Самодельный измельчитель веток: описание и достоинства устройства

Обрезка старенькых и засохших веток на деревьях и кустарниках – принципиальное мероприятие по уходу за садом. При скоплении огромного количества хвороста, его охото употреблять для дела. Самый удобный метод – выслать на компостирование. Для убыстрения этого процесса можно пользоваться самодельным измельчителем.

Измельчитель веток: описание и предназначение в садоводстве

Система измельчителя обычная. Главные составляющие измельчителя: мотор, рабочий вал с ножиками, железная рама, короб, защитный футляр. Рабочий вал – это главный рабочий элемент, который размельчает ветки. У этого режущего вала поперечник резьбы составляет 20 мм.

На блоке размещены дисковые пилы с зубьями. Меж ними имеется зазор, который предутверждает стык зубьев вместе. Чтоб привести вал режущего блока в движение, нужен мотор. Мощность электродвигателя обязана составлять около 2,5 кВт, что дозволит измельчить толстые ветки, поперечник которых около 5 см. При большей мощности устройство может обрабатывать и наиболее толстые ветки.

При помощи ременной передачи можно установить нужную скорость вращения. Чтоб осуществлялась подача веток к рабочему валу, нужен приемный короб. Для закрытия крутящих и режущих частей пригодится защитный футляр. Он быть может сделан из легкого сплава. Все элементы конструкции устанавливаются на железную раму.

Принцип деяния устройства имеет сходство с мясорубкой: ветки либо остальные отходы измельчаются до щепок либо опилок.

Достоинства конструкции

Такое устройство в хозяйстве дозволяет не только лишь измельчить ветки, да и любые отходы: ботву, стволы подсолнуха и т.д. Владельцу нет необходимости спаливать древесные отходы.

При помощи измельчителя происходит дробление веток на маленькие куски – опилки, щепку, стружку. Данный садовый инструмент на дачном участке дозволяет получить мульчу для земли либо употреблять размельченные остатки для отопления дома. Не считая этого, их можно закладывать в компостные ямы и в конечном счете получить удобрение.

Из плюсов данного устройства можно выделить:

• Высочайшая производительность
• Простота монтажа
• Переработка материалов различного поперечника
• Длинный срок службы пил
• Обычное сервис
• Измельчение жестких пород древесной породы

Стоимость такового устройства достаточно высочайшая и дозволить для себя может не любой садовод. В этом случае можно сконструировать измельчитель своими руками. Это трудозатратная работа и без столярных способностей тут не обойтись.

Нужные материалы и инструменты

Создать измельчитель веток своими руками можно без помощи других. Для этого следует нарисовать схему и чертеж будущей конструкции, приобрести нужные инструменты и материалы и можно приступать к работе. Для сбора рамы пригодятся последующие материалы:

• Круглые трубы (поперечник 32-48 мм)
• Два уголка (по 35 мм)
• Профильная труба (40×40 мм)
• Одинарный уголок (ширина 50-63 мм)
• Швеллер (№ 6.5-10)
• Дисковые пилы (25 штук, внешний поперечник 180 мм, а внутренний – 20 мм.)
• Проставочные шайбы (поперечник 20 мм)
• Подшипники
• Шкифы (2 штуки)

Также для сбора конструкции пригодится металлической круг (поперечник 40-50 см), лист из покрытой цинком стали на футляр, болты, гайки, винты для крепления. Следует не запамятовать приобрести приводной ремень.

Нужные инструменты для работы:

• Сварочный аппарат
• Ножницы по сплаву
• Болгарка
• Ключи и отвертки
• Щетка по сплаву

Движок можно выбирать бензиновый либо электронный. 1-ый вид мотора дозволяет обрабатывать большие по размеру отходы. К тому же он весьма мобилен. 2-ой вариант наиболее легкий, но привязан к электричеству. Движок следует выбирать мощностью около 4кВт. Когда все материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к сборке измельчителя.

Пошаговая {инструкция}: главные этапы работ

Изготовка измельчителя состоит из нескольких шагов.

