Как создать самодельный дровокол

Люди, живущие в собственном доме либо селе, повсевременно сталкиваются с задачей наколоть дрова. Для упрощения этого процесса можно сделать дровокол самодельный. Его применение – это еще прибыльнее и эффективней, чем колоть дрова обыденным колуном, а, не считая того, имеется выгода и в стоимости – экономически целесообразней один раз собрать дровокол своими руками, чем часто оплачивать наем рабочих либо покупку уже колотых дров. Также человек без соответственной сноровки при выполнении данной нам работы может травмироваться либо травмировать окружающих. Необходимо отметить и тот факт, что чем тверже дерево, тем сложнее его колоть колуном (а твердые породы отлично пылают и дают больше тепла). О том, что такое дровокол, какие типы есть и как создать его самому, поведаем ниже.

Схема реечного дровокола.

Что такое дровокол, его типы

Дровоколом именуют станок, который предназначен для автоматической либо автоматической колки дров. 1-ое возникновение подобного устройства относится ко 2-ой половине 19 века, страной-родоначальницей числятся США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке). Там такие устройства в первый раз стали создавать массово на фабрике, хотя макеты станков для колки дров в огромных размерах появлялись и ранее практически во всех странах Старенького и Новейшего Света (в том числе и в Рф), но, 1-ый серийный станок выполнялся в Америке. Основным элементом этого аппарата является гидравлический поршень, который передает свое усилие на колун. Крайний, владея высочайшей кинетической энергией, разбивает древесный чурбак, бездвижно зафиксированный. Иной вариант – недвижный колун, поршень тут повлияет на бревно, которое с силой ударяется о режущий элемент.

Дровоколы делят по принципу устройства привода:

Схема винтообразного дровокола.

1. Ручной. В этом приводе ход поршня обеспечивает мощная пружина, помещенная в цилиндр. С помощью мускульной силы человека пружина взводится и фиксируется. Для спуска поршня требуется поменять положение спускового рычага. Для упрощения взвода пружины используются разные гидравлические либо механические устройства. Такие аппараты выполняются, в главном, для бытовых работ либо употребляются на малых деревообрабатывающих предприятиях.
2. Электронный привод. Получил обширное распространение с момента возникновения асинхронного мотора. Электроприводные дровоколы являются самыми всераспространенными станками. Работать они могут по 2 принципам: движок нагнетает воздух в ходовой цилиндр, а цилиндр под действием высвобождающегося воздуха разгоняет бревно. Иной вариант – движком осуществляется движение поршня-колуна. Еще есть и 3-ий вид – движок вращает бур, который за счет вращения раскалывает бревно. Но, крайний тип неэффективен, это энергоемкий вариант, он продвигается на рынке маркетинговыми службами фирм-изготовителей буровых станков. Получать такое устройство нецелесообразно.
3. Дровоколы с движком внутреннего сгорания. Механизмы работы и виды станков подобны электроприводным. Разница заключается лишь в источнике энергии привода: заместо электроэнергии – бензин. Они наименее экономны (т. к. КПД ДВС значительно ниже КПД асинхронного мотора), чем электронные, и получать их необходимо лишь в случае отсутствия в месте работы источника электроэнергии.

Кроме разделения по типу привода, можно условно поделить станки и на оборудование с подвижным и недвижным колуном (реечный дровокол), по расположению и направлению раскалывания бревна и т .д.

Но, подобные деления несущественны, так как не влияют на производительность, процесс и энергозатраты.

Свойства дровоколов

Размеры конуса дровокола.

Как и хоть какой иной промышленный станок, дровокол имеет свои свойства:

