Разновидности станков для гибки арматуры

Чтоб верно произвести армирование железобетонных конструкций (ленточного фундамента, основания для забора, железобетонной лестницы и так дальше) нужно создать такие работы, как загиб продольных несущих арматурных прутьев либо изготовка Г-, П- либо □-образных частей. Вручную согнуть железный прут под нужным углом достаточно проблематично. Для того, чтоб выполнить эти работы стремительно и отменно, пригодится станок для гибки арматуры (самодельный либо покупной).

Систематизация станков для гибки арматуры

Все устройства, предназначенные для гибки арматуры, делятся на две группы:

• Ручные. Загиб производят с применением физической силы. Конкретно эта категория станков отыскала обширное применение в личном строительстве, благодаря компактности, удобству использования и доступной стоимости.
• Электронные. К данной для нас группе относят проф устройства, предназначенные для производства огромных размеров работ на комбинатах по изготовлению железобетонных конструкций и на больших строй объектах. Такие механизмы способны гнуть железные прутья поперечником до 40 мм. Стоимость на подобные устройства колеблется в границах 100000÷350000 рублей.

Механизм работы и конструктивные отличия ручных станков

Хоть какой ручной станок для гибки арматуры (независимо от конструктивных особенностей) работает по одной схеме: один конец железного прутка упирают в недвижную часть конструкции либо фиксируют на ней, 2-ой с помощью рычага загибают вокруг вертикального ролика. Некие модели оборудованы доп сервисными приспособлениями: фиксаторами прутка, ограничителями угла загиба, регулировкой толщины прутка.

Все станки для ручной гибки арматуры зависимо от конструкции подразделяют на:

• Станки с обычным рычагом. Извив прутка делают вокруг вертикального ролика. Пруток или фиксируют, или упирают в недвижную часть. Усилие для извива зависит от длины ручки: чем она длиннее, тем меньше усилий требуется для воплощения загиба. На рынке эти модели более всераспространены и нужны. Известные производители: Afacan (Турция), Stalex (Наша родина), Alba (Испания), Мисом (Белоруссия), Kapriol (Италия).
• Станки с системой рычагов. Центральная шестерня и зубчатый сектор образуют редуктор, который дозволяет уменьшить нужное прикладываемое усилие при таковой же длине ручки, как у обычных станков. Этот вид станков не так обширно представлен на современном рынке строй приспособлений. Самым всераспространенным является гибщик арматуры с зубчатым редуктором – модель «Afacan 16D» (стоимость 8200÷8500 рублей).

Разновидности зависимо от наибольшего поперечника арматурного прутка

Выбирая приспособление для гибки арматуры, главным аспектом будет наибольший поперечник арматурного прутка, который можно согнуть при помощи него. Этот показатель указан производителем в документации на гибочный станок. Также эту величину указывают и в маркировке самой модели. Крайняя двузначная цифра в заглавии соответствует наибольшему поперечнику прутка. К примеру: станок «Stalex DR-12» – цифра 12 показывает на то, что станок предназначен для работы с металлическими прутками поперечником до 12 мм; модель «Мисом СО-350-25» – цифра 25 показывает на то, что при помощи данной для нас модели можно гнуть арматурные прутья поперечником до 25 мм. Чем больше поперечник прутка, который можно согнуть при помощи станка, тем дороже будет он стоить.

Зависимо от поперечника обрабатываемого прутка все оборудование для ручной гибки арматуры подразделяют на:

• Бытовые станки, предназначенные для гибки арматурных прутьев Ø=10÷16 мм. Гибка арматуры своими руками с помощью станков данной для нас группы более обширно используют в личном низкоэтажном строительстве для армирования фундаментов и остальных железобетонных конструкций. Стоимость на такие изделия варьируется в границах 2500÷5500 рублей. Более пользующиеся популярностью модели от испытанных производителей: «Afacan 16PT» (4900÷5100 рублей), «Stalex DR-16» (5000÷5500 рублей).

