннотацию по изготовлению высококачественного раствора требуемой смеси. Толщина связывающего слоя обязана быть не больше 3 мм.

Каретка для раствора

Кладку стенок проводят в теплое время года. Для строительства в прохладное время нужно употреблять зимний клей. На блоки клей наносят зубчатым шпателем по ширине равным ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как на вертикальной, так и на горизонтальной стороне блока. Опосля нанесения клеевого слоя поверхность блока обязана быть бороздообразная. Не надо заполнять веществом промежутки меж захватными кармашками и меж гребнем и пазом.

2-ой ряд блоков нужно укладывать со смещением наполовину, чтоб вышла перевязка меж рядами. Кладка всех рядов начинается с углового блока. Положение всякого блока нужно надзирать уровнем и созодать корректировку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым веществом, чтоб избежать возникновения усадочных трещинок. Излишек клея удаляется мастерком.

Армируем газосиликат

Если вы используете для самостоятельного строительства блоки формой паз-гребень, для вас не надо будет делать вертикальное армирование. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные штробы и укладывают в их стекловолоконные стержни либо просто кладочную сетку.

Установка перекрытий

Укладываем перекрытия опосля заливки армопояса

Опосля того как кладка стенок будет фактически завершена и остается создать лишь крайний ряд, нужно заместо блоков устроить цельный железобетонный пояс. Таковой подход поможет умеренно распределить нагрузку от многопустотных либо ячеистобетонных плит на все несущие стенки.

Отделка стенок из газосиликата

Облицовка газосиликата кирпичом

Для внешной отделки употребляют особые вентилируемые системы либо материалы, характеризующиеся высочайшими показателями паропроницаемости. Меж кладкой из фасадного кирпича и стенкой из газосиликата оставляется зазор. Соединяют две кладки гибкими связями. Если вы отдаете предпочтение использованию для фасадных работ краски, шпатлевок либо штукатурных консистенций, нужно убедиться, что они предусмотрены для работ с газосиликатом.

Внутренняя отделка подразумевает применение дышащих материалов. Стенки из газосиликатных блоков можно оклеить обоями либо выкрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни нужно поначалу уложить пароизоляцию либо пропитать стенки особым веществом. Когда для отделки ванной употребляется глиняная плитка, пароизоляция не нужна.

Работы над фасадом строения можно начинать лишь тогда, когда будут завершены все внутренние отделочные процессы. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сходу опосля окончания строительства.