Виды сушильных камер для древесной породы

Одним из неотклонимых шагов производства древесных материалов является сушка заготовленного леса, производимая на открытом воздухе и в особых камерах, что делает защиту пиломатериалов от грибка, предутверждает деформацию и изменение характеристик.

Сушильные камеры для пиломатериалов работают в определенном режиме, который выбирается зависимо от начальной влажности, породы дерева, толщины досок, планируемого использования с учетом особенностей конструкции сушилки.

В установке также можно сушить дрова, которые употребляются в отопительных твердотопливных котлах, каминах.

Не забудь поделиться с друзьями!

Режимы сушки

В процессе проведения сушки печь может работать в низкотемпературном, обычном либо высокотемпературном режиме.

Низкотемпературный и обычный режим

Обработка древесной породы низкотемпературным методом осуществляется при 45°. Это более мягенький способ, он сохраняет все начальные характеристики дерева до мелких аспектов и считается технологией высочайшего свойства. В конце процесса влажность древесной породы составляет порядка 20%, другими словами такую сушку можно считать подготовительной.

Что касается обычного режима, то он протекает при температуре до 90°. Опосля сушки материал не меняет форм и размеров, слегка понижается яркость цвета, крепкость. Это более всераспространенная разработка, используемая для разных пород древесной породы.

Режим больших температур

В этом режиме сушка происходит за счет деяния перегретого пара (температура наиболее 100°) либо жаркого воздуха. Высокотемпературный процесс сушки уменьшает крепкость дерева, присваивает наиболее черный колер, потому материал употребляется для сотворения второстепенных строй и мебельных узлов. При всем этом сушка перегретым паром будет наиболее щадящей, чем с применением воздуха.

Виды сушильных камер

Сушилка для досок быть может с естественным и принудительным воздухообменом. При всем этом 1-ый вариант неэффективен и непредсказуем. Потому во избежание неоправданных рисков камеры с естественной сушкой в истинное время практически не используются.

По механизму работы можно выделить последующие виды сушилок:

• конвективные;
• конденсационные;
• вакуумные;
• аэродинамические;
• СВЧ (Микроволновое излучение, сверхвысокочастотное излучение — электромагнитное излучение, включающее в себя дециметровый, сантиметровый и миллиметровый диапазон радиоволн)-камеры.

Отличие камер в сушилках для древесной породы заключается в том, какое оборудование используют для нагрева воздуха, его циркуляции и снижения давления.

Конвективные

Сушильная камера конвективного (конвекционного) типа представляет собой прямоугольный утепленный контейнер с сильной вентиляцией в потолочной грани, по этому происходит распределение воздуха через нагреватели и древесную породу. В итоге нагрева влага пиломатериала преобразуется в пар, дальше выходит из камеры через особые клапаны. Таковой процесс обмена термический энергией именуется конвекцией.

Конвективные сушилки выпускают 2-ух видов: туннельные и камерные. В первой конструкции доски поступают в камеру с одной стороны, а выгружаются с обратной. Такие модели являются передвижными и предусмотрены для эксплуатации в больших лесопильных компаниях.

Камерные сушильные установки предугадывают пуск и выгрузку пиломатериалов через одну дверь.

У конвекционных камер есть последующие индивидуальности:

• за один цикл можно обработать 20 кубометров древесной породы при условии полного наполнения размера;
• можно сушить все типы пиломатериалов, укладывая в штабели с просветами;
• опосля сушки есть возможность выполнить пропарку, пропитку изделий;
• при подключении твердотопливного котла для нагрева процесс будет производиться экономичнее;
• система имеет огромные размеры, потому предусмотрена для стационарной работы (без выезда).

К преимуществам относится высочайшее свойство сушки, но если камеру заполнять не на 100%, то возникнет высочайшая возможность получения некачественно просушенной древесной породы (с перегревом либо завышенной влажностью) из-за неравномерного прохождения жарких потоков воздуха через изделия. Вероятным недочетом можно именовать высочайшее электропотребление.

Конденсационные

Сушильные камеры конденсационного типа по конструкции идентичны с конвекционными, но различаются механизмом работы. Мокроватый пар, возникающий при сушке древесной породы, преобразуется в воду (конденсируется), которая собирается в особых емкостях. Таковая разработка достигается благодаря плотности сушильной камеры. Припасы приобретенной воды употребляются для отопления помещений.