1. Основным показателем является мощность расщепления бревен. Де-факто это то усилие, которое агрегат прикладывает для разбивки бревна. Измеряется этот параметр в тоннах. Для бытовых целей используют устройства с мощностью 4-5 тонн, для маленьких компаний – 5-7 тонн, для больших компаний – от 8 тонн.
2. Длина хода. Этот показатель описывает расстояние, которое проходит бревно либо колун до момента удара. У различных установок оно быть может различное, независимо от мощности аппарата.
3. Очень допустимый поперечник обрабатываемого бревна. Наименьшим поперечником заготовок считается 30 см, но, большая часть бытовых устройств способны колоть бревна и в 2-3 раза толще.
4. Ход поршня. Этот показатель указывает длину хода поршня. Значение этого параметра не критично для бытовых установок.
5. Скорость движения механизма. Это скорость, с которой двигается колун либо бревно (зависимо от типа аппарата). Этот показатель является одним из основных – чем выше скорость, тем сильнее установка.
6. Мощность мотора. Для ДВС измеряется в лошадиных силах, для электродвигателя – в ваттах. От этого показателя зависит производительность, экономичность и мощность всей установки.
7. Размеры станка. Бытовые могут быть малеханькими (размеры на превосходят 1,5 м в длину), как и механические, промышленные могут занимать практически все помещение цеха.

Сейчас, когда есть представление о том, что такое дровокол, можно перебегать к описанию его сотворения своими силами.

Самодельный дровокол: теория и меры сохранности

Схема сборки ведущего вала дровокола.

Дровоколы бывают различных типов, с различными силовыми агрегатами. Перед тем, как сделать таковой станок самому, необходимо проанализировать свои возможности конструктора и прикинуть денежные и вещественные способности. Если отсутствуют материалы для задела работы (нет в наличии силовой установки и поршня), то экономически наиболее прибыльно приобрести уже готовый станок.

Итак, если есть силовая установка, то можно начинать процесс конструирования дровокола. Для этого следует обусловиться, какой элемент будет подвижным – закрепленное бревно либо колун. Наиболее неопасными в эксплуатации числятся установки с недвижным колуном, а аппарат с подвижным колуном имеет наиболее высшую мощность. Потому, если мощность электродвигателя 15-2 кВт, то стоит колющий элемент делается недвижным, а подвижны делается для движков мощностью от 1 до 1,5 кВт. Если движок имеет мощность наименее 1 кВт, то его внедрение нецелесообразно – он не сумеет разогнать подвижный элемент до подходящей скорости.

Иным драгоценным элементом является гидравлический поршень. Его стоимость составляет практически 50 % от цены установки. Поменять его недозволено, потому без него начинать изготовка станка не стоит.

Самостоятельное изготовка

Если в наличии есть и гидравлический поршень, и силовая установка, то начать работы следует с монтажа десктопа.

Стол довольно просто сколотить из сосновых досок. Длина стола зависит от длины хода поршня и длины заготовок, которые предполагается колоть. Принципиально держать в голове, что поверхность стола обязана быть совершенно ровненькой, потому следует на столешницу набить лист сплава. Лучше для этих целей подойдет нержавейка.

Схема гидравлического колуна.

Чтоб стол прослужил длительно, доски перед сборкой следует обработать грунтовкой, антигрибковой жидкостью и лакировать. Собирать стол следует с внедрением железных уголков и мебельных шурупов. Они повысят крепкость конструкции, которая нужна для сложных силовых операций. При сборке стола можно не оставлять особые «борозды» для хода подвижного элемента, как на покупных установках. Ограничить перемещение поршня в стороны можно набивкой бруса по ширине бревна, с следующей его обивкой сплавом.

Если есть возможность, стол можно сварить из сплава, используя при всем этом трубы (как самый дешевенький материал) и толстолистовую сталь. Материал стола не играет особенной роли – хорошо изготовленный древесный будет служить столько же, сколько и железный.

Дальше на столе устанавливают и закрепляют поршень и движок. Их укрепляют на их установочные элементы. Крепление обязано быть надежным, для надежности следует применить болты минимум М8.

Опосля монтажа поршня и мотора их соединяют передачей. Обычно применяется цепная, но можно применять и авто ремни.

Колун можно создать из огромного и громоздкого топора (весом не наименее 2 кг), лучше создать его недвижным. Зажимы для бревна делаются из подручных материалов – это быть может и древесный брус, и железные трубы, и дюралевые рейки.

При работе с самодельной установкой принципиально соблюдать правила техники сохранности.

{Инструкция} по сборке винтообразного дровокола своими руками, чертежи и фото

Как принципиально наличие дровокола в наборе оборудования сельского дома? Как досадно бы это не звучало, но не во всех регионах проложен магистральный газ. Потому единственным выбором является установка котла отопления, работающего на дровах. В среднем для отопления дома площадью 150 м² в течение 7 месяцев пригодится около 26 м³ древесной породы.