• Полупрофессиональные ручные станки, предназначенные для работы со железными прутьями поперечником 20÷25 мм. Такие изделия пригодятся в случае личного строительства 3÷4 этажных строений либо для использования на больших строй объектах (при отсутствии электро энергии). Конструктивно этот вид станков труднее. Обычно в набор поставки входят сменные ролики и эксцентрики для наиболее четкой адаптации станка под определенный поперечник прутка. Стоимость на эти изделия варьируется в границах от 10000 до 35000 рублей зависимо от производителя и комплектации. Обычные модели: «Мисом СО-350-20» (16000÷16500 рублей), «Stalex DR-25» (16500÷18000 рублей).

Все ручные устройства владеют целым рядом общих плюсов:

• Демократичной ценой (в особенности на изделия для работы с прутками поперечником до 16 мм).
• Простотой и надежностью конструкции.
• Удобством в эксплуатации.
• Маленьким весом.
• Точностью и аккуратностью сгиба.
• Легкостью крепления к верстаку либо рабочему столу.
• Огромным выбором моделей.

Обычный самодельный станок для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры своими руками можно сконструировать достаточно просто. Чертеж легкого приспособления для самостоятельного производства:

Нужные материалы и инструменты:

• металлической уголок 40Х40 мм;
• листовая сталь шириной 6÷8 мм;
• кусочек гладкого прутка Ø=10÷12 мм длиной 50÷60 мм;
• отрезок трубы Ø=11-13 мм (внутренний) длиной 40÷50 мм;
• шпилька М8÷М10 для крепления поворотного рычага;
• сварочный аппарат (можно пользоваться услугами наиблежайшей мастерской по ремонту каров);
• болгарка либо ножовка по сплаву.

• Из железного листа вырезаем основание размером 300÷400Х200÷300 мм.
• Сверлим два отверстия 10÷12 мм (одно – для штыря, вокруг которого будем производить загиб прутка, 2-ое – для шпильки поворотного рычага).
• Привариваем упрямый уголок, штырь и шпильку.
• Одеваем поворотный рычаг на шпильку и закрепляем его гайкой.
• Кусочек трубы одеваем на штырь и получаем ролик для загиба.
• Крепим основание к верстаку либо рабочему столу.

На фото представлен самодельный станок для гибки арматуры, сделанный по вышеперечисленной технологии:

В первом варианте в качестве основания и десктопа применен железный швеллер с приваренными ножками из арматурных прутьев, во 2-м – основание укрепляют к верстаку с помощью строй струбцин.

В заключении

Ручной гибочный станок для арматуры существенно упростит и убыстрит все работы по обустройству железного каркаса фундамента либо остальных железобетонных частей вашего сооружения. Верный выбор конструкции от испытанного производителя гарантирует его надежную работу в течение всего периода строительства.

Гибочный станок для арматуры своими руками: чертежи, фото, видео

Ни одна суровая стройка сейчас не обходится без использования такового принципиального элемента, как арматура, в значимой мере отвечающего за несущие свойства конструкций. Конкретно потому гибка арматуры обязана производиться грамотно и с соблюдением всех принятых требований.

Гибка арматуры на 90 градусов при помощи специального пресса. Такового оборудования у домашних мастеров нет, потому будем созодать собственный станок!

Гибка арматуры – индивидуальности процесса

На хоть какой стройке сейчас можно узреть различное оборудование, огромное количество инструментов и приспособлений, и фактически на каждой из их есть станок для гибки арматуры. Это не случаем: более действенной технологией укрепления хрупких бетонных конструкций, их защиты от разрушительных для их нагрузок на сжатие, растяжение и извив, является армирование, которое и производится с помощью железных прутков – арматуры. Без высококачественного арматурного каркаса фактически нереально возвести надежные бетонные стенки и фундамент.

Чудилось бы, намного проще делать армирование угловых бетонных конструкций и участков примыкания стенок с внедрением прямых арматурных прутков. Но в таком случае бетонная система будет очень ослаблена, может расслоиться. К тому же это является грубым нарушением строй норм. В всех угловых бетонных системах нужно употреблять лишь гнутье, с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок либо простейшее приспособление для гибки железных прутков понадобится и в этом случае, если для вас нужно стремительно сделать соединительные элементы различного типа – крюки, лапки и др.

