Самодельный гриндер из болгарки: чертежи и фото

Есть сложные ситуации, когда без ручного шлифовального станка не обойтись. К огорчению, таковой аппарат имеет достаточно огромную стоимость, и не постоянно модели в магазины могут иметь комфортную систему и дизайн. Выход есть, — можно создать самодельный гриндер из болгарки.

Введение

Есть много модификаций шлифовальных приспособлений, но приведенная в данной статье система, является на наш взор очень увлекательной и достаточно успешной, потому что она малогабаритна и комфортна в использовании. По конструкции таковой инструмент представляет собой приспособление по форме напоминающей рогатку, которое крепится на болгарку. На «усы» установлены ролики, которые сформировывают трек ленты шлифмашины.

В данной нам статье, будет описана пошаговая {инструкция} сотворения гриндера из болгарки с подробными фото, чертежами и видео всех нужных операций. В итоге обязана получиться последующая система.

Подготовка к работе

До этого чем приступить к изготовлению, необходимо приготовить инструмент, который нам пригодится для работы, это:

• Распиловочный станок (циркулярная пила либо станок из электролобзика для распиловки;
• Электролобзик с пилками; либо гриндер;
• Фрезерный станок;
• Сверлильный станок.
• Разный ручной инструмент – отвертки, карандаши, пассатижи и пр. .

Не считая того, необходимо спланировать и приготовить нужный материал, крепеж и нужные элементы:

20-35 мм;
• Лак;
• Болты и гайки;
• Закрытые подшипники;
• Лента для шлифмашины.

В статье « Станок из электролобзика для выпиливания » была приведена таблица со справочной информацией по толщинам и слойности фанеры. Ниже приведем еще одну справочку — сорта шпона внешних слоев фанеры:

Без видимых пороков и изъянов обработки

Главные конструктивные элементы

Наша шлифовальная машина состоит из последующих частей:

1. Сама болгарка;
2. Основание;
3. Подвижный кронштейн;
4. Ведущий ролик (на вале редуктора УШМ);
5. Два ведомых ролика — один на основании, иной на подвижном кронштейне.

Подготовка болгарки

В нашем случае мы взяли болгарку не новейшую, а означает, следует произвести чистку. Необходимо удалить всю лишнюю смазку, и убрать видимые недостатки и мусор с помощью щетки. Данный шаг не несет внутри себя многофункциональной перегрузки, но благодаря чистке, во время работы ничего не будет мешать, и делать определенные этапы работы будет удобней, и намного приятней.

Изготовка шлифовальной машины

Основание

Приступаем к изготовлению основания, на котором крепится подвижный кронштейн и ролики. Следует разметить будущую заготовку, для крепежа ленты шлифовального станка как показано на картинке ниже. Все размеры детали, подгоняются только под размеры болгарки. Принципиально чтоб деталь буквально подходила под болгарку, и плотно прилегала к корпусу, потому что размеры УШМ различные, то и размеры могут различаться.

И потом приступать к нарезке подходящей детали. Данная работа просит точности, в особенности при высверливании отверстия под вал редуктора.

Вырезав деталь по обозначенным эскизам, необходимо преступить к рассверливанию отверстия, через которое будет проходить вал редуктора. Дальше пришел черед высверлить отверстия для крепления всей конструкции бедующего шлифовального станка конкретно к коробке редуктора УШМ. Есть легкий метод создать точную разметку, в течение нескольких секунд.

Для этого будет нужно надеть заготовку, и простучать пару раз молотком. В итоге получим точную разметку, которую необходимо обвести карандашом. Данный метод весьма четкий, и хорошо сберегает время.

Опосля проделанной работы, получится приблизительно таковой итог:

Все метки следует отлично обвести карандашом, и дальше высверлить отверстия для болтов. 2-ух отверстий на искосок будет полностью довольно. Перед рассверливанием наиболее огромного отверстия для шляпки болта, лучше высадить заготовку грядущего гриндера из болгарки на монтажные болты, и убедится в корректности выполнения всей работы.

Полдела изготовлено, основная часть ручного шлифовального станка выполнена. Последующим шагом, будет изготовка роликов для вала болгарки, также роликов для шлифовальной ленты.

Ролики

Заготовки для роликов

Есть метод, который поможет существенно упростить нарезку всех заготовок будущих роликов, но для этого пригодится фрезерный станок. На фото можно узреть весь процесс фрезерования.

