Силиконовая форма для искусственного камня своими руками

Искусственный гранит в истинное время стал так пользующимся популярностью и нужным, что почти все стремятся его приобрести для отделки кирпичной либо блочной кладки. Что все-таки созодать, если желание иметь искусственный гранит есть, а средств на то, чтоб его приобрести, не хватает?

Сейчас можно употреблять особые формы для производства искусственного камня, что дозволит сделать материал своими руками и сберечь.

На нынешний денек, народные мастера уже научились созодать формы искусственного камня различного вида: прямоугольные, квадратные, ромбовидные, угловые. В качестве материала можно употреблять дерево, полиуретан либо силикон.

Где можно употреблять искусственный декоративный гранит, и какие материалы необходимы для его производства?

Высококачественный, сделанный своими руками, искусственный гранит может украшать фасады спостроек и заборы. Им можно выкладывать дорожки либо употреблять в качестве декора снутри помещения. Если было принято решение употреблять искусственный гранит для декорирования снутри помещений, то можно взять гипс либо акрил.

В случае, если гранит нужен для внешних работ, то лучше подойдёт цементный раствор. Он не опасается воды, потому разрушительное действие окружающей среды на него малое.

Беря во внимание, что искусственный гранит, сделанный своими руками, должен быть крепким и экономным, то в состав добавляется песок, маленький щебень, мраморная крошка.

Чтоб создать очень крепким готовое изделие, может добавляться особое микроволокно – фиброволокно. Для увеличения плотности и уменьшения количества воды в растворе также применяется пластификатор.

Коль возникла необходимость производства искусственного декоративного камня огромных размеров, то лучше употреблять в качестве материала акрил. Этот материал постоянно различался высочайшей устойчивостью к механическим повреждениям, он не стирается и долгое время сохраняет свои начальные свойства.

Гранит из акрила в домашних критериях делается в течение 3 часов. В качестве компонент берутся акриловая смола – 25%, отвердитель от 2 до 4%, композиционный материал – 70%, пигментные добавки, если нужен определённый цвет.

Все составляющие кропотливо перемешиваются с помощью миксера и заливаются в формы. Для акрила необходимо употреблять формы из стекла, полиуретана, сплава – это те поверхности, к которым не прилипает смола.

Лучшая температура для застывания – 25 градусов тепла.

• 1.1 Древесная форма для камня
• 1.2 Полиуретановые либо силиконовые формы для искусственного камня

Виды форм для производства искусственного камня

Приобрести готовую форму для камня – проще обычного, но чтоб удешевить весь процесс производства, её можно создать своими руками.

Древесная форма для камня

Этот вариант считается самым комфортным и нередко употребляется в разных строй работах. Чтоб создать своими руками такие формы, нужно иметь последующие материалы:

• старенькые доски;
• ровненькие рейки.

Если было задумано изготовка схожих моделей, то необходимо подбирать все составляющие подобные друг дружке. Если вариант моделей подразумевает беспорядочное размещение, то можно употреблять кривые либо неординарные полосы.

В качестве сборки употребляют гвозди. Все детали древесной формы должны кропотливо уплотняться и подпираться, чтоб свести к минимуму вариант вытекания цементного раствора наружу.

Почаще всего, древесные формы являются авторским решением, потому обычных размеров к ним не существует.

Полиуретановые либо силиконовые формы для искусственного камня

Этот вариант труднее и просит определённого планирования. В этом варианте постоянно существует возможность сотворения различных орнаментов и рисунков. Положительной стороной, у таковых форм, является обычный вариант технологии производства.

Если выбирать меж силиконом и полиуретаном, то оба материала идентичны меж собой в почти всех свойствах, но силикон является наиболее долговременным, а полиуретан – наиболее дешёвым.

Перед созданием самой формы, необходимо обусловиться с будущими узорами на искусственном камне. В качестве эталона может подойти хоть какой природный материал, который можно получить без помощи других, разбив хоть какой гранит либо придав определённую форму краям.

Беря во внимание, что формы из силикона и полиуретана изготавливают путём заливки, то необходимо начать с начальной базы. Для этого необходимо создать последующее:

• взять хоть какой материал из дерева, основное, чтоб он имел совершенно ровненькую поверхность;
• из этих древесных частей собирают форму, которая по собственной глубине будет равна будущей заготовке;
• на дно выкладывают натуральный гранит, лучше, чтоб одна из сторон плотно прилегала к базе.