При гибке железных прутков, применяемых для армирования, весьма принципиально знать, как гнуть арматуру для фундамента так, чтоб она не утратили собственных прочностных черт. Для соблюдения этого требования нужно делать такую операцию лишь механическим методом, используя особые станки для резки и гибки арматуры. При всем этом принципиально смотреть за тем, чтоб угол сгиба не вышел острым, а радиус закругления в месте сгиба составлял от 10 до 15 поперечников самого прутка. Следует держать в голове, что металлической арматурный пруток гнется без утраты собственных прочностных свойства до угла 90 градусов, потом характеристики прочности начинают понижаться.

При гибке железных арматурных прутков своими руками нередко совершаются две ошибки:

• на месте сгиба с помощью болгарки либо другого инструмента делается надпил;
• участок арматуры, где будет находиться сгиб, нагревают с помощью газовой горелки либо паяльной лампы.

Опосля того, как подобные процедуры выполнены, употребляется какое-либо примитивное средство для гибки: тяжкий молоток, кувалда, отрезок трубы, тиски и др. Эти методы гнутья приводят к значительному ослаблению арматуры, что может стать предпосылкой разрушения бетонных конструкций. В таковых вариантах постоянно следует держать в голове о том, что необходимо делать гибку арматурных прутков без нарушения их целостности и лишь в этом случае, если они находятся в прохладном состоянии.

Станки и приспособления для гнутья арматуры

В процессе развития строй технологий и способов обработки металлов был сотворен не один станок для гибки арматуры. Все схожее оборудование работает по одному принципу, различие моделей состоит только в определенных конструктивных особенностях и наивысшем поперечнике сгибаемого прутка.

Хоть какой гибочный станок, в том числе и самодельный станок для гибки арматуры, работает по последующему принципу: пруток фиксируется меж 2-мя роликами (центральным и упрямым), а с помощью третьего ролика (гибочного) арматура подвергается гибке под требуемым углом. Что комфортно, станок для выполнения гнутья железной арматуры может делать извив прутка как в левую, так и в правую сторону. Требуемый радиус извива обеспечивает упрямый вал, с помощью которого арматура не деформируется по всей длине.

Один из вариантов самодельного станка, состоящего из 2-ух частей — подвижной (рычаг) и недвижной (основание)

Чертеж подвижной части Чертеж недвижной части

Станки, предназначенные для гибки арматуры, в том числе и сделанные своими руками, могут быть 2-ух типов:

• ручные;
• с механическим приводом.

Главным рабочим органом станков с механическим приводом является крутящийся диск, на котором закреплены изгибающий и центральный пальцы. Меж этими пальцами имеется зазор, в который и помещают пруток, подвергаемый гибке. Уложенная в этот зазор арматура упирается одним концом в ролик, агрессивно закрепленный на корпусе устройства. При вращении диска изгибающий палец повлияет на арматуру и изгибает ее вокруг центрального вала.

Ручной станок для гибки AFACAN 16PT (стоимость приблизительно 5500 рублей). Одна из моделей конкретно этого турецкого производителя упоминалась на видео сначала данной статьи

Определенный станок для гибки арматуры зависимо от собственного предназначения может принадлежать к одной из последующих групп:

• легкой (для гибки прутков поперечником от 3 до 20 мм);
• тяжеленной (поперечник обрабатываемых прутков – от 20 до 40 мм);
• сверхтяжелой (для арматуры поперечником от 40 до 90 мм).

Оборудование с механическим приводом может употребляться для одновременного сгибания нескольких прутков арматуры. Современная индустрия выпускает станки, которые могут применяться для гибки прутков, поперечник которых находится в границах от 3 до 90 мм. Для тех случаев, когда нужно изгибать арматуру под различными углами, идеальнее всего употреблять оборудование с гидравлическим приводом. Таковой всепригодный станок для гибки арматуры дозволяет получать поверхность сгиба без трещинок и складок, которые могут привести к образованию внутренних напряжений. Это оборудование также дает возможность доводить угол сгиба до 180 градусов.

