Как создать пеллеты в домашних условиях

Как создать пеллеты в домашних условиях?

В крайние годы экономической непостоянности неизменный рост цен на газ и электронную энергию уже почти все воспринимают нормой. Не умопомрачительно, что обладателям личных домов приходится лучше думать о том, как сберечь средства. В качестве современной и достойной кандидатуры традиционным разновидностям горючего люди изготавливают пеллеты своими руками. Это на биологическом уровне незапятнанное горючее в форме гранул, которое просто делается в домашних условиях во время переработки отходов сельского либо древесного хозяйства.

На биологическом уровне незапятнанное горючее новейшего поколения

Разновидности топливных пеллет

Данное топливное сырье изготавливают из различных видов биомассы, владеющих значимой энергетической ценностью, также позволяющих измельчить и спрессовать материал до малогабаритных частиц. Большей популярностью сейчас пользуется изготовка древесных пеллет, которые делаются из щепок, коры, опилок и иных отходов лесозаготовки и деревообработки. Растительные гранулки делаются из шелухи, подсолнечной лузги, травы, также других культур. Не настолько популярны торфяные гранулки, также пеллеты, изготовленные из куриного помета.

Самыми всераспространенными числятся древесные пеллеты

Разглядим индивидуальности, изготовка и достоинства древесных топливных гранул.

Гранулки из дерева на охране экологии

Вполне заменив обычное горючее пеллетами, можно уменьшить явление парникового эффекта. Ведь при сгорании горючего в воздух постоянно поднимается углекислый газ, накапливаемый за долгие годы. Древесные элементы также выделяют углекислоты, но в маленьких количествах. Ведь они могут выделить такое количество углекислого газа, которое накопилось за жизнь дерева и растения.

Во время использования гранул из дерева также понижается выделения диоксида серы, который является главным виновником кислотных дождиков, гибельно сказывающихся на экологии, уничтожая целые лесные массивы. Сейчас можно не мыслить о трагедиях на электростанциях либо газопроводах. Опасность пролива горючего, выбросов либо взрывов сведена к нулю.

Гранулки экологичные и не наносят вреда окружающей среде

Плюсы

Кроме собственной экологической чистоты, обсуждаемое горючее имеет еще целую массу существенных преимуществ. Более важными являются:

• Не плохая отдача тепла сравнимо с досками, щепками либо обыкновенной корой;
• Размер помещений для хранения (складов) можно уменьшить в два раза сравнимо с помещениями для хранения древесной породы;
• В виду отсутствия био активности материалов, прошедших тепловую отработку, пеллеты можно располагать впритирку к хоть каким жилым помещениям;
• Пеллеты можно создать своими руками, они совсем не подвержены произвольному воспламенению, ведь не содержат спор либо пыли. Уплотненная структура также делает их неопасными для людей, страдающих аллергией;
• Во время производства в состав частиц не добавляются разные загустители, клеи и остальные хим вещества;
• Данный вид горючего дает возможность правильно употреблять любые отходы;
• Сравнимо с углем обсуждаемое горючее дают возможность получать такое же тепло с наименьшими выбросами углекислого газа;
• Стоимость отопления при использовании рассматриваемого горючего довольно мила.

Разновидности древесных гранул, их внедрение

В истинное время различают две главных разновидности топливных гранул. Идет речь о промышленном горючем и горючем для личных домов. Пеллеты в домашних условиях для личного использования часто делаются из древесной породы с низким процентом зольности и мало вероятным содержанием коры. Промышленное горючее наименее отменно.

При конкретном сжигании лучше употреблять не простые, а спец котлы. Горение в их осуществляется при неизменной подаче кислорода. Современные автоматические котлы разрешают нечасто загружать новейшие партии. Обычно, процедура занимает не наиболее 20-ти минут.

Главные этапы производства

1. Большое изначальное дробление имеющегося сырья.
2. Сушка подробленного сырья.
3. Мелкое дробление.
4. Сухая база насыщается паром либо водой (водоподготовка).
5. Пресс для пеллет (прессование).
6. Остывание.
7. Окончательная расфасовка приобретенных гранул.