Наколоть дрова ручным методом в таком случае будет проблематично. Выход есть – можно создать обычной дровокол своими руками.

Механизм работы

В истинное время существует огромное количество конструкций автоматических и автоматических устройств для раскола поленьев. Почти все из их характеризуются большенный производительностью и удобством внедрения. Но есть два важных фактора, которые особо животрепещущи для русской реальности – высочайшая стоимость промышленных моделей и практически маленькой выбор. Потому практичнее создать дровокол без помощи других, используя минимум доступных девайсов.

Для производства простейшей конструкции пригодится электродвигатель, станина, на который он будет установлен, вал и конус. Во время работы механизма полено с маленьким усилием соприкасается с вращающимся рабочим конусом. Благодаря винтообразной резьбе происходит расщепление древесных волокон и дерево раскалывается.

Но, невзирая на простоту, перед созданием необходимо ознакомиться с главными правилами сохранности и требованиями к конструкции винтообразного дровокола:

• Мощность мотора обязана составлять 2-4 кВт.
• Количество оборотов – до 500.
• Рекомендуется применять редуктор для снижения оборотов – шестеренчатый, ременной либо цепной.

Непременно устанавливается клавиша включения (выключения) и УЗО.

Выбор схемы и изготовка

Одним из самых принципиальных компонент дровокола является агрегат. Если работы по заготовке дров будут проводиться в границах вероятного подключения к электросети – можно применять электродвигатель.

Потом необходимо верно подобрать раскалывающий конус. Изготавливать его без помощи других не рекомендуется, потому что для этого необходимо применять особые сорта инструментальных сталей. Для их обработки требуется промышленное оборудование.

От размеров бура и угла наклона его конуса будет зависеть очень вероятный поперечник полена.

Конус	1,1	1,2	1,3
Поперечник, мм	70	80	100
Длина, мм	220	220	250
Градус наклона	15	15	18
Глубина раскола, мм	450	550	750

Средняя стоимость конуса с глубиной раскола до 550 мм составляет 1600 руб. Для крепления бура будет нужно вал с подшипниковыми опорами. Его высота над уровнем плоскости стола обязана составлять от 10 до 15 см. Выбор редуктора зависит от фактических вариантов. Принципиально, чтоб он мог снизить кол-во оборот до 500 за минуту. В неприятном случае растет риск получения травмы при работе с дровоколом.

Последующий шаг – составление схемы расположения девайсов на десктопе. Его размеры могут быть случайными и зависят от роста человека.

Приблизительные габариты могут составлять:

1. Высота – до 65 см.
2. Ширина – до 40 см.
3. Длина — до 85 см.

Идеальнее всего агрегат расположить понизу стола. Таковым образом можно защитить его от вероятных механических повреждений и попадания стружки. Для производства стола употребляется листовая сталь (от 1 мм шириной) и уголки 40*40 мм. В неких вариантах можно модернизировать уже имеющуюся рамную систему, приварив держатели электродвигателя и металлической лист.

Опосля конечной сборки необходимо провести тесты конусного дровокола. Для этого рекомендуется избрать полено из мягенькой древесной породы, идеальнее всего хвойных пород. Включив электродвигатель, проверяется отсутствие мощных вибраций, понижающий редуктор должен работать плавно.

Поднеся полено к конусу, слегка надавливаем на него. Резьба на буре начнет врезаться в древесную породу, раскалывая его. Трудности могут появиться с поленом, где имеется огромное количество сучьев. В этом случае велика возможность фиксации конуса. При появлении таковой ситуации следует немедленно отключить дровокол и вынуть бур из полена вручную.

В неких источниках дают устанавливать бур на дрель либо перфоратор. Созодать это недозволено ни при каких обстоятельствах. На практике весьма трудно зафиксировать конус в полене без приложения огромных усилий. Может быть получение травм либо вывих кистей рук.

Создать дровокол своими руками просто и экономично

Сделанный дровокол своими руками – это механизм, призванный облегчить процесс раскалывания огромных бревен для топки печи либо камина. Привлекательность инструмента выражается в том, что хоть какой человек в состоянии сделать винтовой-дровокол без помощи других из дешевых материалов.

