Конструкционные индивидуальности станка для гибки акрила

Органическое, либо акриловое, стекло представляет собой прозрачный пластик. Нагревая его, можно придать ему всякую форму, потому что он становится мягеньким и покладистым.

Предварительный шаг гибки оргстекла

Нужную форму можно придать даже в домашних критериях. Для этого есть разные способы и разные приспособления.

Общими для всех способов являются предварительные операции к обработке. Подготовка содержит в себе:

  • чистку оргстекла;
  • сушку листов.

Чистка оргстекла. Она делается без внедрения абразивных материалов и брутальных хим средств. Заготовки промывают тёплой водой с маленьким количеством моющего средства мягенькой тряпочкой либо губкой. Этого бывает полностью довольно. Для устранения масляных пятен можно применить бензин либо керосин. Не употребляют растворители, они могут попортить стекло.

Как чистить органическое стекло

Сушка листов. Лучше создавать сушку естественным путём либо феном при температуре около 80 градусов. Сушка обязана быть проведена отменно. Чем толще лист, тем больше времени необходимо для сушки. Расчёт таковой: на 1 мм толщины нужное время прогрева составляет 1 час.

Применение ультрфиолетовой лампы для сушки аргостекла

Способы гибки оргстекла

К акриловому стеклу можно применить прохладную гибку, но в этом случае сгиб обязан иметь довольно большенный радиус, как минимум, в 230 раз превосходящий толщину листа.

Потому гибку оргстекла создают в нагретом состоянии. Необходимо учитывать при всем этом, что оргстекло опасается открытого огня. Жаркую гибку можно создавать жарким воздухом, в жаркой воде.

Не следует греть полностью всю заготовку, необходимо прогревать лишь места сгиба. С данной для нас целью используют узенький источник тепла в виде натянутой нихромовой проволоки.

Термогибка при помощи струны

Подставки из оргстекла

Для производства разных подставок с ровненькими гранями (под телефоны, ценники, маркетинговые продукты) нередко употребляют струну для гибки. Это не что другое, как натянутая туго нихромовая проволока, подключённая к источнику электроэнергии.

Оргстекло помещают над проволокой, и оно раскаляется в считаные минутки строго по полосы сгиба.

Стекло сходу сгибают под необходимым углом и фиксируют в этом положении до остывания. Неприемлимо перегревать материал для исключения его оплавления и возникновения воздушных пузырьков снутри.

  • провисает при нагреве и равномерность прогрева нарушается, нужно её как-то подтягивать;
  • при неравномерном прогреве верхней и нижней сторон листа может получиться ступенчатый извив;
  • чтоб не допустить появления ступенчатого сгиба, необходимо уменьшить мощность и прогревать подольше;
  • долгое внедрение проволоки приводит к её выгоранию;
  • неравномерность толщины таковой проволоки не обеспечивает равномерного прогрева вдоль полосы сгиба и может получиться дуга при гибке;
  • возможность возникновения эффекта «сабли» при работе с экструзионным оргстеклом, когда гибка идёт вдоль экструзионной полосы и происходит усадка.

Термогибка оргстекла струной

Термогибка оргстекла при помощи гибочного станка

С целью усовершенствования гибки оргстекла разработаны особые станки — термодизайнеры. Они в автоматическом режиме создают нагрев листа оргстекла, его сгиб по прямой полосы и остывание.

Станки HRK для гибки оргстекла

Элементом нагрева этого станка является тоже нихромовая нить, но не оголённая, а помещённая в стеклянную пробирку.

Некие станки имеют несколько частей нагрева, которые можно передвигать на определённые расстояния друг от друга.

Толщина обрабатываемых листов оргстекла составляет 0,3–200 мм, ширина листов тоже быть может различной — 0,6–2,4 метра.

Устройства оборудованы электромеханическим либо пневматическим приводом. Корпус станка имеет водяное остывание во избежание перегрева.

Свойства гибочного станка для оргстекла

Станки для гибки оргстекла имеют различные модели: предназначенные для личного использования либо для промышленных масштабов.

Для личных целей используются станки с ручным приводом. Есть ещё ножной привод, который высвобождает руки и наиболее комфортен.

Промышленные станки для гибки акрила выпускают с электромеханическим либо пневматическим приводом.

Механизм работы всех гибочных станков для оргстекла (термодизайнеров) схож у всех производителей:

Термогибочный станок

  • нагрев поверхности акрила;
  • гибка в жарком состоянии;
  • остывание.