Сборка рамы. Взять профильную трубу и при помощи болгарки порезать составляющие будущей рамы – 4 элемента длиной 40 см и 2 элемента длиной 80 см. Недлинные части сварить меж 2-мя длинноватыми под углом 90 градусов. При всем этом две поперечные части должны располагаться на таком расстояние, чтоб барабан накрепко был установлен.

Сооружение приемного бункера. Эта система обязана быть крепкой. Для производства употребляют покрытую цинком сталь. Вырезать 4 заготовки в форме трапеции и сварить меж собой. В нижней части короба создать загибы на 4-5 см для крепежа. Принципиально не запамятовать создать отверстия для крепления.

Установка должен осуществляться таковым образом, чтоб короб можно было снять для чистки больших древесных остатков, заточки ножей либо очистки механизма. Это принципиальное условие, которое следует соблюдать при сооружении приемного бункера, чтоб облегчить очистку конструкции.

Изготовка измельчителя. На шпильку с резьбой М20 нанизывают дисковые пилы, размещая меж ними шайбы. Вращение дисковых пил будет осуществляться при помощи подшипников от промежного вала ВАЗа. С 2-ух сторон пилы зажать гайками.

Дальше приваривается крепеж для подшипников на поперечинах рамы. Подшипники надеть на шпильку и закрепить, а потом установить пилы на каркасе и также закрепить. На режущий блок для защиты надеть железный футляр.

Установка мотора. Крепление электродвигателя будет производиться при помощи болтов к удлиненным отверстиям рамы. Для устройства механизма натяжения на 2-ух концах уголка просверлить отверстия, соразмерные болтам. Натяжные болты ввести в прорези и прикрепить.

От затягивания либо ослабления гаек на болтах зависит натяжение ремня. На заключительном шаге на выступающих концах мотора и валов закрепить шкифы. Процесс сотворения измельчителя веток не непростой, если вы обладаете минимальными способностями древесных и столярных работ и следуете чертежу.

Видео о том, как работает самодельній измельчитель:

Измельчитель веток своими руками — 3 варианта настоящих устройств

Хоть какой садовый участок немыслим без повторяющейся обрезки веток. Выкидывать их как мусор нецелесообразно, ведь это готовое удобрение и необходимо лишь перевоплотить их в щепу. Приобрести заводской шредер не многим по кармашку, а вот создать измельчитель веток своими руками полностью реально и далее мы разберем 3 варианта производства схожих приспособлений.

С помощью измельчителя обрезки веток можно перевоплотить в не плохое удобрение.

Главные узлы агрегата

Разновидностей устройств существует много и стоимость на модели различная, но как заводские, так и самодельные состоят из одних и тех же узлов, разница только в размерах и компоновке:

• Базу составляет железная несущая рама, часто она делается или из уголка, или из профильной трубы;
• Сердечко хоть какого агрегата — энергоустановка. Тут это электронный либо бензо двигатель, пореже употребляется дизель;
• Самый принципиальный узел — это режущая часть;
• Зависимо от конструкции быть может передаточный механизм. Почаще он ременной, но на массивных агрегатах встречаются цепные и шестереночные передачи;
• Горловина для подачи материала;
• Бункер для сбора щепы;
• Защитные приспособления и кожухи.

Общая система всех измельчителей похожа.

Распивать все узлы нереально, потому я расскажу о главных, другими словами о видах энергоустановок и режущем блоке.

Виды энергоустановок

Основное и единственное достоинство измельчителей с движками внутреннего сгорания — это их автономность. Стоимость таковых аппаратов на порядок выше, плюс эти движки достаточно массивные и томные. При монтаже своими руками почаще всего употребляется привод для мотоблока.

Мощность мотора внутреннего сгорания для шредера обязана быть не наименее 6 лошадиных сил.

Шедер с движком внутреннего сгорания вполне автономен.

Еще удобней созодать измельчители на базе электродвигателей. Ассортимент этого продукта на данный момент громаден, ну и дома практически постоянно найдется бесхозный движок. Самые массивные полустационарные шредеры обычно делаются из циркулярки, а если вас интересует легкий аппарат для травки и маленьких веток, то делайте из болгарки.