Систематизации устройства

Система имеет огромное количество классифицирующих причин. Дровоколы различают по:

• сфере эксплуатации (личное использование, огромные компании);
• способу закладки дерева (вертикальные, горизонтальные, смешанные);
• типу мотора (электронные, бензиновые, с тракторной тягой, комбинированные);
• способу транспортировки (передвижные и стационарные);
• механизму работы (гидравлические и винтообразные(конусные)).

Самодельные дровоколы почаще всего оснащают электронным либо бензиновым движком. Другие характеристики личные и выбираются под личные нужды. Для всех, кто разламывает голову вопросцем: «Как создать дровокол своими руками?» мы предоставим аннотации по сборке гидравлического и винтообразного агрегата.

Гидравлический дровокол своими руками

Почаще всего гидравлическая система для работы приспособления заимствуется у трактора. Также быть может применен электронный движок с приводом от трактора либо бензиновый. Гидравлический дровокол содержит в себе такие комплектующие:

• станина;
• насос;
• емкость для масла;
• мотор;
• гидроцилиндр с упором;
• лезвие;
• распределитель.

Создать дровокол своими руками с чертежами, фото и инструкциями не составит огромного труда для людей, хотя бы незначительно разбирающихся в механике работы гидравлической установки.

Для удобства мы покажем чертеж механизма и составим короткое пособие по сборке.

{Инструкция} по сборке гидравлического дровокола:

1. Фиксируем гидравлический домкрат на станине.
2. На иной конец устанавливается лезвие клинообразной формы, что дозволит работать с различными по размеру и длине бревнами.
3. В средине конструкции располагаем платформу для укладки поленьев. При содействии с рукоятью домкрата, упор будет давить древесную породу в сторону клинового ножика, который удачно расколет её.
4. Опосля раскалывания, пружины возвратят упор в стартовую позицию.

Такое приспособление не различается собственной высочайшей скоростью работы, но, как ни крути, это еще легче, чем колоть дрова топором.

Винтообразной (конусный) дровокол своими руками

Механизм работы такового типа дровоколов заключается в свойстве вращающегося железного конуса раскалывать поленья, за счёт имеющейся резьбы на поверхности.

Не стоит пробовать сделать конус без помощи других. Это весьма трудоёмкое и кропотливое занятие. Прибыльнее будет приобрести уже готовую версию, верно сделанную и пригодную к вашей будущей конструкции.

Для производства винтообразного экземпляра следует пользоваться данной нам статьей и поглядеть видео о самодельных дровоколах.

Это один из самых всераспространенных инструментов для раскалывания древесной породы. Он прост не только лишь в использовании, да и в сборке своими руками.

{Инструкция} по сборке винтообразного дровокола с конусообразным колуном:

1. Обусловиться с источником питания нашего агрегата. В примере чертежа указан электронный движок.
2. Нужно корректно подобрать конус. Зависимо от размеров устройства и раскалываемых бревен.
3. Составить план расположения всех частей устройства на десктопе.
4. Сделать основания для всей конструкции. Рабочая площадка имеет вид железного стола с закрепленным валом колуна.
5. Приварить к столу типичный киль, чтоб избежать попадания частиц полена под крутящееся устройство.
6. Прикрепить силовые опоры для установки и поместить колун в его рабочее положение.
7. Подключить движок. Устройство готово к работе!

Движок желательно укреплять под столом. Он будет защищен от случайных повреждений и попадания древесной стружки.

Механизм работы конусного дровокола

Агрегат (в нашем случае: электродвигатель) присваивает вращательное движение конусу. Следует аккуратненько поднести полено и мягко нажать в сторону колуна. Конус плавненько врезается в структуру дерева и раскалывает его напополам.

Винтообразной дровокол с движком от стиральной машинки является более комфортным и многофункциональным вариантом для домашнего использования.

К тому же, есть возможность избежать расходов на приобретение новейшего мотора. Его можно применять, сняв со старенькой стиральной машины.