Индивидуальностью оргстекла является пластичность. В жарком виде ему можно придать всякую форму. При следующем охлаждении он эту новейшую форму сохраняет.

Станки для гибки оргстекла различаются лишь производительностью, сложностью и точностью работы.

Новенькая модель станка для гибки Термодизайнер дозволяет:

  • установить и обслужить 16 линий сразу;
  • процессор обеспечивает высшую точность регулировки времени нагрева и температуры;
  • аппарат питается от электронной сети напряжением 220 вольт, а потребляемая мощность не превосходит 0,8 кВт.

Обилие комплектации оборудования

Вариантов комплектации станка для гибки оргстекла достаточно много.

Обычный вариант содержит:

  • 2 главные полосы прогрева;
  • 2 запасные струны для гибки;
  • длина струн 1000 мм;
  • станки обустроены мини-столом шириной 80 мм и упором-кондуктором, которые свободно передвигаются с фиксацией винтообразными зажимами;
  • цифровой таймер оборотного отсчёта имеет световую и звуковую сигнализацию;
  • столов можно поставить больше по мере необходимости, доукомплектовав станок. Таковым образом, можно прирастить поверхность стола до 400 мм.
Интересно почитать:  Резак для оргстекла своими руками

Master1000-17 - стандартный станок для гибки акрила

Некие модели имеют верхнюю раму, которая дозволяет производить нагрев поверхности материала для гибки с 2-ух сторон. Таковой вариант нужен для термогибки оргстекла большенный толщины.

Прогрев делается в щадящем режиме. Это дозволяет сберегать электронную энергию и продлевает время эксплуатации струны.

Зазор меж нихромовой проволокой и поверхностью оргстекла плавненько регулируется в спектре 9 мм с приятным указателем.

Листогиб оргстекла - комплектация

Достоинства использования станка

Станок для гибки оргстекла имеет много преимуществ в сопоставлении с ручной гибкой:

Одно из преимуществ гибочных станков в том, что изделия получаются идеально-ровными

  • высочайшая производительность за счёт способности роста количества рабочих линий;
  • внедрение напряжения 220 вольт, экономичное потребление мощности;
  • персональная настройка каждой полосы нагрева;
  • возможность нагрева поверхности материала с 2-ух сторон;
  • простота управления, наличие таймера со звуковой и световой сигнализацией;
  • режим нагрева щадящий, удлиняет время работы аппарата и увеличивает свойство производимой продукции;
  • возможность настроить рабочие характеристики с учётом личных требований.

Изготовка станка для жаркой гибки своими руками

При помощи этого аппарата для гибки можно гнуть оргстекло и пластик, используя нихромовую нить. Нагрев делается на расстоянии от поверхности материала нихромовой проволокой, подключённой к источнику электропитания. Полосы нагрева можно включать и выключать раздельно. Напряжение электронного тока 24 В. Устанавливается регулятор мощности, и таймер для отсчёта времени нагрева.

Напряжение нихромовой нити можно высчитать по её длине и толщине. Инфы в вебе по этому вопросцу достаточно много.

Этапы производства гибочного станка

  1. Поначалу необходимо сварить раму из профильной трубы 20х20 мм.
  2. Размеры рамы — 70х70х30 см, но это не принципно. Можно создать её длиннее по мере необходимости.
  3. Раму нужно выкрасить порошковой краской и приварить ушки к высшей части, чтоб закрепить дюралевые швеллеры.
  4. Прикрепить дюралевые швеллеры к раме. Они будут направляющими для линий нагрева.
  5. В высшей части рамы необходимо приварить ещё две трубки для крепления блока управления станком.
  6. Дальше подбирается корпус для блока управления, размером примерно 30х30х12 см.
  7. Корпус нужно выкрасить и установить на раму.
  8. Для четкого размещения заготовки нужно создать упрямую планку. Для неё подойдёт кусочек дюралевого швеллера и уголок.
  9. Уголок необходимо вложить вовнутрь швеллера и приклепать. Уголок должен быть выше рёбер швеллера на 2–3 мм.
  10. Отрезать швеллер для полосы нагрева. Он должен быть длиннее на 20 см, чем нихромовая проволока (струна).
  11. На одном конце швеллера струна крепится бездвижно. На другом конце струна прикручивается к подвижной пластинке из текстолита.
  12. Струна не обязана касаться швеллера. Пластинка из текстолита притягивается к концу швеллера при помощи установленной пружины.
  13. В качестве провода питания употребляется двухжильный медный провод с двойной изоляцией сечением не наименее 1,5.
  14. Источником питания может служить промышленный импульсный блок питания 350 Вт напряжением 24 В. Его хватает на 2 полосы нагрева.