Полиуретан либо силикон готовится так, чтоб они очень буквально прилегали к материалам, при всем этом нужно буквально соблюдать все пропорции отвердителя и катализатора. Самый наилучший вариант – это соединять все составляющие с помощью дрели и насадки «миксер». Перед заливкой в формы лучше готовому раствору постоять до получаса.

Приготовленный раствор заливают в начальную форму, проводя непременно утрамбовку, чтоб исключить образование пустот и умеренно распределить слой силикона.

В заготовке смесь обязана покрывать гранит стопроцентно, не наименее, чем на 5 минут. Если не выполнить такие требования, то дно у формы будет тонкое и срок эксплуатации будет наименьшим.

Как базы стопроцентно залиты, их необходимо переместить в тёмное пространство и бросить до полного застывания. Раствор застывает от полутора до 2-ух суток, все будет зависеть от температурных режимов в помещении.

Как края силиконовой формы подсохнут, нужно аккуратненько снять боковые бортики и готовую базу отделить от камешков.

Такие формы стопроцентно готовы к использованию и изготовлению природного декоративного камня.

Как верно окрасить искусственный гранит

Для того чтоб искусственный гранит приобрёл определённый цвет, можно употреблять пигмент, добавляя при замешивании массы. Также его можно наносить на форму перед заливкой раствора. В таком случае форма стопроцентно окрашивается, в случае использования рисунка можно красить лишь определённые его фрагменты. Таковой метод поможет сделать личный набросок.

Особенное внимание необходимо направить на сам пигмент. Это не обязана быть краска либо оттенок, тут употребляется особый пигмент — железооксидный неорганический краситель. Особые пигменты стремительно разводятся в воде и отлично соединяются с компонентами смесями.

Если избран метод нанесения пигмента конкретно на форму, то краска перемешивается с сырым веществом на глубине до 2 мм. Таковой глубины будет довольно, чтоб краска во время использования не шелушилась и не смывалась.

Чтоб получить нужный цвет, то пигмент необходимо добавлять способом проб:

• лишь полное высыхание даст определённый колер:
• если необходимо создать определенный цвет либо тон замеса, можно сделать искусственный гранит в одной форме;
• принципиально высчитать количество пигмента и позже уже созодать своими руками то количество, которое нужно для отделочных работ.

Познакомившись детально с действием производства форм для декоративного камня, любой задастся вопросцем: необходимо ли их брать либо лучше сделать своими руками. Ответ конкретный – лишь то, что изготовлено своими руками, может иметь личный стиль и оригинальность. Потому формы для искусственного камня (из силикона либо другого материала) станут той нужной вещью, которая будет облегчать работу любому.

Формы для искусственного камня своими руками

ёёёёёёНа веб-сайте DachaDecor.ru уже расположена статья о том, как создать искусственный гранит для дачи своими руками. Там имеется достаточно много увлекательных подробностей, не считая одной – как создать формы для этого материала. О этом прямо на данный момент.

Нереально выполнить высококачественный гранит без форм, в которые нужно заливать определенного состава раствор. Некие рецепты мы также упомянули ранее, как и саму технологию производства, а поэтому сейчас разговор пойдет лишь о формовочных емкостях.

Где взять форму для искусственного камня

По большенному счету, это самый обычный сейчас вопросец. Почему? Да лишь по той причине, что такие изделия продаются в любом строительном гипермаркете. Единственная неувязка – не у всех под боком есть таковой гипермаркет либо не постоянно до него можно стремительно добраться. Но, в этом случае, неувязка также не решается, ведь для получения материалов производства формы, в случае, если вы возжелаете создать ее без помощи других, для вас также придется находить схожий гипермаркет.

Другими словами, вопросец лишь в одном – приобрести форму либо создать ее своими руками. Сходу скажем, что самостоятельное создание никак не дешевле, ну, может на копейки, и то, лишь в этом случае, если будете созодать сходу несколько изделий. Тогда для чего же, как говорится, заморачиваться? Это вопросец чести дачника, который готов к полной самостоятельности, ну, либо просто собрался сделать в дальнейшем камешки конкретно той формы, которая ему более увлекательна (ведь в гипермаркете все изделия обычные).