На современном рынке можно нормально подобрать станок для выполнения гибки арматуры различного типа, в том числе и переносного, которое различается простотой в использовании и доступной стоимостью. Гнутье арматуры можно делать как с помощью специального оборудования, так и с помощью трубогиба, который устанавливается на обыденных верстаках.

Такие приспособления для гибки можно сделать и своими руками. При всем этом они употребляются для прутков с поперечником не наиболее 14 мм и не предусмотрены для тех случаев, когда нужна высочайшая производительность. Почаще всего такие приспособления используются при выполнении личного строительства.

Еще одна вариация станка для гибки: швеллер в качестве основания, два уголка, ось вращения и ручка

Выбирая оборудование для резвой гибки арматуры, следует учесть два главных фактора: наибольший поперечник прутка, который нужно согнуть, и размер грядущих работ. При гибке прутка его части подвергаются разным перегрузкам: внешняя поверхность – растяжению, а внутренняя – сжатию.

Система самодельного гибочного станка

Ручной станок для гибки арматуры довольно прост по собственной конструкции, потому сделать его можно своими руками, но для этого лучше отыскать чертежи такового устройства. Базу такового станка, специально предназначенного для гибки арматуры своими руками, составляет железная станина, к которой приваривают штырь круглого сечения либо обыденный уголок.

Данный эталон похож на предшествующий, но уголок здесь применен один и намного наименьшей длины, а заместо второго уголка употребляется подвижный штырь

Вторым элементом этого приспособления является поворотная платформа. К ней приваривают рычаг, центральный и гибочный штыри. Расстояние, которое следует выдержать меж центральным и гибочным штырями, зависит от наибольшего поперечника арматуры, применяемой для гибки. Для того чтоб такое ручное приспособление для гибки железной арматуры можно было употреблять для прутков поперечником 6–12 мм, ножки его станины нужно накрепко зафиксировать на полу.

Если для вас нужен переносной самодельный станок для высококачественного гнутья арматуры, то все его элементы фиксируют на громоздкой плите. Таковая переносная плита может крепиться на месте работы с помощью болтовых соединений либо особых штырей, приваренных к ее нижней части. Но самодельный ручной гибочный станок для арматуры быть может применен лишь для работы с металлическими прутками, поперечник которых не превосходит 10 мм.

Очередной вариант конструкции станка: прорезь в центральном элементе, являющемся также осью вращения рычага, дозволяет фиксировать арматуру

Механизм работы этот же Основанием может служить неважно какая устойчивая опора Две прорези в центральном элементе для арматуры различного поперечника

Как согнуть арматуру без специального устройства

Нередко бывают случаи, когда употреблять станки для воплощения гибки железной арматуры, даже самодельные, нет способности, а согнуть арматуру нужно. Во всех схожих ситуациях следует держать в голове, что неважно какая попытка согнуть железный пруток своими руками может привести к суровым травмам. Арматура при таковой гибке может отпружинить и нанести суровый вред вашему здоровью.

Вариант по-быстрому. Основное — чтоб было чем создать прорези в швеллере

При неплохой физической подготовке гибка арматуры своими руками быть может выполнена без использования станка, если ее поперечник не превосходит 8 мм. Но следует быть готовым к тому, что радиус сгиба получится очень большенный, и таковая гнутая арматура не будет соответствовать всем требованиям, которые к ней предъявляются.

Два отрезка трубы посодействуют согнуть арматуру при отсутствии остальных вариантов

Если под рукою есть сварка, то к трубе можно приварить маленький отрезок данной для нас же трубы

Существенно сделать лучше итог дозволяет самодельное устройство, состоящее из 2-ух железных труб, при помощи которых в домашних критериях можно делать даже гнутье прутков огромного поперечника. Прирастить поперечник сгибаемой арматуры дозволяет внедрение труб большей длины. Схема, по которой работает таковой самодельный гибщик арматуры, довольно ординарна: один конец арматуры фиксируют в одной трубе, а вторую трубу надевают на вольный конец прутка. Для того чтоб погнуть пруток, нужно наступить на одну из труб, а вторую совместно с концом арматуры, которая в ней находится, поднять ввысь. Одну из труб с арматурой для наиболее надежного закрепления можно зажать в тиски, вкопать в землю иди даже забетонировать.

Приспособление для гнутья арматуры своими руками

Станок для гибки арматуры – нужное устройство, применяемое во время строй, также промышленных работ.

С его помощью в предстоящем реально изготовлять и железобетонные, и железные конструкции.

Бывают случаи, когда возможно обойтись и своими силами, но почаще всего толщина изделий так большая, что добиться гнутья может быть лишь при помощи особых приспособлений.

Измененный гибочный станок для арматуры дозволяет не только лишь придавать листам и остальным материалам подходящую форму, да и резать их.

Также почти все устройства разрешают из проволоки, труб либо другого сырья изготавливать кольца, крепежные хомуты и детали, петли, которые используются в монтаже и на стройке.

Невзирая на сложность конструкции, станок можно спроектировать и собрать своими руками. Для этого пригодится приготовленный чертеж, инструменты и познание механизмов работы устройства.

Как работает станок для обработки арматуры?

В бытовых целях самодельный ручной гибочный станок для арматуры употребляется, сначала, при возведении фундамента.

Без армирующих деталей создать надежное основание фактически нереально, потому возникает вопросец – как создать основа, как искривить имеющуюся арматуру?

Естественно, сейчас на рынке можно отыскать большой выбор проф оборудования, но стоимость на него бывает весьма высочайшей.

Такие устройства приобретают для промышленных целей, обустройства цехов, строй компаний. Для собственных личных целей подойдет система, собранная своими руками.

Если гласить о технологических нормах, то станок для гибки арматуры обязан иметь три вала.

Один из их является упрямым (держит прутья под определенным углом и фиксирует их), 2-ой служит для сгиба материала вокруг основного вала — третьего. Он еще именуется центральным.

Зависимо от типа конструкции выделяют ручной станок для гибки арматуры и механический.

Крайний отыскал обширное применение в быту, ведь он различается малогабаритными размерами и сравнимо маленькой стоимостью, а работать, ввиду простоты, на нем может любой.

Также есть устройства гидравлические либо пневматические. Так, гидравлический станок для гибки арматуры может сгибать материал под углом до 180 градусов, гарантируя отсутствие сломов.

При конструировании своими руками нужно не только лишь придерживаться собственного проекта, да и особенное внимание уделять качеству креплений (ведь перегрузка на детали бывает весьма высочайшей), и позаботиться о организации защиты.

Выскользнувший прут может стать предпосылкой суровых травм.

Потому нередко на простых гибочных станках для арматуры можно отыскать плексигласовую защиту, которую просто можно создать и без помощи других.

Также если у вас есть опыт в сборке станков, то можно обеспечить свою систему переключением скоростей для регулирования работы.

Некие модели снабжаются ножной панелью, которая дозволяет без заморочек поменять направление подачи арматуры.

Как создать домашний станок?

Для того чтоб своими руками совладать с ручным гибочным станком для арматуры, нужно для начала приготовить целый ряд инструментов.

Если вы увлекаетесь сборкой и строительством, то отыскать такие детали и необходимое оборудование не составит труда.

Сначала нужна электронная сварка. Для устройства, которое сумеет совладать даже с листами, пригодится надежное основание, пуансон, струбцины и прижим.

1 — гибочный диск, закрепленный на вертикальном валу; 2 — палец; 3 — отверстие для пальца; 4 — упоры; 5 — арматурный стержень; 6 — осевой упор

Пуансон еще можно собрать из железных уголков. Подходят для сборки и отрезки швеллеров.
Основание вырезается конкретно благодаря крайним.

Здесь подходят 5-ый либо 6-ой номер модели швеллера. А вот длину следует выбирать маленькую – не наиболее 50 см.

Станок для гибки арматуры будет состоять из рычага, пуансона, прижима и главный части, на которой будут размещаться трубы и прутья либо листы.

Поначалу на основании на избранном месте делается ось для прижимов – по ней будет удобнее ориентироваться.