Чертеж гибочного станка для оргстекла

Индивидуальности работы самодельного оборудования

Оргстекло можно согнуть при помощи обыденного фена, можно сделать обычный самодельный термогиб с применением нихромовой проволоки. Но такие способы гибки подходят лишь для материала шириной не наиболее 6 мм. Уже при толщине заготовки 8 мм нужно повышение времени прогрева и переворачивание заготовки. Гибка акрила шириной 10 мм и наиболее, затруднительна, в особенности при однобоком нагреве.

Для серьёзной работы по изготовлению огромного количества продукции нужен соответственный гибочный станок. Обилие предлагаемых моделей дозволит выполнить самые различные планы.

А сферы внедрения термогибочных изделий очень широки. Это элементы производственных конструкций, подставки для ювелирных изделий и парфюмерии, ценники и информационные стойки для магазинов, буклетницы и остальные продукты для рекламы.

Видео по теме: Станок для гибки оргстекла

Cтанок лазерной гравировки и резки металлов и неметаллов с ЧПУ LM HYBRID 1530/300 Вт

Cтанок лазерной гравировки и резки металлов и неметаллов с ЧПУ LM HYBRID 1530/300 Вт

Предусмотрены для гравировки и резки железных листов, древесных поверхностей, МДФ, акрила и остальных материалов. Это проф лазерные станки для среднего и большого производства. Огромное рабочее поле дозволяет резать фактически хоть какой листовой материал.

Область внедрения

Станки обширно используются для производства маркетинговой, сувенирной, текстильной, обувной, мебельной и пр. продукции.

Нужны в производствах, связанных с обработкой материала из сплава, пластика, акрила, оргстекла, фанеры, дерева, шпона, мультислойного картона, узкого сплава и т.д.

Конструктивные индивидуальности

Лазерная трубка Yongli DLT 40Z

Лазерная трубка Yongli DLT 40Z

Лазерные трубки Yongli делаются с внедрением современных технологий, которые обеспечивают высочайшее свойство и надежность при эксплуатации.
Лазерные трубки серии DLT владеют своей патентованной технологией, которая содержит в себе интегрированное комбинированное устройство, также значительно увеличивает свойство луча конвергентной световой энергии. Размеренное отображение лазерного пятна. Все опции мощности могут контролироваться синхронно, неизменная регулировка мощности от 50-290W/50-320W.
Лазерные трубки серии DLT основаны на технологии уплотнения The Kovar, также «catalyst», по этому срок службы лазерной трубки добивается 10 000 непрерывной работы. Имеет защитное покрытие. Поперечник лазерного луча 5-6 мм.
Глубина резания трубок: до 3 мм нержавеющей стали, 4 мм обыкновенной стали и до 30 мм на остальных сплавах.
Данные трубки могут применяться для обработки штампов, распечатки, упаковки, маркетинговых декораций, в мебели, обуви, на листовых сплавах.
Длина 2000 мм, рабочее напряжение 26 кВ (розжига 40 кВ ).

Интересно почитать:  Самодельные овощерезки для корма скота

Режущая головка с автофокусом

Режущая головка с автофокусом

Режущая головка способна резать неметаллы и сплавы. Автофокусировка по оси Z при резке сплава. Емкостной датчик автоматом регулирует высоту лазерной головки во время резки, что обеспечивает размеренное фокусное расстояние, даже если сплав имеет извивы.