Ниже показана 1-ая пластинка, на которой вырезана одна половина для вала, и две половины целого ролика для ремня.

На фото ниже, показана схема фрезерования 2-ой половины большего ролика (для вала редуктора), и ролика для ремня (на «усах» Y-конструкции).

Обе схемы достаточно удобные, и отлично сберегают материал. Опосля окончания фрезерования, нужные детали для нашего самодельного гриндера, можно вырезать строительным ножиком.

{Склейка} и шлифовка

Опосля того как заготовки для роликов вырезаны необходимо их склеить меж собой с помощью клея ПВА либо столярного клея. Ролики лучше бросить высыхать под прессом приблизительно на день.

Опосля клейки, можно приступать к шлифовке роликов. Проще всего пользоваться шлифовальной машиной. Следует сточить все острые края, и придать им округленный вид. Для удобства шлифовки, ролики можно надеть на несколько подшипников и затянуть систему с помощью болта и гайки.

Та же самая процедура проделывается и с ведущим роликом для грядущего шлифовального станка из УШМ. Для убыстрения работы, можно включить болгарку во время зачистки.

Установка подшипников

Наша работа по изготовлению самодельного шлифовального станка из болгарки подошла к середине. Немаловажная часть шага – запрессовка подшипников. Необходимо вымерять все так, чтоб два подшипника на малых роликах размещались буквально по бокам. Для этого можно пользоваться гайками, которые установить меж подшипниками, как показано на фото.

Выходит последующая система:

1. Болт под шестигранник
2. Подшипник
3. Гайка
4. Шайба
5. Гайка
6. Подшипник
7. Гайка

Финишный вид ролика с подшипником, показан на картинке ниже.

Для наилучшего крепления сцепления, снутри отверстия под подшипники лучше промазать клеем и покрыть все лаком.

Туже самую работу, проделываем и с огромным роликом.

Окончание производства основания

В крайнем шаге, необходимо наклеить основание для 2-ой части крепления. Для надежности, все скрепляется болтами. Принципиально все создать отменно, чтоб в процессе работы все держалось прочно и накрепко, в целях сохранности.

Клею необходимо отдать время просохнуть. А пока он высыхает, можно приступить к нарезке подвижного кронштейна, также обработки торцов и углов.

Подвижный кронштейн

Подвижный кронштейн размечается по месту исходя из размера шлифовальной ленты.

Для начала, необходимо произвести все замеры, позже высверлить отверстия для валов роликов. Опосля этого размечается форма и система подвижного кронштейна.

Сборка и установка шлифовальной ленты

Резать шлифовальную ленту лучше ножиком о линейке, потому что ровно ножницами отрезать ножницами не получится. Итак, ширина ленты не обязана превосходить ширину ролика. Также она не обязана иметь видимых изъянов.

Натяжение шлифовальной ленты производится за счет специального болта, который отводит в сторону подвижный кронштейн.

Просверлите сквозное отверстие и вставьте болт, как показано на картинке.

Отрегулируйте болт так, чтоб он не мешал ходу ремня. Следует держать в голове, болгарка работает на огромных оборотах, и если ремень зацепится за один из частей, то вероятны травмы мастера.

Заключение

Наружный вид

Наш гриндер из болгарки сделанный своими руками завершен! Если следовать вышеупомянутым инструкциям, то получиться всепригодный шлифовальный станок. Таковая машинка непременно понадобится в работе с разными древесными заготовками. Вот итог нашей работы:

Самоделки из фанеры своими руками. Разновидности, систематизация, характеристики и сферы внедрения материала. Примеры поделок

Древесная порода – древний стройматериал, применяемый населением земли. Поначалу из сломанных ветвей делались шалаши и навесы, а опосля того, как люди научились обрабатывать брёвна, из их стали строить срубы, корабли, и даже целые городка.

Через некое время были освоены доныне неведомые технологии обработки, которые дозволили не только лишь сберечь большущее количество леса, да и получить новейшие строй и материалы отделки, стоимость которых была существенно ниже обыкновенной древесной породы.

Фото – поделки из фанеры.

Всё о фанере

На фото – мультислойная фанера.

