Как производится расцветка кованных изделий

Опосля того, как выбор кованого изделия изготовлен, следует обмыслить его будущий цвет и тип краски, от которой будет зависеть не только лишь наружный вид ковки, да и срок службы. Не считая того, очень принципиально соблюдать технологию покраски, потому что это влияет на окончательный итог еще в основном, чем тип самого лакокрасочного материала. Чтоб посодействовать выполнить эту функцию очень отменно, дальше мы разглядим, как и чем красить кованые изделия.

Покраска ковки пульверизатором

Выбор краски

Покраска кованых изделий, фактически говоря, как и всех остальных железных поверхностей, нужна для защиты сплава от коррозии. Не считая того, это дозволяет придать художественной ковке определенный цвет, чтоб успешно вписать ее в тот либо другой интерьер.

На нынешний денек существует огромное количество видов краски и несколько методов ее нанесения.

Потому, до этого чем выкрасить кованые изделия, следует ознакомиться с главными требованиями к краске, которые заключаются в последующих пт:

• Сначала, краска обязана предназначаться для нанесения на сплав и владеть антикоррозийными качествами, предотвращающими образование ржавчины. В особенности важны противокоррозионные характеристики, если изделие будет подвержено действию атмосферных явлений.
• Устойчивость к механическому действию.
• Экологичность – лакокрасочное покрытие обязано быть нетоксичным, в особенности если изделие будет размещаться снутри помещения.
• Пластичность – краска обязана просто наноситься своими руками и умеренно ложиться на неровную поверхность.

Совет! Чтоб придать изделию уникальный вид, часто поверх основного цвета наносят “патину” – это особый красящий состав, который присваивает поверхности эффект старины.

Что касается самих лакокрасочных покрытий, которые подступают для обозначенной цели, то их можно условно поделить на два вида:

• Водянистые;
• Порошковые.

Покраска кованных изделий своими руками предполагает внедрение водянистых красок, к которым относятся:

• Алкидные эмали;
• Акриловые составы;
• Нитроэмали и пр.

До этого чем дать предпочтение тому либо иному составу, нужно ознакомиться с его чертами, чтоб убедиться, что материал подступает для покраски кованых изделий в том либо ином случае.

Акриловая кузнечная краска

Покраска кованых изделий водянистыми красками

Подготовка основания

Перед тем, как выкрасить кованые изделия нужно выполнить некие предварительные работы. Конкретно от их зависит, как ковка будет защищена от коррозии и как длительно прослужит ее декоративная отделка.

Ржавчину и старенькую краску нужно удалить

Подготовка поверхности производится в последующем порядке:

• Если изделие не новое, и уже было покрашено, то сначала необходимо удалить старенькый слой краски. Для этого можно пользоваться наждачкой, строительным феном либо особым хим составом, который именуется смывкой. Крайний вариант является более обычным и резвым, но, в то же время, и самым ядовитым.
• Опосля того, как старенькое покрытие будет удалено, метал нужно зачистить от ржавчины. В эталоне, поверхность нужно обработать пескоструйкой. В домашних же критериях можно пользоваться железной щеткой либо наждачкой.
• Потом зачищенный сплав необходимо обезжирить, для этого следует обтереть поверхность ветошью, смоченной в Уайт-спирите либо другом пригодном составе.
• Оканчивающим шагом подготовки, является нанесение на поверхность слоя грунта. На самом деле, данная процедура фактически ни чем не различается от покраски. Выполнить ее можно распылителем либо кистью.

Грунтовку перед нанесением необходимо отлично размешать палочкой. Наносится она равномерным узким слоем. Зависимо от типа состава, может быть, пригодится выполнить функцию в два захода.

Направьте внимание! Грунтовка для ковки обязана владеть неплохими антикоррозийными качествами. Часто для этих целей используют прохладное цинкование.

Покраска

Приступать к предстоящей работе можно опосля того, как просохнет грунтовочный слой.