Электродвигатель для домашнего измельчителя подбирается по мощности.

При выбирании электродвигателя для самодельного измельчителя следует учесть его мощность, тут все зависит от того, какие ветки вы собираетесь шинковать.

• Если на вашем участке поперечник веток не превосходит 2 см, означает, смело берите движок на 1,3–1,5 кВт. Сломанная дрель, пылесос либо болгарка полностью могут стать донорами;
• Для юного сада, где толщина материала до 4 см уже придется находить движок порядка 3–4 кВт. Тут обычно берется циркулярка, к слову и станину также можно употреблять от нее;
• Чтоб измельчить суровые ветки шириной до 15 см, мощность энергоустановки обязана быть не наименее 6 кВт. В бытовом секторе такие машинки употребляются изредка, эта аппаратура поближе к проф.

Виды режущих блоков

Конкретно от устройства режущего блока зависит поперечник веток, которые можно размельчать на шредере. В обычных промышленных агрегатах употребляется 3 вида конструкций.

Создать таковой блок своими руками можно, {инструкция} доступная, но к нему нужен неплохой шестеренчатый редуктор, а он стоит недешево, потому данная система употребляется изредка.

Фрезерным шредером можно размельчать лишь сухие ветки, в неприятном случае вал забивается сырыми волокнами.

Эти 2 вида режущих блоков похожи. Данные конструкции числятся всепригодными, при подабающей мощности мотора на их можно резать всякую древесную породу.

Три вида самодельных измельчителей

В домашних критериях шнековый и турбинно-фрезерный шредер создать трудно, потому умельцы предпочитают собирать конструкции дискового типа, двухвальные шредеры, также измельчители из дисковых пил.

Вариант № 1. Шредер двухвального типа

Посреди самоделок это самый мощнейший аппарат, да и повозиться с ним придется значительно. Два круглых вала центруют и располагают на коробчатой раме вертикально. На любом из валов установлено несколько съемных ножей. Чем больше по периметру валов будет ножей, тем мельче щепу вы получите на выходе.

Двухвальный агрегат дозволяет размельчать ветки поперечником до 8 см.

1. Горловина;
2. Несущая рама;
3. Основа режущего блока;
4. Режущий вал;
5. Передаточный вал;
6. Передаточный ремень;
7. Движок;
8. Площадка.

Чертежи двухвального измельчителя на раме.

Двухвальный шредер — аппарат достаточно мощнейший, он рассчитан на огромные объемы и толстые ветки. Если для вас необходимо размельчать маленький кустарник, то лучше направить внимание на дисковую систему. Для тех, кого интересует мощность, понизу на видео в данной статье показано как создать своими руками двухвальный шредер.

Вариант № 2. Шредер с режущим диском

Дисковый измельчитель — самый обычной в изготовлении, тут основное верно создать ножевой диск и не скупиться на качестве самих ножей.

Чертеж дискового шредера с ременным передаточным механизмом.

Если у вас движок мощностью от 3 кВт, то диск можно укреплять конкретно на вал мотора. Для наименее массивных аппаратов употребляется передаточный механизм.

С массивным движком режущий диск можно укреплять прямо на вал.

Вариант № 3. Диски от циркулярки

Шредер из дисковых пил от циркулярки в изготовлении также достаточно прост. Для вас необходимо заказать токарю вал, на который будут нанизываться диски, и приобрести набор самих дисков.

Чертеж режущего узла шредера из дисковых пил.

При сборке есть пара принципиальных моментов. Во-1-х, диски нанизываются на вал не впритирку, а через шайбы шириной 7–10 мм. Во-2-х, зубья примыкающих дисков не должны находиться на одной полосы, их необходимо компоновать или беспорядочно, или на искосок.

Зубья в дисковых резаках лучше компоновать на искосок.