Разглядим наиболее тщательно любой из шагов.

Большое изначальное дробление имеющегося сырья

1-ый шаг производства подразумевает подачу в молотилки начального сырья для его измельчения. В итоге на выходе из дробилок размер материала не превосходит 25 на 25 на 2 мм. Такие габариты разрешают нормально просушивать сырье в современных сушилках, а потом снова размельчать его.

Процесс дробления древесной породы

Сушка подробленного сырья

Отходы, имеющие завышенную влажность, прессуются плохо, а гранулки, изготавливаемые из их, не подступают для предстоящего сжигания. Потому сушка – неотклонимый шаг. Она уменьшает количество воды в опилках примерно до 8-12 процентов. В эталоне влажность в приобретенном материале обязана составлять около 10-ти процентов.

Установка, в которую сырье подается для сушения, быть может ленточной либо барабанной. Выбирать следует зависимо от типа сырья и требований к результату.

Подготовительная сушка сырья

Сушка – более энергоемкий процесс во всем производстве. Для того чтоб всеполноценно высушить тонну сырья, следует употреблять теплоту сгорания 1-го куба древесной породы. Сжигание бревен либо досок обходится очень недешево, потому производители употребляют опилки либо кору.

Мелкое дробление

Сырье для производства пеллет, которое уже подготовлено для прессования, не обязано превосходить в размерах 4-х мм. Потому используются спец молотилки, которые размельчают материал до требуемых габаритов. Вес неплохого продукта на выходе из молотилки в эталоне составляет около 150 кг на метр кубический. Молотковые мельницы являются более пригодными молотилками, отменно измельчающими опилки, щепу либо волокнистую стружку.

Древесная мука опосля маленького дробления

Водоподготовка

Время от времени тот материал, который уже прошел стадию сушки, сохнет больше, чем требуется. Рекомендуемая влажность составляет около 10-ти процентов. Когда показатель понижается до 8-ми процентов, сырье плохо склеивается при прессовании. Для роста влажности до рекомендуемых характеристик материал погружают в емкость, где он насыщается паром, или же самой обычной водой. Пар употребляется для прессования жестких видов залежалой либо старенькой древесной породы. Для мягенькой породы не требуется сложного оборудования, полностью довольно прибавления в обычный смеситель с водой.

Водоподготовка сырья в цеху

Прессование

Опосля прессования из начального сырья получаются маленькие цилиндры, достигающие в поперечнике от 6-ти до 25-ти мм. Приготовленный материал проходит через шаг формирования на прессе с плоскими либо цилиндрическими матрицами. Размельченный материал приметно сжимается во время прессования. Температура сырья увеличивается. К тому же, при всем этом выделяется особенное вещество – лигнин, склеивающее в гранулки мелкие частички.

Прессования и формирования древесных гранул

Остывание

Гранулки греются при прессовании до 70-90-та градусов, а поэтому нуждаются в предстоящем охлаждении и просушке. Уже опосля этого пеллеты упаковывают. Проф создание подразумевает внедрение спец станка и гранулятора.

Остывание гранул перед фасовкой

Расфасовка

Часто топливные древесные гранулки сохраняют в бункерах. Для того чтоб исключить понижение свойства, часто производится расфасовка по огромным мешкам. Пользователь может приобрести био горючее для собственного личного внедрения в упаковках приблизительно по 20 кг.

Гранулки упакованы в полиэтиленовые мешки

Нередко древесные топливные гранулки хранятся в бункерах, но для исключения понижения свойства, рекомендуется делать их расфасовку по огромным мешкам. Биотопливо для личного внедрения обычно поставляется к пользователю в упаковках по 20 кг.

Самостоятельное создание пеллет

Много потребителей обсуждаемого горючего опосля оценки всех его преимуществ, серьезно думают о самостоятельном изготовлении. При желании можно даже сконструировать самодельный станок для производства пеллет. Вообщем, в продаже имеются мобильные грануляторы, представляющие из себя пресс. Они разрешают оборудовать свою свою линию, получать продолговатые гранулки. Для производства нужно закупать приготовленное сырье, имеющее обозначенные ранее характеристики (размеры частиц и определенную влажность).