Невзирая на экономичность конденсационных установок, процесс сушки происходит длительно (приблизительно 2-3 недельки), тогда как в конвективных – от 1 до 2 недель. Также недочетом является высочайшая стоимость агрегата.

Вакуумные

Камеры вакуумной сушки предусмотрены для ценных пород древесной породы: дуба, ясеня, карельской березы, клена. В разряженном воздухе сушат акацию, вишню, аралию, орешек, кедр, лиственницу.

Сушилка работает по принципу вакуумного удаления излишков воды, процесс сушки состоит из 3-х шагов: прогрев (предварительный), сушка (с увлажнением), остывание. За полный период сушки производится порядка 250 схожих циклов. Наличие вакуума смягчает действие больших температур и не дает дереву растрескиваться.

Отличиями вакуумной сушильной камеры являются:

• резвое высыхание древесной породы;
• экономия энергозатрат в итоге увеличения температуры многофункциональных нагревательных пластинок, заложенных меж пиломатериалом.

Вакуумные камеры дорогие в приобретении и обслуживании, потому сушить в их сосну либо ель нерентабельно.

Аэродинамические

Установка представляет собой железный ящик с высококачественной теплоизоляцией. Образовавшаяся в итоге сушки влага стекает в особый сборник. Подогретый воздух циркулирует в замкнутом пространстве с помощью специального аэродинамического винта, который дает свою энергию на процесс сушки.

Камера обязана быть стопроцентно загружена пиломатериалом, лишь тогда свойство работы не пострадает. Сервис аэродинамической сушилки древесной породы не просит специфичных познаний, установка стопроцентно автоматизирована.

Недочетами является относительно длительный процесс сушки (приблизительно 20 дней), огромные энергозатраты, отсутствие регулировки температуры.

СВЧ (Микроволновое излучение, сверхвысокочастотное излучение — электромагнитное излучение, включающее в себя дециметровый, сантиметровый и миллиметровый диапазон радиоволн)-камеры

Разработка СВЧ (Микроволновое излучение, сверхвысокочастотное излучение — электромагнитное излучение, включающее в себя дециметровый, сантиметровый и миллиметровый диапазон радиоволн)-сушки разработана сравнимо не так давно. Установка представляет собой замкнутую железную емкость с дверцей в торцевой стене и работает по принципу микроволновой печи. СВЧ (Микроволновое излучение, сверхвысокочастотное излучение — электромагнитное излучение, включающее в себя дециметровый, сантиметровый и миллиметровый диапазон радиоволн)-излучения прогревают древесную породу, из которой под давлением выжимаются молекулы воды.

Камера комфортна тем, что ее можно расположить в любом нужном месте помещения. Благодаря массивному действию электромагнитных волн сушка древесной породы занимает не наиболее 6 суток.

Преимущество СВЧ (Микроволновое излучение, сверхвысокочастотное излучение — электромагнитное излучение, включающее в себя дециметровый, сантиметровый и миллиметровый диапазон радиоволн)-установки заключается также в высочайшем качестве сушки при верно избранном режиме.

Сушилка обходится недешево из-за огромного употребления электроэнергии и необходимости временами поменять основную запчасть – магнитрон (устройство для излучения электромагнитных волн).

Изготовка своими руками

Сушка древесной породы личным методом просит наличия специальной камеры, которую можно сделать без помощи других. Если предстоит стройку сушилки для дерева своими руками, то на участке земли необходимо выделить площадь около 10 м 2 под установку. Пригодится бетон для фундамента, материал и термоизоляция для стенок, монтажная пена, система вентиляции, котел и вспомогательное оборудование.

Этапы постройки

Возведение мини-сушилки состоит из поочередных шагов:

• подготовка фундамента под установку;
• возведение стенок;
• термоизоляция;
• установка крыши и дверей;
• установка на потолке радиаторов и вентиляторов;
• установка котла с соблюдением техники сохранности, подведение труб.

Такие работы будут оправданны при постоянном использовании готового объекта. Сушильную камеру нужно будет стопроцентно загружать и строго соблюдать технологию высушивания.