Вывод

При сборке садового измельчителя своими руками отталкиваться необходимо от того, какие ветки вы планируете резать на нем. Дисковые варианты подступают для маленьких и средних веток, а для суровых размеров лучше двухвальная система. Если остались вопросцы пишите в комменты, постараюсь посодействовать.

Как сделать измельчитель веток для отопления своими руками

В уходе за садом не обойтись без обрезки сухих и старенькых сучков на кустиках и деревьях. Накопившийся за сезон хворост охото употреблять с толком. Считается, что идеальнее всего пустить его на перегнивание в компост. Этот процесс не только лишь просит много времени, да и портит ландшафт сада. В таком случае дачники начинают думать о разработке измельчителя веток для отопления своими руками по чертежу.

Разновидности инструмента

Дробильные машинки для древесной породы имеют огромное количество заглавий. Это и щепорезка, и шредер, и веткоизмельчитель Гризли. Вне зависимости от наименования принцип работы оборудование имеет один принцип.

Состав хоть какой машинки для измельчения дров:

• Металлической корпус, на котором находятся рабочие механизмы и детали.
• Электро-, дизельный либо бензо двигатель.
• Мотор.
• Режущее устройство.
• Ременная передача.
• Футляр.
• 2 ёмкости для передачи сырья и выгрузки готового продукта.

Измельчители, сделанные своими руками, могут различаться по механизму для вырезки. Также машинки бывают различных размеров.

Домашние умельцы для сотворения своими руками веткодробилки по чертежу употребляют такие решения:

1. На вал прикрепляют 20−30 дисковых пил, которые имеют зубья твёрдого сплава.
2. На валу делают 2−6 продольных пазов, зависимо от мощности мотора. На их будут находиться ножики из углеродистой стали. Ветки будут измельчаться под углом 90 градусов к лезвиям.
3. Молотилку насаживают на вал, где прикреплены ножики к кругу. Ветки должны подаваться под углом 45 градусов по отношению к дискам.
4. Чтоб прирастить силу резки в машине, насаживают на вольный край вала маховик.

Не рекомендуется выбирать двухвальный тип. Он сложен в изготовлении, также просит много издержек. При это производительность у такового агрегата маленькая.

Главные этапы производства

Даже простой измельчитель нереально создать без способностей сварочных и слесарных работ. Корпус для подшипников и вал придётся заказывать у токаря в мастерской.

Процесс производства имеет несколько шагов:

• Выбор механизма.
• Расчёт главной передачи и приобретение мотора.
• Выточка деталей на станке.
• Сборка рамы.
• Крепление передачи, привода и устройств для резки.
• Установка ёмкостей и кожуха.

Главную передачу лучше выбирать ременную. Ведь при эксплуатации с большенный перегрузкой либо трагедии ремень соскочит без каких-то заморочек, чего же не стоит ждать от цепи.

Советы по выбору механизма веткоизмельчителя:

1. Для дробления своими руками веток в щепу хорошим вариантом считается машинка с дисковыми пилами.
2. Тормознуть на конструкции под заглавием фуганка можно, если требуется получить из тонких веток наиболее большие части.
3. Нарубить древесную породу поперечником не наиболее 5 см сумеет аппарат с дисковой молотилкой.

Выбор мотора

Опосля подбора вида машинки нужно начать заготовку материала и деталей. Принципиально верно избрать мощность ременного привода. От неё зависит, какие ветки по поперечнику будет перерабатывать агрегат.

Практические советы по выбору мотора:

1. Для измельчения травки и тонких сучков подойдёт электродвигатель, мощность которого равна 1,5 кВт. Для наиболее толстых веток стоит избрать 2,5−3,5 кВт.
2. Если брать бензиновый либо дизельный движок, то мощность может варьироваться от 5 до 6 л. с. Такое оборудование можно повстречать в мотоблоках и малеханьких тракторах.
3. Супермощный электромотор спецы не рекомендуют брать. Он расходует огромное количество энергии при средней продуктивности.

На количество оборотов в движке уделять свое внимание не стоит, они не играют большенный роли. Подходящая скорость вращения режущих дисков достигается за счёт ременной передачи. Для резвой работы шредера нужна скорость не наиболее 1,5 тыщи о/мин.

Подготовка материала и рамы

При изготовлении щепорезки требуется много издержек. Если отыскать материал в хозяйстве, можно существенно сберечь на разработке шредера. Для производства рамы могут подойти такие виды сплава:

• Равнополочный одинарный уголок, ширина которого 50−63 мм.
• 2 сваренных уголка коробкой по 35 мм.
• Профиль 4 на 4 см.
• Швеллер, номер которого быть может от 6,5 до 10.
• Круглые трубы поперечником от 32 до 48 мм.

Электродвигатель укрепляют на листе из стали, толщина которого равна 10 мм, а размеры соответствуют расстоянию меж отверстиями на кромке.

Натянуть ремень можно 2 методами:

• Отверстия для крепления мотора делают продолговатыми. Они должны фиксироваться болтами.
• Плиту ставят с одной стороны на шарниры, а с иной — на шпильки. Это дозволяет подтянуть ремень весом мотора.

Для обычного самодельного измельчителя веток для отопления пригодятся 20−25 приставочных шайб поперечником в 2 см и дисковых пил с твердосплавными наконечниками. Это поможет сделать рабочую область в 8 см шириной. Снимая либо добавляя плиты, можно с легкостью уменьшить либо расширить её.

Укреплять дисковые пилы впритирку друг к другу запрещено, ведь их зубья толще основания. Чтоб восполнить разницу, ставят шайбы меж пилами. Вал вытачивают из железного стержня на токарном станке. Перед сиим нужно избрать 2 подшипника. Под их размер и будет вытачиваться вал. Не считая того, необходимо сделать корпус для подшипников с крепёжными кромками. Часто их можно повстречать в магазине либо приобрести с рук.

Дальше нарезают резьбу на валу для крепления пил. Заместо маховика используют металлической круг шириной 1 см. Также подойдёт шкив, взятой из сельхозтехники. В качестве контрножа может выступать опорная плита из стали. Её необходимо вырезать из сплава, толщина которого наиболее 1 см.

Для сбора дробильной машинки с дисками также будет нужно:

• Круги из стали шириной от 15 до 20 см. Их поперечник должен варьироваться от 40 до 50 см. Он зависит от мощности мотора.
• Сплав в листах на футляр шириной наиболее 5 мм.
• Железный лист не толще 2 мм для сварки ёмкостей.
• Болты с гайками размером 12−16.

Для хоть какого типа измельчителя необходимо сделать базу. На неё в итоге будут крепиться механизмы и привод. Варят её из труб и уголков.

Особенные советы сотворения рамы:

1. Высоту подбирают под рост. Принципиально, чтоб закладывать сырье было комфортно.
2. Ширина рамы не обязана быть меньше 50 см, по другому система не будет устойчивой.
3. Меж стойками варят поперечины, чтоб придать базе жёсткость.
4. Для мобильности шредера к станине укрепляют колёса и ручку.
5. Движок лучше поставить в створе базы. При всем этом он не должен выпирать.

Сборка агрегата своими руками

До этого чем приступать к крайнему шагу сотворения, нужно обработать смазкой сепараторы подшипников. Для этого заблаговременно следует снять пластмассовые колпаки.

Дальше собирают шредер в таком порядке:

1. Меж пилами на валу кладут шайбы, которые затягивают со всех сторон гайками.
2. Подшипники укрепляют на вал болтами, а опосля — на внешний корпус.
3. На вал насаживают маховик и шкив, прочно закрепляя.
4. К зубьям устанавливают впритирку контрножи.
5. Укрепляют движок и передачу, натягивая ремень.

Контрнож рекомендуется устанавливать при помощи болтов. Сварку употреблять не стоит, она не дозволит регулировать зазор меж зубьями и краем плиты. Зубья пил должны отыскивать на контрнож. Как все детали будут на месте, приходит время монтажа кожуха и ёмкостей для сырья. Их размеры любые, они должны быть неопасны и комфортны в эксплуатации. В окончание машинку подключают к электросети.