Как создать наждак своими руками из стиральной машины

Наждак — это инструмент, в каком нуждается любой домашний мастер. Его употребляют для заточки режущих инструментов: ножей, ножниц и остальных приспособлений. Стоимость на такие точильные инструменты весьма высока, потому спецы не торопятся их брать. Потому что создать наждак своими руками можно в домашних критериях, используя подручные материалы, мастера выбирают конкретно этот вариант.

Подготовка материала и поэтапная сборка

Снаружи кажется, что сделать самодельный наждак своими руками просто, но по сути это весьма непростая работа. Для сборки мини-конструкции пригодится:

• Электронный движок от старенькой машинки-автомат. Самый мощнейший мотор, который подступает для переделки в станок, можно взять в долг у машинок старенького типа «Сибирь» либо «Вятка».
• Пусковой выключать.
• Точило.
• Провода и вилка с кабелем.
• Фланец.

Частота оборотов электродвигателя от стиральной машинки совпадает с частотой вращения промышленного вала наждака. Потому для производства инструмента выбирают конкретно моторы с таковыми чертами. Более пригодная частота вращения 1000—3000 оборотов за минуту. Подбирая точильный гранит, необходимо учесть эту частоту вращения. К примеру, слабенький диск распадется в процессе работы, если скорость вращения будет равна 3 тыс. оборотам за минуту. Чтоб этого не вышло, выбирают крепкий диск с плотной структурой.

Поэтапная сборка устройства. Сначала определяют, какого размера будет инструмент. Его габариты рассчитывают зависимо от размера имеющегося мотора. Потом подготавливают схему и чертежи деталей. Сложность сборки электроточила состоит в том, что из-за отсутствия резьбы на вале мотора насадить точильный гранит на него нереально. Время от времени поперечник вала не соответствует поперечнику отверстия камня. Чтоб соединить две детали, изготавливают особый фланец.

Изготовка фланца

Фланец с валом фиксируется шайбой и при его изготовлении необходимо учесть, что резьбу на деталях делают зависимо от того, в котором направлении вращается вал. Чтоб сделать фланец для наждака, с чертежом обращаются к токарю. Изготовка насадки:

• Левосторонняя резьба делается, если вращения вала происходит по часовой стрелке, а правосторонняя — против часовой стрелки. Гайка раскрутится, и точильный гранит слетит с инструмента, если не учитывать этот момент. Для производства втулок употребляют особое оборудование определенного поперечника. Если такового оборудования нет, то заместо втулок можно применять обыкновенные кусочки труб поперечником 32 мм. Изолентой закрывают остаточное место меж валом и втулками мотора. Для этого подступает лишь та изолента, которая сделана на тканевой базе. Ее намотку проводят умеренно, одевая вереницей втулки.
• Благодаря таковой системе втулок наждачный круг надевается на втулку и накрепко на нем закрепляется.

Создать резьбу в домашних критериях поможет метчик. Вал мотора зажимают в тисках, а позже приступают к работе. Самодельное устройство дозволяет регулировать направление вращения ротора. Для этого тестером определяют пусковую и рабочую обмотку. Пусковая обмотка имеет уровень сопротивления около 30 Ом, а рабочая — 12 Ом. К сети подключают рабочую фазу, а один конец пусковой обмотки соединяют с катушкой. Потом вторым концом дотрагиваются до второго вывода обмотки и резко откидывают. Если поменять местами выводы пусковой обмотки, то можно поменять направление движения.

Запустить мотор можно иным методом. Рабочую обмотку подключают к сети, а точильный гранит прокручивают вручную. Инструмент заработает.

Изготовка опоры и вспомогательного столика

Для инструмента нужна опорная рама. Для ее производства пригодится большая труба и углошлифовальная машина. Процесс производства:

• Придерживаясь чертежа, на трубе вырезают паз под установку конденсатора. Для этого употребляют углошлифовальную машинку. Паз делают на прямоугольном сечении трубы со стороны широкой грани.
• Для фиксации электродвигателя в уголках детали вырезают маленькие отверстия. Потом сварочным аппаратом сваривают приготовленные уголки и заготовки труб. Выходит рама.
• Под установку мотора в раме просверливают нужное количество отверстий. Для этого употребляют электродрель.
• Чтоб столик передвигался в необходимое положение, на поверхности одной железной пластинки вырезают два паза. Пазы высверливают электродрелью. Их форма обязана быть продольной. При всем этом во 2-ой пластинке, которая будет сверху, пазы созодать не надо.
• Квадратную трубу и 2 железные пластинки сваривают сварочным аппаратом. Выходит столик.
• Столик и раму соединяют болтовым креплением.
• Все выпуклости и шероховатые места на конструкции зачищают. К болгарке прикрепляют щетку по сплаву и проводят шлифовку.
• Краской покрывают все железные элементы конструкции.