Дровокол – неподменное устройство в личном доме либо на даче. Огромное количество инфы в вебе дозволяет создать дровокол своими руками по видео либо текстовой аннотации. Упругость схемы конструкции допускает внедрение самых различных девайсов. Постоянно есть возможность подобрать и сконструировать агрегат под свои личные условия и нужды.

Нужная информация

Обладатели личных домов по-разному подступают к организации теплоснабжения. Одни устанавливают газовые конвекторы, остальные пользуются электронными системами подачи тепла, третьи обустраивают автономные котельные. В то же время для почти всех людей печное отопление и дрова в качестве горючего остаются безальтернативным вариантом. Заготовка леса в этом случае является ответственным действием. Он весьма трудозатратный, но его реально упростить. Один из таковых — создать дровокол из мотоблока, если крайний есть у вас в наличии.

Идет речь о подвесном оборудовании. Подобного типа комплектующие для мотоблока имеются в продаже — довольно отыскать надежную компанию, занимающуюся их поставкой. Но если вы обладаете способностями механика, для вас наверное не составит особенного труда создать его без помощи других. Непременно, изготовив дровокол из мотоблока своими руками, вы экономите средства на компанию подачи тепла. Во-1-х, самодельное оборудование стоит дешевле новейшего, во-2-х, дрова, для заготовки которых употребляется дровокол, остаются одним из самых экономных видов горючего, предназначенного для отопления домов. Ваша задачка заключается только в том, чтоб трепетно подойти к процессу.

Общая информация

До этого чем строить план, как создать дровокол из мотоблока, нужно провести экскурс в технологию. Существует огромное количество классификаций такового подвесного оборудования по различным признакам, один из которых — принцип функционирования. Исходя из этого факта, дровоколы, устанавливаемые на мотоблок, разделяются на:

• механические;
• пружинные;
• конусные;
• винтообразные;
• гидравлические;
• реечные.

1-ые два типа из этого перечня могут работать независимо от мотоблока. Есть и остальные систематизации дровоколов. К примеру, они разделяются на мобильные и стационарные. 1-ый тип характеризуется малыми габаритами, он не предназначен для огромных размеров работ и просто транспортируется. Стационарные, напротив, производятся в виде мощных станков. Их задачка — заготовка весьма больших партий дров. Они не предусмотрены для бытового использования, их устанавливают на специализированных предприятиях, где ведется работа с древесной породой.

Очередной систематизацией, имеющей значение для тех, кто конкретно связан с заготовкой дров, является направление подачи чурбака. Исходя из данной нам свойства, дровоколы разделяются на:

1. Вертикальные. В данной конфигурации подача режущего механизма осуществляется сверху вниз. Такие типы дровоколов еще именуют навесными.
2. Горизонтальные. Основой таковых дровоколов является ровненькая площадка (десктоп). На ней располагается раскалывающая пика, на которую и подается бревно.
3. Смешанные. Такие устройства разрешают производить многопозиционную заготовку дров.

Невзирая на огромное количество разновидностей, для бытового использования главным фактором является все таки принцип деяния. Отталкиваясь от этого признака, разглядим, какой конкретно тип дровокола нормально подступает для вашего мотоблока.

Простота и эффективность

Механические дровоколы работают на базе действия силы тяжести на дерево. Отличительная черта этого устройства в том, что для приведения его в действие не нужен движок мотоблока. Чтоб сделать оборудование, нужно совершить последующие манипуляции:

1. Установить в земле железную стойку и зафиксировать ее бетоном. Она будет делать функции опоры. Ее надежная фиксация дозволяет устройству выдерживать доп нагрузку при принужденной смене его положения.
2. Установитьгоризонтальную опору. Она крепится на опору, соединяется шарниром и пружиной, выполняющей функции возвратимого механизма.
3. На горизонтальной части разместитьрежущий механизм и утяжелитель для эффективности раскола. Бревно раскалывается в итоге действия на рычаг, а пружина возвращает устройство в начальное состояние.

Такое оборудование целенаправлено устанавливать на месте раскола дров.

Механический дровокол пружинного типа различается простотой конструкции и быстротой производства. При всем этом он показывает достаточно высшую продуктивность, если идет речь не о огромных количествах заготовок.