Учёные убеждены, что в первый раз фанера увидела свет в старом Египте, где использовалась больше как декоративный элемент. Можно полагать, что такие изделия были единичны, так как их находят лишь в старых гробницах и нигде наиболее.

Наибольшее распространение этот материал получил приблизительно в XVI веке, когда французские мебельщики для производства мебели стали применять склеенные в цельные листы несколько слоёв шпона. Но так как в то время фанера изготавливалась вручную, стоила она недёшево, ну и не имела огромного распространения в виду трудоёмкости производства.

И вот, в конце концов, в Британии в конце XVIII века, был патентован 1-ый производственный станок, который предназначался для массового выпуска цельных листов, склеенных из шпона различных пород. Обычно, посреди находился дешёвый шпон, а вот наиболее ценные породы наклеивали с лицевой стороны, создавая видимость массива дорогой древесной породы.

Так и возникла фанера, которая без преувеличения до сего времени является самым пользующимся популярностью материалом не только лишь в строительстве, да и посреди любителей изготавливать самоделки из фанеры.

Разновидности, систематизация и характеристики

На фото – фанера для яхт.

Фанеру систематизируют по нескольким чертам:

• по способу производства;
• по количеству слоёв;
• по материалу, который употреблялся при изготовлении;
• по хим составу клея и пропитки;
• по сорту;
• по виду обработки лицевой поверхности.

Фанера представляет собой некое количество склеенных определённым образом листов шпона, число которых может приравниваться 3, 5 и наиболее.

Более крепкие и износостойкие сорта получаются лишь в этом случае, когда любой последующий лист укладывается по направлению волокон строго перпендикулярно предшествующему, а в качестве скрепляющего вещества применялся спирторастворимый бакелитовый клей. Мастера употребляют её, когда изготавливают самодельные яхты из фанеры. (см. также Чем склеить фанеру меж собой)

Сферы внедрения разных видов фанеры

На фото – где можно применять фанеру.

Гидростойкая фанера употребляется в этом случае, когда эксплуатация готового изделия связана с неизменным нахождением во увлажненной либо брутальной среде. Довольно нередко такие сорта разной толщины употребляют для производства фанерной опалубки при возведении железобетонных конструкций. Особенный вид пропитки, и ламинированная поверхность не разрешают влаге просочиться вовнутрь листа и разрушить его цельность и структуру.

Также довольно нередко влагостойкие листы употребляются при кровельных работах либо при изготовлении конструкций интерьера либо ландшафта, находящихся долгое время на открытом воздухе. Такое условие является нужным из-за использования химикатов, которые, находясь в помещении, могут насыщать воздух вредными испарениями.

Примеры поделок из фанеры

Фото фанерного гриндера.

Фанера из берёзового шпона различается наибольшей прочностью и массово употребляется для производства спортивного инструментария. Любой, кто умеет обращаться с сиим материалом и слесарными инструментами сумеет создать в домашней мастерской самодельный сноуборд из фанеры либо лыжи.

Что бы придать им нужный извив, выпиленные лобзиком заготовки на некое время замачиваются в жаркой воде, а позже закрепляются в особых лекалах, которые в точности повторяют извивы готовых изделий.

Особенным верхом умения стали самодельные часы из фанеры, которые сумеет создать далековато не любой мастер. Сложность заключается в точности производства шестерёнок, которые собираются в цельный механизм, и от того, как мастер опытен, зависит фуррор производства таковых поделок.

Зато самодельный гриндер из фанеры под силу даже начинающим. Все узлы станка делаются раздельно, и не подразумевают наибольшей точности, так как не имеют общих шестерёнчатых либо остальных соединений.

Если учитывать тот факт, что работа на гриндере предполагает определённые перегрузки и вибрации, не будет излишним создать его наиболее крепким. Для этого стоит прирастить толщину деталей, склеивая вкупе несколько листов так, чтоб толщина стоек была не наименее 1 см, а ширина барабанов была на несколько мм больше ширины гриндерной ленты. Чертёж байдарки-катамарана.

Некие умельцы, отличающиеся особенным мастерством, умудряются созодать самые различные поделки из этого всепригодного материала. Например, любителям аква прогулок полностью по силам создать самодельный катамаран из фанеры. Если же вы желаете создать что-то большее, то наилучшим вариантом станет самодельная яхта из фанеры.

