Переработка пластика как бизнес

Экологи подсчитали, что третью часть всего мусора на земле составляют пластмассовые бутылки. Сейчас в их продают соки, минеральную воду, пиво и остальные водянистые продукты. Изредка пластмассовые бутылки употребляют 2-ой раз. Это тара разового использования, потому и накапливаются на хранилищах отходов тонны этого никчемного материала. Но в крайние десятилетия стала получать распространение переработка пластиковых бутылок в так именуемый флекс.

• Разработка производства флекса
• Сколько необходимо средств для старта бизнеса по переработке пластика?
• Разработка производства тротуарной плитки

Этот материал представляет собой белоснежную крошку пластика, которую можно употреблять для производства не наименее нужных в быту и производственной деятельности изделий. Из флекса «вытягивают» тонкое волокно, которое можно использовать в качестве ворса для щеток. Это могут быть не только лишь бытовые изделия, а и уборочные машинки для экспертов. На западе из этого материала научились изготавливать даже тротуарную плитку. В нашей стране такие технологии еще в диковину. Конкуренции на рынке фактически нет. Предпринимателю, решившему начать свое дело по переработке вторсырья, будет просто организовать прием пэт бутылок и сбыт готовой продукции.

Разработка производства флекса

Опосля сбора бутылок их необходимо приготовить для переработки. Сортируются изделия по цвету: окрашенные и прозрачные. Тара из поливинилхлорида также отбирается раздельно. Бутылки чистят от бумаги, наклеек, иных материалов, хороших от пластика.

На втором шаге материал прессуется. В таком виде он подается для предстоящей переработки на автоматическую линию. Нередко мини прессы устанавливают на пт приема тары. Опосля таковой обработки изделия стают наиболее малогабаритными и их легче перевозить к месту переработки. Этапы технологии, выполняемые на ней, можно представить в виде таковой последовательности:

1	Чистка от посторонних материалов в роторной машине.
2	Измельчение в молотилке. Она работает по принципу блендера, лишь имеет наиболее впечатляющие размеры.
3	Удаление остатков загрязнений, железных либо картонных примесей в паровом котле.
4	Чистка в полоскающей машине.
5	Сушка размельченного пластика.
6	Складирование флекса в бункере.

Сколько необходимо средств для старта бизнеса по переработке пластика?

Меж всеми шагами сырье {перемещается} с помощью ленточного сборочного потока. Оборудование для переработки пластиковых бутылок стоит примерно 10 тыс. баксов. Маленькой завод обойдется уже в 200 тыс. баксов. Индивидуальностью такового оборудования будет то, что оно с легкостью быть может перевезено на новое пространство работы. Существую даже полосы, которые помещаются в контейнер. Завод можно создать мобильным. Такие аппараты, производства Швейцарии, стоят сейчас 160 тыс. евро.

Разработка производства тротуарной плитки

Как вариант бизнеса, разглядим создание тротуарной плитки из пластиковых упаковок, бутылок и иной тары. Эта разработка не предугадывает таковой глубочайшей чистки сырья, как описанная выше. Ненадобные посторонние примеси при обработке выгорают. Единственное требование к сырью, чтоб соотношение мягеньких и твердых пластиков было 40/60 соответственно. Мягенькие полимеры – это целофан. Он присваивает изделию легкий сияние. Жесткий пластик служит для обеспечения прочности. Сиим и хороша разработка, что дозволяет избавиться фактически от всего ПЭТ-мусора. Недозволено добавлять в переработку резину, фторопласт и поликарбонат.

Вторым компонентом для производства плитки является песок. Он должен быть незапятнанным и сухим. Свойство плитки зависит от равномерности перемешивания этих 2-ух составляющих. Этапы переработки:

1	Расплав в экструзионной машине. За счет вязкости полимеров, частички песка обволакиваются и преобразуются в однородную массу. Она припоминает по смеси дрожжевое тесто. В разогретую массу можно добавлять красители.
2	Далее масса поступает на участок формировки тротуарной плитки. Она выдавливается из экструдера. При всем этом смесь имеет температуру около 190 градусов.
3	Оператор отрезает нужное количество и укладывает в форму.
4	Она поступает на пресс. Сразу форму охлаждают.

Для обслуживания таковых мини-заводов не нужен большенный штат служащих. Самые огромные инвестиции востребует оборудование. Беря во внимание то, что бизнес впрямую связан с охраной окружающей среды, можно попробовать получить льготный кредит на его приобретение и даже заручиться гос поддержкой.

Процесс утилизации пластиковых бутылок

Если изучить содержимое большинства мусорных контейнеров городских многоэтажек, то станет ясно, приблизительно 50-60% это пластмассовые бутылки. Такое соотношение просто разъясняется, ведь все мы раз в день употребляем огромное количество минеральной воды, квас, масло, пиво и остальные водянистые продукты, которые реализуются в пластиковых бутылках.

Почти всегда, пластмассовые бутылки из вышеупомянутых контейнеров отправляются на свалку, где будут распадаться в протяжении трехсот лет, как минимум. Как результат, это приводит к загрязнению окружающей среды, хотя все эти отходы можно было переработать и получить вторичное сырье для следующей эксплуатации в производстве. Поменять такую плачевную ситуацию в силах любой из нас, довольно только сдать вторсырье на переработку либо организовать утилизацию без помощи других, открыв маленькой завод.

Варианты по организации переработки пластиковых бутылок

Организация бизнес компании по утилизации. На Западе правительство оказывает помощь компаниям, которые занимаются переработкой отходов. В нашей стране, скорее всего, никаких отсрочек по выплатам налогов либо иной помощи ожидать не придется. Для открытия маленького компании по переработке отходов будет нужно:

Помещение

Маленькое помещение, которое можно арендовать на окраине городка либо за его пределами. Довольно помещения площадью чуток наиболее 50м2. Но это в случае, если вы лишь собираетесь создавать гранулки, а не конечную продукцию из пластика. В помещении должны быть подведены вода и электричество, добавочно нужна вентиляция.

Оборудование для переработки

Оборудование для переработки пластиковых бутылок. Сейчас довольно огромное количество компаний, которые готовы выполнить на заказ хоть какое оборудование. Линия будет сделана и собрана в наиблежайшее время спецами, если у вас есть на это валютные средства.

Сырье для переработки

Сырье для переработки. Пластмассовые отходы можно скупать у населения, но если этого размера будет недостаточно, то можно закупать их у пт по приему отходов. В принципе, можно установить особые контейнеры для сбора ПЭТ в спальных районах.

Что касается самой переработки уже на месте. Для вас придется отсортировать отходы и очистить их от загрязнений, а потом просушить. Почти всегда, люди выкидывают бутылки вкупе с крышками, их придется снять, как и этикетки. Дальше необходимо распределить бутылки по цвету и разрезать на полосы либо квадраты, в зависимости от вашей полосы. Опосля подготовки такие гранулки направляются в печь, где и происходит главный шаг переработки – плавление. В целом, вы получили достаточно выгодный бизнес, который должен окупиться в наиблежайшие месяцы либо годы, в зависимости от количества вложений.

Организация переработки в домашних условиях. Перерабатывать пластмассовые бутылки можно и в домашних условиях, не вкладывая в это огромных средств. Но принципиально держать в голове, разработка плавка обязана быть на сто процентов соблюдена, нарушение может привести к тому, что горение пластика будет выделять бензапирен, который вызывает онкологические заболевания (нарушения нормальной жизнедеятельности, работоспособности) у людей. Процесс переработки достаточно обычный, он был разработан Сергеем Пащенко, известным экологом.