Сооружение фундамента

Площадка размечается с учетом длины пиломатериала и общей ширины укладываемых штабелей плюс припуск на загрузку около 30 см.

Опосля разметки площадки ее необходимо забетонировать таковым образом, чтоб уровень пола камеры был выше уровня земли приблизительно на 10 см. Бетонную площадку делают с выступающими на полуметра бортиками. Чтоб в сушильной камере не накапливалась вода, фундамент нужно создать с неким уклоном. Также следует предугадать заливку рельсов для подвоза телеги с изделиями.

Возведение стенок

В качестве материала можно применять кирпич, сэндвич-панели, жд контейнер. Самый всераспространенный материал – дерево. Из него изготавливают три стенки, а четвертую лучше создать из бетона.

Высота сушильной камеры для древесной породы складывается из высоты штабелей, припуска на загрузку 30 см и высоты вентиляторов и радиаторов. При постройке маленький камеры высота рассчитывается с учетом наполнения всего размера.

Отопление установки предугадывает наличие источника термический энергии, потому при монтаже стенок требуется сконструировать пристройку для котла и его вспомогательного оборудования.

Утепление и установка крыши

Действенным и экономным материалом-теплоизолятором могут служить сухие стружки или опилки, которые наносят на стенки в виде консистенции с цементом и антисептиком. Для сохранения тепла пол засыпают стружкой.

Крыша самодельного помещения устанавливается с наклоном, чтоб снег не задерживался на ней. Потом инсталлируются двери способом подвешивания на двутавровой опоре либо распашные.

Установка оборудования

По ширине потолка следует вертикально выставить вентиляторы для равномерной подачи тепла. Последующий ряд будет состоять из радиаторов. Чтоб сохранить тепло в сушильной камере, за ранее необходимо герметизировать щели монтажной пеной.

Подача тепла в радиаторы осуществляется от котла, который может работать на электричестве, водянистом либо жестком горючем. Обычно для отопления сушильной камеры выбирают дровяной котел. К котлу подводят трубы, потом ставят противовзрывной клапан, регулирующий работу оборудования.

Неотклонимая и верная просушка в самодельной либо полученной сушильной камере является надежной гарантией свойства пиломатериала.

Технологии сушки древесной породы

Для строительства пригородных домов из бревна, профилированного и двойного бруса употребляют древесную породу, которая проходит специальную сушку. Сушка древесной породы удаляет жидкость с помощью испарения. Без подобного процесса древесные изделия и материалы рассыхаются и деформируются. Разработка сушки древесной породы проводится несколькими методами.

Дерево можно сушить естественным методом на открытом воздухе под навесом. Таковой способ занимает несколько месяцев и просит специального места. Потому большей популярностью пользуются сушка в особых сушильных камерах. Этот метод употребляют большая часть компаний по изготовлению пиломатериалов.

Но он приводит к возникновению трещинок и понижает свойство изделий. Более хорошей является конденсационное высушивание. Давайте разглядим подробнее виды сушки древесной породы, плюсы и минусы каждой.

Виды сушки

Тип	Достоинства	Недочеты
Естественная	Обычный и доступный метод, не просит соблюдения температуры и влажности, малое количество трещинок	Процесс продолжается несколько месяцев, просит много места для материалов, влажность не опускается наименее 18%
Камерная	Высыхание продолжается недельку, влажность падает до 10-18%, выбор температуры и контроль процесса зависимо от целей и вида материалов	Разрушение структуры древесной породы, возникновение трещинок и производственного брака, неравномерное просушивание
Инфракрасная	Стремительная и равномерная, дерево не растрескивается и сохраняет целостность, высочайшее свойство и оптимальный расход электро энергии, легкость в использовании	Не подступает для использования в закрытом помещении, потому что в процессе пиломатериалы плесневеют
Вакуумная	Самая стремительная, подступает для всех пиломатериалов, не приводит к растрескиванию	Высочайшая стоимость оборудования и огромное потребление электроэнергии
Конденсационная	Стремительная и равномерная, высочайшее свойство изделий, отсутствие трещинок и производственного брака, доступность оборудования и эксплуатации	Не подступает для маленьких материалов (опилки, пеллеты, дрова и пр.)

Естественная

Естественный процесс сушки древесной породы происходит медлительно и длительно. Это более щадящий процесс, при котором возникает минимум трещинок и остальных изъянов, чем при брутальном действии в камерах. Для организации такового способа необходимо особое пространство, где древесная порода будет защищена от попадания прямых солнечных лучей и осадков.

Естественные условия понижают влажность древесной породы до 18-22%, тогда как влажность свежесрубленного дерева составляет 50-100% зависимо от породы и погодных критерий региона произрастания. Это легкая и доступная организация сушки, которая не просит специального оборудования и соблюдения температурного режима. Основной минус — малая интенсивность и продолжительность процесса.

Искусственная камерная

Искусственная сушка в камерах — наиболее резвый и прибыльный вариант. Он понижает влажность древесной породы до 10-18%, дозволяет надзирать процесс и регулировать температуру. Для правильной организации работы камеры пиломатериалы укладывают в штабеля либо пакеты. Штабель должен состоять из изделий одной породы и толщины.

Основное преимущество заключается в оперативности. Сушилка высушит древесную породу за одну недельку. Не считая того, в процессе материал можно обработать особыми защитными средствами от негативного воздействия окружающей среды. Таковая обработка защитит жив брус либо бревно от гнилости, плесени и растрескивания.

Из недочетов искусственного способа выделим возникновение огромных трещинок в материалах. В камере из-за высочайшей температуры влага испаряется очень стремительно, а древесная порода высушивается неравномерно. Влага снутри материала испаряется медлительнее, чем с поверхности. Это приводит к образованию трещинок и при изготовлении, и в процессе использования уже опосля строительства дома.

Инфракрасная

Инфракрасная сушка древесной породы — современный метод с внедрением оборудования, которое передает тепло при помощи инфракрасного излучения. Это один из самых стремительных вариантов сушки пиломатериалов, который занимает 3-7 дней зависимо от вида дерева. Время сушки опилок составит полчаса. Процесс происходит при температуре 50-60 градусов, что сохраняет структуру дерева и защищает его от растрескивания.

Инфракрасные камеры умеренно убирают воду. Они экономны и удобны в использовании. Но при использовании камеры в помещении из-за отсутствия воздушных потоков на неких участках пиломатериалов возникает плесень. Потому сушить лучше лишь на открытом воздухе под навесом.

Вакуумная

Вакуумная сушка древесной породы подразумевает внедрение камеры, в какой появляется вакуум. Этот всепригодный метод подступает для хоть какого вида пиломатериалов и древесной породы. Он соединяет воединыжды старенькые технологии и совмещает с современными. Процесс различает высочайшее свойство и оперативность. На сушку бревна поперечником 250 мм либо на брус сечением 150х150 уходит 17-20 часов.

Сушка в вакууме проходит умеренно и не приводит к растрескиванию дерева. Не считая того, она удаляет смолу. Вакуумные сушильные камеры легки в использовании и пожаробезопасны. Но при всем этом они не пользуются спросом, потому что стоят недешево и растрачивают много энергии. Это увеличивает издержки на создание и на готовые пиломатериалы.

Конденсационная

Конденсационная сушка древесной породы — самый пользующийся популярностью способ, который нормально соединяет стоимость и свойство. Древесная порода высыхает при низких температурах с внедрением печи и холодильного оборудования. Удаление воды происходит с помощью конденсата, что делает сушку равномерной и щадящей. Потому изделия получаются высококачественными и крепкими без трещинок и производственного брака.

Сушка с помощью конденсата потребляет не много энергии, что делает пиломатериалы доступными и дешевыми. Бревна и брус получаются ровненькими и эстетически симпатичными без трещинок и остальных изъянов. Но внедрение таковой сушка не правильно для маленьких пиломатериалов и изделий. Но она подступает для крупногабаритных лесоматериалов с огромным сечением, которые нуждаются в бережной и щадящей сушке.

Потому компания “МариСруб” употребляет для бруса и бревен камерную сушку. Мы без помощи других заготавливаем сырье и изготавливаем пиломатериалы. Для защиты жив древесной породы от воды, ультрафиолета и насекомых обрабатываем изделия на шаге производства, сборки сруба и финальной отделки. Мастера “МариСруб” контролируют любой шаг производства, в том числе и сушку в конденсационных камерах.

Сушилка для дерева своими руками

На запрос в поисковике «сушилка для дерева» есть много материалов, но они все соединены с промышленными сушильными камерами, которые используются на огромных предприятиях и стоят неподъемных средств для личного мастера либо человека, для которого поделки из дерева — хобби.

Продолжительность сушки древисины в естественных критериях может продолжаться от года до 2-ух лет, а для дуба так и больше. Время же сушки древисины с применением нагревательных частей для мягеньких пород древесной породы составляет от 3 до 7 дней до 8% влажности, а для жестких пород древа две — три недельки до 10% влажности.

Естественно, что на скорость сушки древесной породы оказывают воздействие ткакие причины как порода, начальная влажность и температура при которой происходит просесс высушивания.

В связи с тем, что на нашем веб-сайте представлена инфракрасная пленка, в том числе и завышенной мощности Marpe Рower 305-200 (400 Вт/м.кв.) и Marpe Рower 305-300 (600 Втм.кв.), то к нам поступают запросы по способности её внедрения для производства сушилки древесной породы.

Сделать сушилку для дерева своими руками не так трудно, как может показаться резчику дерева, человеку, творческому и не постоянно обладающему познаниями электронного подогрева.

Всего-то необходимо уложить доски штабелями с зазором, меж ними расположить греющие элементы и с помощью терморегулятора управлять действием. Но, чтоб это все работало и было неопасно нужно соблюдать определенные правила.

1. Создать верный выбор греющего элемента.

При сушке древесной породы нужно обусловиться с температурным режимом, который впрямую влияет на время сушки.

От температурного режима зависит также и выбор пленки, чем больше нужна температура, тем сильнее пленку следует применять. Для примера инфракрасная пленка Марпе.

• мощностью 220 Вт/м.кв. способна разогреть до 40 градусов,
• мощностью 400 Вт/м.кв. способна разогреть до 60 — 70 градусов,
• мощностью 600 Вт/м.кв. способна разогреть от 60 до 80 градусов.

При всем этом следует учесть, что температура может различаться зависимо от термических утрат и температуры окружающей среды. При сушке на открытом воздухе она будет ниже, а при сушке в закрытом шкафу выше.

2. Метод размещения греющего элемента.

Если в качестве греющего элемента для сушки дерева выбирается инфракрасная пленка, то она может размещаться как в открытом состоянии (фото слева), так и помещаться меж защитными слоями (фото справа), к примеру, жести. Разглядим незначительно поподробнее.

Метод размещения греющего элемента

При первом методе инфракрасная пленка крепится на рамке либо просо укладывается меж досками. Для измерения температуры употребляются терморегуляторы с выносными датчиками измерения температуры. Их количество в эталоне обязано быть равно количеству греющих частей, но на практике употребляются 2 – 3 шт. на сушилку.

Во 2-м случае (кассетном) греющая пленка располагается меж 2-мя листами жести. Катушка по периметру герметизируется силиконовым герметиком для избегания контакта инфракрасной греющей пленки с парами и оснащается ограничителем температуры. Поверхность кассеты является радиатором для греющей пленки и защищает её от механического повреждения.

Вывод. 1-ый метод дешевле, 2-ой безопаснее, да и стоимость у него еще выше.

3. Контроль температуры.

Для контроля температуры в промышленных установках употребляются особые контроллеры с несколькими датчиками, что могут дозволить для себя не все при сушке дерева в бытовых критериях.

Для маленьких сушилок древесной породы почаще всего употребляют обыденные терморегуляторы с расширенным спектром температуры, к примеру, терморегулятор Е 51.716 (фото слева) либо биметаллические ограничители температуры, к примеру, KSD (фото справа), которые стоят дешево и их для увеличения надежности и сохранности устанавливают на любой греющий элемент.

4. Пожарная сохранность.

Это принципиальный пункт, потому что выбор места размещения сушилки для дерева, его оборудование автоматическими огнетушителями, соблюдение правил эксплуатации электронных установок и техники пожарной сохранности дозволят Для вас получить высушенную древесную породу готовую к созданию шедевров зодчества и изделий из дерева.