Это весьма непростая работа, требующая познания не только лишь воззвания с древесной породой и её разновидностями, да и определённые познания почти всех наук. Но если вы не отступите, то итог ваших трудов может затмить самые смелые ожидания.

Делаем сами из фанеры

Используя этот превосходный материал, можно создать без помощи других большущее огромное количество нужных вещей. В неких случаев для вас даже не пригодится {инструкция}, так как вашего опыта обязано хватить на изготовка своими руками книжных полок либо подставок для цветов .

Наиболее сложные вещи лучше созодать согласно подробным описаниям.

Как самому создать лыжи

Прогулки по заснеженному лесу либо степям приятны и полезны. Они дадут возможность побыть наедине с природой, наслаждаясь единением с ней вдалеке от суеты городка.

Современные лыжи это довольно дорогой продукт, но если вы имеете способности работы со столярными инструментами и материалами, то можете создать самодельные лыжи из фанеры.

При аккуратной работе они фактически не будут уступать по ходовым свойствам фабричным экземплярам.

Совет. По форме правая и левая лыжи совсем схожи, потому для вас будет довольно создать лишь один чертёж, и выпилить две заготовки из берёзовой фанеры шириной не наименее 8 мм.

1. Вырезаем заготовки.
   • Изготовка начинают с вырезания заготовок. Наилучшим инвентарем для этого является электронный лобзик с пилками, созданными для ламинированного ДСП.
   • Так как толщина лыж не схожа по всей длине, нужно в той части, где будут устанавливаться крепления, наклеить доп брусок на несколько см длинней, чем размер вашей ноги.
   • Опосля того, как заготовки выпилены, и клей довольно застыл, на шлифовальном гриндерном станке придаём утолщению форму клина на фронтальной и задней стороне основания. Это не даст снегу собираться на выступах, и соответственно, не будет затруднять ходьбу. Обтачивать нужно весьма аккуратненько не допуская сколов.
   • Таковым же образом необходимо обработать носки и задние части будущих лыж выравнивая все выпуклости допущенные при выпиливании.
   • Если у вас есть фрезер, и вы умеете с ним работать, то не излишним будет сделать неглубокий жёлоб по всей длине лыж. Его толщина не обязана превосходить 2 мм.
   • Опосля того как все выпуклости сглажены, и лыжи заполучили законченный вид, приступаем к самому сложному шагу.
2. Верно сгибаем заготовки. Чтоб лыжи пружинили при ходьбе и не уходили носками под снег, нужно придать им определённый извив.
   Носки должны приподниматься относительно плоскости минимум на 30 градусов, а средняя часть лыж обязана иметь подъём.
   • Для этого лыжи скрепляются вместе, а в среднюю часть в районе подошвы вставляется распорочный брусок шириной от 6 до 8 см. Для загиба носков лыж делаются колодки, который должны стопроцентно повторять подходящую форму.
   • Опосля того как все изготовления окончены, начинаем гнуть заготовки.
   • Для вас нужна ёмкость, которая стопроцентно вместит лыжи по длине. Это быть может, как сваренный специально для этого бак, так и рядовая ванна, при условии, что лыжи свободно в ней помещаются.
   • В ёмкость наливается жгучая вода, температура которой обязана быть не меньше 80 градусов, и в эту воду опускаются связанные лыжи с закреплёнными распорками., а вся процедура распаривания обязана длиться 1 час.
   • Опосля того, как лыжи будут извлечены из ванны, инсталлируются распорки для извива носков, зажимают их столярными струбцинами.
   • Процесс сушки должен производиться при комнатной температуре в течение одной недельки.
   • Опосля полного высыхания можно наносить картинки и надписи и покрывать готовые лыжи несколькими слоями лака.
   • Сейчас остаётся лишь установить крепления, прикрутив их шурупами, и можно совершить первую прогулку на самодельных лыжах.

Заключение

Изделия из фанеры могут быть тонкими и роскошными, а могут – крепкими и крепкими. О тонкостях работы с доской смотрите видео в данной нам статье. Зависимо от предназначения изготавливаемой вещи употребляются различные инструменты и приёмы работы. В любом случае это будет прекрасное и полезное изделие.