Нужно взять железную емкость, подойдет бидон на 5-10 л.. Установите его над маленьким костром, сейчас можно заложить в бидон пластмассовые бутыли, отсортированные, и без наклеек с крышками. Температура снутри обязана быть не наименее 250 градусов, пластик начнет расплавляться, уменьшаясь в объеме. Лучше подкидывать по одной бутылке любые 10-15 секунд, чтоб они успели расплавляться. Приобретенное сырье можно отнести в пункт приема вторсырья и получить за это средства.

Плюсы и минусы утилизации пластика

Современного человека в быту окружает огромное количество отходов и сейчас вопросец утилизации пластика очень животрепещущ. Изделия из этого материала встречаются всюду, начиная с зубной щетки и заканчивая деталями больших сооружений. Даже пространство стеклянной посуды уверенно, пусть и равномерно занимает пластмассовая тара.

Эта тенденция просто объяснима – пластмассовая тара не бьется, не перегревается, не мутнеет с течением времени. Не считая того, пластмассовые изделия стоят дешевле, удобнее транспортируются и не травмируют даже при повреждениях. Но пластмассовые изделия засоряют природу при неверной утилизации. Основной их минус в том, что они не сгнивают! Потому большие свалки пестрят полиэтиленовыми пакетами, бутылками, банками и посудой. Возникает вопросец – можно ли выполнить утилизацию отходов неопасным для природы методом?

Систематизация пластиковых изделий

Из общей массы пластика можно выделить термореактивные и термопластичные группы, но процесс получения изделий в обоих вариантах предполагает формирование изделия в особых прессах либо при помощи оборудования, которое выдумает изделие. Разница меж группами заключается в способности цикличного воззвания.

• Термореактивные виды пластика твердеют опосля плавки и дальше к переработке не подходящи, потому что начинают обугливаться. Примером может послужить полистирол, который идет на создание электронных розеток и вилок.
• Термопластичные виды пластика разрешают много раз производить переработку. Это, к примеру, целофан либо полипропилен, который можно плавить неоднократно, но при всем этом материал становится наименее крепким. А именно, целофан становится мутным и хрупким при нагревании. На свойство сделанного рассчитывать не приходится, но можно пустить материал на обыкновенные вещи вроде тарелок и ваз.

Утилизация пластиковых бутылок считается одной из актуальных заморочек экологии, значимые массы складируются на свалках. Потому что они не сгнивают, а при сжигании выделяют ядовитые пары в атмосферу, то нужна сортировка пластика с следующей переработкой.

ПЭТ – достаточно востребованное вторсырье, являющееся источником для полимеров. К огорчению, механизм переработки пластика пока не отработан и, соответственно, далек от совершенства.

Даже небольшой городок любой год выбрасывает больше 20 тонн ПЭТ бутылок и размер отходов продолжает расти. Выходит, что вторичная переработка – это принужденная мера, которая дозволяет отсрочить экологическую катастрофу.

Принцип переработки

В большинстве забугорных государств переработка пластиковых бутылок заменена на цикличное безотходное создание. В Рф же схожее движение находится на стадии развития. Если считать полное количество ПЭТ — отходов на свалках, то его бы хватило на все функционирующие компании способные перерабатывать пластик и пластмассу. А пока в Рф перерабатывается всего 10% от общего числа пластика, при этом, в большей степени, это часть отходов производства и совершенно незначительно отходы употребления.

Систематизация ПЭТ — отходов

В жилых домах на выброс идет малая часть от общего числа утилизируемого пластика. А вот огромную часть дают компании и торговые центры, где ведется упаковка и распаковка продуктов и грузов. Можно систематизировать отходы по трудности и стоимости переработки.

Необходимыми качествами владеют незапятнанные отходы приобретенные от какого — или производства, в местах с отлаженными раздельным сбором и сортировкой. Это мед отходы, пластмассовая тара и ПЭТ. Рентабельность переработки высочайшая.

Средние характеристики у подобных отходов с неким количеством загрязнений и с мотивированным внедрением в пищевой сфере. Сбор и переработка пластиковых бутылок в таком варианте осложняется издержками по сортировке и мойке изделий.

Тяжелая утилизация бутылок и нехорошие характеристики материала – на производстве, сопряженной с авто либо бытовой техникой. Сбор и переработка таковых материалов владеет малой рентабельностью, потому в Рф сиим фактически не занимаются.

Можно выделить систематизацию по видам и типам полимеров:

1. Отходы крупнотоннажных и дорогих пластиков с развитым рынком сбыта и высочайшим техническим оснащением. Сюда можно отнести пленку, кусковой пластик, разовую посуду и волокна, также, ПВХ.
2. Отходы упаковки и производства, которые на сей день развитого рынка сбыта не имеют. Сюда относится использованная ПЭТ — тара, пленки для упаковки товаров, разовая посуда и материалы для термоизоляции, также старенькые материалы для строительства.

По способу утилизации и по степени экологического вреда можно выделить четыре вида пластиковых отходов:

• Допускающие повторное внедрение, это 10% всей массы полимеров.
• Допускающие переработку полимеров в мономеры или искусственное горючее. Это перспективное направление переработки с одним недочетом – высочайшей стоимостью.
• Отходы, которые сжигаются в целях получения термический и электронной энергии. Требуется только измельчить материалы для переработки.
• Отходы, которые без особенного вреда можно захоронить на полигонах общего предназначения.

Методы переработки

Бизнес по переработке быть может достаточно выгодным, потому что серьезно помогает снижать расходы на тару, но пластик можно пустить и на остальные цели. Виды переработки пластиковых бутылок в домашних условиях:

• Во — первых, можно употреблять пластик для строительства в домашних условиях. Для этого отходы прессуют и готовят блоки с добавлением стружек.
• Во — вторых, бутылки можно употреблять для производства кукол, кубков и иной сувенирной продукции.

Главные технологические этапы переработки

1. Сначала осуществляется сбор бутылок с следующей сортировкой.
2. 2-ой шаг – это дробление. Здесь требуется особенное техническое оборудование для получения флекса.
3. Сейчас следует промывка флекса с внедрением каустической соды. Приобретенная масса идет в центрифугу для отделения бумаги и иных сторонних частей. Это так именуемый процесс флотации, который также дозволяет удалить колечки и крышки бутылок.
4. Расфасовка флекса – финишная стадия, которая допускает уже продажу.
5. Можно применить агломерацию и грануляцию для получения наиболее комфортного и высококачественного продукта. На самом деле, это спекание флекса с перевоплощением в гранулки.

По сумме все техническое оснащение для данного процесса обойдется в несколько 10-ов тыщ баксов. В домашних условиях такое создание переработать не получится, но это красивая мысль для бизнеса.

Как плавить пластик

Пластмассовые изделия владеют прочностью, не требуют особенных критерий содержания. Для их производства употребляется водянистый пластик для заливки, который приобретается в магазине либо делается без помощи других в домашних условиях. Перед началом работы нужно ознакомиться с технологией изготовления и соблюдать меры предосторожности.

Шаг 1: Материалы и инструменты

• Бутылки из целофана высочайшей плотности (HDPE)
• Древесные дощечки (для производства формы)

• зажимы
• бумага для выпечки
• перчатки с термозащитой
• ножницы/ножик

Как создать водянистый пластик своими руками

Создать водянистый пластик в домашних условиях можно несколькими методами. Для всякого метода пригодятся свои материалы.

Следует не забывать о мерах предосторожностях:

• При использовании ацетона, следует ознакомиться с аннотацией к применению, которая имеется на упаковке.
• При работе надеть средства ИЗ: очки для защиты глаз, особые перчатки, остальные для защиты органов дыхания и дерматологических покровов.
• Помещение обязано быть отлично проветриваемым.
• Не работать поблизости открытого огня. Не курить в процессе.
• Вымыть руки опосля работы.