{Инструкция} по покраске состоит из нескольких шагов:

• Начинать работу нужно с подготовки краски. Сначала нужно кропотливо ее размешать и, по мере необходимости, разбавить, для получения подходящей смеси. Тип растворителя зависит от типа краски.
• Потом состав наносится на приготовленную поверхность. Отменная краска для кованных изделий сама по для себя не будет оставлять разводов, но, необходимо смотреть, чтоб она ложилась равномерным узким слоем, без потеков. Для покраски недоступных мест можно пользоваться узкой кистью с изогнутой ручкой.
• Для заслуги лучшего эффекта от покраски, опосля просыхания первого слоя, данную операцию нужно повторить.
• Чтоб обеспечить самую большую долговечность покрытия и защиту от механических повреждений, на краску можно нанести слой защитного лака.

На фото – покрытое порошковой краской кованое изделие

Порошковая покраска

Данная разработка покраски имеет огромное количество плюсов, а именно – стоимость покрытия выходит ниже, имеется возможность достигнуть разных декоративных эффектов и пр. Но, для выполнения порошковой покраски пригодится особое оборудование.

Не считая того данный способ отделки допускается лишь в этом случае, если изделие не будет в предстоящем подвергаться сварке. В неприятном же случае, покрытие обгорит, и вернуть его не получится.

Смысл данного способа состоит в том, что на поверхность наносится порошковый краситель, который потом запекается под действием высочайшей температуры, образуя при всем этом цельный слой.

Вывод

Покраска кованых изделий фактически не различается от нанесения краски на любые остальные железные поверхности, кроме того, что ковка часто имеет сложные формы, потому процесс ее обработки является наиболее тщательным.

В остальном же итог зависит от выбора краски, подготовки поверхности и соблюдения технологии покраски, которую мы разглядели выше. Доп информацию по этой теме можно получить из видео в данной статье.

Как необходимо красить кованые изделия?

Сплав давно является одним из самых нужных материалов, как в производстве, так и в быту. При всем этом, невзирая на крепкость, надежность и довольно долгий срок эксплуатации, даже конструкции из железного материала могут подвергаться нехорошим факторам окружающей среды.

• Особая подготовка железных изделий перед покраской
• Обезжиривание
• Окрашивание кованых изделий
• Особые составы для кованых изделий
• Кузнечные краски для кованых покрытий
• Трехкомпонентные краски

Кованое изделие – это разная железная система, которая собирается хоть каким методом из отдельных частей. К ним можно отнести разные виды заборов, калиток, ворот, огораживаний на балконах и лестницах, также почти все остальные изделия. Перед покраской их поверхность непременно грунтуется. Не считая того, можно использовать краску и грунтовку в паре.

Благодаря художественной ковке можно создать железные вещи не только лишь удобными, да и эстетичными. Все это делает художественную ковку безупречным вариантом для декора в экстерьере и интерьере. Но в современных критериях конкретно покраска кованых изделий является самым наилучшим методом профилактики коррозии, по этому продлевается их срок эксплуатации.

Особая подготовка железных изделий перед покраской

Вначале создают первичную обработку железных поверхностей, а только потом наносят лакокрасочный материал. Если кованые изделия длительное время находились под конкретным действием причин окружающей среды, то придется уделить подабающее внимание их подготовительной обработке. Таковым образом, нужно будет удалить краску, которая уже отслоилась, также избавиться от рыхловатого слоя ржавчины. Все это можно создать с помощью грубой наждачной бумаги, железной щетки либо шлифовальной машины. В этом случае, когда изделий либо частей из сплава довольно много, применяется пескоструйный аппарат.

Обезжиривание

Последующим шагом является обезжиривание. При очистке новейших кованых частей нужно придерживаться определенных правил. Так темные железные изделия прямо из завода могут иметь пятна масляной либо жировой природы. Также на их поверхности может оставаться разная смазка. При таковых обстоятельствах от всего этого можно избавиться, применив для смыва хоть какой растворитель либо 5%-ый раствор синтетического моющего средства. Изделия из сплава, имеющие гладкую и блестящую поверхность, требуют прохождения наждачкой Р-40 либо выше для удаления пыли.

При всем этом поверхности из цинка смываются под огромным напором воды, в то время как дюралевым не очищаются совсем, их лишь обезжиривают.

Окрашивание кованых изделий

Для того, чтоб достигнуть эстетичной, надежной и износостойкой покраски, нужно все работы по отделке проводить в сухую и штилевую погоду. Температура воздуха обязана находиться в границах от +20° до +36°, а состава — не ниже +16°. Характеристики влажности — от 40 до 85%. Также необходимо смотреть за тем, чтоб прямые лучи солнца не попадали на покрытие, которое еще не высохло. Финальный слой краски для ковки наносят спустя два часа опосля покраски, хотя время зависит впрямую от применяемого состава. Более усердно окрашиваются углы и кромки, потому что они очень подвержены действию коррозии.

Существует несколько шагов покраски кованых изделий:

• Внедрение материалов для трансформации ржавчины. Опосля того, как соответственный состав был нанесен, ржавчина преобразуется в химически нейтральное покрытие крепкого состава, в итоге что усиливается антикоррозийные характеристики грунтовочного состава.
• Нанесение грунтовки. Высококачественный грунтовочный составпредупреждает возникновение ржавчины, имеет высшую гидростойкость, содействует высочайшей адгезии с металлическими конструкциями и предстоящим покрытием. Обычная грунтовка владеет незначимой стойкостью к износу и минимальными декоративными качествами. Но в истинное время выполняются особые грунт-эмали «три в одном», которые способны обеспечить изделию симпатичный наружный вид и очень защитить от воздействия коррозии. Грунтовка быть может всепригодной или спец – для работ лишь снаружи либо лишь снутри помещения. Потому необходимо пристально читать этикетку при выбирании грунта.
• Шаг покраски. Краску нужно наносить поверх слоя с грунтом. Она защищает поверхность от негативного действия причин окружающей среды, таковых как осадки, лучи солнечного света, значимые перепады температур. Для того, чтоб усилить защиту и прирастить износостойкость красок, могут применяться в качестве доп слоя особые лаки.

Благодаря современным технологиям, возникла возможность сочетать характеристики всех слоев. К примеру, в грунтовочный слой можно добавить трансформирующие ржавчину вещества, а в лакокрасочный материал составляющие с противокоррозионным действием.

Таковым образом, комбинированная краска для ковки на 10-ки лет присваивает кованым изделиям эффектности и сразу наращивает срок их эксплуатации, защищая от отрицательного действия коррозии.

Особые составы для кованых изделий

Кузнечные краски для кованых покрытий

Опосля покраски поверхностей из сплава особым составом художественная ковка приобретает нужный для данного интерьера цвет и колер, также состав защищает покрытие от действия коррозии. Есть некоторое количество видов особых кузнечных красок WS-Plast германского производства, которые являются одними из более высококачественных. Так как они выполняются из связывающих из акрила, то служба их эксплуатации добивается 8 лет. Этот лакокрасочный материал наносят на различную поверхность, даже на уже окрашиваемую. Но при всем этом нужно создать пробную покраску. В таком случае расход краски составляет 125 гр на 1 м2.

Из кузнечных красок следует выделить очередной состав WS-Patina с эффектом патины, который делает эффект золота, меди либо серебра. Также увлекательным является покрытие Zinga, представляющее собой готовый состав на растворителе. Схожее покрытие будет содействовать действенной защите поверхности сплава от физических и химических причин, также от коррозии. Благодаря этому износостойкость покрытия составляет наиболее 40 лет, все зависит от толщины нанесенного состав. Не считая того, некие компании дают грунтовку и краску на схожей алкидной базе, которые совершенно подступают для кованых изделий.

Трехкомпонентные краски

В крайнее время были разработаны такие особые трехкомпонентные краски, когда в одной емкости содержится трансформатор ржавчины, грунтовка и декоративное покрытие. Это дозволяет наносить состав сходу на ржавчину, не запамятывая счистить ее рыхловатый слой. В истинное время такие составы выполняются как забугорными так и русскими производителями. Более высококачественными являются составы компании Hammerite. В итоге того, что растворители весьма стремительно испаряются с окрашенных поверхностей, художественные кованые изделия высыхают за 60-90 мин. Из российских производителей самыми пользующимися популярностью можно считать краски от производителя «НОВА».

В состав данной краски заходит эмаль с противокоррозионными качествами Novax на алкидной базе и двухкомпонентный состав, предназначенный специально для эксплуатации в брутальных критериях окружающей среды.

Таковым образом, сейчас на рынке представлен большенный ассортимент лакокрасочных материалов для кованых ворот либо заборов, также для остальных схожих изделий. При правильном нанесении эти составы обеспечат долгосрочную защиту сплава от коррозии.

Покраска кованых изделий накрепко и навечно

Сплав заслуженно считается неподменным материалом не только лишь в производственной сфере, да и в быту. Художественная ковка дозволила соединить его свойства с эстетичностью и многообразием декора в интерьере, внешнем виде дома и участка. Но даже крепкие и долговременные железные конструкции подвержены действию времени. Покраска кованых изделий современными средствами способна защитить их от коррозии и существенно продлить срок службы.

Подготовка железных поверхностей под окрашивание

В необходимости удалить рыхловатый слой ржавчины и отслоившуюся краску нуждаются обычно уже послужившие кованые изделия, в особенности те, что находятся под открытым небом. Для таковой чистки выбирается более пригодный инструмент:

• Железная щетка с твердой проволокой
• Наждачка грубой текстуры
• Шлифовальная машинка
• Если железных изделий и частей много (забор, ворота, перила, кованая мебель), то рациональнее будет приобрести пескоструйный аппарат. Обработка песком сбережет время и силы.

Сейчас необходимо смахнуть пыль, остатки песка и приступить к обезжириванию.

Чистка новейших кованых изделий имеет свои отличия. На черном сплаве могут оставаться заводская смазка, жировые и масляные пятна. Их смывают 5%-ым веществом хоть какого СМС (синтетического моющего средства – стирального порошка) либо убирают растворителем. Блестящий и гладкий сплав обрабатывают наждачной бумагой Р-40 и выше, убирают пыль. Покрытые цинком поверхности омывают струей воды, а вот алюминию и его сплавам подготовительного очищения не требуется – просто сходу обезжиривают.

Методы обезжиривания кованых частей

• Жаркий водно-мыльный раствор (90°C) – чтоб мыло не сворачивалось, воду за ранее кипятят, потом растворяют натертое хозяйственное мыло
• Раствор каустической соды – тоже весьма жаркий
• Разные растворители – ацетон, изопропанол, 646, бутилацетат и др. (перед окрашиванием на сплаве не обязано остаться следов растворителя)

При работе с хим средствами следует защищать открытые участки тела перчатками, масками, очками и не дотрагиваться к обезжиренным поверхностям.

Покраска кованых изделий

Чтоб в итоге окрашивание вышло высококачественным и долговременным, работы создают в штилевую и сухую погоду (влажность 40-85%) при температуре воздуха в границах от +18° до +35° и состава – не ниже +15° . Прямые солнечные лучи не должны попадать на невысохшее покрытие. Перед нанесением финального слоя ждут не наименее 2 часов, хотя четкое время зависит от используемого состава. Особо кропотливо прокрашивают кромки и углы, как более подверженные коррозии участки. Необходимо отметить, что в промышленных критериях все почаще используют способ порошковой расцветки, их можно приобрести, к примеру, тут http://eurokraski.ru/catalog/antikorrozionnyie_kraski/poroshkovyie_kraski).

Обычный вариант покраски включает несколько шагов покрытия:

• Преобразователь ржавчины – она преобразуется опосля нанесения состава в крепкое химически нейтральное покрытие, усиливая антикоррозийное действие грунтовки
• Особый грунтовочный состав – останавливает образование ржавчины, изолирует от воды, дает высшую адгезию с сплавом и следующим покрытием. Обычно грунтовка владеет слабенькими декоративными качествами и износостойкостью. Хотя выпускаются грунт-эмали “два в одном” – коррозийная защита плюс симпатичный вид изделия. При выбирании грунта следует направить внимание на этикетку: большая часть из их всепригодны, но есть лишь для внутренних либо лишь для внешних работ.
• Краска для кованых изделий (по сплаву) – декоративное покрытие, которое наносится поверх грунтовочного слоя и защищает его от брутального действия окружающей среды: осадков, солнечного света, перепадов температур. Для усиленной защиты и продления срока службы красок время от времени в качестве доп слоя наносят особые лаки.

Современные разработки в области лакокрасочных материалов разрешают сочетать характеристики всех слоев. К примеру, в грунт добавляются модифицирующие ржавчину вещества, а в краску – противокоррозионные составляющие. Так, особенные кузнечные краски не только лишь присваивают кованым изделиям выразительности на долгие годы, – они владеют завышенными эксплуатационными чертами и защитой от коррозии.

Покраска кованых изделий для дома и улицы– добавляет неповторимость к стойкости.

На видео: окрашенные кованые перила

Отзывы кузнецов и сварщиков

В нашей группе ВКонтакте был задан вопросец по краскам, и вот какие отзывы были оставлены:

Антон Токарев: Ws-plast, Certa-plast;

Евгений Петруков: финансово накладная штука этот хамерайт.я мистер хаммером крашу рубль банка большая была в прошедшем году.наши все эти колориты престижы через год на улице выгорают;

Рома Максимов: Если не большое изделие,то воронение непревзойденно подойдет

Геннадий Рубцов: Lankwitzer – это хорошие грунт и краска, а выше перечисленные достойными красками считать не стоит….

Санек Ссссс: Хаммерайт одна из самых наилучших и долговременных красок стоит 2200–3000т.р. Ее аналог новакс стоит 900– 1200 практически тоже самое. А асли не желаете заморачиватся то полимерка и все))

Юрий Кузнец: Нбх стоит хорошо. Если нужно зрительный эффект, то поверх нбх крашу dali, типа хамерайта, но дешевле.

Как и чем производится покраска кованных изделий

Ковка по сплаву во все времена числилась тяжёлым и почитаемым искусством. Конкретно искусством, потому что одно дело просто приварить две железяки друг к другу, и совершенно другое создать из этого нечто прекрасное и радующее глаза.

Но для сотворения реального шедевра, умения 1-го кузнеца не достаточно, готовое изделие ещё необходимо выкрасить, и о том, как и чем это лучше создать, мы и побеседуем в данной статье.

Индивидуальности покраски ковки

Кто-то может сказать, что расцветка кованного изделия ничем не различается от покраски, например, древесной столешницы, но это далековато не так. Во-1-х, это естественно особые краски, речь о которых пойдёт чуток ниже. А во-2-х, метод покраски, в особенности если встала необходимость выполнить малярные работы своими руками, а способностей в этом деле нет.

Любопытно, что при неверном подходе, даже самая дорогостоящая и высококачественная краска будет бессильна уберечь изделие от коррозии.

Если же гласить о методах покраски, то они могут быть самыми различными:

• Кисть.
• Пульверизатор (см. Подбираем пульверизатор для покраски).
• Тампон.
• Обмакивание.

Принципиально! Работая с краскопультом, следует держать в голове, что чем гуще смесь краски, тем тяжелее ему её распылять и тем наиболее мощное давление нужно выставлять на компрессоре.

Но постоянно следует держать в голове о сложных местах, которых на кованых изделиях постоянно с излишком. К примеру, это могут быть места сварки, дело в том, что в процессе ковки, сплав подвергается сильному нагреву и сам по для себя слабеет, а сварка ещё больше спаливает защитную плёнку, которая постоянно появляется на поверхности.

Конкретно в местах сварки, коррозия начинается сначала, и уже оттуда расползается по всему изделию. Ещё один принципиальный аспект, о котором следует держать в голове – это зачистка изделия, нет, не от вероятной ржавчины, потому что с ней благополучно совладевает краска для кованных изделий три в одном, а зачищать от окалин и расслоений сплава.

Дело в том, что в момент прокаливания, неоднородные части сплава начинают отслаиваться, при беглом осмотре этого можно и не увидеть, но довольно провести по готовому изделию железной щёткой, как сходу начинают опадать частички, напоминающие чешую.

Чистку железной щёткой нужно создавать и в случае, если изделие уже было ранее окрашено, и сейчас необходимо просто обновить покрытие. Краска по сплаву имеет весьма высшую адгезию с окрашиваемой поверхностью, но вот со старенького покрытия она может слезть.

Краски для ковки

Если с вопросцем, как красить кованные изделия самому, всё более-менее понятно, то вот какими красками пользоваться, это вопросец еще труднее и шире. Если не уделить ему подабающего внимания, то перекрашивать изделие придётся раз в год, в особенности если оно размещается на улице.

Сейчас, красок специализированых на сплаве весьма много (см. Виды красок по сплаву: какую избрать), и любая из их имеет собственный неповторимый набор свойств, и такое обилие лишь ещё больше путает неискушённого человека. Мы не будем останавливаться на всём ассортименте, представленном в современных строй магазинах.

И побеседуем лишь о самых фаворитных и как следствие высококачественных материалах, разработанных специально для железных поверхностей, с учётом того, что изделие будет эксплуатироваться на улице, и повсевременно подвергаться нехорошему действию.

Молотковая краска

Молотковая краска, либо краска с эффектом молотка (см. Краска с молотковым эффектом: индивидуальности использования) названа так за сходство покрытия с рытвинами от ударов по сплаву молотом. Рельефная поверхность краски совершенно прячет все мелки недочёты и недостатки, которые безизбежно бывают на кованом изделии, в особенности если мы говорим о истинной ручной ковке, а не о штамповке на станках. {Инструкция} по нанесению молотковой краски подразумевает работу хоть каким комфортным инвентарем.

• Краскопульт.
• Валик.
• Кисть.
• Тампон.

Всё зависит от личных умений и предпочтений, свойство покрытия от этого совсем не пострадает.

Принципиально! Молотковая краска, весьма густая, и даже рабочая смесь материала может не поддаться обычному электронному краскопульту. Потому если нет способности применять компрессорный, пневматический инструмент, то лучше пользоваться наиболее ординарными и доступными методами.

• Высочайшая степень адгезии с сплавом.
• Трёх компонентная краска не просит доп слоя грунта.
• Полимерное покрытие на сто процентов стабильно к воде и солнечным лучам.
• Долговечность. Изделие, покрытое молотковой краской, не нуждается в подновлении много лет.
• Большенный выбор расцветок.
• Высочайшая устойчивость к механическим повреждениям. Молотковое покрытие весьма тяжело разрушить, даже тяжёлыми либо наточенными предметами.

К огорчению, даже у этого материала найдётся несколько минусов, с которыми нужно считаться выбирая в качестве покрытия молотковую краску.

• Относительно высочайшая стоимость, которая, вообщем, с лихвой возмещается долговечностью краски.
• Большенный расход краски на квадратный метр, в особенности при работе с краскопультом.
• В случае необходимости в перекраске, молотковую эмаль весьма трудно удалить, а поверх неё другое покрытие не ложится.
• Молотковая краска представлена в весьма широкой цветовой политре, но невзирая на это, если не подобран нужный колер, нет способности применять колерную пасту.

Как видно, минусы молотковой краски, наименее значительные и на сто процентов возмещатся плюсами, но они есть, и это накладывает ряд ограничений на внедрение этого материала.

Кузнечная краска

Расцветка кованных изделий кузнечными эмалями, считается самой долговременной и высококачественной. На нынешний денек, краску такового свойства создают всего несколько Европейских компаний, и соответственно стоимость этого материала просто заоблачная.

Но беря во внимание, что сам производитель даёт малый гарантийный срок на свою продукцию от 25 лет, то и стоимость становится существенно красивее. Изюминка данной краски в том, что она состоит из устойчивых полимеров, и снаружи может припоминать обыденный битум, но это не так, кузнечные эмали не только лишь существенно устойчивее мастики, да и владеют блеском соответствующим лишь для масляных красителей.

Ещё одной увлекательной индивидуальностью кузнечной краски будет то, что она весьма стремительно высыхает и даже при отрицательных температурах. Это даёт возможность красить изделие прямо на улице и не страшиться, что покрытие попортит дождик либо нежданные заморозки.

Если же гласить о минусах, то не считая высочайшей цены, можно выделить необходимость неотклонимого подготовительного слоя грунта, который в неотклонимом порядке должен быть той же марки, что и сама краска. В неприятном случае, производитель автоматом снимает с себя все гарантийные обязательства о долговечности покрытия.

Любопытно! Если денежные способности ограничены, то можно просто применять кузнечный грунт, а поверх него наносить обыденную краску ПФ. В этом случае все свойства эмали растут в пару раз, хотя и результата в 25 лет навряд ли получится достигнуть.

А для того чтоб наглядно осознать, как верно работать с кузнечными красками своими руками, можно поглядеть видео, на котором наглядно показаны все этапы.

Краски МЛ

Эмали под данной маркой – пробы российских производителей сделать некоторое подобие молотковой эмали. К огорчению, их свойство существенно уступает забугорным аналогам, да и стоимость их существенно ниже.

Снаружи, эта краска припоминает обыденную ПФ, но в отличие от неё владеет наиболее высочайшими техническими чертами, посреди которых долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.