Когда руки вырастают из подходящего места: самодельный гриндер из электродвигателя

Для гаражных мастеров не тайна, что есть агрегаты, без которых трудно обойтись при изготовлении разных вещей. Посреди их можно отметить дрель, УШМ либо наждак. Сейчас речь пойдёт ещё о одном полезном приспособлении – гриндере. Вариант производства такового агрегата своими руками дает создатель YouTube-канала «Все своими руками», который тщательно разъясняет весь процесс, подкрепляя информацию подробными чертежами. Потому разобраться в самостоятельном изготовлении гриндера будет весьма просто.

С чего же начать самостоятельное изготовка гриндера

Естественно, что для подобного устройства нужно собрать раму, на которой будут закреплены все элементы. Её создатель ролика сделал из профильной трубы. Один аспект, для её сборки нужно иметь опыт работы со сварочным аппаратом.

Понятно, что, смотря на фото трудно разобраться, каким образом её собирать. Потому идеальнее всего направить внимание на подробный чертёж с обозначениями и размерами. Опосля ознакомления с ним уже никаких вопросцев остаться не обязано.

Консоль гриндера и задачи, которые могут появиться

Для производства консоли, на которой будут крепиться ролики, будет нужно согнуть профильную трубу дугой. При отсутствии нужного оборудования без помощи других это создать проблематично. И тут есть два выхода – обратиться на создание либо применять заместо профильной трубы кусочек рессоры.

ФОТО: YouTube.com Согнуть профильную трубу дугой без нужного приспособления навряд ли получится

Но не много просто согнуть профильную трубу. Для того чтоб сделать из неё консоль для гриндера нужно наварить некие элементы с соблюдением определённых размеров. Словестно всё это разъяснить достаточно трудно, а поэтому мы опять советуем поглядеть подробный чертёж.

ФОТО: YouTube.com Консоль создана для размещения на ней роликов, которые будут поддерживать наждачную ленту

Изготовка ведущего ролика и что для этого будет нужно

Для того чтоб сделать ведущий ролик, будет нужно лист фанеры шириной 8 мм и коронка по дереву с поперечником 85 мм. С её помощью из фанеры нужно порезать 10 кругов. Конкретно они и станут основой для грядущего ведущего ролика. Также следует приготовить клей ПВА. При всем этом не стоит надежды на обыденный канцелярский – его прочности может не хватить. Лучше применять особый столярный клей.

ФОТО: YouTube.com Из фанеры нужно порезать 10 дисков

Дальше все диски нужно собрать на шпильку, склеить меж собой клеем ПВА. Естественно, можно просто стянуть их гайками с 2-ух сторон, но этого может оказаться недостаточно. Потому лучше добавочно стянуть их парой струбцин и бросить до полного высыхания. В это время можно приступить к последующему шагу – подготовке вала электродвигателя от стиральной машины.

ФОТО: YouTube.com Фанерные диски склеены и стянуты, но необходимо подождать, пока ПВА стопроцентно высохнет

Подготовка вала электродвигателя от стиральной машины

Зафиксировав вал электромотора, нужно просверлить в нём по центру отверстие. Но необходимо держать в голове, что железная стружка ни при каких обстоятельствах не обязана попасть вовнутрь. Для предотвращения схожей проблемы можно применять обыденный лист бумаги с отверстием и надеть его на вал.

Для работы нужно применять сверло 6.5 мм, с помощью которого следует создать отверстие глубиной 30 мм. Опосля этого в работу вступает метчик М8. Резьбу нужно порезать на всю глубину. Сейчас в вал можно будет завернуть шпильку и затянуть, чтоб приводной ролик был основательно зафиксирован.

ФОТО: YouTube.com С помощью метчика М8 следует порезать резьбу на всю глубину

Установка заготовки на вал и доводка ведущего ролика

Когда заготовка для ролика высохла, её можно обработать. Её необходимо зафиксировать на валу мотора с помощью шпильки и основательно протянуть гайкой. При всем этом чтоб не зажимать сам электромотор в тисках, его можно установить на временную станину.

ФОТО: YouTube.com Заготовка на месте, можно приступать к обработке

Обработка ведущего вала, придание формы

Сейчас нужно подключить движок к сети и запустить. Параллельно для обработки следует применять УШМ с лепестковым диском. Многостороннее вращение в два раза уменьшит время, затрачиваемое на обработку. Хотя при отсутствии УШМ и пригодного диска возможно обойтись и рашпилем.