Для стойкости с нижней стороны рамы устанавливают резиновые рессоры. Их фиксируют шурупами. Выключатель прикрепляют к конструкции согласно электронной схеме.

Установка и защита инструмента

Изготовка наждака своими руками из стиральной машинки также включает его установку на станину. В качестве опоры употребляют строительный верстак, стол либо стенку.

Одна сторона мотора на верстаке фиксируются болтами, 2-ая — опирается на угол. Этот угол дозволяет сохранять его в горизонтальном положении.
• Из резинового шланга отрезают кусочек и подготавливают окантовку для угла. Благодаря этому уровень вибрации станет меньше.
• Из железного листа шириной 2,5 мм изготавливают защитный футляр. Он создаст защиту от кусков, которые будут отлетать с абразивного круга во время работы. Железное полотно сворачивают полукругом.
• Также во время работы от наждачного круга отлетает много искр. Чтоб защитить от их верстак, под рабочей зоной закрепляют покрытый цинком лист.

Правила сохранности во время работы

Работая с наждаком, необходимо соблюдать технику сохранности. Что необходимо знать:

До этого чем начать работу, необходимо убедиться, что инструмент накрепко закреплен.
1. На точильном диске не обязано быть трещинок. Его пристально осматривают, при обнаружении повреждений деталь лучше поменять. По другому она может развалиться от вибрации либо из-за действия инерционной силы.
2. Пространство установки наждака обязано быть отлично освещено.
3. Работая с электронаждаком, непременно надевают защитные очки.
4. Во время работы стоять необходимо сбоку от крутящего диска. Такое положение защитит вас от травм, если крутящийся круг развалится.

Если у вас есть простые познания в электрике и маленький опыт работы с сплавом, то сделать наждак из стиральной машины своими руками будет нетрудно.

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, применяемый для сухого шлифования изделий, выполненных из сплава, разных сплавов, древесной породы, искусственного камня, пластика и остальных материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросцем о том, как создать ленточный гриндер своими руками, задаются почти все домашние мастера, ведь при помощи такового оборудования можно делать различные технологические операции с изделиями, сделанными из разных материалов. При помощи ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять недостатки поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, устранить последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовка гриндера

Чудилось бы, что существенно проще приобрести фирменное оборудование и воспользоваться им в собственной мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Но не все могут дозволить для себя выложить за серийный станок от известного производителя благопристойную сумму. Тем наиболее что самому создать таковой станок, который будет владеть требуемой функциональностью, совершенно нетрудно.

Главные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтоб прирастить)

Для того чтоб стать владельцем самодельного ленточного гриндера, стоит за ранее накидать чертеж, также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некие детали для ленточного гриндера нужно будет заказать у токаря, но с сиим в наше время нет никаких заморочек. Лучше сходу сориентироваться на изготовка гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование различается высочайшей функциональностью и дозволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За базу можно взять схему фирменного станка и по нему уже созодать самодельное оборудование.

Если для вас нужен наиболее обычной гриндер, изготовленный из подручных материалов, то с таковым вариантом можно ознакомиться в ниже:

Процесс производства

Для производства силовых деталей станка нужно применять листовой сплав шириной 10 мм. Чтоб нарисовать контуры таковых деталей для их предстоящей нарезки, можно ориентироваться на чертеж. Буквально соблюдать размеры нет никакой необходимости, потому что от их будут зависеть лишь габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе сплава можно маркером, а для их вырезания применять болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали с помощью плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и движок перед сборкой