Можно прийти к выводу о том, что нынешние пеллет-гранулы, независимо от того, сделаны ли они на заводе либо изготовлены своими руками, являются достойнейшей подменой существующему классическому горючему.

2006-2021
Все закреплённые правами
материалы принадлежат их
работающим обладателям

Создание пеллет для котлов на жестком горючем

Создание энергоресурсов – это золотая жила для малого бизнеса. На таковой продукт постоянно будет спрос. Употреблять классические виды горючего на неизменной базе недешево. Ну и не нескончаемы природные ресурсы. Потому так интенсивно происходит поиск других вариантов, к примеру, в сфере переработки отходов.

Пеллеты – это самое экономное другое горючее с высочайшим КПД. Их создание принесет бизнесмену неплохой доход и востребует незначительно инвестиций. А простота технологии производства дозволяет создать пеллеты своими руками в домашних условиях. Спрессованные в гранулки древесные либо травяные отходы используются для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях. Спрос есть – сделаем предложение.

Достоинства пеллет перед иными видами горючего

Пеллеты возникли еще в середине прошедшего века. Их создатель – Рудольф Гуннерман. Обладатель лесопилки, находил метод уменьшения расходов на вывозе отходов. Решили спрессовывать опилки. Так их размер существенно сокращался. Но оказалось, что такие древесные гранулки непревзойденно пылают. И эффективнее отдают тепло, чем обыденное дерево.

Достоинства твердого биотоплива:

1. Высочайшие характеристики теплоотдачи. В 2,5 раза больше, чем у древесной породы. Горючесть твердого горючего зависит от количества углерода. Чем его больше, тем выше теплоотдача. Молекулы целлюлозы не считая углерода содержат еще водород и кислород. Во время обработки (измельчения дерева и его прессования) молекулы целлюлозы разрушаются – выделяется водород и кислород в виде летучих газов. А концентрация горючего углерода становится выше.
2. Маленький процент зольности. Пеллетные гранулки фактически на сто процентов сгорают. Обыденные дрова оставляют около 15% золы. В пеллетах – 0,75-1,5%!
3. Малая влажность. Чем больше воды в жестком горючем, тем ужаснее теплоотдача и тем резвее выходят из строя нагревательные элементы отопительного оборудования (под воздействием сажи, копоти). Содержание воды в пеллетах в 2 раза ниже, чем в дереве. В процессе производства гранул древесная стружка греется до 110° С – влага испаряется.
4. Высочайшая плотность. Малая гранулка дает больше тепла при сгорании, чем дерево. Ведь она создается методом прессования.
5. Комфортное хранение. Гранулированный материал занимает еще меньше места, чем большие вязки дров.

Доп плюсы альтернативного горючего – низкая стоимость, экологическая сохранность. В условиях энергетического кризиса биотопливо становиться все наиболее пользующимися популярностью. А в процессе их производства мы будем употреблять отходы в качестве сырья для переработки.

Оборудование для производства пеллет своими руками

Пеллетный завод перерабатывает отходы в неопасное и высококачественное горючее. Может быть внедрение различных видов сырья:

• древесных опилок;
• коры дерева, стружек;
• травы;
• кукурузных стеблей;
• шелухи (лузги) подсолнечника и т.п.

Выбранное сырье конкретно влияет на свойство продукции. А чем выше процент зольности, тем ниже стоимость гранул.

Технологический процесс производства пеллет:

1. Просушка сырья (если есть необходимость). Содержание влажности не обязано превосходить 20%.
2. Измельчение сырьевого материала до маленьких опилок. На этом шаге получаем тирсу.
3. Подача тирсов в пресс-гранулятор. Машинка, подобно мясорубке, выдавливает через решетчатую матрицу цилиндрические пеллеты. Слипание опилок получается благодаря их нагреванию снутри оборудования. Под действием высочайшей температуры из древесной породы выделяется лигнин (клеящее вещество). Этот природный клей принуждает гранулки пылать длительно и ровно.