ФОТО: YouTube.com Так обработка ролика будет существенно резвее

А итоговый итог обязан иметь последующие характеристики.

ФОТО: YouTube.com Размеры и форма готового ведущего ролика

Натяжной ролик: из чего же его создать

Натяжной ролик можно создать из 2-ух полипропиленовых муфт и трёх подшипников. Для того чтоб не забивать головы излишней печатной информацией, можно посмотреть на чертёж этого элемента.

ФОТО: YouTube.com Вот так должен смотреться натяжной ролик

Муфты на болт следует собирать в таковой последовательности:

• гайка–шайба–подшипник;
• муфта–подшипник;
• муфта–подшипник–шайба–гайка.

ФОТО: YouTube.com Заготовка ролика собрана, можно стягивать

Сейчас если затянуть гайку, подшипники попадут в муфту, и заготовка воспримет фактически законченный вид. Остается только придать ей подходящую форму.

ФОТО: YouTube.com Сейчас заготовку осталось лишь обработать

ФОТО: YouTube.com Обработку следует создавать с помощью такого же лепесткового диска, установленного на УШМ

Сборка гриндера и подгонка деталей

Установив на раму все сделанные детали, можно заняться подгонкой натяжного ролика. Его можно фиксировать с помощью таковых частей, как серьга рессоры «Газели», хотя мастера могут придумать что-то своё.

ФОТО: YouTube.com При подгонке натяжного ролика необходимо быть весьма внимательным

Ролик должен быть подвижным и поддаваться регулировке. Потому тут не обойтись без шарнира.

ФОТО: YouTube.com Все элементы подвижного крепления с размерами

Если поглядеть на шарнир, может быть смысл его наличия станет наиболее ясен. В любом случае разъяснение на фото примерах постоянно воспринимается лучше.

ФОТО: YouTube.com Шарнир приварен, осталось осознать его действие

ФОТО: YouTube.com Сейчас понятно, что он помогает регулировать наклон натяжного ролика

Подручник и упор: пара заключительных штрихов

Для того чтоб на гриндере можно было работать, нужна установка подручника, на который будет ложиться обрабатываемая деталь, и упора, что не даст ленте уйти вспять. Для подручника опять придётся применять серьгу рессоры.

ФОТО: YouTube.com Размеры и вид подручника гриндера

Упор можно сделать из уголка, но он должен быть подвижным. Потому его следует фиксировать на раме через прорези с помощью «барашков». Это существенно удобнее, нежели внедрение гаек – всё можно регулировать вручную, без ключа.

ФОТО: YouTube.com Упор должен регулироваться по углу наклона

ФОТО: YouTube.com Тут всё просто, необходимо только соблюсти размеры

Эстетика – неотъемлемая часть производства оборудования

Понятно, что все элементы гриндера можно покрыть краской. Но ведь движок сам по для себя смотрится не эстетично. Потому его стоит закрыть кожухом из обыкновенной пластмассовой канистры. На нём же можно расположить и переключатель включения агрегата.

ФОТО: YouTube.com С кожухом гриндер смотрится эстетичнее

Установка ленты на гриндер, проверка работоспособности

Для того чтоб натяжной ролик делал свою функцию, его рычаг притягивают к раме пружиной. Сейчас, чтоб установить ленту, необходимо только оттянуть рычаг, а опосля отпустить. Отрегулировав положение натяжного ролика, можно включать агрегат.

ФОТО: YouTube.com Установить ленту на гриндер весьма просто

Вот и результат проделанной работы. Гриндер работает, на нём можно заточить свёрла, обработать какую-либо деталь. Ну и наружный вид агрегата удался, фактически не отличить от промышленного.

ФОТО: YouTube.com Для заточки свёрл агрегат весьма комфортен

Наружный вид удался на славу

Заключение

Обычным изготовка гриндера именовать недозволено, да и сложностей не очень много, они все решаемы. При всем этом мастер получает настоящий агрегат, который буквально не будет стоять без дела.

Если у почетаемого читателя возникли вопросцы по нынешней теме, редакция Homius будет рада на их ответить в комментах ниже. Там же вы сможете выразить личное мировоззрение о прочитанном либо поделиться своим опытом о изготовлении различного оборудования своими руками. И ещё, пожалуйста, не запамятовывайте ставить оценки. Ваше мировоззрение весьма принципиально для нас.