Но помните, что прижимы должны врезаться длиной на 6 мм меньше, чем заготовки, изготовленные под основание.

От концов они также держаться на расстоянии нескольких см – без такового отступа нереально будет верно распределить нагрузку.

Для рычага подойдет проволока, поперечник который должен быть не наиболее 15 мм.

Основание выгибается в виде буковкы «П», и его приваривают при помощи сварочного аппарата к одному из устойчивых уголков. От края должен быть отступ приблизительно на 5 мм.

Дальше привариваются железные прутья к пуансону, а с концов заготовки снимаются фаски с углом 45 градусов.

Чтоб верно сварить все детали и проверить углы, ровность конструкции, стыковку, можно употреблять поначалу тиски, а уже по ним проводить сварочные работы.

Таковым образом, получится создать подготовительный основа, который постоянно можно переработать.

Не считая того, там, где это может быть, лучше употреблять заместо сварки болты. Так постоянно можно будет пересобрать либо разобрать свою систему, дополнить ее деталями.

Если же все-же отдается предпочтение сварочным работам, то поначалу нужно провести функцию пробного сгибания. Если все этапы проходят нормально, то можно сваривать детали меж собой.

Как добавить элементы для резки?

Не считая того, что на самодельном устройстве можно придавать различную форму изделиям, реально создать станок для резки арматуры, который будет соединять обе функции: резки и загиба.

Естественно, своими руками его спроектировать еще труднее, да и применений у него больше. Самый обычной вариант – создать на основании к тому же резной диск, используя болгарку.

Станок для резки арматуры можно создать в любом помещении. Его система быть может как разборной, так и цельной.

В первом случае таковой аппарат можно просто демонтировать и собрать уже на новеньком месте.

Если гласить конструктивно, то не считая валов для гнутья станок для рубки арматуры должен состоять из мотора, отрезного лезвия либо диска и самой поверхности, где лезвие будет закреплено.

Зная механизм работы, можно просто заносить свои конфигурации в режим подачи.

Мощность обязана определяться заблаговременно, до того, как станок для резки арматуры будет собран.

Проф устройства различаются высочайшими мощностями – порядка 2000 Вт.

Невзирая на то, что для бытовых целей можно избрать и наименьшие характеристики, не стоит забывать, что сплав остается сплавом в хоть какой ситуации, и чтоб разрезать его, нужна большая перегрузка.

Еще одна черта, впрямую сплетенная с мощностью мотора – это выбор передачи.

Почаще всего это ременная либо фрикфионная передача трения. Зацепление при всем этом быть может цепным, червячным либо зубчатым, все зависит от того, какие материалы у вас есть под рукою.

Ремни дают бесшумную работу, но возможность того, что таковая система соскользнет – весьма велика, потому здесь лучше не выбирать схожий тип передачи.

Самодельный станок для резки арматуры также снабжается тисками, которые не разрешают материалу выходить с оси резки.

В качестве ножика в домашних критериях почаще всего выбирают либо твердосплавный диск, либо абразивный круг. От подачи инструмента зависит тип устройства.

В нем быть может передная, нижняя либо маятниковая подача.

Принцип сборки очень идентичен с конструкцией для сгибания. Так, станок для резки арматуры начинают созодать с каркаса, который в свою очередь собирается из железных уголков.

К приобретенному основанию нужно прикрепить швеллер, который будет играться роль направляющей оси, а все другие детали крепятся конкретно к нему.

Лишь для мотора нужна доборная укрепленная труба.

Подшипники, которые необходимы для опоры и приведения механизма в движение, крепятся в верхнюю раму, а вал и движок прикрепляют при помощи болтов.

Не считая того, там, где будет закреплен диск (также при помощи болтов), необходимо позаботиться о защитном корпусе, ведь при соприкосновении с сплавом будет возникать искра.

Работу на станке лучше инспектировать на холостом ходу и используя мягенькие сплавы. Уже позже, если все действует нормально, можно инспектировать установку в полную силу.

Основное, чтоб расстояние от вала для гибки и диска было не наименее 40 см.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _