Никелирование в домашних условиях (хим и гальваническое)
Никелирование в домашних условиях (хим и гальваническое)
Никелирование, которое является довольно всераспространенной технологической операцией, делают для того, чтоб нанести на поверхность железного изделия узкий слой никеля. Толщина такового слоя, величину которого можно регулировать, используя разные приемы, может варьироваться от 0,8 до 55 мкм.
Никелирование употребляется в качестве защитно-декоративного покрытия, также для получения подслоя при хромировании
При помощи никелирования сплава можно сформировать пленку, обеспечивающую надежную защиту от таковых негативных явлений, как окисление, развитие коррозионных действий, реакции, вызванные взаимодействием с соляной, щелочной и кислотной средами. А именно, весьма огромное распространение получили никелированные трубы, которые интенсивно употребляются для производства изделий сантехнического предназначения.
Почаще всего никелированию подвергаются:
Существует несколько применяемых как в производственных, так и в домашних условиях способов никелирования железных изделий. Больший энтузиазм в практическом плане представляют методы никелирования железных деталей, не требующие внедрения сложного технологического оборудования и реализуемые в домашних условиях. К таковым способам относится электролитическое и хим никелирование.
Характеристики гальванического и хим покрытия никелем
Электролитическое никелирование
Сущность технологии электролитического никелирования железных деталей, имеющей и другое заглавие – «гальваническое никелирование», можно разглядеть на примере того, как производится омеднение поверхности изделия из сплава. Такую функцию можно проводить как с применением электролитического раствора, так и без него.
Деталь, которая будет в предстоящем обрабатываться в электролитическом растворе, подвергается кропотливой обработке, для что с ее поверхности с помощью наждачной бумаги убирают оксидную пленку. Потом обрабатываемое изделие промывается в теплой воде и обрабатывается содовым веществом, опосля что опять промывается водой.
Сам процесс никелирования производится в стеклянной емкости, в которую заливается аква раствор (электролит). В составе такового раствора содержится 20% медного купороса и 2% серной кислоты. Обрабатываемую деталь, на поверхность которой нужно нанести узкий слой меди, в растворе электролита помещают меж 2-мя анодами из меди. Чтоб запустить процесс омеднения, на медные аноды и обрабатываемую деталь нужно подать электронный ток, величину которого рассчитывают, исходя из показателя 10–15 мА на один квадратный сантиметр площади детали. Узкий слой меди на поверхности изделия возникает уже через полчаса его нахождения в растворе электролита, при этом таковой слой будет тем толще, чем подольше будет протекать процесс.
Схема установки для электролитического никелирования
Нанести медный слой на поверхность изделия можно и по иной технологии. Для этого нужно сделать кисточку из меди (можно употреблять многожильный провод, за ранее сняв с него изоляционный слой). Такую кисточку, сделанную своими руками, нужно зафиксировать на древесной палочке, которая будет служить ручкой.
Изделие, поверхность которого за ранее зачищают и обезжиривают, помещают в емкость из диэлектрического материала и заливают электролитом, в качестве которого можно употреблять насыщенный аква раствор медного купороса. Самодельную кисточку подключают к плюсовому контакту источника электронного тока, а обрабатываемую деталь – к его минусу. Опосля этого приступают к процедуре омеднения. Заключается она в том, что кисточкой, которую за ранее окунают в электролит, проводят над поверхностью изделия, не прикасаясь к ней. Наносить покрытие, применяя такую методику, можно в несколько слоев, что дозволит сформировать на поверхности изделия слой меди, на котором фактически отсутствуют поры.
Схема обычного приспособления для нанесения покрытия
Электролитическое никелирование производится по идентичной технологии: при его осуществлении тоже употребляется раствор электролита. Так же, как и в случае с омеднением, обрабатываемое изделие располагают меж 2-мя анодами, лишь в данном случае они сделаны из никеля. Аноды, помещенные в раствор для никелирования, подключаются к плюсовому контакту источника тока, а изделие, подвешенное меж ними на железной проволоке, – к минусовому.
Для воплощения никелирования, в том числе и выполняемого своими руками, употребляются электролитические смеси 2-ух главных типов:
Электролит блестящего никелирования с добавкой органических блескообразователей (натриевых солей)
Разглаживающий электролит блестящего никелирования. Подступает для поверхностей с низким классом чистки
Чтоб приготовить электролитический раствор, сухую смесь из вышеуказанных частей заливают одним литром нейтральной воды и кропотливо перемешивают. Если в приобретенном растворе образовался осадок, от него избавляются. Лишь опосля этого раствор можно употреблять для выполнения никелирования.
Обработка по данной технологии обычно продолжается полчаса, при всем этом употребляют источник тока с напряжением 5,8–6 В. Результатом является поверхность, покрытая неравномерным матовым цветом сероватого цвета. Чтоб она стала прекрасной и блестящей, нужно ее зачистить и выполнить ее полировку. Следует иметь в виду, что таковая разработка не быть может применена для деталей, различающихся высочайшей шероховатостью поверхности либо имеющих узенькие и глубочайшие отверстия. В таковых вариантах покрытие поверхности железного изделия слоем никеля следует делать по хим технологии, которую также именуют чернением.
Электролит для осаждения темного никеля
Сущность технологической операции чернения заключается в том, что на поверхность изделия поначалу наносится промежуточное покрытие, основой которого быть может цинк либо никель, а на высшей части такового покрытия формируется слой темного никеля шириной не наиболее 2 мкм. Покрытие никелем, выполненное по технологии чернения, смотрится весьма прекрасно и обеспечивает надежную защиту сплава от негативного действия разных причин наружной среды.
В отдельных вариантах железное изделие сразу подвергают сходу двум технологическим операциям, таковым как никелирование и хромирование.
Хим никелирование
Функцию хим никелирования изделий из сплава делают по последующей схеме: обрабатываемую деталь на некое время погружают в бурлящий раствор, в итоге что на ее поверхности оседают частицы никеля. При применении таковой технологии химическое действие на сплав, из которого сделана деталь, отсутствует.
Результатом использования таковой технологии никелирования является формирование на поверхности обрабатываемой детали никелевого слоя, который крепко связан с главным сплавом. Большей эффективности таковой метод никелирования дозволяет достигнуть в тех вариантах, когда с его помощью обрабатываются предметы, сделанные из железных сплавов.
Набор для нанесения никелированного покрытия хим методом
Делать такое никелирование в домашних условиях либо даже в условиях гаража несложно. При всем этом процедура никелирования проходит в несколько шагов.
Процесс никелировки в домашних условиях
Электролитические смеси для выполнения никелирования, которому можно подвергать не только лишь сталь, но также латунь, алюминий и остальные сплавы, непременно содержат в собственном хим составе последующие элементы – хлористый либо сернокислый никель, гипофосфит натрия различной кислотности, какую-либо из кислот.
Чтоб прирастить скорость никелирования изделий из сплава, в состав для выполнения данной для нас технологической операции добавляют свинец. Обычно, в одном литре электролитического раствора делают никелевое покрытие поверхности, площадь которой составляет 20 см2. В электролитических смесях с наиболее высочайшей кислотностью проводят никелирование изделий из темных металлов, а в щелочных обрабатывают латунь, производят никелирование алюминия либо деталей из нержавеющей стали.
Некие аспекты технологии
Выполняя никелирование латуни, изделий из стали разных марок и остальных металлов, следует учесть некие аспекты данной для нас технологической операции.
Предпосылки изъянов никелирования
По схожей с никелированием технологии можно покрыть латунь, сталь и остальные сплавы слоем серебра. Покрытие из данного сплава наносят, в частности, на рыболовные снасти и изделия другого предназначения, чтоб предупредить их потускнение.
Процедура нанесения слоя серебра на сталь, латунь и остальные сплавы различается от обычного никелирования не только лишь температурой проведения и временем выдержки, но также тем, что для нее используют электролитический раствор определенного состава. При всем этом делают данную операцию в растворе, температура которого составляет 90°.
Никелирование
Никелирование является процедурой, при которой поверхности изделий обрабатываются способом нанесения на их покрытия из никеля. Покрытие создается на различных железных системах, сделанных из цветных и темных металлов.
Данный способ наращивает коррозионную устойчивость, защищает от износа, высочайшей влажности, активных веществ. Покрытия характеризуются высочайшим уровнем твердости, устойчивостью к окислению, неплохой отражательной способностью.
Разработка
Никелирование изделий осуществляется способом нанесения покрытий на сплав узким слоем. Эта разработка употребляется, чтоб защищать сплав, титан, сталь, алюминий.
Методы обработки
Чтоб выполнить покрытие никелем какой-нибудь поверхности, следует избрать метод нанесения покрытия. Бывает два способа:
- Хим. Этот способ дозволяет придавать полуфабрикатам надежные никелевые слои. Характеризуется легкостью воплощения и результативностью. Не просит наличия каких-то возможностей либо опыта проведения таковых работ. Не подойдет для нанесения покрытия на поверхности с трудной геометрией либо шероховатостью. Наносить слой в недоступных местах нереально.
- Электролитический. Покрытие наносится в ванной с электролитом, в которой находятся электрод и полуфабрикат. Меж анодом и изделием пропускается ток, поступающий от лабораторного источника питания. Возникающее покрытие характеризуется завышенной однородностью, минимумом изъянов, отсутствием пор. Изготовка электролита в домашних условиях достаточно легкое.
Подготовка к никелированию
Этот процесс просит определенной подготовки:
- Абразивными инструментами убирается оксидная пленка либо слой заржавелого сплава.
- С помощью щетки снимаются опилки с поверхности полуфабриката.
- Жидкостью смывают следы грязищи (при наличии).
- Полуфабрикат обезжиривают растворителем либо составом соды.
- Следы обезжиривателей убирают водой, позже просушивают.
Сфера внедрения
Почаще всего сиим методом обрабатывают железные изделия, произведенные из стали либо других металлов и расплавов, в том числе меди, алюминия, цинка. Время от времени марганца, молибдена или вольфрама. Кроме этого, есть методы никелирования неметаллических поверхностей — из стекла, глиняних либо из полимерных материалов.
Детали никелируют, чтоб защищать их либо придавать соответствующий наружный вид поверхности. Никелирование защищает детали от действия коррозии, щелочных, кислотных веществ, слабеньких органических кислот. Самыми пользующимися популярностью являются электролитическое и хим никелирование.
Никелирование употребляется для нанесения на такие детали, как:
- Железные конструкции, применение которых осуществляется в кислых субстанциях либо в неблагоприятных атмосферных условиях.
- Кузовные составляющие тс.
- Особое оборудование либо инструменты, используемые в мед отрасли.
- Огораживания, опорные сооружения, произведенные из стали либо алюминия.
- Железные детали, применяемые в кислотных либо щелочных субстанциях.
Никелевый слой может являться матовым, глянцевым, черным. Не допускается никелирование полуфабрикатов из кадмия, свинца, сурьмы, висмута. Перед воплощением работ следует учесть эту соответствующую черту.
Краска для нержавейки теплостойкая
Перед тем как выкрасить нержавейку, нужно провести подготовку поверхности. Поменять цвет изделия из нержавеющей стали можно при помощи верно подобранной краски.
Промышленные методы окрашивания
бы окрашивания Если от покрытия требуются завышенные защитные характеристики, устойчивость к механическим повреждениям и брутальным средам, наилучшим вариантом будет расцветка изделий из сплава порошковым методом. Сущность ее заключается в том, что окрашиваемый предмет сначала покрывается особым аэрозолем, потом подвергается сушке, а опосля — запеканию в камере при высочайшей температуре.
Промышленные методы окрашивания
В итоге покрытие приобретает высшую крепкость и, что принципиально — весьма крепкое сцепление с основой. Таковая покраска способна выдерживать мощные удары и владеет устойчивостью к истиранию, что очень принципиально для деталей устройств и корпусов оборудования.
Покраска нержавейки в домашних условиях
Если от покрытия требуются в большей степени декоративные характеристики, покраску можно произвести водянистыми аэрозольными составами в домашних условиях. Для этого будет нужно произвести подготовку изделия:
- Кропотливо обработать маленькой наждачкой, чтоб снять окислы и создать поверхность шероховатой;
- Отмыть поверхность ветошью, смоченной в растворителе, чтоб удалить масляные загрязнения.
Покраска нержавейки в домашних условиях
Опосля этого в помещении, где будет выполняться покраска, необходимо произвести мокроватую уборку, увлажнить пол и стенки, чтоб исключить поднятие в воздух пыли.
Изделие рекомендуется окрашивать в подвешенном состоянии, нанося краску несколькими тонкими слоями, любой из которых должен сохнуть в течении времени, обозначенного в аннотации.
Изделие рекомендуется окрашивать в подвешенном состоянии
Для окрашивания нержавейки можно употреблять всякую авто эмаль на базе как акрилатов, так и алкидных либо полиуретановых смол. Лучшей адгезией и прочностью владеют двухкомпонентные эмали и грунт-краски.
Чтоб обеспечить всеохватывающую устойчивость к неблагоприятным условиям, рекомендуется поначалу наносить базу, задающую цвет, а потом вскрывать изделие 2-3 слоями прозрачного лака.
Заказ на металлообработку
Трудности окрашивания нержавейки
Столкнувшись с необходимостью красить нержавеющую сталь, почти все соображают всю сложность процесса – при обычном подходе краска просто не ложится на эту гладкую поверхность, потому что материалу не хватает адгезии. Вообщем, это еще не значит, что красить этот сплав нереально. Нужно только верно избрать краску и подабающим образом подойти к процессы подготовки поверхности. При всем этом для почти всех будет открытием то, что и медь, и нержавеющая сталь, и алюминий, и покрытый цинком сплав также подвержены коррозии, пусть и в существенно наименьшем объеме. Как следует – их также нужно защищать, и в неких вариантах красить очень лучше.
BrickNews.ru
Анонсы строительства и архитектуры
- Основная
- »
- Отделка
- » Как и чем верно выкрасить нержавеющую сталь в домашних условиях
Готовим нержавейку к работе
Свойство конечного результата впрямую зависит от этого шага, так что его следует провести очень трепетно. Процесс состоит из нескольких шагов:
- Изучаем поверхность. Окрашиваемую поверхность нужно кропотливо изучить на предмет неровностей либо изъянов. Если они не очень значительны, то от идеи сглаживания лучше отрешиться. Все дело в том, что совершенно ровненькая и натертая до блеска железная поверхность очень плохо сцепляется с краской, и свойство ее окрашивания будет средним;
- Придаем поверхности шероховатость. Если то же дерево перед окрашиванием полируется, то со сталью все по другому – мы должны создать ее матовой и незначительно шероховатой на ощупь. Самым обычным методом создать это станет применение проволочной щетки, но таковая обработка подступает только для сравнимо маленьких поверхностей. Если площадь велика, то процесс лучше заавтоматизировать с помощью шлифовальной насадки с абразивным диском, имеющим среднюю зернистость. В особенности этот шаг важен при обработке поверхности отшлифованной до блеска;
- Чистка от грязищи и пыли. Опосля процесса придания поверхности шероховатого наружного вида, последнюю нужно очистить от пыли. Совершенно для этого подойдет обычная ткань (мед. система клеток и межклеточного вещества, объединённых общим происхождением, строением и выполняемыми функциями), смоченная в воде. Пытайтесь пройти всю поверхность, потому что на ней не обязано оставаться плохо закрепленных фрагментов. По той же причине работы недозволено созодать в пыльном помещении;
- Обезжиривание. Жировые пятна, которые могут быть даже невидимыми вам, очень понижают адгезию краски с поверхностью. Потому последнюю нужно обработать особыми составами на кислотной либо щелочной базе. Пользующимся популярностью методом является применение аммиачного состава. При всем этом недозволено забывать о защите дыхательных путей с помощью респиратора и проветривании помещения. В конце концов, можно употреблять четырехпроцентный раствор обычной соды, имеющейся в любом доме.
Принципиально! Работать над расцветкой нужно лишь опосля того, как поверхность стопроцентно высушится.
Порошковый состав для окрашивания
В бытовых условиях данный способ труднореализуемый. Теплостойкий порошковый вид краски для нержавеющей стали распределяется по поверхности при помощи краскопульта. Опосля этого предмет помещается в комнату, где обеспечивается высокотемпературное действие до +200 градусов.
В итоге получаю крепкую пленку, которая устойчива к действиям окружающей среды, предмет может длительное время эксплуатироваться на улице, не теряя собственных параметров. Может быть получение матового, глянцевого покрытия, отмечается обилие цветовых решений: золотой, темный, белоснежный, цвет бронзы и остальные могут быть выбраны для окрашивания. Краска ложится ровненьким слоем. Покрытие различается износостойким свойством.
Но данная методика подступает только для покраски съемных частей, огромные предметы не могут быть покрашены порошковыми средствами. Процесс просушки занимает около получаса.
Мастера выделяют последующие положительные стороны методики:
- Экономичный расход краски по нержавейки;
- Высочайший уровень сцепляемости;
- Безотходное окрашивание;
- Процесс делается резвыми темпами.
Теплостойкий порошковый вид краски для нержавеющей стали распределяется по поверхности при помощи краскопульта.
Окрашивание порошковым составом
Этот метод на нынешний денек является более действенным, но в быту применить его проблемно. Краска теплостойкая в порошковом виде наносится на поверхность с помощью пульверизатора, опосля что окрашенная деталь помещается в камеру, температура в которой добивается 200 градусов по Цельсию. В итоге на поверхности возникает весьма крепкая пленка, которая не только лишь устойчива к наружным действиям, да и быть может выполнена в разных дизайнерских вариациях – начиная от глянцевого либо матового и заканчивая имитацией разных поверхностей.