Реечный стол

Стол из анодированного алюминия. Дозволяет производить на станке операции лазерной резки и лазерной гравировки. Реечный стол дозволяет обеспечить высочайшее свойство реза. Лазерный луч, прорезая материал на реечном столе, не будет отражаться назад в материал. Площадь соприкосновения с материалом на реечном столе весьма мала, т.к. материал кладется на маленькое количество ламелей, что уменьшает контакт материала с оборотной стороны и минимизирует метки и дозволяет избежать подгорания материала.
Материал можно положить на наименьшее количество ламелей, что будет уменьшать контакт материала с оборотной стороны и минимизировать метки

Высокоточные линейные направляющие повышенной жесткости Hiwin (Тайвань)

Высокоточные линейные направляющие завышенной жесткости Hiwin (Тайвань)

Направляющие линейного перемещения Hiwin сделаны для перемещения узлов и деталей станков промышленных автоматических комплексов. Данные направляющие вполне соответствуют интернациональным и европейским образчикам, их создание приходит с неизменным контролем свойства. Hiwin являются направляющими, которые предусмотрены для решения огромного количества задач линейного перемещения в сфере строения станков и машиностроения, также они всепригодны для решения задач линейного перемещения при производстве станков ЧПУ и автоматических комплексов.

Гофрозащита и кабельные цепи

Гофрозащита и кабельные цепи

Система передач надежна защищена от механических действий и пыли.

Ременная передача

Ременная передача – механизм, который конвертирует вращательное движение вала в движение вдоль оси поступательного типа. Главным инвентарем таковой передачи является зубчатый ремень. Благодаря его наличию обеспечивается обработка заготовки по данной оси, с целью получения наиболее высочайшего показателя точности и производительности. Передача с ременным приводом является одной из самых всераспространенных, так делает процесс резки наиболее плавным и четким.

Высокоточные трехфазные шаговые двигатели и драйверы

Высокоточные трехфазные шаговые движки и драйверы

Достоинства этих движков: маленький уровень шума, плавная работа, высочайший вращающий момент, высочайшее убыстрение. Трехфазные драйвера высочайшей производительности способны работать с платами управления новейших образцов ведущих производителей мира. Существенно облагораживают стабильность и понижают уровень шума. Существует автоматическая настройка характеристик драйвера, автоматический подбор наилучших рабочих характеристик для роста производительности шаговых движков.

Регулятор подачи газа

Регулятор подачи газа

Газ влияет на скорость резки, толщину резки и свойство резки. Электромагнитный клапан контролирует подачу газа. Подача газа происходит лишь в процессе резки и отключается автоматом при бездействии оборудования.

Панель управления RUIDA

Панель управления RUIDA

Панель с ЖК делает работу на станке обычный и комфортной. Управление осуществляется конкретно на станке.

Водяной чиллер S&A CW-6000

Водяной чиллер S&A CW-6000

Реализовывает остывание воды, которая греется вследствие поглощения излишка тепла, который выделяется в процессе генерации лазерного излучения, данная процедура осуществляется принудительно. Применение чиллера дозволяет производить контроль за рабочей температурой охлаждающей воды, наиболее непосредственно дозволяет сохранять данное значение, сокращать размер воды, которая размещается в охладительной системе. Автоматическое умственное управление температурой: в другой среде, юзеру не надо поменять опции они автоматом переключается к соответственной рабочей температуре.

Воздушный компрессор

При выдувании дыма с прохождения пути пучка лазера, происходит обеспечение четкой полосы реза, происходит нагнетание воздуха в зоне резания, способствующее действенной резке материалов большенный толщины.

Вытяжной вентилятор

Гарантирует неопасную и бесперебойную работу станка, избавляет паль и газы, которые создаются при обработке лазером. Оказывает положительное воздействие на свойство гравировки и резки.

Сопла

2 сопла входят в набор. Применяйте одно сопло при резке стали, 2-ое при резке неметаллов.

Набор инструмента

Кабель питания, кабель контроллера, программное обеспечение на CD, гаечные ключи, линейка, ключи для дверцы, болты, набор для чистки линз, очки и т. д.

Таблица зависимости толщины резки от мощности лазерной трубки

Материал 150 Вт 180 Вт 220 Вт 280 Вт 300 Вт
Сталь 1 1,5 2 2,5 3
Дерево 15 18 20 23 23
Акрил 25 25 25 30 30
МДФ 12 13 14 15 15
Остальные материалы Резина, губка, ткань (мед. система клеток и межклеточного вещества, объединённых общим происхождением, строением и выполняемыми функциями), кожа и почти все остальные
Интересно почитать:  Как самому сделать бетономешалку своими руками

Получаемые изделия

Не считая реализации надежного станка с ЧПУ мы поможем для вас в:

  • Оперативной доставке
  • Шеф-монтаже данного оборудования
  • Обучении вашего персонала
  • Гарантийного и постгарантийного обслуживания