Готовая модель может отдать для вас максимум некоторое количество видов готового продукта при производстве. Формы же, изготовленные без помощи других, – даже 10-ки, зависимо от вашей фантазии и изначальных материалов для сотворения макета.

Древесные формы

Древесные модели – не самый успешный пример, но на него мы также должны указать, ведь создание камня с помощью их имеет пространство. Как происходит создание модели под облицовочный материал?

Тут все довольно просто – для сотворения древесной модели выбирается несколько старенькых досок, лучше с максимумом изъянов, также ровненькие рейки. Из досок делается дно модели, из реек – боковые бортики. Мы берем старенькые и битые доски для того чтоб верхняя, декоративная часть камня, была неподражаемой формы, со типичным узором. Борта же должны быть ровненькими, как и доп перегородки снутри формы, чтоб мы могли соблюдать однообразное расстояние меж камнем во время кладки. Хотя, если гранит делается для беспорядочного рисунка, можно созодать все под собственные требования, форма быть может даже неординарно кривой, перегородки могут вырисовывать самые замудренные картинки и формы.

Сбивается модель гвоздями, отлично укрепляется и уплотняется, чтоб будущий раствор никуда из нее не делся. По размерам решение лишь за вами, потому что мы не можем решать за всякого дачника, каких черт ему нужен материал.

Дальше все по технологии – изготовление раствора, пигмент, армирование, обмазка формы либо укладка целофана, заливка с помешиванием либо трамбовкой, высыхание раствора и получение готового материала.

Утверждать о практичности либо высочайшем качестве таковой модели для производства камня, мы просто не можем. Нет, естественно, опыт работы с таковыми конструкциями имеется, но не самый наилучший, а тем наиболее, сейчас есть наиболее уверенные технологии, обеспечивающие достойный итог.

Формы для камня из силикона

Изготовка таковой конструкции займет у вас некое время, плюс будут неудобства по поездке в гипермаркет для приобретения расходных материалов, также некие издержки. Зато в итоге вы получите вправду эксклюзивный гранит, которого нет ни у кого, если, естественно, можете совладать с действием производства с первого раза.

Избираем эталоны для производства формы

Пожалуй, самый обычный шаг процесса, когда для вас нужно найти, какого вида и размера материал вы желаете получать потом. Для выбора эталона можно взять природный эталон, его осколки, создать что-то без помощи других, разбивая камешки либо срезая и обтачивая их края.

Делаем форму для отлива модели

Тут нам пригодится опыт производства древесных ящиков и коробок, что совершенно весьма просто. За базу можно взять кусочек старенькой мебели, квадратный либо прямоугольный лист ламинированного ДСП, к примеру. Дальше, необходимо прибить к листу борта той высоты, какой толщины планируется изготовка модели. Все обязано быть довольно плотно и накрепко, можно даже промазать все части клеем, а уж позже скручивать шурупами либо сбивать гвоздями.

Укладка камня в форму

Аккуратненько выкладываем эталоны, которые отыскали на даче либо сделали при помощи инструмента. Непременно соблюдаем меж ними определенное расстояние, в несколько см. При укладке камня на дно коробки промазываем соединения пластилином, чтоб водянистый силикон не затек под эталоны.

При подготовке камня следует осознавать, что одна сторона его обязана быть плоской, это нужно для комфортной укладки в коробку, также для того, чтоб получить в итоге высококачественный материал для работы, одна сторона которого будет способна прилегать к отделываемой поверхности.

Изготовление силикона для производства формы

В изготовлении материала нет ничего сложного – необходимо лишь работать по аннотации, в нужных пропорциях добавлять отвердитель и катализатор, кропотливо все размешивать с внедрением электромиксера.

Опосля изготовления силикона, дайте ему отстояться около получаса и приступайте к последующему шагу.

Заливка формы

Камешки проверяются на правильную установку в коробке, обмазываются солидолом либо иной смазкой, и силикон выливается в коробку с камнями. Во время данного процесса следует повсевременно трамбовать силикон, чтоб он лег равномерным слоем. Также это исключит образование ненадобных пустот в будущей форме. Заливайте силикон до того времени, пока он не покроет приблизительно на 5 см самый высочайший в коробке гранит.

Сейчас формы с силиконом нужно поместить в черное и сухое пространство, и отдать им отлично просохнуть. В неких вариантах изделие готово уже через 36-48 часов, но время от времени приходится ожидать и недельку. Зависит тут все от материала и критерий производства и высыхания.

По окончанию срока высыхания, боковые бортики коробки снимаются, и готовая форма аккуратненько отделяется от камней-образцов. Сейчас она стопроцентно готова к применению для производства материала.

Как создать форму под искусственный гранит (видео)

Формы для искусственного камня посодействуют для вас с созданием высококачественного облицовочного материала, который можно применить для отделки снаружи и снутри, укладки дорожек, декорирования клумб и иных работ на даче.

Благодарим всякого читателя за потраченное время, также приглашаем поучаствовать в обсуждении данной темы.

Силиконовые формы для искусственного камня своими руками – обычное решение для сложной отделки

Отделка стенок искусственным камнем – это стильно, престижно и эстетично. С сиим утверждением не поспоришь. Очень неплох этот материал, чтоб отрешиться от его использования, но очень дорог, чтоб без размышлений приостановить на нем собственный выбор.

Сделать партию материала для домашнего декоративного панно можно и своими руками. К счастью, наши юзеры совсем безвозмездно готовы делиться своими наработками в данной для нас области. Существует несколько технологических решений, которые с схожим фуррором можно использовать в домашних критериях. И сейчас мы разглядим одно из их: то, которое основано на использовании самодельных силиконовых форм.

Из статьи вы узнаете:

• Какие материалы необходимы для производства силиконовых форм под декоративный искусственный гранит.
• Все о самостоятельном изготовлении силиконовых форм.
• Все о технологии заливки и о составе консистенций для производства искусственного камня.

Почему конкретно силикон

По сути формы (матрицы), предназначенные для производства искусственного камня в домашних критериях, делают из разных материалов, натуральных и синтетических (дерево, резина, силикон, полиуретан и т. д.). Любой материал владеет своими преимуществами и недочетами:

• резиновые формы – изделия долговременные и комфортные в воззвании, но в домашних критериях их созодать весьма тяжело;
• полиуретановые формы – эластичны (что является их бесспорным преимуществом), но сложны в изготовлении;
• силиконовые формы – довольно высокопрочны, эластичны и ординарны в изготовлении.

Формы я, в главном, делал из герметика (силикона). Из него лучше: таковая форма лучше передает рельеф, из нее проще вынимать готовую отливку. Если лить гранит из гипса, таковая формочка выдерживает до 200 отливок.

Эталоны для производства форм

1-ое, что пригодится для производства силиконовых форм – эталоны камешков, которые планируется создавать в домашних критериях. Рекомендуется употреблять сходу несколько однотипных образцов (мастер-форм), которые различаются рельефом и фактурой.

Это существенно разнообразит достояние форм и текстур. Количество начальных образцов зависит от ваших пожеланий и от площади опалубки, которая будет применена для производства формы. Одна форма быть может рассчитана и на одну, и на 10 разных ячеек – все зависит от ваших потребностей и размаха. Начинать свои «опыты» можно с производства формы для заливки 1-го камня. Для производства однотипных камешков лучше сделать несколько схожих форм.

На 1 вид камня лучше создать 3-4 формы. Так резвее камешки лить, и формы прослужат подольше.

Начальные эталоны приобретаются на строительном рынке, они обширно представлены и в Москве, и в остальных городках и регионах .

Система опалубки для формы

Подготовив в качестве образцов несколько пригодных камешков, можно приступать к созданию опалубки. Беря во внимание, что хим соединения, входящие в состав формовочного силикона (а конкретно из него идеальнее всего отливать матрицу для искусственного камня) являются достаточно сильными реагентами, весьма принципиально верно избрать материал для производства опалубки. Для реализации наших целей совершенно подойдет листовой материал, владеющий ровненькой и химически нейтральной поверхностью: фанера, пластик и т. д.

Силикон является химически активным материалом. Он просто разъедает некие поверхности и стремительно к ним прилипает. Для опалубки лучше употреблять панели ПВХ либо какой-либо пластик. Можно – оргстекло. Лично я кромку опалубки делал из ведер для майонеза.

Для производства опалубки нам пригодится химически нейтральное основание и четыре ровненькие стены (из древесных реек).

Чем толще дно силиконовой формы, тем подольше она прослужит. Но изготовка очень толстых форм приводит к перерасходу силикона. Потому, определяясь с сиим параметром, любой отыскивает для себя «золотую середину».

Сборка опалубки

Перед сборкой опалубки, заготовленные мастер-формы следует наклеить к поверхности основания. Расстояние меж примыкающими эталонами, также меж эталонами и стенами опалубки обязано быть не наименее 1 см.

В эталоне пресс-формы следует приклеивать к основанию матрицы жарким клеем (при помощи специального пистолета).

При отсутствии такового оборудования можно употреблять обыденный силиконовый герметик. Герметик наносится на нижнюю сторону мастер-формы по всему ее периметру, опосля чего же начальный эталон приклеивается к поверхности основания.

Избытки клея, которые выдавятся за наружный контур мастер-формы, следует удалить обыденным макетником.

Снова убедившись, что меж камнями и основанием не осталось щелей, можно устанавливать стены опалубки. Опалубка крепится к основанию шурупами (отверстия под шурупы лучше просверлить заблаговременно). Меж стенами опалубки и основанием, также на торцы стен целенаправлено наклеить ленту-герметик.

Это накрепко защитит опалубку от протечек силикона.

Нанесение разделителя

Разделитель – это состав, который наносится на внутреннюю поверхность опалубки, также на применяемые эталоны. Разделитель не дает силикону наклеиться к поверхности, по этому готовую форму опосля застывания можно будет просто извлечь из опалубки.

В качестве разделителя принято употреблять мыльный раствор. Хозяйственное либо туалетное мыло разводится в емкости до получения густой пены (смесь – приблизительно как у пены для бритья), опосля чего же малярной кистью кропотливо наносится на поверхность камешков и опалубки.

Мыльная пена показала себя полностью действенным разделителем. Но хоть какому отличному средству постоянно найдется достойная кандидатура. Если вас не смущают доп издержки, то на строительном рынке можно приобрести антиадгезионную аэрозольную смазку. А вот какое средство советует употреблять один из наших юзеров.

Масла впитываются и испаряются, потому силикон может прилипнуть. Вывод: делить необходимо солидолом. До этого чем придти к своим результатам, много перечитал в Вебе и испробовал кучу вариантов на практике.

Заливка силикона

Опосля того как опалубка просохнет, можно приступать к заливке силикона. Для работы рекомендуется употреблять двухкомпонентный водянистый силикон, который предназначен специально для производства декоративных форм.

Силикон (компаунд + отвердитель) разводится в согласовании с советами производителя и узкой струей заливается в опалубку.

Выждав время, нужное для застывания силикона (время показывает производитель раствора), можно извлекать форму из опалубки. Если разделитель был нанесен непрерывным слоем, то силиконовая форма просто отойдет от поверхности опалубки и образцов декоративного камня.

Силиконовые формы долговечны: готовая матрица выдерживает от 200 заливок гипса и от 50-ти заливок бетонных консистенций.

Изготовка камня

Почти всегда для производства искусственного камня используют цементный либо гипсовый раствор. Для отделки фасада идеальнее всего подойдет гранит на базе песка и цемента (таковой материал лучше защищен от гибельного действия атмосферных причин). Гипсовый гранит почаще всего применяется, если нужно украсить интерьер. Конкретно этими принципами следует управляться тем, у кого еще недостающего опыта в изготовлении искусственного камня.

По поводу гипса: почти все не советуют употреблять гипсовый гранит для фасадных работ. Но не советуют, в главном, те, кто занимается созданием камня: бетон продавать прибыльнее, дороже и проще; и для гипса нужна высококачественная защита. Гипсовую плитку нужно крепить разными присадками, потому не достаточно кто решается на опыты. Хотя есть люди, у каких гипсовые статуи и лепнина стоят по 10 лет на улице, и ничего с материалом не происходит.

Разработка заливки

При заливке искусственного камня в силиконовые формы нужно учитывать один принципиальный момент: с целью высококачественного декорирования изделий наружный слой оттенка (краски) идеальнее всего наносить не на сам гранит, а на внутреннюю поверхность силиконовой формы. Потому заливка формы делается в 3 шага.

Шаг 1-ый – окрашивание формы. Внутренняя поверхность формы окрашивается разведенным красителем. При заливке бетона употребляется краситель для цементных смесей, при заливке гипса – краситель для гипсовой плитки. Окрашивание делается хаотично (без определенного «художественного плана»), что дозволяет получить на лицевой поверхности камня полностью естественную текстуру.

Шаг 2-ой – заливка стартовой консистенции. Маленькое количество консистенции, содержащей краситель, заливается в форму и шпателем распределяется по ее внутренним поверхностям.

Состав цементной консистенции различается от обыденного строительного раствора соотношением компонент: одна часть цемента (М400…М500) и три части песка (песка можно употреблять незначительно меньше). Краситель разводится из расчета: 2…3% от массы жестких компонент (песка и цемента).

Состав гипсовой консистенции: гипс (марки Г-5 и выше), пищевая лимоновая кислота, которая замедляет схватывание гипса (0,3% от массы гипса), краситель (5…6% от массы гипса) и вода.

Гипс и цементная смесь разводятся водой до смеси, которая припоминает водянистую сметану.

Шаг 3-ий – заливка базисной консистенции. В состав базисной консистенции входят все составляющие стартового состава (кроме красителей).

Базисную смесь лучше заливать на вибростоле. Без вибрации свойство плитки может незначительно пострадать, ведь во внутренней структуре камня могут остаться пузырьки воздуха.

Камешки извлекаются из формы опосля застывания. Цементный гранит можно доставать через 12 часов, гипсовый – через 20…30 минут. Опосля извлечения камешков форму следует кропотливо вымыть (это продлит срок ее службы).

Разработка заливки форм и производства искусственного камня – это достаточно широкая тема, которая рассматривается на страничках нашего портала. Из нее можно почерпнуть информацию о добавках, присадках и пластификаторах, также о разных разработках заливки, которые нашими юзерами удачно используются на практике. Также предлагаем ознакомиться с увлекательной статьей о том, как сформировывать гранит конкретно на декорируемой поверхности (другими словами без использования заливочных форм). Видеосюжет о отделке древесного фасада натуральным камнем скажет о правилах монтажа, которые применимы и для натуральных, и для искусственных частей декора.

Изготовка формы для искусственного камня своими руками

Искусственный гранит возник на рынке сравнимо не так давно, но сходу пришелся по вкусу всем, кто занимается строительством либо делает ремонт. Это весьма симпатичный облицовочный материал. С его помощью можно просто и стремительно обустроить фасад строения, приусадебный участок. Получают его заливкой водянистого раствора в специальную форму. Застывший раствор преобразуется в плитку с естественной текстурой.

Описание

По наружным признакам этот материал весьма похож на природные горные породы. Приобретенная из застывшего специального раствора плитка обосновала свою практичность и долговечность.

Естественные минералы при изменении наружных критерий, температуры, влажности меняют свои характеристики и свойства, что отражается на наружном виде. Вес натуральных камешков наращивает нагрузку на фундамент либо стенки.

Всех этих недочетов лишены искусственные камешки. К тому же значительно наиболее малая стоимость, по сопоставлению с натуральными породами, совсем расположила к для себя покупателей.

Все большее количество людей желают окружить себя натуральными материалами, но при всем этом употреблять преимущество современных технологий: надежность, долговечность, неизменный ухоженный наружный вид.

Разные виды матриц

Существует несколько всераспространенных видов форм для производства искусственного камня. Формы различаются по наружному виду, материалу, свойствам, но их соединяет воединыжды общий принцип сотворения конечного продукта.

Внутренняя поверхность хоть какой матрицы изготовлена в виде персональной текстуры. Это быть может дерево, каменная структура, мраморные прожилки и так дальше.

Гипсовую либо цементную смесь заливают в форму. По окончании процесса, когда раствор застыл, текстура матрицы отражается на поверхности искусственного камня. На самом деле, разработка поражает простотой, но есть свои тонкости и аспекты.

Формы для камня из гипса, зависимо от применяемого материала, делятся на последующие виды:

• Древесная опалубка.
• Пластмассовые.
• Силиконовые матрицы.
• Из полиуретана.

Опалубки для производства должны быть весьма крепкими и износостойкими. Матрицы должны быть абразивно устойчивыми и невосприимчивыми к брутальным хим элементам, которые находятся в вяжущем растворе.

Зависимо от материала, матрицы рассчитаны на различное количество заливок и разную глубину заливки.

Сравнительная черта матриц смотрится так:

• Силиконовая матрица выдерживает до 2-ух тыщ заливок при рельефе хоть какой глубины.
• Полиуретан рассчитан до 3-х тыщ заливок. Глубина рельефа неограниченна.
• Древесный поддон выдерживает не наиболее 20 заливок и рассчитан на тонкий фасад.

Описание силиконовых форм

Силикон — это синтетический материал с всепригодными качествами. Его создают растворением кварцевого порошка в азотной кислоте. Силикон, в принципе, безобиден и не токсичен. Не ведет взаимодействие с кислотами и щелочами. Продукция из силикона различается эластичностью, долговечностью и неплохой прочностью.

Упругость силиконовых форм дозволяет стремительно и без повреждений вытащить застывшее изделие из матрицы. При производстве силиконовых форм стараются употреблять силикон с наибольшей вязкостью.

Силиконовые формы владеют рядом плюсов:

• Высочайшая упругость.
• Безупречная форма для гипсового раствора.
• Отменная крепкость на разрывные усилия.
• Сравнимо дешевенький материал в случае самостоятельного производства.

При всех положительных качествах силикону все таки присущи некие недочеты:

• Хим устойчивость не весьма хороша.
• При изготовлении формы может быть возникновение пузырьков воздуха. Из-за этого вероятны недостатки на поверхности матрицы.

Индивидуальности варианта из полиуретана

Полиуретан — это полимерный материал. Он состоит из изоцианата и полиола. Если эти составляющие соединять в различных пропорциях, то материал, приобретенный в итоге, может владеть различными качествами. Он быть может мягеньким либо твердым, гибким либо вспененным. Потому полиуретан еще наиболее всепригоден, чем силикон.

Для раствора из гипса подойдет матрица из мягенького полиуретана. В случае цементного раствора нужна твердая по структуре форма. Если ассоциировать с силиконом, то водянистый полиуретан наиболее текучий. Исходя из параметров полиуретана, его считают более удачным и дешевым вариантом. С его помощью создаются крепкие и эластичные формы.

Можно выделить последующие плюсы матрицы из полиуретана:

• Стабильность.
• Хим устойчивость к кислотам, растворителям.
• Крепкость и хорошее сохранение начальной формы.
• Отменная абразивоустойчивость.
• Низкая инертность.

Характеристики древесных опалубок

Создание формы для декоративного камня своими руками из дерева считается не самой наилучшей мыслью. Древесная матрица собирается из планок и досок. Из этого материала на древесной столешнице выходит некая форма. При помощи реек меж стенами рамы делают ячейки. Днищем формы является древесноволокнистая плита либо доски. В итоге выходит примитивная грубоватая форма без узкой текстуры и фигурной геометрии.

Текстура в данной для нас форме создается или при помощи рельефной подложки, или при использовании на деньке треснувшей доски с недостатками.

Плюсов незначительно, но они есть:

• Себестоимость сравнимо низкая.
• Резвое и обычное изготовка.

Недочетом древесных «матриц» является:

• Недолговечность.
• Слабенькая плотность.
• Только обыкновенные геометрические формы.

Мало о пластике

Пластмассовые матрицы могут быть сделаны лишь в производственных критериях. Без помощи других в домашних критериях эти формы не делаются.

Отличительной чертой пластмассовых матриц является твердость и хрупкость. Использование ими подразумевает завышенную осторожность и аккуратность. Эти формы еще дешевле, чем силиконовые либо полиуретановые модели. Основная область использования пластмассовых форм ограничивается тротуарной плиткой.

Любознательным фактом будет то, что при изготовлении пластика употребляют полиуретан. Само создание — это горячее литье и прессовка на особых промышленных станках.

Самостоятельное изготовка формы

Процедура производства искусственного камня заключается в удержании водянистого раствора в избранной форме до полного высыхания и затвердения. Сначало нужно сделать форму для матрицы. Для силикона и полиуретана употребляется фактически схожий подход.

Для производства матрицы будет нужно:

1. Стол. Тонкий и ровненький, находящийся в закрытом теплом помещении. Размер стола должен быть не меньше 1×1 метр.
2. Короб для заливки. В нем располагается мастер-модель. Короб представляет собой гладкую фанеру. Идеальнее всего если она будет ламинированная либо лакированная. Размер фанеры равен будущей форме плюс толщина фанеры с всякого края. Конфирматами закрепляются борта ко дну и меж собой. Высота бортов около 5 см.
3. Пригодные камешки − мастер-модели. Гладкие и ровненькие с одной из сторон.
4. Герметик акриловый.
5. Суперклей. Можно всепригодный типа ПВА.
6. Строительный фен.

Этапы сотворения матриц

В качестве примера производства искусственного камня приведено описание самостоятельного производства полиуретановой формы.

Подготовительный шаг — это подготовка мастер-модели. Сначала эталон отлично очищается от грязищи и пыли, просушивается. Не допускается наличие воды. Модель и внутренняя поверхность короба для заливки обрабатывается разделительной смазкой. Смазка наносится умеренно и аккуратненько. Смазка не обязана лежать весьма толстым слоем, чтоб не скрыть текстуру и фактуру камешков. Опосля смазывания эталон должен высыхать около 10 минут.

Потом нужен прогрев модели. Модель прогревается строительным феном. Это нужно, чтоб парафиновый разделительный агент незначительно расплавился и заполнил микропоры. Излишний разделитель стекает, а на камне появляется узкий слой, гарантирующий точную копию текстуры.

Сборка модели делается прикручиванием бортов и выставлением их по уровню. По всему периметру нужно герметизировать форму во избежание утраты формовочного материала.

Взвешиваются составляющие формовочной консистенции согласно пропорциям. Перед взвешиванием и смешиванием составных частей нужно убедиться, что они имеют комнатную температуру. Если материал хранился на открытом пространстве в холоде либо перевозился, то для заслуги комнатной температуры могут пригодиться день.

Считается, что температура помещения при заливке обязана составлять 20- 25 °C при влажности 40−50%. Для смешивания пригодятся сухие ведра либо стаканы. Они должны быть незапятнанными и 1-го размера. В ведра располагаются равные количества по весу либо размеру полиола и изоционата. Обыкновенной дрелью при средних оборотах в течение двух-четырех минут перемешивают смесь. Вращение лопасти либо лопатки обязано происходить против часовой стрелки. В этом случае не будут захватываться излишние пузырьки воздуха.

Опосля кропотливого перемешивания компонент имеется приблизительно 10-15 минут для заливки водянистой массы на мастер-модель. За этот период времени компаунд перейдет из водянистого состояния в гелеобразный.

Заливка обязана происходить кропотливо с 1-го угла. Тогда смесь заполнит все место без пропусков. Опалубка, заполненная до самых краев, остается в покое до полного застывания воды.

На заключительном шаге делается распалубка и извлечение из форм готовой продукции. Опосля того как материал затвердел, он аккуратненько извлекается. Распалубку можно создавать опосля двадцати-двадцати 4 часов. Опосля извлечения срезаются излишние наплывы. Нужно держать в голове, что еще несколько суток форма будет набирать крепкость. Лишь опосля этого матрицу можно эксплуатировать.

Искусственный гранит на базе гипса

Одна часть воды смешивается с полутора частями гипса и кропотливо перемешивается миксером.

Чтоб раствор не сходу застыл в него добавляется лимоновая кислота, разбавленная в теплой воде. Расчетная пропорция 0,7 гр на 1 килограмм сухого гипса. Потом в смесь равномерно подсыпается песок маленькой фракции. Размер песчинок до 1-го мм. Приблизительно 100 гр песка на один килограмм сухого гипса. Опосля этого добавляется всепригодный клей типа ПВА. Он берет на себя роль пластификатора.

Смесь повсевременно перемешивается, и в это время равномерно добавляется краситель. До того времени, пока раствор не приобретен нужный цвет и колер. Опосля обработки внутренней части матрицы специальной смазкой веществом заполняется вся форма до самых краев. Форма пару раз встряхивается. С помощью шпателя смесь уплотняется и умеренно распределяется.

Через полчаса раствор должен начать схватываться. В этом случае матрица накрывается доской и переворачивается. Опосля полной просушки готовые камешки можно вынимать. Для защиты изделия можно покрыть тусклым матовым лаком. Не постоянно 1-ые формы и окончательные изделия получаются безупречными. Все приходит с течением времени. Для того чтоб конечный продукт был прекрасен и эффектен, нужно запастись терпением и набраться незначительно опыта.

Зато в итоге самостоятельное изготовка облицовочной плитки приносит непередаваемое ублажение и не плохое настроение от результатов труда. При значимой экономии средств.