Принципиально! По данной для нас же самой причине мы не будем разбирать очевидно трудноосуществимый в домашних условиях метод покраски методом сотворения оксидной пленки.
Водянистый состав для окрашивания
Если требуется провести окрашивание без помощи других, то употребляются краски, созданные для каров. Для получения наилучшей прочности, следует использовать отвердители.
На строительном рынке можно отыскать особое средство для покраски нержавеющей стали. Спецы рекомендуют наносить его опосля грунтования поверхности. Это сделает лучше сцепление, и итог получится лучше. Обычно продается краска темного цвета.
Если требуется провести окрашивание без помощи других, то употребляются краски, созданные для каров.
Стоимость покраски нержавейки
Стоимость расцветки изделий из нержавеющей стали зависит от площади поверхности и формы металлоизделий, ниже приведен прайс на покраску плоских и профильных изделий. За погрузку-разгрузку, хим подготовку сплава и упаковку готовых изделий доборная плата не взимается.
| Размер заказа | Стоимость порошковой покраски сплава, в т.ч. НДС (20%), руб* | ||
|---|---|---|---|
| при расцветке сплава по шкале RAL | при расцветке краской АНТИК | ||
| краской Исполнителя | краской Заказчика | ||
| 14,5—100 м2 | 280.00 | 240.00 | 317.00 |
| 101—500 м2 | 268.00 | 230.00 | 303.00 |
| 501—1 000 м2 | 255.00 | 218.00 | 288.00 |
| 1 001—5 000 м2 | 245.00 | 206.00 | 274.00 |
| 5 001—10 000 м2 | 235.00 | 197.00 | 262.00 |
| наиболее 10 000 м2 | 225.00 | 190.00 | 250.00 |
Смотрите полный прайс-лист на услуги по порошковой расцветке
Окрашивание водянистыми красками
Потому что конкретно этот метод идеальнее всего подступает для самостоятельного использования, остановимся на нем подробнее. В качестве краски для этого процесса идеальнее всего подойдет авто. При всем этом идеальнее всего добавить в нее отвердители, которые должны очень убыстрить процесс схватывания.
В качестве кандидатуры можно пройтись по ассортименту современных производителей лакокрасочных изделий, выбрав те виды, которые подходящи для окрашивания железных поверхностей. При всем этом часто такие лакокрасочные материалы продаются совместно с грунтовочным составом, который поможет повысить схватываемость покрытия с поверхностью.
Чем еще можно покрыть нержавеющую сталь
Допускается внедрение масляной краски высочайшего свойства, восковые краски, созданные для железных предметов, лак для ногтей. Лак для ногтей подступает, когда требуется создать маленькие детали, или надписи на поверхности.
Совладевает с задачей патина, она может поменять цвет изделия стопроцентно. Применяется прохладная либо жгучая методика. Поверх можно нанести воск.
Комфортно, когда краска выпускается в баллончиках. Аэрозоли разрешают умеренно распределять средство по поверхности, не надо получать пульверизатор. Но они подступают для маленьких деталей. Цветовая палитра данных средств разнообразна, можно подобрать хоть какой колер: от золота до латуни.
Аэрозоли разрешают умеренно распределять средство по поверхности, не надо получать пульверизатор.
Советы по расцветке
- Работы нужно проводить при положительной температуре от 5 до 35 градусов при влажности воздуха, не превосходящей 80 процентов;
- Красить нужно только пульверизатором. Обычные инструменты, вроде валика и кисти для этого процесса не подходят. Красить поверхность с помощью данного инструмента нужно по прямой полосы. При всем этом любая новенькая линия обязана отчасти перекрывать преждевременное нанесенную. Пытайтесь работать стремительно, чтобы краска застывала более-менее сразу. Держите пульверизатор под углом в 90 градусов к поверхности на расстоянии приблизительно в 0,2 метра;
- Перед тем, как поместить краску в пульверизатор, раствор нужно отлично размешать для заслуги полной однородности;
- Красить поверхность нужно минимум в два слоя. В неких вариантах краску наносят три раза. При всем этом проводить работы над наложением последующего слоя нужно лишь тогда, когда предшествующий высохнет;
- Опосля окрашивания поверхности ее можно покрыть лаком для защиты от наружных действий. Для этих действий можно употреблять прозрачный лак, созданный для яхт.
Отзывы
142715 , МО, Ленинский р-н, с. Беседы , ул. Промышленный проезд , вл. 1 стр. 1