Чтоб основание вашего самодельного гриндера было наиболее надежным, лучше применять для его производства лист сплава шириной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно применять винтообразные соединения, но тогда для вас придется сверлить огромное количество отверстий, которые существенно ослабят всю систему. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка с помощью электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой расположены ролики. Чтоб самому создать такие пазы, нужно будет повозиться с дрелью, шарошками и ратфилем, также использовать бормашинку. Можно существенно облегчить для себя задачку, если доверить создать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для производства роликов вашего самодельного мини-станка идеальнее всего применять титан либо дюралюминий (Д16). Если же способности отыскать болванки из этих материалов нет, то можно применять и сталь, но тогда ролики нужно очень облегчить, выбрав сплав из их внутренней части. Для производства роликов самодельного станка для вас будет нужно помощь квалифицированного токаря, лишь похлопочите о том, чтоб приготовить для него чертеж.

Самый большенный ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае нужно будет создать из стали, потому что титановую болванку такового поперечника отыскать весьма трудно, а дюралюминий может не выдержать значимых нагрузок. Для всего самодельного станка для вас будет нужно сделать 4 ролика, размеры которых (поперечник) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два малеханьких — 70 мм. Если вы собираетесь создать мини-станок, то поперечникы роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете собственный самодельный станок с готовыми роликами, весьма принципиально, чтоб они размещались строго по одной полосы. В неприятном случае вы будете повсевременно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь применять на собственном оборудовании. Когда вы будете созодать чертеж для производства роликов, то непременно учитывайте, что они обязаны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на их в процессе работы. Для того чтоб придать роликам такую форму, с всякого их края делается маленький скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера обязаны иметь гладкую поверхность, о этом нужно сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть лишь закрытого типа, в неприятном случае их стремительно забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтоб ваше самодельное оборудование работало длительно и без сбоев, нужно выбирать для него подшипники, владеющие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высочайшей частотой, потому подшипники для их должны быть весьма высококачественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с доп столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера постоянно можно узреть пружину, которая нужна для того, чтоб обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если применять такую пружину, то поменять ленту будет весьма комфортно, а ее натяжение будет регулироваться автоматом. Следует сходу сказать, что поменять ленту даже при обработке 1-го изделия нужно будет пару раз. Обработку хоть какой железной детали нужно начинать с лентой с наиболее большим абразивом, равномерно меняя ее на наиболее маленькую.

Весьма принципиальное внимание следует уделить склеиванию ленты. В вебе есть варианты правильной клейки, также можно поглядеть этот процесс на . Для ее производства нужно применять бумагу-наждак на тканевой базе. Шов на ленте делается лишь встык и его нужно непременно усилить, для чего же употребляется полоса плотной ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология), подкладываемая с оборотной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака нужно применять лишь эластичный клей, и он должен быть весьма высококачественным.

Для высококачественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака для вас пригодится ее верная подготовка. Склеивать ленту можно с помощью клеевой палочки для термопистолета: таковой метод можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обыденный технический фен.

При желании, можно создать собственный самодельный шлифовальный станок еще наиболее всепригодным, для этого его следует оснастить доп столиком, размещаемым со стороны самого огромного шкива. Это дозволит для вас делать обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого огромного шкива. Если вы решите создать таковой столик, то нужно будет предугадать возможность конфигурации направления движения ленточного наждака, который постоянно должен передвигаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С наиболее обычной конструкцией гриндера можно ознакомиться в ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Весьма принципиально верно избрать электродвигатель для оснащения собственного шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то движок для него обязан иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Лучше выбирать движок, который работает от электронной сети 220 В, поэтому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтоб ваш точильный и шлифовальный станок был действенным, нужно подобрать для него электродвигатель с огромным количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него нужно выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в фронтальной части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтоб собрать таковой мини-станок, то можете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобные конструктивные индивидуальности самодельного ленточного гриндера разрешают применять его для выполнения огромного количества операций с деталями, сделанными из сплава и всех остальных материалов. Не считая этого, вы получите в свое распоряжение весьма удачный точильный станок, который можно применять для производства и заточки всех режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовка ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время стопроцентно окупятся внедрением такового комфортного, надежного и многофункционального оборудования.

Как создать наждак из мотора от стиральной машинки?