Страна производства: Китай

Технические свойства лазерного станка с ЧПУ LM HYBRID 1530/300 Вт
Излучатель лазерная трубка СО2
Производитель излучателя Yongli
Длина волны 10,6 мкм
Мощность 300 Вт
Ресурс лазерной трубки 10 000 ч
Остывание водяное остывание
Контроллер Ruida RDC6332M
Скорость резки 0-600 мм/сек
Скорость гравировки 0-1200 мм/сек
Малый знак 1х1 мм
Наибольшее разрешение 2500 DPI
Точность позиционирования ±0,01 мм
Поддерживаемые форматы *.plt,*.dst,*.dxf,*.bmp,*.dwg,*.ai
Поддерживаемое программное обеспечение CorelDraw, Photoshop, AutoCad
Тип привода 3х фазный шаговый электродвигатель
Тип передачи Ременная передача
Потребляемая мощность 4 кВт
Габаритные размеры 2305*3950*1100 мм
Вес нетто 900 кг

Отзывы о Станке лазерной гравировки и резки металлов и неметаллов с ЧПУ LM HYBRID 1530/300 Вт

Пока нет отзывов на данный продукт.

Ваш отзыв поможет иным людям создать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Применять непреличные выражения, оскорбления и опасности;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и глупые комменты.

Информация не касающаяся продукта будет удалена.

Наружный вид продукта может различаться от фото на веб-сайте. Несовпадение наружного вида и комплектности настоящего продукта с фото на веб-сайте не является показателем ненадлежащего свойства продукта.

Информация о товаре, его технических свойствах и комплектации приводится в согласовании с общедоступными источниками инфы. Технические свойства и комплектация продукта могут быть изменены производителем без подготовительного извещения. Уточняйте принципиальные для Вас характеристики у наших менеджеров.

Видео Станка лазерной гравировки и резки металлов и неметаллов с ЧПУ LM HYBRID 1530/300 Вт

Станок лазерной резки и гравировки металлов и неметаллов с ЧПУ LM HYBRID 1530/220 Вт

Лазерный станок для резки металлов и неметаллов с ЧПУ LM HYBRID 1325/180 Вт

Таблицы малых радиусов загиба арматуры

арматура загнутая по радиусу

При гнутье арматуры принципиально соблюдать малый радиус загиба. Некорректно согнутые железные элементы стают слабеньким местом в железобетонной конструкции, и могут стать предпосылкой разрушения либо раскалывания бетона в месте загиба стержня.

От что зависит размер извива

Для гнутья железных стержней используют как механические станки, так и ручные, изготовленные своими руками либо сделанные на заводе. Механические устройства, способны гнуть арматуру хоть какого поперечника, ручной станок дозволяет гнуть пруты 12 мм и ниже.

На радиус загиба стержней влияет класс арматуры и величина её поперечника. Требования по размеру оправки для закругления прутов указаны в СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без подготовительного напряжения арматуры».

Радиус гиба гладкой арматуры (таблица)

Малый размер оправки для гнутья гладкой арматуры А1 (А240) зависит от размера сечения применяемого прута.

  1. Для стержней шириной наименее 20 мм, размер оправки равен 2,5 поперечникам прута.
  2. Для прутов, сечение которых 20 мм и выше, размер оправки равен 4 поперечникам стержня.

Радиус загиба арматуры повторяющегося профиля

Для железных стержней повторяющегося профиля класса А400, А500С и остальных, размер сечения которых наименее 20 мм, малый радиус загиба равен 2,5 поперечникам арматуры. А для прутов шириной 20 мм и выше, малый размер оправки для гнутья 8 поперечников применяемой арматуры.

Очень допустимый угол загиба для арматуры классов А500С и А400С – 180 градусов.

В таблице ниже рассчитаны размеры загибов по советам раздела СП 52-101-2003, о конструктивных требованиях по армированию.

Поперечник стержня, мм Поперечник оправки, мм Радиус загиба, мм
8 40 20
10 50 25
12 60 30
14 70 35
16 80 40
18 90 45
20 160 80
22 176 88
25 200 100
28 224 112
32 256 128

Без внедрения гнутых частей не получится выполнить армирование ленточного фундамента, бетонной колонны, плиты перекрытия, несущей балки, также цельной стенки и фундаментной плиты. Соблюдение требований по радиусу загиба арматурных железных стержней гладкого и повторяющегося профиля, гарантирует получение высококачественной железобетонной конструкции.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector