Сборка сварочного полуавтомата своими руками

Сварочный полуавтомат, своими руками сделанный, нужен в любом домашнем хозяйстве. Высококачественная работа такового устройства обеспечивается электрической компонентой и внедрением углекислого газа в качестве сварочной среды. Неподменным таковой аппарат является при проведении ремонта и выполнении соединений из узкого листового сплава, когда велика возможность прожигания заготовки при использовании обыкновенной электродуговой сварки электродами.

Устройство полуавтомата для сварки.

Самодельный сварочный полуавтомат создать своими руками довольно тяжело в силу трудности его конструкции. Перед тем как приступать к конструированию сварочного полуавтомата требуется приготовить все нужные элементы оборудования. Для воплощения сварки будет нужно приготовить последующие элементы и материалы:

• инвертор, который будет способен выдавать рабочий ток величиной до 150 А;
• подающий механизм;
• горелка;
• гибкий шланг подачи углекислого газа;
• катушка сварочной проволоки;
• блок управления сварочным действием.

Система сварочного полуавтомата

Полуавтомат для сварки работает с применением углекислого газа, который обеспечивает защиту расплавленного сплава от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха.

Под действием высочайшей температуры углекислый газ разлагается на угарный газ и кислород, окисляющий свариваемый сплав. Для предотвращения процесса окисления в сварочном полуавтомате употребляется особая сварочная проволока, которая имеет омедненную поверхность. В состав омеднения проволоки заходит кремний и марганец, которые препятствуют процессу окисления. Подача сварочной проволоки осуществляется особым механизмом подачи, обеспечивающим равномерное продвижение проволоки к зоне проведения сварочных работ.

Подающий механизм сварочного полуавтомата

Схема питания сварочного полуавтомата.

Подающий механизм аппарата для автоматического сваривания просит особенного внимания. Это устройство служит для равномерной подачи проволоки в зону плавления. Подача материала осуществляется средством использования гибкого шланга. В безупречном случае скорость подачи материала соответствует скорости плавления.

Скорость подачи материала является одним из важных критериев, обеспечивающих свойство шва свариваемых заготовок. При конструировании этого механизма требуется предугадать возможность регулирования скорости подачи расходного материала.

Таковая функция требуется для того, чтоб была возможность работы расходным материалом различного поперечника. Сварочная проволока наматывается на особые катушки, устанавливаемые в механизм подачи материала.

Для того чтоб сконструировать механизм, будет нужно наличие 2-ух подшипников и электродвигатель от авто дворников. Чем меньше движок, тем лучше для механизма. При осуществлении выбора мотора требуется проверить, чтоб он производил вращение в одном направлении, а не вращался с определенной периодичностью из стороны в сторону. Кроме этого, пригодится сделать ролик с поперечником 25 мм. Этот элемент конструкции устанавливается поверх резьбы на вал электродвигателя.

Система подающего механизма

Схема намотки сварочного трансформатора.

Система механизма включает в собственном составе две пластинки, на которых закрепляются подшипники, прижимающиеся к ролику на валу электромотора.

Сжатие железных пластинок и прижим подшипников осуществляется при помощи специально установленной пружины. Протяжка проволоки осуществляется методом прохождения ее по направляющим и меж роликом и подшипниками.

Механизм устанавливается на поверхности текстолитовой пластинки, толщина которой обязана быть не наименее 5 мм. Установка осуществляется таковым образом, чтоб проволока производила выход в том месте, где будет установлен разъем для подключения сварочного рукава.

На пластинке устанавливается крепление для установки бобины, на которую осуществляется намотка сварочной проволоки.

Крепление для бобины представляет собой вал, закрепленный под углом в 90° к пластинке из текстолита. На конце вала нарезается резьба для навинчивания гайки.

Устройство контроля подачи сварочной проволоки

Наружное устройство сварочного полуавтомата.

В качестве корпуса для механизма подачи можно употреблять корпус от компьютерного блока, который усиливается для предания ему большей жесткости несколькими металлическими уголками. В корпусе устанавливается электрическая часть устройства.

В состав компьютерного корпуса заходит блок питания, который можно употреблять для запитки электромотора привода, кроме этого блок питания содержит элементы, применяемые при разработке механизма контроля подачи расходного материала в зону проведения сварочных работ.

Более обычным и надежным методом контроля скорости подачи расходного материала является схема, собранная на базе тиристоров. Самая обычная схема управления не владеет сглаживающим конденсатором. Диодный мост можно употреблять хоть какой конструкции, которая способна давать ток, превосходящий 10 А.

Трансформатор, применяемый для подачи напряжения на электродвигатель привода механизма должен владеть мощностью, превосходящей 100 ВТ. В схеме механизма регулировки употребляется тиристор ВТВ16, имеющий тонкий корпус, либо тиристор с маркировкой КУ202, который в собственной маркировке может иметь разные буковкы, они не влияют на технические свойства элемента, применяемые в работе схемы контроля подачи расходного материала в зону проведения сварочных работ.

Тонкости сотворения трансформаторного блока и настройка инвертора

Главные режимы сварки полуавтоматом.

Для работы сварочного аппарата инверторного типы идеальнее всего подступает трансформатор тороидального типа. Дело в том, что КПД трансформатора тороидального типа является существенно наиболее высочайшей, а степень рассеивания магнитного поля малая.

Необходимо отметить, что у этого типа трансформатора есть один недочет – сложность намотки. Первичная обмотка делается с помощью медного провода. Вторичная оболочка наматывается с помощью дюралевой шины с размерами 16х2 мм. Перед проведением намотки первичной и вторичной требуется провести расчет нужного количества проволоки. При установке трансформатора требуется предугадать пространство для установки вентилятора для его обдува, потому что в процессе работы этого компонента сварочного аппарата под перегрузкой выделяется огромное количество тепла, требующего отвода из района размещения компонента устройства во избежание перегрева и перегорания.

Для входных и выходных выпрямителей, для силовых ключей, припаянных к медным подложкам силовой части, необходимо обеспечить высококачественное остывание. Это достигается методом установки не плохих радиаторов. В корпусе более греющегося радиатора размещается термодатчик. Опосля проведения всех сборочных работ силовая часть подключается к управляющему блоку. Подключив силовой блок к блоку управления, аппарат включают в сеть.

Работа сварочного полуавтомата.

Опосля пуска устройства к нему подключается осциллограф. С помощью осциллографа находятся двухполярные импульсы, частота которых составляет 40-50 кГЦ. Корректировка времени меж импульсами осуществляется методом конфигурации напряжения на входе. Время меж импульсами обязано составлять 15 мкс.

Импульсы на дисплее осциллографа обязаны иметь прямоугольные фронты, продолжительность которых составляет 500 нс. Индикатор сварочного аппарата опосля его включения в сеть должен показать ток в 120 А. В случае если этот показатель не достигнут, требуется убрать причину низкого напряжения в сварочных проводах. Это нередко бывает в этом случае, если входное напряжение составляет меньше 100 В. При достижении нужных характеристик, требуется протестировать устройство методом конфигурации тока при неизменном контроле напряжения. Опосля проведения тестирования осуществляется проверка температуры.

Опосля проведения первого шага тестирования сварочный аппарат инверторного типа тестируется в нагруженном состоянии. Для данной нам цели употребляется в качестве перегрузки реостат 0,5 Ом, который должен выдерживать ток силой 60 А.

Периферийное оборудование сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата.

В качестве периферийного оборудования при конструировании автоматического аппарата на базе инвертора пригодится особый пистолет, который при включении замыкает цеп и обеспечивает открытие подачи углекислого газа.

Для контролируемой подачи углекислого газа в зону проведения сварки будет нужно электроклапан от кара Жигули. Клапан имеет две клеммы, к сиим клеммам подключается пистолет для подачи напряжения на электромагнит для отпирания клапана при подаче углекислоты.

В качестве резервуара для хранения углекислого газа можно употреблять баллон от углекислотного огнетушителя либо обычный баллон, предназначенный для хранения углекислоты.

При использовании в качестве резервуара для углекислого газа баллона огнетушителя с него требуется снять рупор. На вход огнетушителя устанавливается переходник для монтажа редуктора. Переходник требуется вследствие того, что резьба редуктора не соответствует резьбе на горловине огнетушителя.

Баллон через редуктор средством резиновых шланг соединяется с электронным клапаном, обеспечивающим подачу углекислого газа в зону проведения сварочных работ. Все элементы аппаратуры устанавливаются в маленьком железном корпусе, который оснащается для удобства транспортировки маленькими колесиками.

Механизм работы подающего механизма для сварочного полуавтомата

В истинное время почти все обладатели машин либо те, у кого есть личный дом, сталкиваются с неувязкой маленького ремонта. В этом случае помогает сварочный полуавтомат — устройство для сварки разных видов сталей. С его помощью просто починить деталь машинки, сделать нужную железную систему. Скорость работы впрямую зависит от подающего механизма для полуавтомата. Его нетрудно сделать без помощи других.

Общие сведения

Сварочный полуавтомат — это устройство, предназначенный для соединения металлов способом электродуговой сварки. Отличие от традиционного сварочного аппарата в том, что заместо обычных вольфрамовых электродов применяется плавящаяся проволока. Она намотана на специальную бобину и по мере выполнения рабочего процесса автоматом разматывается.

Таковым образом, происходит неизменная подача электрода в сварочную ванную. Саму сварку вручную проводит сварщик, который может регулировать скорость размотки катушки с проволокой.

Автоматические устройства делятся зависимо от степени защиты сварочной зоны, а конкретно:

• Приборы, предназначенные для сварки с флюсом. В этом случае флюс заходит как добавка в саму проволоку. Это довольно дорогой метод и в самодельных устройствах употребляется изредка.
• Аппараты, использующие газовую среду. Самый пользующийся популярностью и массовый метод посреди сварщиков.
• Полуавтоматы, работающие со специальной порошковой проволокой. Этот вариант обычно употребляется вместе с газовой защитой.

Идеальнее всего полуавтомат открывает свои достоинства, когда необходимо аккуратненько, прекрасно и буквально соединить железные тонкие детали. Соединение будет надежным при самых различных марках стали, таковых как легированные, низкоуглеродистые, нержавеющие.

Механизм работы

Самым всераспространенным видом сварочного устройства являются устройства, работающие в защитной газовой среде. Устройство сварочных полуавтоматов этого типа принципно идиентично.

Главными узлами являются:

Источник питания. Различные модели рассчитаны на различное напряжение. Оно быть может как однофазным, так и трехфазным. При помощи переключателя можно перебегать с 380 вольт на обычные 220 вольт, что дозволяет употреблять агрегаты не только лишь на производстве, да и в обыденных бытовых критериях. Ток передаётся либо через самодельный трансформатор, либо через инвертор. Инвертор понижает напряжение и увеличивает силу тока.
• Электродная горелка совместно с трубкой для подвода газа.
• Баллон с газом для защиты зоны плавления.
• Особый механизм движения проволоки.
• Блок управления и опции.

Подача проволоки бывает в главном 2-ух типов: толкающего либо тянущего. Время от времени используются оба метода сразу.

В моделях с толкающим механизмом проволока для сварки движется снутри направляющей трубки, когда особый узел толкает наружу. В случае если применяется тянущий тип, то узел подачи размещен в глубине горелки и вытаскивает на себя электродную проволоку с бобины.

Механизм работы автоматической сварки предугадывает управление и регулирование важных характеристик: величину напряжения, силу тока и скорость разматывания катушек. Регулирование быть может переменным, с плавным конфигурацией значений либо ступенчатым. Некие устройства без помощи других выбирают скорость подачи проволоки зависимо от установленных сварочных значений.

Порядок действий при работе с аппаратом:

• Клавишей «Запуск» врубается источник питания.
• Выпускается на горелку защитный газ и подается напряжение.
• Узел подачи разматывает катушку.
• Меж проволокой и поверхностью сплава возникает электронная дуга, и проволока начинает расплавляться.
• Газ защищает зону плавления.
• Происходит сваривание железных частей.

Сборка устройства

Если есть главные познания по базисным понятиям в электронике, при наличии неких инструментов и желания можно собрать сварочное автоматическое устройство без помощи других.