Наждак из мотора от стиральной машинки понадобится в домашнем хозяйстве не только лишь для сотворения каких-то поделок, да и для таковых обыденных дел, как заточка кухонных ножей, ножниц и остальных схожих инструментов. Изготовка наждака своими руками является неплохой кандидатурой схожим приспособлениям, которые продаются на строй рынках либо в разных специализированных магазинах, потому что стоимость на промышленные наждаки почти всем не по кармашку. Потому можно попробовать создать таковой инструмент для собственной домашней мастерской без помощи других, что обойдется еще дешевле, чем покупное устройство (но лишь в этом случае, если в наличии имеется рабочий движок от старенькой стиральной машины).

Набросок 1. Наждак можно сделать из мотора ненадобной стиральной машинки.

Для чего же понадобится наждак?

Главные сферы использования этого мини-станка последующие:

Устройство наждака из мотора стиральной машинки: 1 – вал электродвигателя, 2 – подшипник, 3 -корпус электродвигателя, 4 -крышка, 5 -кожух, 6 -распорная втулка, 7 – втулка, 8 – наждачный круг, 9 – шпонка, 10 – болт, 11 – гровер, 12 – плоская шайба.

1. Заточка сверла для дрели либо маленького сверлильного агрегата. При долговременной работе этот инструмент очень нагревается и затупляется, потому нужно вернуть его режущую кромку. При работе на огромных оборотах сверло нередко ломается, потому, чтоб его не утратить, требуется переточка этого изделия для предстоящей эксплуатации.
2. Заточка затупившегося кухонного ножика. При обработке товаров он нередко теряет свои режущие возможности. Потому для их восстановления его необходимо поновой заточить. Это касается и обычных ножниц.
3. Для шлифовки либо полировки какой-нибудь детали можно применять наждаки из мотора от стиральной машинки. Для этого можно просто поменять шлифовальный кружок на полировочный круг такого же поперечника.

Для этих целей можно приобрести в магазине и промышленный эталон подобного станка. Эти аппараты различаются своими способностями: от обычного заточного устройства для очинки затупившихся ножей до массивных агрегатов для снятия огромного слоя сплава. Для домашней мастерской идеальнее всего подойдет обоесторонний наждак на электронной тяге, который имеет с одной стороны предварительный, а с иной – чистовой шлифовальные кружки. Они закрыты кожухами для предупреждения травмы при разрушении круга на работающем движке. При выбирании нужно попытаться приобрести таковой станок, который имеет регулируемый упор для затачиваемого инструмента. Отлично, если у такового агрегата можно будет регулировать обороты. Это необходимо для исключения подгорания железных деталей. Рядом с таковым станком нужно укрепить ванночку с прохладной водой, чтоб во время заточки временами охлаждать обрабатываемую кромку инструмента либо поверхность шлифуемой детали.

Как создать наждак своими руками?

Для начала нужно подобрать и снять рабочий движок от старенькой стиральной машинки. Можно пользоваться и стартерным электродвигателем от легковых каров.

Отлично подступают для сотворения самодельного наждака движки от стиральных машин старенького типа, к примеру, «Вятка», «Рига», «Сибирь» и т. д. На их установлены сравнимо массивные электронные движки в 180-350 Вт, которые к тому же имеют реверс. Пуск подобного электродвигателя осуществляется с помощью выключателей с пускателем.

Хотя на 1-ый взор вся система самодельного наждака смотрится достаточно просто, сборка станка может доставить некие трудности.

Подключение мотора стиральной машинки.

Главный вопросец при разработке такового агрегата: как насадить на валик мотора шлифовальный круг? У почти всех типов электродвигателей от стиральных машин на валу нет никакой резьбы, а размер его не совпадает с поперечником внутреннего отверстия круга.

Для того чтоб убрать эти несоответствия, на токарном станке делается особая переходная деталь, которая имеет с одной стороны отверстие для насадки на вал мотора, а с иной – фланец и цилиндрическую часть с резьбой, поперечник которой соответствует внутреннему отверстию шлифовального круга.

Электродвигатели от стиральных машин для самодельных наждаков обычно асинхронные. Для станка подступают экземпляры, которые имеют от тыщи до полутора тыщ оборотов за минуту. Если в наличии электродвигатель на 3 тыс. о./мин, то для прямой установки на его вал шлифовальный гранит и переходник обязаны иметь высшую крепкость. Можно применять (если есть возможность) промежный вал и ременную передачу, чтоб убавить обороты, но это вызовет доп расходы и усложнит систему. Высокооборотные движки идеальнее всего подступают для полировочных работ.

Применимая мощность электродвигателей для самодельного наждака лежит в границах от 200 до 400 Вт. Для домашнего заточного станка полностью хватает обычного мотора в 180 Вт от старенькой русской стиральной машины. Количество его оборотов фактически находится в границах 1350-1370 о./мин, что полностью подступает для самодельного наждака. Эти движки обычно однофазные и имеют конденсаторный пуск. Можно применить и трехфазные экземпляры, их подключают к обычной сети в 220 В через конденсатор. Если человек не понимает, как это создать, то можно обратиться за консультацией к спецу.

Как выточить переходник и остальные детали?

Переходное устройство с фланцем вытачивают на токарном станке. Для этого необходимо составить его эскиз и указать на нем размеры поперечника вала электродвигателя и внутреннего отверстия на шлифовальном камне. В качестве материала для переходника идеальнее всего применять инструментальную сталь.

Устройство наждака из стиральной машинки с креплением к столу.

Фланец можно выточить прямо на переходнике, а можно создать его раздельно. При раздельном выполнении он насаживается на вал и фиксируется с помощью болта и гайки с левой резьбой. На этих деталях обязана быть нарезана резьба, направление которой зависит от того, в какую сторону вращается вал мотора. Если это происходит по ходу часов, то резьбовое соединение обязано быть левосторонним, а если напротив – то правосторонним.

Если все учтено верно, то при работе наждака гайка будет самопроизвольно закручиваться и крепко задерживать гранит на собственном месте. В неприятном случае он слетит и может нанести работающему человеку суровую травму.

Если для втулок переходника нет пригодного цилиндрического материала, то можно применять для их производства кусочки толстостенных труб, а зазоры меж валом мотора и втулкой заполнить изоляционной лентой из ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология). Но таковая система не постоянно обеспечивает подходящую сохранность при работе, потому что могут показаться биения.

Если взять трубу с наружным поперечником в 3,2 см, то круг наденется на нее без всякой подмотки с натягом.

Можно собрать подходящую систему, применив несколько втулок пригодных размеров. Но они должны плотно вставляться друг в друга. При всем этом неотклонимы такие детали, как гайка и болт. Для установки этого винта в валу мотора делают отверстие глубиной 30-40 мм, а потом, зажав валик в тисках, нарезают метчиком резьбу для болта.

Гайку с левосторонней резьбой можно выточить на том же токарном станке либо подобрать подходящую, сняв эту деталь с другого станка.

Что созодать опосля производства подходящих деталей?

Опосля того как готовы все нужные составляющие, приступают к сборке наждака. На вал надевают переходник, шлифовальный круг, фланец, накручивают гайку и фиксируют все это болтом. Наружный вид такового самодельного наждака приведен на рис 1. Для подключения к сети могут пригодиться длиннющий двухжильный провод и электронная вилка.

Если направление вращения вала мотора необходимо поменять, то это делают переключением соответственных обмоток асинхронного мотора от стиральной машинки. По мере необходимости для воплощения этого можно обратиться к знакомому электрику.

Если движок имеет 4 конца, то создать это будет совершенно просто: довольно найти тестером обмотки и поменять на одной из их концы.

При работе на этом приспособлении нужно соблюдать технику сохранности и надевать защитные очки и т. д.

Материалы и инструменты для производства наждака своими руками:

1. Шлифовальный и полировальный круги.
2. Электродвигатель от старенькой машины для стирки.
3. Цилиндрический стержень из инструментальной стали.
4. Листовой кругляк для фланца и гайки (сплав).
5. Болт.
6. Токарный станок.
7. Электронный кабель и вилка.
8. Тиски.
9. Метчик.
10. Штангенциркуль.
11. Бумага и карандаш.

Сделать наждачное приспособление для домашних работ достаточно просто. Основное – учесть все вышеприведенные советы. Самодельный станок так прост, что начинает работать сходу. Затачивать сверла, ножики и ножницы можно будет в хоть какое время.