Уже по наименованию понятно, что его основным конструктивным элементом является пружина. Один ее конец устанавливается на специальную горизонтальную площадку — станину, а 2-ой — упирается на рейку, содержащую колун. Также в систему заходит рычаг. С его помощью оказывается механическое действие на дерево. В процессе производства нужно обеспечить подвижное соединение рычага и горизонтальной балки с колуном.

Высочайшая производительность

Самодельные винтообразные и конусные дровоколы являются самыми пользующимися популярностью из тех, что инсталлируются на мотоблоки. Разглядим их наиболее тщательно. На конусных мотоблоках основным рабочим элементом является конусовидная деталь. Сама она вытачивается на токарном станке и на ней находится винтообразная резьба. Устанавливается конус дровокола на вращательный вал, работающий от мотора мотоблока. Сам мотор быть может как бензиновый, так и дизельный, его лучшая частота вращения — от 500 оборотов за минуту.

Чтоб закрепить движок на конусный дровокол, нужно поначалу отсоединить его от системы мотоблока. Потом он фиксируется на станине дровокола. В это время конус и вращательный вал устанавливают в специально предусмотренное для их посадочное отверстие. Фиксация мотора и вала происходит с помощью цепи, и делается это непременно внатяжку. Принципиально опосля всех работ по сборке убедиться в надежности соединений.

Винтообразной дровокол мотоблока по принципу деяния идентичен с конусным. Лишь основная деталь, в отличие от предшествующего примера, делается с нарезной резьбой. Таковая изюминка и описывает принцип функционирования. Он состоит в том, что обрабатываемое бревно наматывается на винт с заострениями, под действием которых раскалывается.

Есть еще две пользующиеся популярностью модификации. Это дровокол с гидравлическим приводом от мотоблока и реечный. 1-ый тип показывает высшую мощность и, соответственно, скорость обработки материала. Реечный дровокол различается от гидравлического тем, что его работу обеспечивает зубчатая передача. Она является наиболее дешевенькой кандидатурой гидравлической системе. Ввиду определенных технологических аспектов без помощи других сделать эти разновидности дровоколов трудно. В то же время, если вы считаете необходимым применять конкретно такие конфигурации, то обратитесь к экспертам. В специализированных сервисных центрах все есть условия и оборудование для их производства.

С что начинать изготовка

Винтообразные дровоколы более нередко употребляются в домашнем хозяйстве, и так как они работают от мотора мотоблока, то еще производительнее в сопоставлении с чисто механическими моделями. На их примере и разглядим главные этапы производства, планируя которое, необходимо держать в голове неотклонимые условия:

1. Самодельный дровокол устанавливается лишь на мотоблоки, снаряженные движками высочайшей мощности. Малая «планка» для этого показателя— 6,5 л/с. Кроме МТЗ, весьма отлично для данной нам цели подходят мотоблоки «Нева», «Зирка», «Кентавр».
2. Мотор непременно должен оснащаться системой водяного остывания. Благодаря ей реально избежать перегрева и выхода мотора из строя.
3. Вал отбора мощности мотоблокадолжен оснащаться ременной передачей.
4. Для производства всех конструктивных частей дровокола и креплений подбирать лишь крепкие материалы, устойчивые к износу. Для данной нам цели непревзойденно подступает листовая сталь шириной 5–6 мм.

Перед тем как приступить к конкретному изготовлению дровокола из мотоблока, нужно кропотливо проработать чертежи. Их большущее количество представлено в вебе, но если у вас в проекте эксклюзивная модель, лучше в момент разработки посоветоваться со спецами.

Вместе с чертежами похлопочите о подготовке материалов, нужных в работе, и технической базы. У вас должен быть доступ к токарному станку, на котором вытачивается конус. Для производства крайнего берется металлической брусок. Если нет в наличии станка, обратитесь в мастерскую, где спец сделает всю работу. Кроме него, у вас должны быть штифты, пасы, подшипники (их непременно выбирайте с схожей длиной), вал. Крайний лучше приобрести с подшипниковыми стойками. Нужна также опора под него. Естественно, чтоб дровокол отлично работал, для вас пригодится привод мотоблока.