Для удачного проведения сварки принципиально, чтоб главные значения напряжения, силы тока и скорости движения электрода находились в рациональном равновесии. Для этого нужен источник питания, имеющий размеренное вольт-амперное значение. Неизменяемое напряжение поддерживает постоянную длину дуги. Сварочный ток регулирует величину скорости движения проволоки и величину импульса, нужного для розжига и поддержания ровненького горения.

Конструирование трансформатора

Мощность трансформатора в сварочном устройстве зависит от величины сечения проволоки. К примеру, в обычном варианте, при толщине проволоки до 1-го мм, величина силы тока может составлять 160 ампер. Для получения таковой величины нужен трансформатор с мощностью не наименее 3-х киловатт. Сердечником трансформатора служит ферритовая железная система кольцеобразной формы.

Сердечник обязан иметь поперечник в 40 квадратных см. Первичная обмотка состоит из провода ПЭВ, у которого толщина около 2-ух мм. Провод впритирку наматывается на сердечник, и количество витков обязано быть равно 220. Необходимо смотреть за плотностью прилегания витков — вольного места не обязано быть. Опосля сотворения первого слоя создается очередной слой из картонной либо тканевой ленты, который закрепляется тесемкой.

На вторую часть наматывается вторичная обмотка. Для неё требуется медный провод с поперечником не наименее 60 квадратных мм. Наматывается 56 витков. Как и в первом случае, опосля этого создается 2-ой защитный слой.

Приобретенный трансформатор с мощностью в три киловатта и силой тока до 200 ампер способен обеспечить правильную скорость движения гибкого электрода.

Механизм автоподачи

Проволокоподающий механизм, отвечающий за самостоятельную подачу электродной проволоки в ванную сварки, — один из самых ответственных узлов устройства. Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками можно собрать из узла обыденных дворников автомашины. Полностью подойдет стеклоочиститель от ГАЗ-69. Сварочная горелка соединена с протяжкой для полуавтомата. Своими руками чертежи созодать уже не нужно, они есть в вольном доступе:

Схема податчика содержит в себе:

• Основание (1).
• Проволоку (7).
• Направляющий рукав (6).
• Ведущий ролик подачи и ведомый (2, 10).
• Ось ролика ведомого (14).
• Крепления (5, 12).
• Пружинку прижимающую (11).
• Подшипник втулочный и стопор в виде гайки (3).
• Катушечный стержень (8).
• Планку прижимающую (9).
• Штуцер дистанционный (16).
• Вал выходной редуктора (4).
• Обойму ролика ведомого (13).
• Шайбу (15).

Часть горелки связана сразу с протяжным механизмом для полуавтомата, с узлом подачи защитного газа и блоком проводки электротока. Сама проволока пропускает электронный ток, а по шлангу подается газ. Проволока вставляется в один конец направляющей трубы с резьбой поперечником 4 мм и протягивается через длинноватую трубку в направляющую сварочной горелки. В качестве направляющей можно употреблять оболочку от спидометра кара сечением 1,2 мм.

Клавиша пуска на кронштейне прикрепляется к каналу снутри горелки, где подключается к кабелю. Там же монтируют трубку подвода газа. Горелка состоит из 2-ух схожих половинок, а провода и шланги собираются в один жгут и скрепляются особыми прищепками либо металлическими полосами.

В систему сварочной горелки входят:

Клавиша пуска (7).
• Кронштейн (8).
• Направляющая (1).
• Защитная обшивка (13).
• Рукав для проволоки (2).
• Канал-основа (3).
• Инжекторная трубка (4).
• Газовый шланг (5).
• Провод (6).
• Винт стопора (9).
• Гайка из латуни (10).
• Шайбочка (11).
• Втулка с наконечником (12, 14).

Лентопротяжный механизм быть может организован при помощи электромотора с редуктором от авто дворников. К примеру, от ГАЗ-69.

Перед началом обработки мотора нужно убедиться, что его вал вращается в одном направлении, а не «влево-вправо».

Нужно выходной вал сточить до 25 мм и порезать на нём левую резьбу сечением в 5 мм.

Впереди на роликах вырезают зубья шириной в 5 мм и делают зубчатое соединение. Сзаду на роликах делаются сечения шириной до 10 мм для наилучшего сцепления с проволокой. На ось, которая пересекает проволоку и втулку, насаживается один конец рамки ведомого ролика. 2-ой конец скрепляется с пружиной, которая зажимает электродную проволоку меж роликами.

Весь узел подачи совместно с газовым клапаном, выключателем и резисторами располагают на текстолитовой плате. Она же закрывает щиток управления. Подающая бобина с проволокой устанавливается в 20 сантиметрах от узла подачи.

Во время подготовки к работе направляющие приближают к роликам и закрепляют с помощью гаек. Проволоку через направляющие протягивают в горелку. Наконечник прикручивают к горелке и надевают защитную обшивку, который закрепляется винтами. Газовый шланг соединяется с клапаном, и в редукторе делают давление около полутора атмосфер.

Электронная схема протяжки

На скорость протягивания проволоки влияет не только лишь механическая, да и электронная часть устройства.

Электронное управление происходит по такому сценарию. Когда включен переключатель SB1, то при замыкании клавиши SA1 начинает срабатывать реле K2. Его работа использует реле К1 и К3. Один из контактов К1.1 отвечает за газовую подачу, при всем этом К1.2 соединяет цепь и включает подачу электронного тока к электродвигателю. Двигательный тормоз выключается через К1.3. Время оборотных действий задается резистором R2, и через этот просвет времени срабатывают контакты реле К3. Результатом этих действий является подача газа в горелку, но процесс сварки еще не начат.

Сварочный процесс начинается опосля того, как зарядится конденсатор С2 и выключится реле К3. Тогда электродвигатель запускается, срабатывает реле К5, начинается подача проволоки и сварка.

Основным элементом узла управления, который отвечает за стабилизацию тока, является микроконтроллер. Характеристики и возможность регулировки силы тока зависят от этого электронного элемента.

Когда размыкаются контакты клавиши SA1, в свою очередь, размыкается реле К2, тем выключая реле К1. Подача тока прекращается при помощи контакта К1.1, тогда и сварка прекращается.

Окончательный установка

Поначалу в основа устанавливается модифицирующий трансформатор с узлом управления. К трансформатору присоединяется сетевой кабель. Отдельным узлом собирается блок управления. Его блок с помощью кабеля подключается к трансформатору и горелке. Потом баллон с газом соединяется с горелкой.

Для производства и сборки нужен таковой набор инструментов:

Сварочный аппарат.
• Тиски с зубилами.
• Паяльничек.
• Молоток.
• Плоскогубцы.
• Болгарка.
• Острый ножик с линейкой.
• Набор метчиков.
• Ножовка и дрель.

Правила сохранности

Сварочный полуавтомат замечательно подступает для выполнения ряда работ в домашних критериях. С его помощью даже новичок может получить незапятнанный и прекрасный шов при сваривании разных материалов.

Чтоб работа была удобной и производительной, необходимо соблюдать ряд принципиальных правил и в особенности требования техники сохранности, а конкретно:

• К сварочному аппарату должен быть вольный доступ со всех сторон.
• Перед началом работ нужно проверить заземление устройства и исправность всех соединений.
• Глядеть на световую дугу необходимо через особые средства защиты глаз.
• Сварочные работы в помещении необходимо проводить при неизменном проветривании.
• Любые ремонтные работы нужно проводить во время полного обесточивания устройства.

Соблюдение легких правил сведет к минимуму риск травматизма, ожогов и обеспечит производительную сварку.

Как сделать механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками?

Сварочный автомат — нужный инструмент, применяемый как специалистами, так и в домашних критериях. Его, равно как и составляющие части, можно приобрести в магазине. Но при наличии желания его под силу создать и без помощи других, используя нужные материалы. В статье будет рассмотрено создание его составляющей — механизма подачи проволоки для полуавтомата своими руками.

Подготовка

Механизм располагают в коробе. Он должен владеть довольно твердыми чертами, чтоб выдерживать нагрузку от веса компонент. В качестве такового короба подойдёт корпус из-под системного блока компа. Плюс этого решения в том, что не надо списывать блок питания, который можно приспособить для самодельного сварочного аппарата.