Разработка и принцип построения производственных действий производства твердого биотоплива не достаточно чем различается. К примеру, оборудование для производства пеллет из лузги подсолнуха исключает процесс измельчения сырья. А разработка производства пеллет из опилок имеет существенно наименьшую производительность и больше потребляет электроэнергии. Не считая того, любые 2,5-3 месяца нужна подмена главных рабочих частей прессовочного оборудования: сеточной матрицы, роликов либо шнека (в зависимости от вида пресса).

Если запускать в производственный процесс лишь мягкое сырье, то рабочие детали пресса-гранулятора прослужат в 2 раза подольше. При этом при одной и той же загрузке производительность будет несколько выше, расходы на электроэнергию – ниже.

Анализ рентабельности бизнеса

Для пеллетного бизнеса пригодится особое оборудование, помещение для производства и хранения, транспорт для перевозки продукта.

1. Покупка пресса-гранулятора. Оборудование с производительностью 250 кг/ч и мощностью мотора 15 кВт стоит 6200 баксов. Есть и наиболее экономные варианты.
2. Приобретение измельчителя для мягенького сырья. Если пеллеты будем созодать из травы, сухого стебля кукурузы, нужна особая техника для измельчения. Средняя стоимость – 1000 баксов.
3. Транспорт. Для перевозки пеллетного горючего, производственного сырья, упаковки и т.д. Машинку можно взять в лизинг.

• электроэнергия;
• аренда производственных площадей и склада;
• упаковочный материал;
• сырье для производства;
• содержание оборудования (подмена рабочих частей гранулятора – любые 3 месяца);
• горючее для транспорта;
• заработная плата.

Главный расчет прибыльности бизнеса:

1. Оптовая стоимость на пеллеты начинается от 50 баксов за тонну. Имея один гранулятор, заводик может произвести 2 т в денек! За месяц – 40 тонн.
2. Для производства одной тонны гранул нужно 10,8 кубометров травы. Оптовая стоимость травы – 2,5 бакса за 1 куб. Расходы на сырье в месяц – 870 баксов.
3. Опосля реализации продукта произведенного от месячной нормы мы получаем 2000$ дохода и 920$ грязной прибыли соответственно.

Опосля налаженных путей реализации, при неизменной загрузке полосы и с учетом всех расходов исходные вложения возвратятся через 4-5 месяцев.

Оборудование для производства пеллет малой производительности не только лишь является наиболее легкодоступным для домашнего бизнеса, да и предоставляет возможность работать от дешевых источников электроэнергии на биотопливе. К примеру, газогенератор + мобильная электростанция. Таковым образом, можно значительно понизить себестоимость производимой продукции за счет экономии на электроэнергии. Ведь линия будет потреблять то биотопливо которое сама производит.

Расход пеллет на отопление в личном доме 100м2

Котел на пеллетах для отопления личного дома мощностью в 14 кВт потребляет 2 кг/час. Но температура воздуха в протяжении 3-х месяцев зимы меняется, и котлы не повсевременно работают на наивысшую мощность. Потому чтоб вычислить расход пеллетов на отопление дома площадью в 100 кв.м. сравним уже известные характеристики расхода газа с чертами 3-х видов горючего. Истинна познается в сопоставлении!

Для того чтоб посчитать экономическую выгоду, проведем простой сравнительный анализ внедрения биотоплива: пеллеты, дрова и газ.

Теплотворная способность газа дров и пеллет:

• газ – 33 Мдж/кубометр (7900 Ккакл/кубометр);
• пеллеты из травы – 19 Мдж/кг (4500 Ккал/кг);
• дрова – 9 Мдж/кг (2150 Ккал/кг).

Таковым образом, можно вычислить, сколько пеллет необходимо для отопления дома. Практически где необходимо употреблять 1000 кубометров газа (средний расход за зиму для дома на 100м2) – это меньше чем 2 тонны пеллет из травы либо 4,5 т дров. Сейчас 1000 куб. газа – это 68$. Ниже цены уже не будет! А средняя стоимость на пеллеты из травы составляет – 108$ за 2 тонны. Дрова – 112$ за 4,5 тонны.

Это лишь базисные расчеты. Чтоб буквально посчитать расход пеллет на отопление дома 100м2 нужно учесть целый ряд доп характеристик:

1. Материал и толщина стенок дома.
2. Наличие и свойства термоизоляции.
3. КПД котлов.
4. Средние характеристики внешной температуры воздуха за определенный период.
5. Наличие, активность использования и свойства водонагревательных систем (бойлеров, колонок и т.п.).

Рациональная стоимость отопления дома пеллетами обязана учесть и такие причины:

• стоимость подключения отопительных систем;
• стоимость котлов;
• удобство критерий эксплуатации:
• котел на пеллетах с автоматической подачей просит обслуживания лишь 2-3 раза в месяц;
• газовый котел 1 раз в год;
• котел на дровах просит каждодневного обслуживания;
• экологические характеристики и сохранность;
• автономность;
• динамика роста цен на виды горючего в перспективе.

Но сколько не считай, в данном деле настоящий итог покажет лишь практика. Хотя выше приведенного базисного расчета полностью довольно чтоб в целом оценить перспективы пеллетного горючего.

Пути реализации готовой продукции

Проанализируем возможных потребителей, которые нуждаются в пеллетах.

Сфера внедрения продукции:

1. Отопление жилых помещений. Пеллетные гранулки – горючее для пеллетных котлов и каминов. Они оборудованы особым бункером, куда засыпаются пеллеты. Подача горючего происходит в автоматическом режиме через программный контроллер. Таковой твердотопливный котел может работать без роли юзера недельку! Человеку довольно задать температуру и заполнить бункер.
2. Заправка каров. Еще в прошедшем столетии на дорогах возникли грузовые машинки, работающие на древесном горючем. Газогенератор конвертирует в газ жесткий материал. Внедрение биотоплива дозволяет сберечь полезное место в кузове, понизить расход.
3. Работа электростанций. У пеллетных гранул высочайшие энерго характеристики, низкая стоимость. Их употребляют на промышленных ТЭЦ и маленьких газогенераторных электростанциях. Это экологически неопасное горючее.

В условиях роста цен на газ и нефть, увеличения внимания к здоровью окружающей среды новейший вид энергоресурсов становится все наиболее нужным. Открывая маленькой пеллетный мини завод с минимальными вложениями, мы должны быть готовы к расширению бизнеса в связи с активным ростом рынка.

Топливные пеллеты своими руками: достоинства и недочеты, область внедрения, создание в домашних условиях

Употреблять обыденные дрова в качестве горючего неэффективно ввиду скорости горения и необходимости присутствия человека для подброски их в печь. Другим и наиболее современным вариантом являются пеллеты. Теплоотдача гранул сравнима с углем, дерево проигрывает фактически по всем позициям. Приобрести пеллеты не составит огромного труда, но огромную часть средств можно сберечь, если заготовить горючее своими руками. О этом и пойдёт речь в статье.

Что такое пеллеты и из чего же их делают

Пеллеты представляют собой гранулированный материал, спрессованный в форме цилиндра. В качестве сырья в производстве употребляются:

• отходов крупяных изделий;

Достоинства внедрения топливных гранул и недочеты

Чтоб оценить настоящие свойства пеллет, рекомендуется ознакомиться с плюсами и недочетами материала.

Главные плюсы гранул для топки:

• не содержат ядовитых веществ, которые при нагреве могли бы причинить вред здоровью;

• риск обострения приобретенных болезней у астматиков и аллергиков отсутствует;

• пеллеты не подвержены самовоспламенению;

• при горении отдают огромное количество тепла;

• большая плотность материала упрощает транспортировку;

• в процессе сгорания в атмосферу не выделяют небезопасных товаров, из использованного количества горючего появляется всего 3% золы.

• вероятное распыление вредных веществ при использовании пеллет кустарного производства, где часто применяется плохое сырьё;

• высочайшая стоимость горючего при закупке маленькой партии.

Область внедрения

Топливные пеллеты достаточно популярны в европейских странах, где при выбирании вида отопления предпочтение отдаётся экологичным системам. В нашей стране спрос на продукт интенсивно растет, что соединено с наличием в огромных объёмах сырья и возрастающих издержек на энергоресурсы.

Гранулками топят котлы и камины для подогрева личного дома, употребляют в котельных жилищно-коммунального хозяйства. Пеллеты подступают также для комбинированных систем, которые создают тепло и электроэнергию. В быту продукт пользуется популярностью посреди заводчиков кошек, гранулки отлично управляются с задачей туалетных заполнителей.

Высочайшая способность влагопоглощения открыла способности новейшего внедрения пеллет – это аварийные ситуации, при которых требуется срочное удаление водянистых товаров.

Создание пеллет своими руками

Перед тем, как заняться созданием пеллет в домашних условиях, необходимо разобраться в сущности производственной технологии. Она состоит из нескольких шагов:

• сортировка сырья, чистка его от примесей и мусора;

• предварительное измельчение (фракция 2-4 м);

• просушка при помощи специальной камеры (к предстоящей переработке допускается сырьё, влажность которого находится в границах 12%);

• измельчение до пылеобразного состояния (фракция не превосходит 1-2 мм);

• обработка сухим паром;

• гранулирование при помощи пресса;

• упаковка в тару.

Как уже было отмечено, получать малеханькими партиями пеллеты с экономической стороны нерационально, потому при наличии сырьевой базы просто сделать создание гранул для горючего в домашних условиях.

Домашняя разработка упрощается за счёт сокращения неких действий. Например, если сырьё получать у деревообрабатывающих компаний, то монтировать сушильные камеры не надо. Норма влажности на промышленных комбинатах строго контролируется. А вот гранулятор поменять нечем, потому будет нужно его смонтировать из средств находящихся под рукой либо приобрести заводской сборки. Как вариант приобрести оборудование, бывшее в употреблении. Цены более-менее применимые, ну и серьёзных поломок в нём быть не может, система максимально обычная.

Мастеровитые хозяева могут собрать гранулятор своими руками. Система установки включает последующие узлы:

• барабан (в котором помещается масса);

Матрицы для оборудования употребляются 2-ух видов: цилиндрические и плоские. 1-ые подступают для огромных компаний. Сущность рабочего процесса заключается в размещении катков снутри барабана, куда идёт подача приготовленного сырья. Механизм работы второго вида заключается в заполнении гарнулятора сухой консистенцией, которая спрессовывается путём проходки по поверхности катков. В итоге с матриц выдавливается сформованный продукт. Сцепление массы получается благодаря выделению природного клея, что достигается в процессе прессования.

Опосля грануляции пеллеты охлаждаются и просушиваются естественным методом.

При использовании в домашнем производстве полного цикла пригодятся:

• паровая установка (лишь в вариантах внедрения пересушенного сырья).

Не считая мини цеха необходимо позаботиться о обустройстве хранилища. Высококачественные заготовки должны находиться в сухом помещении.

Гранулятор своими руками – советы профессионала

Мы уже писали на нашем веб-сайте о твердотопливных котлах для отопления дома, о том, как их избрать, о плюсах и недочетах. Не много кто понимает, что современное и экологичное жесткое горючее – это не только лишь дрова, да и пеллеты. Для владельцев, отапливающих дом дровами, постоянно животрепещущим является вопросец заготовки горючего. Современное решение данной препядствия – внедрение спрессованных гранул (пеллет), получаемых из товаров переработки древесной породы. Такое горючее имеет завышенный КПД и фактически не дает копоти и сажи.

Изготовка пеллет поможет сберечь, потому что в создание пойдут древесные отходы, опилки и стружка от остальных производств.

Пеллеты можно заказать у производителей. Но, если потребность в их неизменная и значимая, а у вас есть доступ к отходам из древесной породы либо другому пригодному сырью (ветки, кора, трава), прибыльнее приобрести гранулятор для производства пеллет, или создать его без помощи других.

Сборку гранулятора в домашних условиях недозволено именовать обычной задачей. Но человек, разбирающий в свойствах металлов, их обработке и имеющий способности конструирования, способен с ней совладать. Желающим испытать создать этот нужный устройство своими силами, предлагаем ознакомиться с принципом его работы, разновидностями и аннотацией по сборке.

Механизм работы и разработка производства гранул

Пеллеты – современное горючее

Пеллеты изготавливают из разных материалов – опилок, древесной стружки, коры, торфа, лозы и тому подобного. При всем этом сырье обязано соответствовать определенным требованиям:

• иметь в собственном составе смолы либо остальные клеящие вещества;
• быть кропотливо просеянным, избавленным от мусора и сторонних примесей;
• содержать 11-13% воды.

Изготовление гранул в домашних условиях просит внедрения вспомогательного оборудования (сушилки и измельчителя) и происходит последующим образом:

• Очищенное горючее засыпают в молотилку, где оно измельчается.
• Сырье пересыпают в барабанную сушилку (можно создать из железной бочки), доводя его до подходящей влажности.
• Проводят повторное измельчение.
• Приготовленное сырье засыпают в гранулятор, где оно прессуется.
• Получившиеся пеллеты просушивают, опосля чего же они готовы к использованию.

Достоинства использования гранулятора явны – в переработанном виде горючее занимает куда меньше места, возникает возможность утилизации отходов. Не считая того, при помощи этого механизма можно сделать и кормовые пеллеты, что комфортно для фермерского хозяйства.

Система аппарата

Ролики и рабочая матрица

Чтоб собрать механизм без помощи других необходимо осознать устройство гранулятора. Агрегат состоит из:

• основания;
• электродвигателя (мощностью от 15 кВт);
• матрицы;
• редуктора;
• вала;
• емкостей под сырье и готовый продукт.

Матрица – основная деталь, от которой зависит скорость и эффективность работы устройства. Она бывает 2-ух главных типов – цилиндрическая (кольцевая) и плоская. 1-ая представляет собой барабан с отверстиями и вращающимися роллерами. Под давлением сырье проходит через отверстия и на выходе срезается особыми ножиками.

Матрица второго типа (плоская) состоит из зафиксированного на валу твердого диска. Принцип ее работы ничем не различается от цилиндрической. Такие устройства наиболее современны и подступают для переработки жестких древесных отходов, что не по силам аппаратам с круговой матрицей. По скорости работы 2-ой вид устройств также лидирует.

Механизм работы гранулятора с плоской матрицей

Существует очередной вид грануляторов, в которых сырье продавливается через матрицу с помощью вращающегося шнека по принципу мясорубки. Они подходящи лишь для переработки мелкофракционных, за ранее размолотых материалов, и из-за данной индивидуальности для древесных отходов используются нечасто.

Матрицу рекомендуется получать уже готовой. Детали промышленного производства продаются как комплектующие к фирменным устройствам. Не считая того, их изготовка можно заказать у мастеров-частников.

{Инструкция} по изготовлению гранулятора

Разглядим, как создать гранулятор, используя готовую матрицу, и что для этого будет нужно. Кроме самой матрицы следует приобрести вращательный вал, движок нужной мощности, листовой сплав, уголок, крепежные элементы (гайки, болты) и приготовить инструменты. В набор инструментов заходит сварочный аппарат, болгарка, дрель, гаечные ключи, маркер и линейка.

Матрица снутри корпуса

1-ый шаг – изготовка станины (недвижная часть агрегата) из швеллера. Рама обязана быть твердой и способной выдерживать вибрационные и динамические перегрузки в процессе работы.

На станину устанавливается основание гранулятора – короб. Материалом для него служит листовой сплав достаточной прочности, который разрезается на полосы и сваривается в подходящей форме. В качестве корпуса для механизма также может употребляться обрезок широкой железной трубы. На высшей части короба маркером наносят разметку, подобающую поперечнику матрицы и по полосы вырезают отверстие, созданное для загрузки сырья.

Из сплава вырезают полосу шириной 10 см и таковой длины, чтоб из нее можно было сформировать бортик для отверстия, и приваривают ее к коробу. В нижней части станины делают очередное отверстие под матричный вращательный вал. Также квадратную прорезь располагают на одной из боковых граней. Под ней укрепляют маленькой железный лоток.

Еще одна деталь, которую лучше предугадать и сделать сходу – воронкообразный загрузочный раструб, надеваемый сверху корпуса. Он упростит подачу сырья при эксплуатации устройства. Создать его можно из жестяного ведра с обрезанным дном либо сварить из листового сплава.

Дальше, в гранулятор для пеллет устанавливают «начинку». Вал вращения фиксируют снутри корпуса гайками. Матрицу укрепляют к валу таковым образом, чтоб ее поверхность и верхний край короба находились в одной плоскости.

Короб устройства закрепляется на станине болтами, потом к ней же устанавливается электромотор. Матричный вал соединяют с движком ременной передачей. Остается только смонтировать матрицу и проверить механизм на работоспособность поначалу на холостом ходу, а потом и с топливом. Гранулятор, изготовленный своими руками, готов использованию.

Гранулятор с самодельной матрицей

Если вы отважились сделать и матрицу, и гранулятор своими руками, чертежи и советы, приведенные ниже, посодействуют для вас совладать с данной задачей.

Изготовка матрицы

В домашних условиях проще создать плоскую матрицу. Для этого пригодится приобрести диск-заготовку либо вырезать ее из сплава шириной наиболее 2 см. Поперечник зависит от того, на какую производительность вы рассчитываете. Гранулятор с матрицей поперечником 50 см способен перерабатывать до 300 кг горючего либо кормов в час. Но учитывайте, что для такового устройства требуется мощнейший движок – не наименее 25 кВт.

Буквально по центру заготовки высверливают отверстие с пазом для фиксации матрицы на крутящем вале. На диске в несколько рядов при помощи специальной фрезы делают отверстия для прессования пеллет, лучший поперечник для их – 8-10 мм. Они непременно должны быть конусообразной, сужающейся к низу, формы.

Прессовочные отверстия плоской матрицы

Подбор роликов для катков

Также, чтоб создать гранулятор действенным, следует позаботиться о массивных зубчатых роликах. Их ширина обязана приравниваться рабочей поверхности матричного диска. Пригодные ролики насаживают на вертикальный вал через подшипники и придавливают к матрице, затягивая сверху гайку огромного поперечника.

Цилиндрический корпус

Корпусом для устройства служит обрезок трубы соответственного матрице поперечника либо листовой сплав, сваренный так, чтоб вышел цилиндр. Для удобства технического обслуживания его рекомендуется создать разборным, с болтовыми креплениями по краям. В нижней части размещается редуктор и квадратное окно для выхода пеллет, а в верхней – матрица с катками и отверстие для закладки сырья.

Корпус в разрезе

Матрица обязана свободно заходить в корпус, но зазор меж ней и стенами делают наименьшим. Для надежного соединения 2-ух частей цилиндра по краям к нему приваривают ушки, вовнутрь которых вкручиваются болты. В окончание гранулятор закрепляют на станине и подключают к движку. Готовую систему инспектируют и, убедившись, что все работает, окрашивают корпус краской по сплаву. Изготовка самодельного устройства окончено.

Сделав гранулятор для пеллет своими руками, вы решите делему утилизации ненадобных древесных отходов и следующего малогабаритного хранения горючего для камина, бани либо отопительного котла. Не считая того, таковой механизм существенно облегчит жизнь фермерам, упростив переработку кормов для звериных. Созодать ли гранулятор без помощи других «от и до» либо собрать его из готовых деталей – решать для вас, но перед началом работ стоит трезво оценить свои силы и составить чертеж грядущего устройства. Хотим фортуны!