Производственные аспекты

При подготовке чертежей для производства дровокола на мотоблок помните то, что его габариты не должны выходить за обычные пределы — они составляют 850х400х600 мм. Не считая того, имеют значение такие характеристики, как:

• поперечник винта, выполняющего функцию колуна — 8 см;
• длина винта — 28 см;
• протяженность гладкой шеи конуса — 9 см;
• протяженность заточенной части конуса, снаряженной резьбой — 19 см;
• резьбовой шаг — должен находиться в границах 7– 8 мм;
• расстояние на железной поверхности меж винтом и колуном — не наиболее 0,9 м, потому что это упростит управление конструкцией и даст ей нужную твердость.

При сверлении посадочного отверстия для конуса смотрите, чтоб его поперечник был равен 34,85 мм. Вероятны незначимые расхождения в наименьшую сторону, но не в огромную! Высадка для конуса обязана быть шпоночного типа. При всем этом ее следует оснастить десятимиллиметровым пазом.

Устанавливая конус с колуном, вы должны предугадать возможность его аварийного съема. Это необходимо созодать для чистки от древесной щепы, в процессе функционирования попадающей вовнутрь. Если ее не удалить, дровокол не сумеет работать, и придется много времени растрачивать на восстановление. Предупредить подобные простои поможет правильное размещение конуса: он должен сниматься и устанавливаться просто и стремительно.

Чтоб дровокол, который вы планируете соединять с мотоблоком, бесперебойно работал, нужно его систему очень приблизить к фабричным образчикам. Для данной нам цели на цилиндрической шее конуса делаются две просечки. Одна размещается рядом с посадочным местом. У нее весьма принципиальное назначение — предотвращать смещение оси болта и его запрессовку на вал мотора. 2-ая просечка делает для резьбы функцию защиты, препятствует ее повреждению. Происходит это за счет прессования конуса с вала.

Направьте внимание

В процессе работы над дровоколом для мотоблока нужно верно соблюсти наклонный угол конуса. Это влияет на производительные способности устройства. Угол наклона зависит от типа конуса. В вебе представлены табличные данные, которые посодействуют для вас обусловиться с пропорциями.

Ширина опорной стойки дровокола из мотоблока обязана быть не наименее 450 мм. Для ее производства заместо стали допускается внедрение чугуна. Мотор располагается на нижних опорах дровокола, под рабочим столом (в то время как крепящий шуруп устанавливается на десктоп). Винт-колун не должен размещаться выше 20 см от столешницы. Его тяжесть может привести к опрокидыванию конструкции и травмам людей, находящихся вблизи.

Полезные советы: это должен знать любой

В текущей статье был представлен обычный пример того, как создать дровокол, чтоб применять его в комплексе с движком от мотоблока. Со собственной стороны, вы сможете глядеть остальные советы, советоваться со знающими людьми и, конкретно исследовав делему, отыскать лучший метод для себя.

Если вы нередко находитесь на даче либо проживаете в личном доме, то дровокол, сделанный своими руками, снабженный приводом мотоблока, значительно облегчит для вас жизнь. С ним существенно понижается риск получения травмы в сопоставлении с вариантом, если для заготовки дров вы бы употребляли топор.

Вы не потратите много средств, сделав таковой дровокол, а процесс обработки дров за счет привода мотоблока осуществится резвее. В итоге, если при его изготовлении вы будете верно следовать чертежам и инспектировать надежность креплений главных узлов, он прослужит для вас длительно. Вы можете его просто транспортировать, если в этом покажется необходимость.

Сделанный вами дровокол из мотоблока не просит особенного ухода, он прост в обслуживании. Тем не наименее при работе с ним соблюдать некие правила следует непременно. Перед началом заготовки нужно убедиться в неплохом техническом состоянии устройства. Не жалейте издержать время, чтоб излишний раз проверить надежность креплений, натяжение ремней мотора и остальные аспекты. Чем тщательнее вы это сделаете, тем ниже риск травматизма.

Работу на дровоколе, изготовленном на базе мотоблока, следует делать в особых очках и твердой обуви. Одежка обязана плотно прилегать к телу — свободно висячая, на размер больше не допускается. Категорически запрещено применять рукавицы — они делают опасность травмы. При конкретном выполнении работ руки следует держать на наивысшем удалении от вращающегося вала.