Порядок действий

Сначало измеряется поперечник катушки, на которую намотана электродная проволока. Можно её описать на бумаге, потом вырезать получившуюся окружность и положить оценочную заготовку в корпус. Это обычное решение дозволит оценить, довольно ли места для механизма. Потом можно приступать к поэтапному созданию устройства подачи проволоки:

1. В качестве заготовки подойдёт стеклоочиститель авто, из которого извлекается движок. Под него проектируется рама. Для улучшения показателя удержания употребляются прижимающие ролики.
2. Устройство подачи нужно располагать таковым образом, чтоб разъем был в комфортном с эксплуатационной точки зрения месте. Заблаговременно лучше представить и отработать, как будет употребляться механизм, чтобы убедиться, что он не помешает труду.
3. Для обеспечения равномерной подачи электродной проволоки, необходимо проследить, чтоб её составляющие была закреплены друг против друга. Ролики следует центрировать относительно отверстия для входного штуцера.
4. Создаются роликовые направляющие. С их ролью непревзойденно управляются пригодные по поперечнику подшипники. Нужно лишь проточить маленькую канавку, цель которой — обеспечить движение электродной проволоки. Это можно создать на токарном станке.
5. Все элементы следует надёжно закрепить.
6. Как первичная направляющая применяемой проволоки подойдёт болт, что перед сиим был просверлен вдоль собственной оси. Как результат манипуляций выходит самодельный экструдер, что может употребляться совместно с проволокой.
7. Устанавливается кембрик на вход штуцера. Для жесткости он усиливается пружиной.
8. Штанги, применяемые для крепления роликов, также лучше подпружинить. Для этого употребляется болт с закреплённой снизу пружиной.
9. Для фиксации бобины добавочно из текстолита либо фанеры и соразмерного по поперечнику обрезка трубы из пластика делается база.
10. Остаётся аккуратненько поместить в корпусе все составляющие.

Управление механикой

Потому что механизм подачи проволоки делается для полуавтомата, не обойтись без электроники, упрощающей работу. Она нужна для обеспечения подачи проволоки, осуществляемой с неизменной скоростью. Потому что этот параметр зависит от мотора стеклоочистителя, следует употреблять устройства, что будет поменять значения вращения якоря. С данной нам задачей совладевает ШИМ-контроллер.

Для конкретного управления и пуска мотора в схему добавляется реле газового клапана. Чтоб активировать элементы, предусматривается клавиша запуска. Для удобства в работе, её лучше располагать на ручке горелки. Работая над электрической внутренностью, принципиально предугадать, чтоб газ подавался с маленьким опережением перед проволокой (хватит 2-3 секунд). Если проигнорировать это требования, то дуга будет загораться в атмосферном воздухе. Из-за этого будет расплавляться электродная проволока, ведь внедрение постоянно обязано быть в критериях, обеспечиваемых защитным газом. Достигнуть требуемого эффекта дозволяет реле задержки.

Последующий шаг — работа с электромагнитным запорным клапаном. Его нужно разметить так, чтоб он не мешал работе подвижных узлов. В качестве компонента подойдёт воздушный клапан, снятый с ГАЗ-24 либо владеющий схожими качествами. Врубаться он должен опосля нажатия на клавишу запуск. Внедрение запорного клапана дозволяет достигнуть значимой экономии расхода газа.

Заключение

Опосля того, как все узлы установлены в корпус и приставлены к инвертору, сварочный аппарат готов к использованию. Остаётся его эксплуатировать, соблюдая правила техники сохранности.

Устройство подающего механизма для инвертора

Практически 15-20 годов назад работа сварщиком была трудоёмкой и тяжёлой. Сварщики для работы употребляли огромные и неловкие трансформаторы весом наиболее 80 кг. На аппарате предусмотрены были особые транспортировочные петли для наиболее комфортного перемещения по цеху либо к месту сварочных работ. При транспортировке воспользовались особыми платформами. При работе на высоте приходилось подавать их автокраном. Это все усложняло работу сварщику и людям окружающим его.

Инвертор

Но прогресс не стоит на месте и на данный момент есть малогабаритные инверторные сварочные аппараты размером с маленькую коробку и весом до 15 кг. Инверторный аппарат работает по принципу выпрямления и преобразования входного напряжения сети, при помощи особых резисторов в ток с большенный коммутационной амплитудой, потом он снижается до рабочей силы тока. Основным достоинством есть то, что КПД достигается до 90% при маленьких размерах и небольшом весе до 15 кг. Имеется также плавная настройка тока, что типично для сварки узкого сплава.

Инверторные аппараты могут работать как для сварки ординарными электродами (MMA), так и вместе с подающим механизмом выступать в роли источника для автоматической сварки (MIG).

На данный момент большая часть инверторов поддерживают режимы сварки как электродами покрытого типа (ММА), тугоплавким вольфрамовым электродам в среде аргона (ТИГ), сварка в автоматическом режиме (МАГ). Они имеют на панели управления переключатель сварки, которым выбирают определённый способ режима сварки.

Тщательно разглядим, что такое подающий механизм и плюсы перед сваркой ординарными электродами.

Подающий механизм — представляет собой совокупа из электромеханических приспособлений обеспечивающие автоматическую и бесперебойную подачу сварочной проволоки и защитного газа в зону сварки.

Подающий механизм

Тщательно разглядим из что состоит подающий механизм:

1. Сварочный рукав. Он представляет собой гибий каркасный шлаг обтянутый мультислойной резиной для защиты и изоляции силового кабеля. Снутри имеется особый металлической спиральный канал для подачи сварочной проволоки к месту сварки. Также по шлангу обеспечивается подача защитного газа для защиты сварочной ванны от окружающей среды. Около сварочной горелки размещена клавиша включения механизма подачи проволоки и газа.
2. Механизм подачи проволоки. Обеспечивает бесперебойную подачу проволоки по сварочному рукаву. Состоит из электродвигателя неизменного либо переменного тока, прижимающего устройства для прижима роликов при помощи винтообразных зажимов с определённым усилием.
3. Приспособление для установки кассеты со сварочной проволокой. Размещен около механизма подачи и предназначен для длительного обеспечения сварочной дуги присадочным материалом. Катушка может размещаться как вертикально, так и горизонтально относительно подающего механизма. Фиксирование кассеты получается благодаря специальной гайке либо зажимам.
4. Блок управление. Его употребляют для регулировки подачи проволоки. Регулировка быть может электрической при помощи реостата либо наиболее грубая благодаря сменным шестерням. На современных устанавливается уже цифровые табло, на которых можно с точностью выставить скорость сварки и тем обеспечить наиболее высококачественное формирование шва.

Главными плюсами перед сваркой электродами есть наиболее резвый процесс сварки, нет необходимости поменять электрод нередко, наиболее неплохой контроль за действием сварки. Минусами есть боязнь сквозняков и мощного ветра (может быть образование пор), привязка и источнику защитного газа (баллон, рампа).

Как подключить механизм подачи к инвертору?

Для подключения подающего механизма для вас будет нужно:

• отвёртка фигурна;
• паяльничек мощностью 50 ватт;
• канифоль;
• припой;
• дрель со сверлом для высверливания заклёпок;
• пассатижи.

Перед началом операции удостоверьтесь, что аппарат не подключён к сети!

Итак, опосля того как удостоверились что инвертор обесточен, снимаем защитную крышку. Для этого берём фигурную отвёртку и откручиваем на боковых стенах по 4 шурупа с каждой стороны. Дальше берём дрель с небольшим сверлом и высверливаем заклёпки, которые укрепляют заглушку на задней стены аппарата. Опосля того как сняли заглушку, подаем через это отверстие провода с трёх пиновым разъёмом и включаем паяльничек. Пока он будет нагреваться, аккуратненько сдираем защитный слой лака с конденсатора, размещенного в центре вдоль платы, также с дорожки в центре и с железного отверстия.

Опосля того как все сделали, надёжно и аккуратненько припаиваем провода согласно аннотации в комплекте с аппаратом. Далее берём заклёпки, пассатижи и фиксируем 3-х контактное гнездо с проводами, которые припаяли на заднюю стену корпуса. Когда все сделали, ставим на пространство крышку и прикручиваем назад шурупы.

Не забудьте обзавестись баллоном с защитный газом, редуктором для регулировки подачи газа, метров 10-15 шлангов для подключения редуктора и аппарата, бухтой сварочной проволоки. Вот и все, осталось все подключить и автоматическая сварка у вас готова.