Нужные материалы

Для первого метода изготовления водянистого пластика своими руками пригодятся такие материалы:

• Ёмкость стеклянная либо железная.
• Ацетон.
• Полистирольный пенопласт.

Для второго метода:

• Железный шприц.
• Пресс-форма.
• Полипропилен.

Шаг 2: Форма

Нет необходимости созодать весьма сложную форму для плавки пластика.

Так как мы собираемся расплавить пластик и получить обыденный блок, нам нужна обычная коробка. Чем поточнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем поточнее и аккуратнее будет блок.

Как вы сможете созидать из приведенных выше рисунков, я употреблял древесные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет принципиально позже, когда будем извлекать блок из формы. Древесная порода — пористый материал, а расплавленный пластик — весьма липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Разработка производства

1-ый метод базируется на растопке пенопласта в ацетоне. Для этого:

1. В ёмкость наливается ацетон до уровня 1–1,5 см.
2. Пенопласт дробится на мелкие куски.
3. По одному куску опускается материал в жидкость, выжидается его полное растворение.
4. Повторять пока применяемый материал не станет растворяться. Выждать полного выветривания оставшегося ацетона.
5. Применять по предназначению.

Пенопласт не стоит получать специально, подойдет из упаковки от комплектации техники.

Не стоит утилизировать остатки ацетона через унитаз или остальные водосточные трубы. Он способен разрушить их. Если вышло соприкосновение рукою с незатвердевшим материалом, следует сходу вымыть руки проточной водой и мыльным веществом.

Поэтапная разработка производства по второму способу:

1. Измельчить полипропилен.
2. Засыпать в шприц и полчаса в духовой шкаф, прогретый до 220–240 градусов.
3. Пока нагревается пластик, следует приготовить пресс-форму. Она кропотливо очищается и высушивается.

Для залития малеханьких форм, не следует перегревать пластик.

Применяемым материалом может служить обыденный пластмассовый ящик с маркировкой РР.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

До этого всего, HDPE, что же все-таки это такое? Как реально отличить его от всех остальных видов пластика?

HDPE — целофан высочайшей плотности. Это достаточно всераспространенный материал, применяемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы сможете созидать на рисунке №1, его просто отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

Опосля удаления этикеток и мытья бутылок нам необходимо разрезать их на маленькие куски. Чем меньше, тем лучше, потому что будет нужно меньше времени для плавления. Используйте ножик либо прочные ножницы.

Обычно я начинаю с ножика, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является наиболее твердой частью, потом отрезаю основание и, в конце концов, ручку.

Опосля этого вы сможете употреблять ножницы, чтоб создать из огромных кусков наиболее маленькие (фото № 4).

Область внедрения средств

Водянистый пластик, который был произведен первым методом, применяется для обработки поверхности. На ней появляется пленка, имеющая водоотталкивающие характеристики и стойкость к солнечным излучениям. Покрытие приобретает сияние, противоборствует воздействию хим средств, долговечность. При обработке железной поверхности, пленка защищает от образования ржавчины. Перед нанесением не требуется обработка грунтовочным материалом.

Также данный вид употребляется для заделки зазоров при установке пластиковых панелей. Элементы обрабатываются веществом. Опосля просыхания выходит защитная пленка.

Вещество застывает около получаса, часа. При залитии его в формы, не следует их подвергать переносу либо покачиванию до полного затвердевания.

Обладатели авто тоже используют водянистую массу для неабразивной обработки. Оно отвечает всем требованиям современных автомобилистов.

При втором способе производства, масса употребляется для залития в пресс-формы.

Шаг 4: Плавление

Любой тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс непревзойденно исследовал любой тип, чтоб индивидуализировать правильную точку плавления (тут вы сможете узреть его работу).

Я вызнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока греется духовка, положите кусочек бумаги для выпечки на противень и расположите на ней куски пластика. В конце концов расположите противень в духовку и инспектируйте его любые 10 минут.

Индивидуальности хранения

Если осталась неиспользуемая масса опосля первого метода производства, ее следует поместить в герметичный сосуд, убрать излишний воздух и плотно закрыть. Температура в помещении, где происходит хранение, не обязана превосходить 15 градусов. При выполнении таковых критерий, материал, может быть, сохранить до 2-ух недель.

Если произошла легкое затвердевание, то следует подвергнуть сухому нагреванию с внедрением фена. Не допускается нагревание аква методами.

Шаг 5: Эффект мрамора

1-ый раскрас, который я покажу для вас, мой возлюбленный: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик смотрится липким, вы сможете вынуть его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте стремительно (пластик остывает), но имейте ввиду, что он весьма жаркий и липкий.

Как у вас получится что-то вроде того, что вы сможете узреть на фото №4, вы сможете положить назад в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедля помойте пораженное пространство прохладной водой, чтоб уменьшить боль (физическое или эмоциональное страдание, мучительное или неприятное ощущение).

В заключение

Водянистый пластик способен поменять герметик, при всем этом швы не поменяют цвет, не будут деформироваться и отслаиваться. Применяется со почти всеми поверхностями. Владеет прочностью, водонепроницаемостью, продлевает срок эксплуатации обработанного изделия.

Статья содержит нужный материал? Оставьте комментарий, поделитесь с друзьями в соцсетях.

Шаг 6: Фиксируем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так очень, как сможете, и любые 5 минут, затягивайте зажимы посильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, потому, чтоб получить тонкий блок, вы должны нередко затягивать зажимы.

Выгода

Основная выгода самостоятельной переработки пластика состоит в том, что из ненадобных и дешевеньких материалов получаются новейшие изделия, имеющие обширное применение в быту и остальных сферах нашей жизнедеятельности. Соорудив особое оборудование, можно организовать маленькой бизнес, основанный на изготовлении и продаже материалов для следующей обработки (к примеру, флекса) либо готовых к употреблению предметов (пластмассовой посуды, плетеной мебели и т.д.).

Промышленная утилизация пластика связана с решением огромного количества задач. Переработать пластмассовые отходы в домашних условиях существенно легче. Принципиально только поставить для себя цель и обусловиться с направлением переработки. А сконструировать перерабатывающие пластик устройства хоть какой трудности можно при помощи «всезнающего» Веба.

Шаг 7: Мраморный блок

Это итог опосля 2 часов остывания.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы употребляли, вышел красивый эффект мрамора. Мне весьма нравится этот способ, поэтому что вы сможете созидать все применяемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот очередной раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, поэтому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, опосля 10/15 минут, если вы видите, что пластик смотрится липким, вы сможете извлечь его из духовки.

Сейчас мы будем употреблять технику складывания. Весьма аккуратненько (и постоянно используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с иной стороны и положите назад в духовку.

Шаг 9: Фиксируем форму

Опосля 10 минут плавления вытащите пластик из духовки, сложите в крайний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и расположите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так очень, как сможете, и возвращайтесь любые 5 минут, чтоб затянуть зажимы. Потом оставьте его остывать на пару часиков.

Шаг 11: Что можно создать из блоков?

Эти блоки неописуемо крепкие, обыкновенные и томные. Вы сможете употреблять их по-разному.

На фото № 3 вы сможете узреть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На веб-сайте preciousplastic вы сможете отыскать остальные методы внедрения HDPE, такие как, к примеру, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот вам наглядный пример того, что вы сможете создать при помощи единственной бутылки из-под моющего средства.

До этого всего, я удалил этикетку, и я весьма отлично помыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Потом я расплавил пластик в узкий блок (по способу, показанному на прошлых шагах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и наклеил шаблон к блоку. Потом, разрезал все фигуры по линиям при помощи лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, опосля того как я сделал блок из бутылки, и 20 минут работы над блоком, у меня вышла эта классная юла.

Надеюсь, для вас понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из их чего-нибудть увлекательное.